050721m02-啤酒自动灌装生产线控制与检测要点(精)
自动化灌装生产线
自动化灌装生产线标题：自动化灌装生产线引言概述：自动化灌装生产线是一种高效、精准的生产方式，可以大大提高生产效率和产品质量。
本文将从设备选型、操作流程、维护保养、成本控制和未来发展等五个方面详细介绍自动化灌装生产线的相关内容。
一、设备选型1.1 选择适合产品特性的灌装设备：根据产品的粘稠度、颗粒度等特性选择适合的灌装设备，如螺杆泵、柱塞泵等。
1.2 考虑生产规模和速度：根据生产需求选择合适的设备规格和速度，确保生产线的效率和稳定性。
1.3 保证设备的可靠性和安全性：选择品质可靠、操作安全的设备，避免生产过程中出现故障和安全隐患。
二、操作流程2.1 设定合理的生产计划：根据订单量和生产周期设定合理的生产计划，确保生产线稳定运行。
2.2 严格执行操作规程：操作人员需按照操作规程进行操作，确保产品质量和生产效率。
2.3 定期进行设备检查和维护：定期对设备进行检查和维护，保持设备的良好状态，避免因设备故障导致生产中断。
三、维护保养3.1 定期更换易损件：定期更换设备易损件，延长设备使用寿命，减少故障率。
3.2 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面和内部，避免杂质污染产品，确保产品质量。
3.3 定期进行润滑保养：定期对设备进行润滑保养，减少设备磨损，保持设备运行稳定。
四、成本控制4.1 合理规划生产线布局：根据生产流程和设备特性合理规划生产线布局，提高生产效率，降低生产成本。
4.2 优化生产流程：不断优化生产流程，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本。
4.3 控制原材料和人工成本：合理控制原材料和人工成本，降低生产成本，提高生产效益。
五、未来发展5.1 引入智能化技术：随着科技的不断发展，可以逐步引入智能化技术，提高生产线的自动化水平。
5.2 加强数据分析和管理：加强对生产数据的分析和管理，优化生产流程，提高生产效率。
5.3 不断完善生产线：不断完善生产线设备和流程，适应市场需求的变化，提高企业竞争力。
啤酒灌装生产线的PLC控制系统
啤酒自动灌装生产流水线
啤酒自动灌装生产流水线啤酒自动灌装生产流水线是一种高效率的工业制造过程。
该生产过程通过机械化和自动化，使用计算机控制系统，在生产线上实现自动灌装啤酒瓶并封口的过程，在提高生产效率和减少错误率方面，具有极大优势。
近几年，随着啤酒制造工艺的不断完善，啤酒自动灌装生产流水线已成为许多啤酒生产厂商的首选选项。
流水线生产模式可以节省人力和时间资源，可以在保证啤酒品质的前提下，最大程度地提高生产效率。
该生产流水线的主要应用于工业啤酒的灌装，包括瓶装、罐装和桶装등. 目前，该生产流水线广泛应用于啤酒厂、酒吧、夜总会、超市和商店等多个领域。
啤酒自动灌装生产流水线主要分为以下三个部分：1、灌装机部分：灌装机是整个生产流水线的核心。
灌装机可以分为进瓶部分和出瓶部分两个部分。
进瓶部分通过运输链将干净的瓶子送入到灌装机部分。
而出瓶部分则是将灌装好的瓶子从机器中输出。
在这个过程中，机器通过自动传送带将瓶子送到灌装机组，然后填充啤酒，最后通过快速旋转的工具封闭瓶子。
“灌装机”选用先进的空气引导系统，使灌装过程稳定而且控制精度高，确保瓶子均匀填充啤酒并且没有泡沫。
2、标签机部分：标签机是在灌装机之后接入的另一项生产流程。
标签机的主要功能是在灌装好的啤酒瓶上标注商品名称、瓶盖形状、酒精含量、制造日期等相关信息。
标签机现在大多数采用全自动卷标技术，不需要人工进行标签上贴。
3、包装机部分：在标签机后，最后一个环节是包装机的介入。
这部分工作包装操作并贴上反射膜，制作成为成箱，等待运输发货。
综合以上三个部分，啤酒自动灌装生产流水线可以实现全程自动化生产。
节约人力物力成本，且能够快速填充啤酒，减小了灌装过程中对空气的接触从而减少了氧化损失，保证了啤酒品质。
在生产过程中能够保障所有流程的卫生安全，而且在可贴可拆的标签上粘贴所有必要的信息确保每个瓶子都能够追踪。
虽然啤酒自动灌装生产流水线在生产过程中可以实现自动化，提高生产效率。
但是在运营过程中需要联合管理人员对机器运行进行详细的监控和维护。
酒类灌装线安全操作规定
酒类灌装线安全操作规定为了确保生产过程中酒类灌装线的安全，保护员工的生命财产安全，制定以下酒类灌装线安全操作规定：一、资料齐全对于酒类灌装线的工作人员，必须确保每位员工在工作前必须了解该设备的相关操作资料，包括设备的手册、规定和技术文件。
