啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计
啤酒清洗灌装控制系统设计
啤酒清洗灌装控制系统设计啤酒是一种非常受欢迎的饮料，它被广泛消费于全球各地。
随着啤酒消费量的增加，啤酒清洗灌装控制系统的设计变得越来越重要。
为了确保啤酒质量和生产效率，这个系统需要满足一系列要求。
在本文中，我们将讨论啤酒清洗灌装控制系统设计的各个方面，从控制系统的需求，到系统组成和操作，详细说明如何设计一个高效和可靠的啤酒清洗灌装控制系统。
需求分析啤酒清洗灌装控制系统需要满足一系列的需求。
首先，它需要具备高效率，即能够快速地完成清洗和灌装工作，以确保生产效率和产品质量。
其次，这个系统必须保证产品的卫生和安全，这对于防止外来污染尤为重要。
此外，为了保护环境和延长机器寿命，该系统必须有效地利用资源，并实现自动化控制和监控。
最后，这个系统必须满足质量标准，以确保所生产的啤酒的品质。
系统组成啤酒清洗灌装控制系统应该由一系列组件组成，这些组件应该能够配合工作，以达到最佳效果。
这些组件包括：1. 清洗机器：这个部分负责完成啤酒瓶和罐的清洗工作。
通常使用的是高温高压的水，或者是酸性清洁剂，以去除残留的啤酒和其他物质。
2. 灌装机器：这个部分负责将清洗好的啤酒瓶或罐装满啤酒。
通常使用的是高速灌装机器，以提高生产效率。
3. 控制系统：控制系统是这个系统的核心组成部分，负责监控和调节清洗和灌装的过程。
这个部分需要实现自动化控制，并能够根据不同的产品要求进行调整和优化。
4. 类型控制：此外，这个系统还需要一个使用类型控制的机器，以确保清洗和灌装的正确性。
这个部分需要能够快速地区分啤酒瓶和罐，并进行相应的处理。
5. 气体控制：最后，系统需要一个气体控制系统，以确保啤酒瓶和罐里的二氧化碳含量达到规定要求。
操作这个系统的操作应该简单方便，并且需要实现监控和反馈机制，以便及时发现问题并加以调整。
操作人员应该接受足够的培训，掌握相关技能，以确保系统的正常运行和维护。
结论啤酒清洗灌装控制系统是确保啤酒质量和生产效率的关键组成部分。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计随着工业化程度的加深和科技的发展，啤酒生产过程的自动化也得到了不断提高。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计，可以有效提高生产效率和产品质量。
本文将介绍啤酒生产过程自动控制系统的优化设计所涉及的技术和措施。
啤酒生产过程自动化控制系统的基本框架主要包括：传感器，执行器，控制器和人机界面。
传感器的作用是测量和传输生产现场的各种参数信息，例如温度、液位、压力、流速等；执行器是根据控制器的指令控制阀门、泵、电机等设备运行；控制器对传感器采集的信息进行处理与判断，并发出控制执行器的指令；人机界面则是为操作人员搭建一个可视化的工作平台，使其能够实时、准确地了解生产过程的各种信息。
啤酒生产过程自动化控制涉及的技术主要包括传感技术、控制技术和通信技术。
其中传感技术是啤酒生产过程自动化控制中最核心的技术，涉及的传感器类型包括温度传感器、压力传感器、液位传感器和流量传感器等。
传感器的性能指标直接影响到控制系统的精度和可靠性，因此在选择传感器时应谨慎。
控制技术包括控制算法和控制系统结构。
控制算法是指控制器过程中所采用的具体算法，例如PID控制算法、模糊控制算法、神经网络控制算法等，这些算法的选择要根据生产过程的不同特点进行合理选择。
控制系统结构包括开环控制和闭环控制两种，其中闭环控制更加稳定和可靠。
通信技术的应用可以使得生产现场数据集中化、可视化和与其他系统互通。
通信技术包括有线和无线两种方式，有线通信技术包括常规的RS485、RS232等方式，无线通信技术包括WiFi、蓝牙、北斗定位等。
在选择通信技术时应考虑到通信的稳定性、可靠性、带宽和通信距离等因素。
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计最终目的是提高生产效率和产品质量。
在设计过程中，需要考虑到生产现场的实际情况，例如空间布局、生产工艺和操作人员的训练程度等。
设计时还应充分考虑系统的可扩展性和可维护性，确保系统可以适应未来的更新和维护。
啤酒灌装生产线PLC控制设计
摘 要： 文章 在现 有 的啤 酒 灌装 生 产线控 制 系统 的 基础 上 ， 通 过研 究 设计 出一套 基 于 Ｐ Ｌ Ｃ控制 的 啤 酒灌 装生 产 线控 制 系 统 。介 绍 了啤 酒 灌装 生产 线 的控 制要 求 ， 以及 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统硬 件 结构 及 设计 、 工作 原理 以及 设 计 Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 的基 本原
