啤酒发酵罐冷却形式和冷却面积
酒精发酵罐的设计
第一章啤酒露天发酵罐的化工设计计算一、发酵罐的容积确定实际需要选用V全=4om的发酵罐贝y V 有效=V 全X =40 x 80%=32 mh二、基础参数选择1.D:H 选用D:H=1:32.锥角：取锥角为70°3.封头：选用标准椭圆封头4.冷却方式：选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却(罐体两段，锥体一段，槽钢材料为A钢，冷却介质采用20% -4C的酒精溶液)5.罐体所承受最大内压：kg/cm夕卜压：kg/ cm A6.锥形罐材质：As钢外加涂料，接管均用不锈钢7•保温材料：硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度200伽8.内壁涂料：环氧树脂三、D、H的确定由D:H=1:2，贝锥体高度Hi=D/2tg35°=封头高度H2=D/4=圆柱部分高度f = () D=,,f 兀D2 n 31又因为V全二V锥+V封+V^： XXH1+XD+- 3 4 24 =++=40得》查JB1154-73《椭圆形封头和尺寸》取发酵直径再由V ±=40cm3，D=设H: D=xD3+ D3+() D3=40X=得径高比为D:H=1:由D=3400mr查表得椭圆形封头几何尺寸为：hi=850mmho=5OmmF=V=筒体几何尺寸为：H=2946mm2锥体封头几何尺寸为：H=50mm r=510mXDXHa4D=3400mmH=2428mm20.7 0.3COSa 2 2F=n d/4-[ +1= mSina3 2 3V=n d / 24[ (+) /tga+]= m则：锥形罐总高：H=575+40+5791+40+1714=8160mm 总容积：V=++二实际充满系数：32/=75%罐内液柱高：32-10.27H =—3A 103+( 2428+50)=4873mm4四、发酵罐的强度计算罐体为内压容器的壁厚计算1.标准椭圆封头设计压力为:*= kg/ cmPDqs=2 t P式中：P=k/ cmt: A钢工作温度下的许用力取1520 kk/帛:焊接系数，本例采用双面对接焊作为局部无探伤壁厚附加量: C=C+G+G查表得：C:钢板厚度的负偏差取负偏差C 2：腐蚀裕量取2mmC 3：制造减薄量取2 1520 0.9-2.75 取 S o=7mm直边高：h-50mm校核PD 中D 中4s 2h=2.75 3400 747 2 •筒体3 42 34002 1520 0.9-3.42 取 S=8mm校核2=PD/2S =<3 •锥形封头（1）过渡区壁则: 2.75 3400 3.4 6.8mm 一* （+）二您/cmPD P i^=X （P 工作+P 静）S= 2 PC （取 G 二,C2=2,C3=）厚3400 73.2 7.5mmKP 设Dg0.5 PP （ + ）二您/cm （为静压）s=K P 设Dg0.5 P0.75 3.74 34002 1520 0.9-0.5 3.74=+C=++2+⑵锥体f * PDgs= t 0.5P +cS=— ' * PDq—= 0.60 3.74 3400t 0.5P 1520 0.9-0.5 3.74 S=S+C=++2+= 5.6（ f查表为）取S=10mm ho=4Omm校核锥体所受最大应力处:PD中2sCos35=3.74 34102 10 cos35锥体为外压容器的壁厚计算1 •标准椭圆封头设So=5mmR 内==3060mmR 内/100S=3060/ (100 X 5)= 查图表牛1及B=275[P]=B*S o/R 内=275*5/3240=cm2>cm2满足要求取Ci= 5 C2=2mm，C3=则S=So+C=8mm2.筒体设So=6mmL/D=S 0/ D=2400/6=400查图表4-1及B=2102[P]=210X6/3400=cm2>S o=6mm故可取G=，C2= 2mm，C3 =则S=S+C 我10mm3.