二、设备检查每个工作日开始之前，要进行设备检查，并在发现问题后及时处理，保证设备的正常工作。
1.电气系统的检查：检查控制电路是否通电，电子控制设备是否正常运行，多项设备联动操作是否与实际情况一致，线路是否有漏电现象。
2.机械系统的检查：检查设备的传动、制动、传送、与控制部位的接触等适时的维护和润滑，以确保设备的正常运行。
3.容器的检查：检查灌装容器，确保该容器的规格、鲜明、无损、清洁，并符合国家标准规定。
同时要检查灌装装置，确保操作正确、运行平稳。
三、安全操作在进行灌装操作之前，必须对每一项灌装设备进行各自的安全检查。
对于发现任何危险的情况都必须及时处理，采取相应措施来防止或消除这种危险，以确保操作人员的行为符合安全要求。
1.将各自的设备进行接地：每项设备都必须安装地线，同时安全开关必须在正常工作状态下。
2.各项操作必须严格按照规定进行:操作人员必须操作两辺的按钮，同时具备双手双桶灌装的能力。
3.双目清晰，注意操作：操作人员必须发现任何异常情况时应及时报告主管人员，并且所有操作必须清晰、准确且速度适当，不能慌乱。
四、其他注意事项1.系统的灌装工作人员必须按照国家相关要求随时配备防护设备（如带有抗静电功能的安全鞋、手套、护目镜等）；2.必须保持操作现场的地面清洁，每天至少进行一次定期处理；3.超过岗位的工作人员不得随意进入生产车间；4.工作人员必须保持清醒的工作状态，禁止在操作过程中酗酒、吸烟等损害健康行为。
五、紧急处理措施在发生紧急情况时，如停电、设备故障或其他不可预测的事件，必须立即进行紧急处理，并且至少需要保留三个工作日的记录，以备相关部门的检查。
以上规定是为了保障酒类灌装线的安全可靠、有效运行，保护员工和产品安全的应遵循的操作规定，同时如果在操作过程中存在问题或出现其他的异常情况时，必须及时上报，以便及时解决问题，确保工作的顺利进行。
简述啤酒灌装设备的技术要点
有一定的益处 。在温度较高时 ，饮用清凉 的啤酒能够解渴降温 、增加 啤酒作 为饮 品进行食用 ，其卫生 问题 直接关系到人们 的身体健
食欲 ，好能够促进人体 的血液循环 ，甚至对高血压 等疾 病都存在 着 康 ，保证啤酒灌装过程 中的卫生 问题 ，也是保证其 品质 的重要 措施。
一 定的益处。随着 啤酒生产工艺的不断提高 ，啤酒种类也 逐渐增多 ， 只有 啤酒灌装环境卫生条件达到相应的标准 ，才能够保证其产 品卫
但是要保 证啤酒在 流通过程 中质量 的稳定 ，对其灌装程序进行严格 生达标 。但是 由于啤酒的生产工艺和灌装应用技术不 同 ，其所能达
的控制 ，以保证产品到消费者手中时，依然保持着优质 的质量 。现代 到的卫生标准也存在和一定 的差异 ，通 常情 况下是采用杀菌措施来
啤酒灌装工艺 主要采用灌装设备 ，而且灌装过程 中需要对一些技术 保证 啤酒 的卫 生 质 量 ，而不 同灌 装 技术 应 用 中采 用 的 杀 菌 技 术 也 不
在现代 啤酒灌 装流程 中，主要 应用灌装机作 为主要 的灌装设 灌装后要经过巴氏杀菌 ，所以对包 装设 备的卫生要求没有 纯生啤酒
备 ，灌装机 的正 确应用是保证 啤酒灌装 要求的重要条件 ，对 啤酒灌 那么严格 ，一般采用机械阀灌 装 ：当包材为玻璃 瓶时 ，用短 管机械阀
装机 的原理和操作流程进行研究 ，能够在一定程度上促进灌装技术 灌装 ；当包材为易拉罐或 ＰＥＴ瓶时 ，用长管阀灌装 。
３６·
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科技 论 坛
简述 啤酒灌装设 备 的技术要 占 一、、、
赵 亚 茹 （百威英博（大庆）啤酒有限公 司，黑龙江 大庆 １６３０００）
摘 要 ：啤酒是－ ４￣＇１日常生活中较为常见的一种饮品 ，想要 使消费者能够品尝到优质的啤酒 ，不仅要 对其生产工 艺技 术进行研 究，提 高啤酒的品质 和口感 ，更需要对其灌装工 艺进 行分析 ，保证在啤 酒进行灌装的过程 中，不会 因技术 问题而对啤 酒的质量造成影响 。在啤酒 行业竞争逐 渐激烈 的环境下 ，保证啤 酒灌装流程的科 学 ｝生已经被人们 所重视起 来。本文对啤酒灌装设备的工作原理进行 了介 绍，并且分 析 了灌装过程 中应 注意 的技术要 点 ，希望能够为啤酒灌装技术的发展产生积极 的影响 。
啤酒生产线控制系统设计——灌装部分
第一章绪论1.1 本课题设计的背景自从改革开放到21世纪的今天，经过三十多年的发展，我国的啤酒工业得到了迅猛的发展，啤酒产量的提高是有目共睹的，从1980年开始的年产只有688万吨，到1999年的1640万吨，19年的时间里增长了22倍之多。
