啤酒灌装方案
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒灌装流程
玻璃瓶装啤酒是一种常见的饮品，其灌装流程包括以下几个步骤：
1. 准备工作
在灌装之前，需要对玻璃瓶进行清洗和消毒，以确保啤酒的卫生和品质。
同时，需要准备好啤酒、瓶盖、标签等材料。
2. 瓶身清洗
将玻璃瓶放入清洗机中，通过高压水流和喷嘴的旋转，清洗瓶身内外表面的污垢和杂质。
清洗后，瓶子会被热风吹干。
3. 瓶身消毒
清洗后的瓶子需要进行消毒处理，以杀死瓶子表面的细菌和病毒。
消毒方法通常是将瓶子放入高温高压的消毒机中，消毒时间一般为几分钟。
4. 灌装
消毒后的瓶子通过输送带送入灌装机中，灌装机会自动将啤酒注入瓶
子中。
灌装机通常采用重力灌装或压力灌装的方式，灌装速度一般为
每分钟几百瓶。
5. 瓶盖封口
灌装完成后，需要将瓶盖封口，以防止啤酒泄漏和污染。
瓶盖通常是
通过旋转式封口机进行封口，封口速度一般为每分钟几百瓶。
6. 标签贴附
封口完成后，需要将标签贴附在瓶子上，以标识啤酒的品牌和种类。
标签通常是通过自动贴标机进行贴附，贴附速度一般为每分钟几百瓶。
7. 包装
标签贴附完成后，瓶子需要进行包装，以便运输和销售。
包装方式通
常是将瓶子放入纸箱中，每箱一般装有几十瓶或几百瓶。
总之，玻璃瓶装啤酒的灌装流程包括瓶身清洗、瓶身消毒、灌装、瓶
盖封口、标签贴附和包装等步骤。
这些步骤都需要严格控制，以确保啤酒的品质和卫生。
啤酒的灌装技术原理
啤酒的灌装技术原理啤酒的灌装技术原理是指将酿造好的啤酒装入瓶子、罐子或其他包装物中的过程。
它主要包括灌装机械的运作原理、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
首先，啤酒灌装过程中最关键的是使用灌装机械。
灌装机械主要包括灌装阀、传送带和控制系统等组成部分。
灌装阀具有冲洗、灌装和封口三个功能。
在灌装过程中，瓶子或其他包装物从传送带上运行到灌装位置，然后通过冲洗装置进行消毒并冲洗，接着利用灌装阀将啤酒注入包装物中，最后通过封口装置完成包装的密封。
其次，消毒设备是确保啤酒灌装过程中卫生和安全性的关键。
消毒设备主要有高温杀菌设备和紫外线杀菌设备。
高温杀菌设备通过将包装物暴露在高温环境中一段时间来杀灭细菌和其他微生物，确保包装物的卫生。
而紫外线杀菌设备则通过紫外线的辐射来达到同样的效果。
这些消毒设备能有效地保证啤酒在灌装过程中不受到细菌污染，保障了产品的质量。
此外，包装材料的选择也是影响灌装技术的关键因素之一。
常见的包装材料有玻璃瓶、铝罐和塑料瓶等。
不同的包装材料有不同的特点和适用范围。
玻璃瓶是一种常用的包装材料，它可以有效地保护啤酒的风味和质量，但也比较易碎。
铝罐则具有轻便且易于回收的特点，但无法保护啤酒的气味和口感。
塑料瓶则是一种轻便且经济的包装材料，但对于一些高端啤酒来说，不够高档和保护效果相对较差。
因此，在选择包装材料时需要综合考虑产品的特点和定位。
最后，产品质量控制是确保啤酒灌装过程中产品质量的关键环节。
在灌装过程中，需要对啤酒进行检测和控制，以保证产品质量的稳定性。
常见的质量控制方法包括检测包装物的洁净度、杀菌效果和密封性能，并对啤酒的酒精含量、气味、味道等进行检测，以确保产品的合格率和一致性。
此外，还需要注意对啤酒的灌装温度、灌装速度以及包装容量等参数进行控制，以保证产品的质量和稳定性。
综上所述，啤酒的灌装技术原理主要包括使用灌装机械进行灌装、消毒设备的应用、包装材料的选择以及产品质量控制等方面。
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装工艺流程
啤酒灌装，那可是个有趣的过程呢！你知道吗，就好像一场精彩的表演。
首先啊，得把酿造好的啤酒准备好，这就像是演员们在后台化好妆、准备就绪。
然后呢，这些啤酒就被送进了灌装生产线。
想象一下，那些瓶子排着队，就像一群小朋友在等着领糖果一样整齐。
它们一个接一个地进入机器，这机器就像一双神奇的大手，把啤酒准确地灌进瓶子里。
这灌进去的可不只是液体，那是满满的快乐呀！
接着，瓶盖就该上场啦！它们“嗖”地一下就盖在了瓶子上，严丝合缝的，就像给啤酒穿上了一件小外套。
哎呀，这速度，可真快呢！
然后这些灌装好的啤酒还要经过检查，这可不能马虎，就像老师检查学生作业一样仔细。
有一点点问题都不行，得把那些不合格的挑出来。
这还没完呢，它们还要被包装起来，整整齐齐地放在箱子里。
这箱子就像是啤酒的小房子，让它们舒舒服服地待着。
你说这啤酒灌装是不是很有意思？就像一场魔术表演，把普通的啤酒变得整整齐齐、漂漂亮亮的。