锥形封头因为：a =35所以v a <60按第四章发酵罐设计的中封头可知，加强圈间中锥体截面积最大直径为：(2 X 2428/2 ) X tg35 =1700mm取加强圈中心线间锥体长度为1214mm设S0=6mmL/D=857/3400=D/So=34OO/6=查图表4」及B=320[P]=BS o/D=32O*6/34OO=>cm2故取So=6mmC 1=， C2=2mm， C3=所以S=So+C=6+=取S=10mm综合前两步设计、取两者中较大的有生产经验确定标准椭圆型封头厚度为10mm h o=5Omm圆筒壁厚10mm标准形封头壁厚12mm h o=5Omm五、锥形罐的强度校核內压校核液压试验P«=125P设由于液体的存在，锥体部分为罐体受压最重之处即最危险设计压力P=cm2液压实验P试=6777查得A钢° =2400kg/cm3(T 试二P 试[Dg+ (S-C) ]/2(S-C)=*[3400+]/2*=cm2=**2400=1944kg/cm > c 试可见符合强度要求，试压安全外压实验以内压代替外压p=*+=cm 2P试==cmvp内试故可知试压安全刚度校核本例中允许S=2*3400/1000=而设计时取壁厚为S=10mm故符合刚度要求（公式：S最小=2D内/1000）第二章发酵罐热工设计计算一、计算依据计采用A刚作发酵罐材料，用8号槽钢做冷却夹套，分三段冷却，筒体二段，椎部一段，夹套工作压力为cn^冷媒为20% （V/V）酒精溶液，T进=-4C, T出为-2C，麦汁发酵温度维持12C （主要发酵5-6天，封头及筒体部分保温层厚度为200mm椎底部分为98mm二、总发酵热计算Q 二q*v=119*32=3808kg/hrq为每立方米发酵麦汁在主发酵期间每小时的放热量；v为发酵麦汁量1、冷却夹套型号选择选取8号槽钢起截流面积为A=hb-截面积=8*冷却剂流量为(三段冷却)3**10作仁*®6八查得20%(V/V )酒精溶液At平=-3C下的p =976kg/m3Cp =kg ・C冷却剂的冷却能力为：3Q=*10 *976**2*3400=60082kcal/hr故可选取8号钢槽为冷却夹套。
啤酒 发酵课程设计,,
长春工业大学化学与生命科学学院生物工程专业《发酵工程》课程设计说明书一、总论1.1概论传统啤酒发酵工艺（1）主发酵又称前发酵，是发酵的主要阶段，也是酵母活性期，麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵，酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。
发酵方法分两类，即上面发酵法和下面发酵法。
我国主要采用后种方法。
下面重点介绍下面啤酒发酵法。
加酒花后的澄清汁冷却至6.5～8.0℃，接种酵母，主发酵正式开始。
酵，这是发酵的主要生化反母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和CO2应。
主要步骤如下：①用直接添加法添加酵母在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀（约1:1），用压缩空气或泵送入添加槽内，适当通风数分钟。
②酵母添加量添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算，一般为0.5％～0.65％，通常接种后细胞浓度为800万～1200万个/ml。
接种量应根据酵母新鲜度，稀稠度，酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。
若麦汁浓度高，酵母使用代数多，接种温度及酵母浓度低，则接种量应稍大，反之则少。
③发酵第一阶段又称低泡期。
接种后15～20小时，池的四周出现白沫，并向中间扩展，直至全液面，这是发酵的开始。
而后泡沫逐渐培厚，此阶段维持2.5～3天，每天温度上升0.9～1℃，糖度平均每24小时降1°Bx。
④发酵第二阶段又称高泡期。
为发酵的最旺盛期，泡沫特别丰厚，可高达25～30cm。
由于麦汁中酒花树脂等被氧化，泡沫逐渐变为棕黄色。
此阶段2～3天，每天降糖1～1.5％。
⑤发酵第三阶段又称落泡期。
高泡期过后，酵母增殖停止、温度开始下降，降糖速度变慢，泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖，厚度2～5cm。
此阶段2天，每天降糖0.5％～0.8％。
当12度酒糖度降至3.8～4°Bx时，即可下酒进入后发酵。