年均递增22%,2000年已经突破2000万吨，截止到2013年底，我国的啤酒年产量已经突破3亿吨。
啤酒罐装部分是啤酒生产的最后一道工序，其装备水平直接影响到啤酒的成品质量、成本、销售业绩和企业的经济效益。
随着我国国民经济的发展，人民生活水平的日益提高，广大消费者不但对啤酒质量更对包装水平提出了更高的要求，一款美观实用大方的啤酒瓶同样也能吸引消费者消费者的眼球。
因此，啤酒生产装备也面临着同步发展的问题。
世界发达国家，尤其美国、德国这样的啤酒生产和需求大国，他们的设备制造厂家无不致力于不断改进和发展新一代的啤酒罐装设备。
虽然我国现代啤酒生产在机械制造业和自动化控制方面起步较晚，但是从80年代开始，通过引进日本和德国技术软件和自动控制设备，组织消化吸收，已经生产出接近国际水平的啤酒罐装生产线。
现如今经过短短几十年的发展，我国的啤酒灌装生产线已经迈入国际先进水平的行列，现在每年我国的大型啤酒生产企业可以达到年产啤酒100万吨的产量，并且保证破瓶率不超过0.8%，酒损率不超过0.9%。
这样高产量和高质量效果的取得，得益于先进的灌装设备和高效率的自动控制方式，同时这里更少不了现代工业自动化的设备和工程技术人员对设备的编程和控制。
自动化的饮料灌装设备应用范围很广，几乎应用于所有的饮料灌装行业，特别是啤酒行业，因为产量巨大，所以被广泛使用。
发展前景异常广阔。
PLC作为现代工业自动化领域应用最广泛的控制器得到了长足的发展，它的出现代替了传统继电器的繁琐接线和控制逻辑。
实现高效和快速的生产，使工业生产变得简单。
1969年美国数字设备公司（DEC）研制书世界第一台可编程控制器，并成功地应用在美国（GM）的生产线上。
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线是一种用于啤酒灌装的自动化机器，其主要功能是将啤酒从酿造罐中装入瓶子或罐子中，并封闭包装。
啤酒灌装生产线的主要组成部分包括：瓶子或罐子进料系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、传输系统、控制系统等。
瓶子或罐子进料系统：用于将空瓶子或罐子送入生产线，通常采用传送带或其他自动化装置。
清洗系统：用于清洗瓶子或罐子，以确保装入啤酒的卫生和品质。
灌装系统：将啤酒从酿造罐中抽取并装入瓶子或罐子中，通常使用真空灌装或压力灌装技术。
封口系统：用于对已经装入啤酒的瓶子或罐子进行封口处理，通常采用旋盖或压盖技术。
传输系统：用于将已经装好啤酒的瓶子或罐子从灌装生产线送至包装或存放区域。
控制系统：用于控制整个灌装生产线的运行和协调各个部分之间的工作。
通常采用计算机控制或PLC控制技术。
啤酒灌装生产线具有高效、稳定、卫生、安全等优点，能够满足大规模啤酒生产的需求。
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050723m01-啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表的安装与调试重点
任务二 传感器与智能仪表 在啤酒自动灌装生产线的综合应用与调试
日照职业技术学院
宁静致远
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单元三 啤酒自动灌装生产线传感器与 智能仪表 安装与调试
单元内容
2学时
一、项目引入 二、知识讲解 (1)掌握读懂数啤酒自动灌装生产线传 感器和智能仪表安装工艺图纸； (2)能够熟练掌握传感器和智能仪表的 拆装； (3)能够熟练掌握传感器和智能仪表的 调试与维护 三、归纳总结 四、作业
宁静致远日照职业技术学院单元三啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表安装与调试浸入式温度传感器宁静致远日照职业技术学院单元三啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表安装与调试风管传感器安装附件宁静致远日照职业技术学院单元三啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表安装与调试水管压力传感器宁静致远日照职业技术学院单元三啤酒自动灌装生产线传感器与智能仪表安装与调试水流测量用差压检测水流时测量点之间没有截止阀或平衡阀