每一瓶啤酒都带着人们的期待和喜爱，去往各个地方，给大家带来快乐和享受。
啤酒啊，那可是我们生活中的好伙伴呢！朋友聚会的时候来上几瓶，那气氛一下子就热闹起来了；夏天热的时候来上一口，哇，那叫一个爽！而这一切，都离不开啤酒灌装这个神奇的过程呀！它让我们能随时随地享受到美味的啤酒。
所以啊，可别小看了这啤酒灌装，它可是大功臣呢！。
啤酒灌装生产方案
啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案啤酒作为人们生活中不可缺少的一部分，其生产过程及质量控制也备受关注。
而啤酒的灌装生产方案，更是影响着啤酒的质量和口感，因此需要制定科学、合理的生产方案。
一、生产设备首先，生产啤酒需要使用配套的生产设备，包括灌装机、贴标机、检查机、输送带等，这些设备应保证稳定、效率高、操作简便。
1.灌装机灌装机是啤酒生产线上不可少的一部分，它通过调节管道压力和啤酒流量控制啤酒灌装的速度和数量，在外壳内设置二次杀菌系统，确保啤酒质量每次灌装均无菌。
2.贴标机贴标机则用于贴标，要选用精度高、速度快、操作简便的贴标机。
3.检查机检查机用于检测和排除瓶子中异物，确保灌装出来的啤酒是干净卫生的。
4.输送带输送带连接各个设备，为生产线提供稳定的输送服务，应选用稳定、耐用的输送带。
二、生产流程在设备的基础上，制定合理的生产流程也是非常重要的。
一般而言，啤酒灌装生产流程分为以下几个步骤：1.清洗瓶子首先对瓶子进行清洗和消毒，确保瓶子洁净卫生，无杂质。
2.装瓶将清洗好的瓶子在灌装机上装满啤酒，注意控制灌装的速度和量，确保啤酒质量。
3.杀菌每个瓶子都要经过二次杀菌，保证啤酒杀菌无菌，提高啤酒的质量。
4.贴标贴标机将标签贴到瓶子上。
5.检查检查机对瓶子进行检测，确保瓶子内无异物，啤酒质量符合标准。
6.包装在检测结束后，将啤酒瓶子进行包装，包括一次性打码机使用，为啤酒注入出厂日期和生产批次。
三、质量控制为保证啤酒的质量，除了以上说到的流程控制外，还需要采取一定的质量控制措施：1.原材料质量检测首先要对原材料进行质量检测，确保原材料符合标准。
2.生产现场保洁对生产现场进行保洁，保证生产环境卫生干净。
3.生产设备维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运转，生产的啤酒质量符合标准。
4.产品品质检测对生产的啤酒进行品质检测，确保啤酒口感好，且符合安全卫生标准。
四、环保治理在生产生活中，粗放型发展模式已无法适应日益增强的环境保护意识，环保也是生产方案中需要考虑的问题。
啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求
啤酒玻璃瓶灌装生产线通用技术要求你们知道啤酒是怎么装进玻璃瓶里的吗？今天咱们就来讲讲啤酒玻璃瓶灌装生产线的一些要求呀。
有一个地方，他们想要生产很多很多的啤酒，然后把啤酒装到玻璃瓶里。
这就需要用到灌装生产线啦。
这个生产线啊，得保证啤酒能稳稳当当地进到瓶子里。
就像我们往小盒子里装糖果一样，如果不小心，糖果就会撒出来。
啤酒也一样，要是灌装的时候不注意，啤酒就会洒得到处都是呢。
这条生产线要很干净。
想象一下，如果生产线脏脏的，那灌进瓶子里的啤酒可能就会有脏东西。
这就好比我们吃饭的时候，如果碗没洗干净，饭吃起来就会不舒服。
比如说，有个小工厂，他们的灌装生产线很久没清理，结果灌出来的啤酒里有小灰尘，大家喝了都不开心，后来他们把生产线打扫得干干净净，灌出来的啤酒就变得清亮清亮的啦。
生产线的速度也很重要呢。
不能太快，也不能太慢。
太快的话，就像小朋友们跑步跑得太快容易摔倒一样，啤酒可能就灌不好，有的瓶子可能还没装满，有的可能会溢出来。
太慢的话，那生产的啤酒就太少啦，大家都等着喝啤酒，可它半天生产不出来。
就像我们排队买冰淇淋，如果卖冰淇淋的叔叔动作特别慢，我们就会等得很着急。
还有啊，用来灌装啤酒的瓶子得是好的。
不能有裂缝或者缺口。
要是有裂缝，就像我们的小水瓢有个小缝，水就会流出来。
有个卖啤酒的店，收到了一批有裂缝的瓶子，结果啤酒在运输过程中就漏了好多，损失可大啦。
而且呢，灌装生产线得很安全。
在它工作的时候，不能有什么危险的地方会伤到工人叔叔阿姨。
就像我们玩的玩具，如果有尖尖的刺，就会扎到我们的手。
在生产线上工作的叔叔阿姨们每天都要和它打交道，如果不安全，他们就可能会受伤。
这个生产线还要能准确地控制啤酒的量。
每一瓶啤酒都应该差不多一样多。
要是有的瓶子装得满满的，有的瓶子只有一点点，那大家买啤酒的时候就会觉得不公平啦。
就像分小饼干一样，如果有的小朋友分了好多，有的小朋友只有一点点，大家就会不开心。