（2）后发酵后发酵又称贮酒，其目的是完成残糖的最后发酵，增加啤酒的稳定性，饱充CO2，充分沉淀蛋白质，澄清酒液；清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味，促进成熟；尽可能使酒液处于还原状态，降低氧含量。
啤酒厂制冷设计技术措施
啤酒厂制冷设计技术措施（讨论稿）1.供冷方式选择啤酒厂冷冻站普遍采用氨作制冷剂除冷水机组外R22应少采用制冷方式应与工艺对冷媒的要求，经与用户洽商确定，对新建厂规模较大时宜优先推荐液氨直接蒸发冷却方式。
此种方式回气压力高且输送氨能耗小较使用乙醇水节电达20%以上。
目前使用乙醇水作冷媒虽使用维修较方便但能耗高、庞大的水罐和泵群、卧室蒸发器、使管道、保温材料工程量增加许多，站房面积也大许多增大了初投资和日常运转费，泵群能耗约占全厂能耗13%以上。
制冷能力应在综合工艺各用户用冷负荷和用冷特点基础上选择制冷机及附属设备。
一般情况下主机不应少于两台还应有备用。
2.制冷压缩机选择：压缩压冷主机优先推选螺杆式，活塞式除老厂改选外不宜采用。
可调内压比技术有条件时应予采用在变工况运行条件可节电2～10％。
3.压缩制冷排热设备：首推蒸发式冷凝器，除冷水机组、乙醇机组外不宜采用卧室冷凝器。
立式冷凝器应逐步淘汰。
对北方严寒地区蒸发式冷凝器冬季必须湿式运行时应采取防冻措施。
4.液氨直接蒸发供冷方式：采用氨泵→蒸发设备→卧式低压桶→制冷压缩机→蒸发式冷凝器→储氨器模式5.载冷剂选择：目前各啤酒厂广泛采用乙醇水，也有采用乙二醇水和丙二醇水的选择时应注意1)乙醇水密度小于1无腐蚀性系统易挥发。
2)乙二醇水密度大于1粘度大于水挥发性弱而比热小于水在计算载冷剂流量和管道阻力时应予注意。
3)丙二醇(CH2OH·CHOH·CH3)水密度大于1价格、粘度较乙二醇高无腐蚀性。
质量浓度为25％时冰点为℃不宜挥发。
6.载冷剂供冷系统选择：乙醇水、乙二醇、丙二醇等作载冷剂的供冷系统可采用闭式循环或开式循环系统。
闭式循环冷媒损失小循环泵扬程低，开式则较适应系统流量压力变化，管理方便应视不同情况采用。
并应取得用户认可。
7.储氨器选择：储氨的容积V应按下式计算得出：V=ΣG·υ·φ/βΣG ——系统每小时氨液循环量Kg/hυ——冷凝温度下液氨比容m3/Kgφ——储氨器的容量系数一般取~1β——氨液充湿度70 %储氨器与制冷系统中起平衡调节剂作用，其φ值对≤150,0000 kcal/h 取。
酿酒设备课程设计--啤酒生产露天锥底发酵罐的设计
课程设计任务书题目：年产10万千升12°淡色啤酒生产露天锥底发酵罐的设计一、主要内容：1、物料的恒算，发酵罐总容积计算；2、求发酵罐个数；3、发酵罐设计（罐体尺寸、壁厚、冷却面积计算与设计、发酵罐附件的设计及选型）二、基本要求1、编写计算设计说明书（有前言、设计参数、物料恒算、发酵罐工艺设计计算，设计体会）2、用CAD绘出啤酒露天锥底发酵罐装配图。
三、设计参数1．D∶H：选用D∶H=1∶42．锥角：取锥角为70°3．封头：选用标准椭圆形封头4．冷却方式：选取槽钢盘绕罐体的三段间接冷却5．罐体所承受的最大内压：2.5㎏/cm³外压：0.3㎏/cm³6．锥形罐材质：A3钢材外加涂料，接管均用不锈钢7．保温材料：硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度200㎜8．内壁涂料，环氧树脂9．年生产旺季天数170天计算10.工艺确定原辅料比例为75：25。
每天糖化投料次数为7。
11.根据物料恒算每次糖化可得热麦汁66 m3.每个锥形发酵罐装四锅麦汁。
四、主要参考资料〔1〕顾国贤《酿造酒工艺学》中国轻工业出版社2012.06〔2〕梁世中《生物工程设备》轻工业出版社2002.2〔3〕朱有庭《化工设备设计手册》化学工业出版社2005.06〔4〕吴思方《发酵工厂工艺设计概论》中国轻工业出版社2007 〔5〕李多民《化工过程设备设计基础》中国石化出版社2007。