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单元三 啤酒自动灌装生产线传感器与 智能仪表 安装与调试
浸入ห้องสมุดไป่ตู้温度传感器
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单元三 啤酒自动灌装生产线传感器与 智能仪表 安装与调试
风管传感器安装附件
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单元三 啤酒自动灌装生产线传感器与 智能仪表 安装与调试
水管压力传感器
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教 学 重 点 难 点
传感器与智能仪表根据啤酒自动灌 装生产线不同功能选择。
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通用条件
单元三 啤酒自动灌装生产线传感器与 智能仪表 安装与调试
取源部件的安装位置应选在参数变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及 振动较大的地方。
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
双端洗瓶机结构—碱液循环泵
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
单端洗瓶机结构－脱标喷冲系统
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
单端洗瓶机结构-碱液喷冲脱标原理
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项目七传感器与智能仪表综 合应用与调试
任务二 传感器与智能仪表 在啤酒自动灌装生产线的综合应用与调试
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要
求和检测要点
2学时
单元内容 一、项目引入 3 二、知识讲解 1、啤酒灌装生产线设备的组成 2、啤酒灌装线工艺流程 3、啤酒灌装线控制要求和检测要点 4、灌装线传感器和智能仪表类型 三、归纳总结 四、作业
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
进瓶台-分瓶摆动
摆动块
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
进瓶台-进瓶机构
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
进瓶台-传动装置
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
因此在碱液中添加适量的表面活性剂是 提高清洗效果的方法之一 日照职业技术学院 宁静致远
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
双端洗瓶机结构-碱槽
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
单端洗瓶机结构-碱槽
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
洗瓶机结构—碱槽
碱槽结构主要是由钢板（碳钢板或不锈 钢板）焊接连成的箱体
瓶子经过瓶盒的传送，进入到碱槽。经 过碱液的化学作用，灭菌并去除瓶子内外 的脏物、霉斑、油脂、商标等。 通常情况下霉斑、油膜、泥沙以及风化 标等是不容易清除的
洗瓶机的工作原理
需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理瓶台上，在理瓶台 排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链带动的载瓶架之瓶盒中，首先 经过预浸泡槽冲洗灰尘并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ 进一步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸泡杀 菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ后进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、 碱喷淋Ⅲ；走出碱槽Ⅲ后进入碱槽Ⅳ浸泡杀菌、碱喷淋Ⅳ；然后经过中间 水喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出 瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
