瓶装啤酒灌装生产线
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线功能介绍啤酒灌装生产线是一种专门用于啤酒饮料的生产设备，通过对啤酒的自动化生产，实现了啤酒产品的高效率、高品质和大批量生产。
本文将介绍啤酒灌装生产线的功能，以期更好的了解啤酒生产线的工作原理和功能特点。
1. 清洗功能首先，啤酒生产过程包括灌装前的准备和物料的处理。
在实际的生产过程中，啤酒灌装生产线会自动完成灌装前的物料清洗、排水等操作。
通过清洗操作，可以有效保证啤酒生产线的物料卫生，避免啤酒被污染以及不良品的产生。
2. 回流控制随着生产过程的推进，运行过程中需要对啤酒进行呼吸、放气等处理，同时也需要对啤酒进行冷却、加热、好气等一系列操作。
在这里，啤酒灌装生产线也会自动完成对设备的回流控制，保证啤酒在生产过程中的稳定性和生产效率。
3. 设备监控啤酒灌装生产线是一个大型的自动化集中控制设备。
在生产过程中，设备监测是必不可少的一个方面。
因此，啤酒灌装生产线也会配备相应的传感器和监测设备，尤其是对设备的印刷、标签、追溯等管理，确保生产过程的透明度以及每一个环节的跟踪。
4. 自动化生产啤酒生产线自动化生产是整个生产过程的核心。
生产过程中的自动化包括了喂料、装盒、印刷、灌装、密封、打包等等一系列的动作，其中不同的环节都会完成不同的自动化设备。
这使得啤酒灌装生产线具有更高的灵活性，能够在不同的生产环境中完成相应的功能和任务。
5. 故障报警和维护在生产过程中，灌装设备时常会出现故障或者设备磨损，因此啤酒生产线需要配备相应的设备维护和监测。
同时，在设备故障或维护方面，啤酒灌装生产线也会提供相应的报警功能。
当设备发生问题时，对操作人员进行及时提示，确保设备运行的可靠性和安全性，塑造品牌的可信度。
创新率是任何行业的基础，啤酒灌装生产线通过自己的创新，灵活性和可扩展性的设计，实现生产过程的高效率、低成本和符合国际质量标准。
在未来，啤酒生产线也将不断改进和罗列更先进的技术和设备，并将继续保持其领先的竞争优势的领先地位。
易拉罐啤酒灌装生产线流程图
封盖后水喷洗（除菌）码垛机（分层码垛）；胶带机④
↓↑↑↑
翻罐器（180°上下倒置）分链条输送（实包）；喷码机胶带机
↓↑↑↑
杀菌机（杀菌、温罐）滚辊分包检测输送；纸包机包装；链条输送
↓↑④↑↑
链条实罐输送（渐变单链条无压输送）；链条输送（实包）；其它包输送；喷码机
↓↑①↑②↑
倒罐分离（分拣）自动膜包机（膜包装，分两种）；自动纸包机
↓↑↑③
罐底吹气除水吹干（预）链条渐变宽储存（预包装）
↓↑
液位检测器（不符踢除动作）罐盖吹气除水吹干
↓↑
喷码机（罐底喷码）翻罐器（180°上下倒置）
↓↑
喷码检测器（不符踢除动作）→------→↑
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灌装生产线流程示意图
人工拆垛（空罐外包装）辅助设施：
↓
卸垛机（逐层卸垛）1.CIP就地清洗
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空罐链条输送（动力输送，渐变单层）2.杀菌机加注阻垢剂
↓
翻罐冲罐清洗器(斜坡下降，喷洗倒干)3.灌装机润滑系统
↓
（人工上盖）存储待发货
↓↑
链条实罐输送（动力输送）叉车运输④
基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真
74智青春·创未来第十一届“三菱电机杯”全国大学生电气与自动化大赛论文集统通过开关设定为自动操作模式，一旦启动，则传送带的驱动电机启动，并一直保持到停止开关动作或待灌装的啤酒罐被传送至灌装设备下时停止；罐装满啤酒后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到下一个待灌装的啤酒罐被传送至灌装设备下或停止开关动作；能够实现对生产产品进行自动记数并可以手动对计数器清零；（2）当易拉罐定位在灌装设备下时，停顿1s，灌装设备开始工作，当灌装到设定量时，停止灌装；（3）待灌装过程完毕将啤酒罐经流水线运送到指定位置，经传感器检测后，启动自动上盖机，将满罐的啤酒罐盖上铝盖；（4）上盖完毕后，启动机械手抓取满灌的啤酒罐到封口机平台上，开始对满罐啤酒进行封口；（5）封口完毕后，再次启动机械手将封口的啤酒罐放在流水线上；（6）将啤酒罐经流水线经过自动喷码机，将生产日期自动喷在罐子上；（6）喷码完毕的灌装啤酒经流水线至包装工序。
3 软件方案设计3.1 PLC外部接线安装I/O输入输出分配，如下表1所示。