04 〔6〕邹宜侯《机械制图》清华大学出版社2012.08完成期限：2014年11月19日至2014年11月30日指导教师：王兰芝、王君高教研室主任：目录1前言 (3)1.1设计目的 (3)1.2技术背景 (4)2基本工艺条件 (6)2.1生产规模 (6)2.2基本参数 (6)3发酵罐的设计计算和说明 (7)3．1发酵罐个数和结构尺寸的设计 (7)3.1.1发酵罐个数的确定 (7)3.1.2发酵罐尺寸的确定 (7)3.2冷却面积和冷却装置结构尺寸确定 (8)3.3发酵罐壁厚计算 (10)3.4发酵罐排入料管直径 (11)3.5发酵罐附件的设计选型 (11)4发酵罐的技术特性和规范 (12)4.1技术特性 (12)4.2发酵罐规范表（见发酵罐参数） (13)4.3发酵罐总装图（见附图） (13)5主要参考资料 (13)1前言1.1设计目的目前，世界上啤酒市场的竞争日益激烈，广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高，相应的新品种也层出不穷，因此，很有必要将这方面的技术加以科学的总结和分析，以推动啤酒产品多样化在广度和深度的健康发展，随着人们生活水平的提高，饮食消费结构的不断改变，啤酒已进入了千家万户。
发酵罐的设计
目录第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征 (3)一、概述 (3)二、啤酒发酵罐的特点 (3)三、露天圆锥发酵罐的结构 (4)3.1罐体部分 (4)3.2温度控制部分 (5)3.3操作附件部分 (5)3.4仪器与仪表部分 (5)四、发酵罐发酵的动力学特征 (6)第二章发酵罐的化工设计计算 (7)一、发酵罐的容积确定 (7)二、基础参数选择 (7)三、D、H的确定 (7)四、发酵罐的强度计算 (9)4.1 罐体为内压容器的壁厚计算 (9)五、锥体为外压容器的壁厚计算 (11)六、锥形罐的强度校核 (13)6.1内压校核 (13)6.2外压实验 (14)6.3刚度校核 (14)第三章发酵罐热工设计计算 (14)一、计算依据 (14)二、总发酵热计算 (15)第四章发酵罐附件的设计及选型 (19)一、人孔 (19)二、接管 (19)三、支座 (20)第五章发酵罐的技术特性和规范 (21)一、技术特性 (21)二、发酵罐规范表 (22)参考文献 (24)发酵罐设计实例第一章啤酒发酵罐结构与动力学特征一、概述啤酒是以大麦喝水为主要原料，大米、酒花和其他谷物为辅料经制麦、糖化、发酵酿制而成的一种含有二氧化碳、酒精和多种营养成分的饮料酒。
我国是世界上用谷物原料酿酒历史最悠久的国家之一，但我国的啤酒工业迄今只有100余年的历史。
改革开放以来，我国啤酒工业得到了很大的发展，生产大幅度增长，发展到现在距世界第二位。
由于啤酒工业的飞速发展，陈旧的技术，设备将受到严重的挑战。
为了扩大生产，减少投资保证质量，满足消费等各方面的需要，国际上啤酒发酵技术子啊原有传统技术的基础上有很大进展。
尤其是采用设计多种形式的大容量发酵和储酒容器。
这些大容器，不依靠室温调节温度，而是通过自身冷却来控制温度，具有较完善的自控设施，可以做到产品的均一性，从而降低劳动强度，提高劳动生产率。
就发酵罐的外形来分，主要有圆柱锥形底罐、圆柱蝶形罐、圆柱加斜底的朝日罐和球形罐等。
发酵罐冷却夹套的有关配置问题
啤酒厂发酵大罐冷却夹套的有关配置问题（节录）1．冷却夹套的型式选择啤酒发酵罐有三种冷却夹套型式可供选择，即：螺旋半园管式、蜂窝式和米勒板式三种。
我国沈阳雪花啤酒厂早期引进的德国技术现场加工制造的发酵罐为半园管式冷却夹套；原北京华都啤酒厂从丹麦引进的发酵罐为蜂窝式冷却夹套；青岛啤酒二厂从法国引进的发酵罐为米勒板式冷却夹套。
这三种型式都采用液氨冷却效果较好，较使用酒精水、乙二醇水或丙二醇水作冷媒可节电20%左右，制冷压缩机吸气温度达-5℃即可。
（使用冷媒的制冷压缩机吸气温度必须低至-10℃）2．冷却夹套的传热特点发酵罐的直径从4000mm发展到现在的7200mm有效容积从130M3发展到650M3，甚至更大。
因各厂麦汁成分、酵母、发酵工艺不同，发酵过程中温度、时间、压力控制不同。
主酵开始时，一般先打开上部冷却带，发酵旺盛后再打开中部冷却带，发酵液的温度为下低上高，形成罐内对流循环。
一般主酵结束后要急速降温，开启上、中、下全部冷却夹套，将酒液从12℃降至4℃左右；回收酵母后要继续将酒液冷却至-1℃。
在后酵贮酒阶段一般只开启下部和锥底冷却夹套。
因为啤酒的密度在2.5℃时最大，酒液降至-1℃后，在发酵罐内呈现上部温度低于锥底温度的状态，此时冷却过程的对流和主发酵为相反方向循环。