洗瓶机结构—喷淋系统
1、瓶子的移动与喷嘴同步 2、喷嘴必须完好，无变形，堵塞，泄漏，以确保喷出水注的压力，粗细，方向
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
洗瓶机结构－顶部瓶底喷淋系统
喷淋孔有朝侧面和下面两种
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洗瓶机结构—前处理系统
预浸泡系统 预浸泡系统可以有效地对瓶子进行升温，清除瓶上附着的浮物 预喷淋 在经过预热升温后预喷淋可以有效地除去附着的异物，通常为较易 脱落的物体 预处理系统通常是利用洗瓶机热量，将洗瓶产生的热水送到进瓶端 对瓶子进行预处理的过程 热水中含有少量从碱槽中通过瓶盒、链条、瓶子带入的碱液 热水经水泵送到预喷淋，喷淋后的水经过过滤网后流入预浸泡槽中 ，多余的水经预浸泡槽溢流排出
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这就与传感器和智能仪表有息息相关的联 系。 宁静致远
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
知识讲解 ：
啤酒的灌装流程：
CO2 瓶盖 商标 ↓ ↓ ↓ 输送线→供瓶机→洗瓶机→验瓶→灌装机→压盖机→杀菌机→验酒→贴标机 →装箱机
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
洗瓶机结构主要结构包括：
进瓶台 预处理系统 碱槽结构 除标结构 后处理系统 出瓶机构
主传动机构
设备的管路系统
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
教 学 重 点 难 点
重 点 (1)啤酒自动灌装生产线控制功能与传感器 、智能仪表的联系； (2)啤酒自动灌装生产线控制检测点的选择 。
啤酒自动灌装生产线控制功能与传 感器、智能仪表的联系。
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
项目引入
啤酒灌装线在运行的 过程中，能够有序快速的 灌装，效率和质量得到很 好地保证。 如何在啤酒瓶在快速 的运行过程中能够保证快 速的实现各种功能，如果 在运行过程中出现问题， 自动生产线如何处理，又 是根据什么处理呢？
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教 学 目 标
单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
能力目标
知识目标 (1)啤酒自动灌装生产线控制要求； (2)啤酒自动灌装生产线检测要点； (3)啤酒自动灌装生产线各种设备的 组成； (4)啤酒自动灌装生产线所使用传感 器和智能仪表的类型和作用。 难点
(1)掌握啤酒自动灌装生产线控制功能； (2)熟悉啤酒自动灌装生产线中传感器与智 能仪表检测与控制点。
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双端洗瓶机结构—碱槽除标口 除标是通过大流量的碱液经过除标口形成高流速，从而将松动的商标从瓶身 上削离的过程
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
双端洗瓶机结构—除标链网
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洗瓶机结构—进瓶台
从进瓶带送来的瓶子经过进瓶台的分布进入分隔板， 为进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞
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单元一 啤酒自动灌装生产线控制要求和检测要点
从进瓶带送来的瓶子经过进瓶台的分布进入分隔板， 为进入瓶盒作准备。分隔板摆动防止瓶子阻塞
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