所以呀，啤酒玻璃瓶灌装生产线的这些要求都很重要，只有满足了这些要求，我们才能喝到好喝又安全的啤酒呢。
第五章啤酒的过滤与灌装
现无菌过滤，主要用于无菌鲜啤酒。 2）有利于啤酒的泡沫稳定性，成品无过滤介
质污染。 3）产品损失率少。
膜过滤操作要点
膜孔径： 0.8-3.0nm。
步骤：
1）杀菌：95C热水杀菌20min。杀菌水应先 用0.45nm膜过滤后用。
2）用无菌水顶出杀菌水，并加压检验。
膜材料 聚氨酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯、聚碳酸
酯、醋酸纤维等，膜厚度为0.02～1μm，多被 固定在具有很大孔径的介质上使用。
啤酒过滤时，一般先经离心机或硅藻土过滤 机粗滤，再用膜滤除菌。
4．微孔薄膜过滤机
膜材料特点 柔韧性好，成膜性好，适应范围广； 机械强度不好，稳定性差，不耐高温，酸
碱等； 清洗条件苛刻。
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20 .10.21 16:56 :0716 :56Oc t-202 1-Oct- 20
加强交通建设管理，确保工程建设质 量。16 :56:0 716:5 6:071 6:56W ednes day, October 21, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 0.212 0.10.2 116:5 6:071 6:56: 07Oct ober 21, 2020
安全在于心细，事故出在麻痹。20.1 0.212 0.10.2 116:5 6:071 6:56: 07Oct ober 21, 2020
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月2 1日下 午4时5 6分20. 10.21 20.10 .21
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。 2020年 10月2 1日星 期三下 午4时5 6分7秒 16:56 :0720 .10.2 1
啤酒灌装生产方案
啤酒灌装生产方案啤酒灌装生产方案姓名：学号：班级：课程名称：啤酒灌装生产方案指导老师：丁加军提交日期：2013年11月10日名目第一章啤酒市场调研01.1 行业运行状况01.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况01.1.2 全球啤酒行业进展趋势01.2 中国啤酒行业进展现状分析01.2.1国内啤酒行业进展现状01.3 啤酒销售市场分析 21.4 结论 2第二章啤酒生产工艺流程32.1 制麦工序32.2 糖化工序42.3 发酵工序 52.4 包装工序 62.5 总结 6第三章啤酒灌装自动机的选择7 3.1 洗瓶机的选择73.2 啤酒灌装机的选择 103.3 啤酒压盖机的选择 123.4 啤酒贴标机的选择 123.5 啤酒装箱机的选择 13第四章啤酒成本核算154.1 成本核算154.2 人员安排164.3 物流仓库16第五章总结18第一章啤酒市场调研1.1 行业运行状况1.1.1全球啤酒市场总体进展运行状况世界啤酒产量图通过上图，我们能够看出全球啤酒总产量还处于平稳上升状态，产量增速则逐步趋于稳固。
总的来讲，世界啤酒市场供给能力依旧在稳步提升的。
世界啤酒消费上图为世界啤酒消费分布调查结果，可看出亚洲消费量在持续增加，也就讲亚洲啤酒市场的需求在持续扩大，现在，亚洲差不多成为整个世界啤酒行业的领跑者。
而亚洲啤酒消费量的长期快速增长，专门大程度上得益于中国啤酒市场的旺盛。
商务部2010年9月8日召开的酒类流通随附单电子化试点工作会上指出，2009年我国规模以上企业饮料酒总产量达5189万千升，同比增长6.27%，其中啤酒产量4236万千升，同比增长7.1%，连续8年居世界第一。
由此可见，我国的啤酒市场是世界上最大的啤酒市场。
1.1.2 全球啤酒行业进展趋势全球啤酒行业正处于成长期和成熟期进展时期，各国间竞争尤为猛烈。
以后全球啤酒行业会向着专业化、多样化角度进展的。
1.2 中国啤酒行业进展现状分析1.2.1国内啤酒行业进展现状行业所处的生命周期图生命周期一样分为进入期，成长期，成熟期和衰退期。
啤酒灌装
啤酒灌装一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。
过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。