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｂ ｅ ｅ ｒ ｉ ｆ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ｉ ｎ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｅ ｎ ｃ ｅ ， ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｓ ｔ ｕ ｄ ｉ ｅ ｓ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｆ Ｐ Ｌ Ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ ｂ ｅ ｅ ｒ ｉｌ ｆ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ． Ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ， ｉ ｔ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｂ ｅ ｅ ｒ ｉ ｆ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｌ ｉ ｎ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ｂ ａ ｓ ｉ ｃ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｅ ｐ ｓ ｏ ｆ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ — ｔ ｕ ｒ ｅ ， ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｏ ｆ Ｐ Ｌ Ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｈ ａ ｒ ｄ ｗａ ｒ ｅ ． Ｔｈ ｅ ｎ， ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｉ ｒ ｎ ｇ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ， ｉ ｔ ａ ｌ ｓ ｏ ｄ ｅ ｓ ｉ ｎｓ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｉｃ ｒ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ａ ｕ ｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｏ ｆ ｅ ｘ ｔ ｅ ｒ ｎ ａ ｌ ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ， ｉ ｎ ｃ ｌ ｕ ｄ ｉ ｎ ｇ ｓ ｔ ａ ｒ ｔ ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｏ ｐ， ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｎａ ｇ ｌ ， ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｓ ｉ ｎａ ｇ ｌ ， ａ ｎ ｄ ｓ ｉ ｎａ ｇ ｌ
啤酒灌装生产线控制系统设计毕业设计
学位论文原创性声明
本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期： 年 月 日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. and take out the idea of control the level andpressure in fully automated filling Gland with a more mature PID algorithm in thefield of control finally.
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计
啤酒生产过程自动控制系统的优化设计啤酒生产是我国的一个传统产业，随着我国经济的发展以及人们生活水平的提高，啤酒企业得到了空前的发展。
在啤酒的生产过程中，其自动控制系统的优劣，对于啤酒生产企业的经济效益会产生直接影响。
具体表现为啤酒的生产成本、啤酒生产的控制精度以及企业的生产效率等因素。
为了保障啤酒生产企业能够降低生产成本、提高啤酒的质量、扩大市场份额，就需要对啤酒生产过程中的自动控制系统进行优化设计。
标签：工业自动化；自动化系统；工业电气引言随着我国科技水平的不断提高，在我国的啤酒行业中，电气自动化技术得到了空前地发展。
当前，我国的啤酒行业在应用自动控制技术的前提下，正朝着规模化、集团化的方面发展。
尽管如此，我国的啤酒生产企业仍存在需要改进的地方。
其一，啤酒的档次低，品种少。
其二，部分企业自动控制水平较差，主要以人工控制为主。
其三，啤酒生产过程中对于能源以及原材料的消耗比较大。
因此，如何提高啤酒的质量与市场占有率，优化啤酒生产过程中的自动控制系统，成为啤酒生产企业亟待解决的问题。
1 自动控制系统的组成及功能自动控制系统主要是对啤酒生产过程进行控制、检测以及管理。
该系统主要包括两个组成部分。
其一，连续调节控制系统；其二，逻辑连锁控制系统。
根据啤酒生产的特点及要求，可以采用分散就地控制、集中调度管理的方式，形成一套完整的自动控制系统。
该系统主要包括以下几方面的功能。
1.1 糖化过程控制在自动控制系统中，对于糖化过程进行控制具体表现为以下几点。
其一，对浸渍水、调浆水、洗槽水、麦汁冷却温度的控制。
其二，对糊化锅、糖化锅、煮沸锅等温度的控制。
其三，对过滤槽、澄清槽、防溢锅的自动控制。
对于糖化过程进行控制是比较复杂的，主要包括糊化、糖化、过滤、煮沸以及澄清等工序。
在实际生产过程中，各工序是间歇进行的，并且各个工序在时间上需要进行交叉作业。
糖化过程的自动控制涉及的设备较多，因此对于自动控制系统提出了更为严格的要求。