后酵冷却过程也要防止啤酒在-2℃以下冻结，因而锥底冷却夹套的液氨蒸发温度必须控制在-2℃。
从以上分析冷却夹套必须采用多段控制，以利于使用过程灵活调控。
3．发酵过程产热分析首先算出发酵各个阶段罐内降糖产生的热量及热季罐外部散冷负荷。
1）主发酵过程是一个排热降温过程，浸出物形成的热量为163w/kg。
大约2/3左右的浸出物在主发酵时被消耗掉，100L麦汁的浸出物以12kg计，主发酵期放出的热量为：163×12×2/3=1304w这些热量必须通过冷却夹套排除，主发酵期间消耗浸出物是不均衡的，高泡期每天降糖2%，一般持续2～3天，按6天主发酵计，则每100L麦汁日最大排热量为（1304÷6）×2=434.66w/hl·d当罐内贮5000HL麦汁时，每小时必须消除热量为：（5000×434.66）÷24=90554w2）主发酵结束的温度一般控制在4℃以下，而整罐酒从12℃降至4℃耗冷也是相当大的，此时所需冷量为：Q=G×C×△t/T式中：Q—耗冷量wG—单罐贮酒量kg（L）C—酒的比热1.163w/kg△t—温度差℃T—冷却时间，一般24～36h如果罐内贮酒4800HL，要从12℃降至4℃，要求36h内完成，则所需冷量为：Q=480000×1×1.163×(12－4)/36=124053.3w3）热季发酵罐体向外界散冷量为：Q=K×F×△t式中：Q—散冷量wF—发酵罐保温后外表面积m2K—发酵罐保温后的传热系数W/m2·℃△t—发酵罐外界空气和冷却夹套内流动冷剂的平均温度差，因大罐昼间受太阳幅射热的影响，表面温度很高。
国内啤酒工业发酵罐设计现状调查
国内啤酒工业发酵罐设计现状调查班级：生工XXX学号：XXXXXXXXXX姓名：XXXX【标题】啤酒发酵罐设计现状【摘要】最近几年新建或扩建啤酒厂工程，绝大部分采用了露天发酵罐的一罐法工艺。
发酵罐作为非标设计一直是工程设计关键，直接影响啤酒生产和工程设计水平。
本文就发酵罐设计中遇到的问题作了探讨。
【关键词】啤酒一罐法发酵罐结构【外文标题】The design of beer fermentation tank【外文摘要】In recent years new or expansion of beer plant engineering, the vast majority of open-air fermenter tank process. Fermentation tank as non-standard design is the key engineering design, direct impact on beer production and the level of engineering and design. In this paper, fermentation tank design problems encountered are discussed.【外文关键词】Beer；One pot method；Fermentation tank；Structure一引言随着啤酒工业的不断发展，我国啤酒生产规模日益增大，2000年我国啤酒产量达2231．3万吨，居世界第二位。
产量的提高是与采用先进设备和工艺分不开的，其中包括国内外比较先进的露天锥形发酵罐被越来越多的啤酒生产厂家所采用，并且呈大型化趋势，罐容可达400~600m³。
这些罐排放酵母比较方便，可以将传统主发酵和后发酵二个工序合在同一罐内进行，从而创造了一罐法发酵工艺。
锥形罐虽有许多优点，但在实际生产中，由于罐体过大，操作控制难度也加大，会给啤酒生产和质量带来严重危害，以下将从啤酒一罐法锥形发酵罐工艺和设备结构设计进行探讨。
大型保温冷却发酵罐参数
大型保温冷却发酵罐参数大型保温冷却发酵罐是一种广泛应用于食品、制药、化学工业等领域的设备，用于发酵过程中的保温和冷却。
下面将介绍该设备的一些基本参数，以供参考。
1. 容积：大型保温冷却发酵罐的容积通常在10立方米到200立方米之间，可以根据实际需要进行定制。
容积的选择需要考虑到发酵物的生产规模、发酵时间以及设备的占地面积等因素。
2. 材质：保温冷却发酵罐通常采用不锈钢材质，因其具有良好的耐腐蚀性和易于清洁的特点。