若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。
包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。
一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。
若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。
最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。
此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓↓瓶盖↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
啤酒生产灌装方案第一章啤酒工艺流程啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。
现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。
）一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）：图中代号所表示的设备为：1、原料贮仓2、麦芽筛选机3、提升机4、麦芽粉碎机5、糖化锅6、大米筛选机7、大米粉碎机8、糊化锅9、过滤槽 10、麦糟输送 11、麦糟贮罐 12、煮沸锅/回旋槽 13、外加热器 14、酒花添加罐 15、麦汁冷却器 16、空气过滤器 17、酵母培养及添加罐 18、发酵罐 19、啤酒稳定剂添加罐 20、缓冲罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土过滤机 23、啤酒精滤机 24、清酒罐 25、洗瓶机 26、灌装机 27、杀菌机 28、贴标机 29、装箱机（一）制麦工序大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。
为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。
制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。
绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。
从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。
制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。
（二）糖化工序麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装臵如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装臵。
在糊化锅中，麦芽和水经加热后沸腾，这是天然酸将难溶性的淀粉和蛋白质转变成为可溶性的麦芽提取物，称作"麦芽汁"。
然后麦芽汁被送至称作分离塔的滤过容器。
麦芽汁在被泵入煮沸锅之前需先在过滤槽中去除其中的麦芽皮壳，并加入酒花和糖。
煮沸：在煮沸锅中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。
在煮沸后，加入酒花的麦芽汁被泵入回旋沉淀槽以去处不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白质。
糊化锅：首先将一部分麦芽、大米、玉米及淀粉等辅料放入糊化锅中煮沸。
糖化槽：往剩余的麦芽中加入适当的温水，并加入在糊化锅中煮沸过的辅料。
此时，液体中的淀粉将转变成麦芽糖。
麦汁过滤槽：将糖化槽中的原浆过滤后，即得到透明的麦汁（糖浆）。
煮沸锅：向麦汁中加入啤酒花并煮沸，散发出啤酒特有的芳香与苦味。
（三）发酵工序发酵罐成熟罐：在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵。
麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。
啤酒过滤机：将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
冷却、发酵：洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽中泵出后，被送入热交换器冷却。