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线操纵系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001 教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双) 指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-53 / 91摘要本文要紧介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动操纵和手动操纵，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分不对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观看，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到专门好的解决，系统还配置了急停开关等。
关于检查出的不合格产品采纳推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，能够更好的了解和调整生产工艺及操纵程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；I / 91AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectivelyIII / 91for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords: Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；KingviewV / 91目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内进展趋势 (1)1. 3本设计的要紧任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的差不多结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择i / 91 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)。
啤酒灌装生产线的PLC控制系统
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。
因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。
世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。
虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。
现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。
这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。
发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
且在生产过程中容易产生二次污染，造成合格率低，生产成本增加。
而自动化生产线在众多领域应用得非常广泛，其控制部分常常采用PLC控制，它使自动化生产线运行更加平稳，定位更加准确，功能更加完善，操作更加方便。
1.2国内发展趋势我国建国以后，陆续建立了一些灌装设备生产厂。
80年代初，国家开始积极引进国外先进罐装技术，不少国有、集体企业陆续转行进入灌装机制造行业，他们具备较强的机械制造、设计能力，但是缺乏灌装机制造行业的专业技术和经验。
20多年来，多数企业主要是通过测绘仿制来研发和生产产品，新产品研发力量薄弱。
近几年来，我国啤酒产业得到了迅速的发展，出现了年产80万吨的大型啤酒生产企业（燕京啤酒集团）。
大型啤酒企业对啤酒灌装线的自动化程度和速度都提出了更高的要求。
但是，我国的啤酒罐装机械还存在自动化程度低、速度慢、破瓶率高、系统运行不稳定等缺陷。
随着集散控制系统的日益完善，PLC在工业控制领域应用的日益广泛，使我们利用先进控制技术改进自动化灌装生产线的控制系统，弥补其不足成为可能。
1.3本设计的主要任务本设计的目的是设计一个自动灌装生产流水线控制系统。
该设计具有以下几种功能。
（1）系统具有清洗、罐装，封盖、包装、检测等功能。
（2）系统具有手动和自动两种控制方式：在手动模式下，可以通过点动按钮使传送带电动机启动停止，用于调试设备。
通过复位按钮对合格产品计数值进行清零。
通过各个环节的启动停止开关独立的调试各个环节；在自动模式下，按下启动按钮，系统启动，电动机启动，传送带运行。
空瓶子达到灌装位置时，电动机停转，灌装阀门打开。
灌装时间到，灌装阀门关闭，电动机启动，传送带继续运行。
在自动模式下，按下停止按钮，系统停止，电动机不转，传送带停止运行，各个环节的设备断电，不可独立启动。
（3）控制系统可以实现产品数量的统计，包括合格产品数，不合格产品数。
合格产品数和不合格产品数都显示在控制面板上，当合格产品数为12 时构成一箱，合格产品数清零，不合格产品数为 6 时生产线停止，工作人员进行检修，问题处理后手动开启启动按钮，系统继续工作。
（4）若系统启动超过20s后还未检测到空瓶来则报警指示，报警方式为红灯以0.5s 间隔闪烁，并蜂鸣报警，直到故障排除为止；系统的每一个生产环节都应具有急停功能。
2总体设计方案2.1啤酒灌装生产流水线的基本结构整个灌装流水线的基本结构如图2.1、图2.2所示。
整个流水线由主传送带、次品传送带、灌装装置、次品推动装置、定位传感器、次品检测传感器等组成。
电动机的启动和停止，清洗，灌装，封盖和打包，次品的检测、推动都是由PLC 控制的。