不锈钢的选择需要考虑到发酵物的特性以及生产过程中可能出现的化学反应和杂质等因素。
3. 外形：保温冷却发酵罐通常为立式结构，具有圆柱形的外形，底部为圆锥形。
这种结构有利于发酵物在罐内的均匀混合和流动，提高发酵效果，并且方便于排出罐内的产物。
4. 温度控制：发酵过程中的温度控制十分重要，保温冷却发酵罐通常配备有温度控制系统。
该系统可以监测罐内的温度，并根据设定的发酵参数自动调节供热和冷却装置的工作状态，从而实现发酵温度的精确控制。
5. 搅拌方式：保温冷却发酵罐内通常配备有搅拌装置。
搅拌方式可以有多种选择，如机械搅拌、液位槽方式等。
搅拌装置的设计需要考虑到发酵物的特性及流体力学性质，以保证物料的均匀混合和流动。
6. 冷却方式：保温冷却发酵罐中的冷却通常通过冷却介质的循环来实现。
冷却可以采用水冷却、蒸汽冷却、制冷剂循环等方式。
冷却介质的选择需要根据发酵物的特性、温度控制要求和生产成本等因素综合考虑。
7. 保温材料：保温冷却发酵罐通常需要具备良好的保温效果，以确保发酵过程中的温度稳定。
常见的保温材料有岩棉、聚氨酯等。
保温材料的选择需要考虑到保温效果、耐高温性以及对罐内产品的安全性要求。
8. 排气系统：发酵过程中会产生大量的气体，保温冷却发酵罐需要配备合适的排气系统。
排气系统可以采用静态排气、动态排气或一定压力下的排气方式。
排气系统的设计需要考虑到罐内气体的产生速度和排气效率等因素。
总结起来，大型保温冷却发酵罐的参数包括容积、材质、外形、温度控制、搅拌方式、冷却方式、保温材料和排气系统等。
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必须及时排走，将发酵液降到工艺要求温度。尽
管发酵工艺多种多样，但发酵过程有四个阶段：
１．接种后升温至双乙酰还原温度。这段降
糖剧烈，产生热一部分须排走，另一部分用作自
身升温。１ｋｇ糖发酵将产生５８７耐的热量。
向着阳光的，可是那种落寞会如此惊人的相似呢？眼前雾气散开来
向着阳光的，可是那种落寞会如此惊人的相似呢？眼前雾气散开来
般为８０～１２０ｍ２（１３０ｍ２）冷麦汁。
对于氨制冷面积为一半值。发酵工艺要求降温速
度越快，需要制冷能力和冷却面积也越大，投资 相应也就越高，冷却形式通常采用３～４段冷
却，筒体２段或３段，锥体１段或没有。各段冷
却面积占总的冷却面积一般为：最上段２０％，
中间段２５％，下段５０％，锥体５％。
向着阳光的，可是那种落寞会如此惊人的相似呢？眼前雾气散开来
1ck0f7c7d 发酵罐/
计算冷量和冷却面积以这段即７２ｈ为准。冷媒
主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于啤酒发 酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费
用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制
水平等原因，目前在国内只有少数资金雄厚厂采
用，大部分厂家仍选择一３～一４℃乙醇水作制 冷剂。由于在降温过程中降糖较少，即产生Ｃ０
向着阳光的，可是那种落寞会如此惊人的相似呢？眼前雾气散开来
ห้องสมุดไป่ตู้
２的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐
特别是直径大于５ｍ或容积大于３００ｍ３，采
用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达 到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流
速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的
大型啤酒发酵罐不宜采用。 根据使用经验，乙醇水作冷媒时冷却面积一
２．恒温阶段。降糖所产生热需全部排走。
３．双乙酰还原彻底后迅速降温至后酵温
度。这时除降糖需要冷外，同时降温更需要很大
能量。具体讲，双乙酰还原至０．２ｍｇ／Ｌ，
７２ｈ内降至于一ｌ～一２℃。 ４．后酵保温阶段，有少量糖需分解产生热。
向着阳光的，可是那种落寞会如此惊人的相似呢？眼前雾气散开来
四段中单位时间内需要冷量最大是Ｃ，通常