随后，麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖份转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
发酵在八个小时内发生并以加快的速度进行，积聚一种被称作"皱沫"的高密度泡沫。
这种泡沫在第3或第4天达到它的最高阶段。
从第5天开始，发酵的速度有所减慢，皱沫开始散布在麦芽汁表面，必须将它撇掉。
酵母在发酵完麦芽汁中所有可供发酵的物质后，就开始在容器底部形成一层稠状的沉淀物。
随之温度逐渐降低，在8~10天后发酵就完全结束了。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒的不同、生产工艺的不同，导致发酵的时间也不同。
通常，贮藏啤酒的发酵过程需要大约6天，淡色啤酒为5天左右。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后发酵罐（或者被称为熟化罐中）。
在此，剩余的酵母和不溶性蛋白质进一步沉淀下来，使啤酒的风格逐渐成熟。
成熟的时间随啤酒品种的不同而异，一般在7~21天。
经过后发酵而成熟的啤酒在过滤机中将所有剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
（四）包装工序装瓶、装罐机：酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。
然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
洗瓶机：洗净回收的啤酒瓶。
空瓶检验机：极其细小的伤痕也不会放过。
感官检查：每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。
只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给您。
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
成品啤酒的包装常有瓶装、听装和桶装几种包装形式。
再加上瓶子形状、容量的不同，标签、颈套和瓶盖的不同以及外包装的多样化，从而构成了市场中琳琅满目的啤酒产品。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
啤酒生产的主要原料：一、麦芽：麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
二、酒花：酒花是属于荨麻或大麻系的植物。
酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。
球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。
托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。
球粒地形状适于往容器中添加。
提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。
提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。
特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
三、酵母：酵母是真菌类的一种微生物。
在啤酒酿造过程中，酵母是魔术师，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。
这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
有两种主要的啤酒酵母菌："顶酵母"和"底酵母"。
用显微镜看时，顶酵母呈现的卵形稍比底酵母明显。
"顶酵母"名称的得来是由于发酵过程中，酵母上升至啤酒表面并能够在顶部撇取。
"底酵母"则一直存在于啤酒内，在发酵结束后并最终沉淀在发酵桶底部。
"顶酵母"产生淡色啤酒，烈性黑啤酒，苦啤酒。
"底酵母"产出贮藏啤酒和Pilsner。
四、水：水：每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒酿造的过程中起着非常重要的作用。
啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐（一些厂商声称采用矿泉水酿造啤酒，则是出于商业宣传的目的）成为软水。
早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。
随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒。
第二章啤酒灌装生产设计1．设计任务书1.1设计题目设计旋转型灌装机。
在转动工作台上对啤酒瓶连续灌装，转台有多工位停歇，以实现灌装，加盖等工序为保证这些工位能够准确地灌装、加盖、应有定位装置。
如图1中，工位1：输入空瓶；工位2：灌装；工位3：加盖；工位4：输入包装好的容器。
图1旋转型灌装机1.1.1设计背景城市小餐馆越来越多，随着人们生活水平的提高，喝啤酒越发成为大众首选的庆祝方式，我们的思想是立足该现实，设计小型的灌装机，适用于中小餐馆，该装置的应用一方面改善人们的生活质量，一方面增加餐馆的额外利润。
1.1.2设计目的啤酒自动灌装机是通过圆柱凸轮轨迹实现瓶子上下往复运动，实现啤酒的自动灌装入瓶。
其主要的工艺路线有:1.将空瓶子送入该工位转盘，；2.在灌装工位上均等分次灌装啤酒；3.在加盖工位上将盖子压下；4.送出成品。
1.2设计数据与要求1.2.1设计要求1.）旋转型灌装机应包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构等常见机构。
2.）设计传动系统并确定其传动比分配。
3.）图纸上画出旋转型灌装机地运动方案简图，并用运动循环图分配各机构运动节拍。
4.）solidworks软件对连杆机构进行速度、加速度分析，绘出运动曲线图。
用图解法或解析法设计连杆机构。
5.）凸轮的设计计算。
按凸轮机构的工作要求选择从动件的运动规律，确定基圆半径，对盘状凸轮要用电算法计算出理论轮廓、实际轮廓线。
画出从动件运动规律线图及凸轮轮廓线图。
6.）齿轮减速机构的设计计算。
7.）编写设计计算说明书。
8.）完成计算机动态演示。
1.2.2原始数据瓶子参数如下：瓶盖d=28mm，瓶身直径：D=75mm，高度238mm，瓶重430g啤酒瓶容积500ml，灌装流量100ml/s2.具体机构设计2.1齿轮变速箱的设计2.1.1动力机的选择1，选择电动机的类型和结构因为装置的载荷比较平稳，因此可选用Y系列三相异步电动机，它具有国际互换性，有防止粉尘、铁屑或其他杂物侵入电动机内部的特点，B级绝缘，工作环境也能满足要求。
而且结构简单、价格低廉。
2，确定电动机功率和型号根据要求所需动力平稳，速度较低，由《机械零件手册》得，Y100L-6比较合理，可满足使用要求，其主要性能指标如下：2.1.2各传动比的计算记Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ...Ⅷ轴的转速分别为n 1、n 2、n 3...n 8已知：min /9401r n n==总输入r/min 6060224=⨯÷÷=ππnmin /56026/6r n =⨯÷÷=ππ min /10252687r n n n =⨯=⨯==传动比计算:主轴Ⅰ到轴Ⅳ传动比 262.567.1560940414÷⨯====n n i 主轴Ⅰ到轴Ⅵ传动比662.51885940716⨯⨯====n n i主轴Ⅰ到轴Ⅶ、Ⅷ传动比362.59494081)8(7⨯⨯====n n i 2.1.3分配传动装置传动比:由上述数据分析我们先把主轴Ⅰ速度降到轴Ⅲ再由轴Ⅲ分配到各传动轴，具体如下：主轴Ⅰ—5.2(20104)—Ⅱ—6(20120)—Ⅲ计算传动装置的运动和动力参数1）各轴转速Ⅰ轴转速： min /9401r n n m == （m n ——电动机满载转速）Ⅱ轴转速： min /77.1802.59401112r i n i n n m ====Ⅲ轴转速： min /13.3062.594021223r i i n i n n m ==⋅==⨯ Ⅳ轴转速：r/min 6060224=⨯÷÷=ππnⅤ轴转速： min /56026/65r n n =⨯÷÷==ππⅥ轴转速： min /56026/6r n =⨯÷÷=ππ Ⅶ、Ⅷ轴转速： min /10252687r n n n =⨯=⨯==附：其余选择标准参数2.2 凸轮的设计2．2.1外观图如右图所示：设计预期要求：将凸轮的旋转运动转化成楔块的直线往返运动，参数如下：周期1秒（0.75s控制楔块进，0.25s控制楔块退）；基圆半径：60mm；行程80mm.3.2.2 凸轮相关参数如下图：2.3灌装转盘的设计工位2.3.1工作原理：我们采用的是瓶顶触发的方式使用五个工位处的定量灌装，优点在于这样伸进去的长管可以防止泡沫的形成，有效的避开了泡沫的难题。