表1 PLC I/O输入输出分配表输入分配输出分配输入点作用输出点作用X0起动Y0传动带X1停止Y1灌装机X2灌装机传感器Y2封口机基于PLC啤酒灌装生产流水线的模拟与仿真1 啤酒罐装生产流水线总体方案设计啤酒灌装自动生产线控制系统主要包括五个部分：啤酒自动灌装部分、自动上盖部分、机械手拿取啤酒罐部分、啤酒灌装自动封口部分、自动喷码部分。
系统的总体思路：此生产线为全自动控制的，生产线一旦上电，PLC将通过软件对生产线进行自动控制：通过开关控制传送带的停转和对啤酒罐的灌装控制，实现对系统状态的显示，并且通过PLC内部的计数器对所生产的产品进行计数。
本项目对啤酒罐装生产流水线的硬件和软件进行了设计。
其中硬件设计包括三菱FX3GA-60MR PLC外部电路的设计与安装；软件部分包括程序的设计与调试。
根据系统的要求对PLC、变频器、电动机、传感器等外部设备进行选型。
啤酒灌装生产线控制系统设计
毕业设计 [论文]题目：学院：专业：姓名：学号：指导老师：完成时间：摘要随着工业自动化水平日益提高，众多工业企业均面临着传统生产线的改造和重新设计问题。
PLC（可编程序控制器）是以微处理器为核心的工业控制装置，它将传统的继电器控制系统与计算机技术结合在一起，近年来在工业自动控制、机电一体化、改造传统产业等方面得到普遍应用。
作为通用工业控制计算机，其实现了工业控制领域接线逻辑到存储逻辑的飞跃，在世界工业控制中发挥着越来越重要的作用。
鉴于此，设计者利用PLC的功能和特点设计出了一款啤酒灌装生产流水线控制系统。
文章刚开始介绍了PLC的相关知识，接着以啤酒灌装流水线为例，采用三菱公司的FX系列可编程序控制器，介绍了PLC 在啤酒灌装流水线中的应用，给出了详细的程序设计过程。
利用PLC控制啤酒灌装生产过程，传送带调速系统，可有效提高灌装生产效率，并显著增加控制系统的可靠性和柔性。
最后提出了用控制方面较为成熟的PID 算法来控制全自动灌装压盖机贮液缸内液位和压力的想法。
关键词:可编程控制器；灌装流水线；顺序功能图；梯形图；PID调节AbstractWith the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system.The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible. and take out the idea of control the level and pressure in fully automated filling Gland with a more mature PID algorithm in thefield of control finally.Key words: filling lines; Ladder Diagram ；PID regulation1绪论1.1 啤酒包装工业的发展现状众所周知，从1979年至今，我国的啤酒工业经历了二次增长高潮。
KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
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KHS广二轻纯生啤酒无菌灌装系统
⑴灌装阀
采用KHS Innofill DMG-SVF灌装阀， 阀上所有密封件、弹簧及塑料件均采 用原装进口KHS产品。确保了灌装液 位的精度和使用寿命。
⑵蒸汽阀
蒸汽阀由电、气控制 采用KHS原装图纸设计 可实现有瓶冲蒸汽， 无瓶不冲蒸汽功能。 主关件进口KHS产品
纯生啤酒包装生产线的核心设备是灌装机，而普通啤酒的灌装设备与纯生啤酒
的灌装设备之间最大的区别在于微生物的稳定性问题。解决这一问题有各种方案， 其中最早的一种是用蒸汽对瓶子进行杀菌处理，即在灌装之前就将瓶子内的有害菌 杀掉，而完成这一过程的是装备在机器上的蒸汽处理系统，蒸汽处理系统最早是安 装在冲瓶机上，这种灌装方式称之为冲瓶灌装压盖三位一体机型，这种处理方式已 经在实践中得到了很好的证实；随着技术的不断发展，蒸汽处理系统被集成在灌装 系统内，该技术采用三次抽真空两次冲蒸汽工艺，取消了传统的冲瓶机因而大大简 化了整个灌装设备。
d)前台设计
⑴输瓶部分 卫生型星轮设计， 采用进口自润滑轴承， 确保前台清洁卫生。
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⑵纯生、普啤两用设计
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e)管路设计 ⑴采用双座或三座阀取代老式的孔板结构。 ⑵开放式管路系统，可进行全方位的CIP自动循环清洗， 配备背压，吹盖气体的两级除菌过滤装置，CO2滤芯 0.02 um，适用于蒸汽杀菌。
灌装区域必须进行良好的通风，以便保持干燥和清洁的环境，这样才可以避免 从其他包装区域过来的不干净空气的污染。
啤酒灌装生产线的PLC控制系统
啤酒自动灌装生产流水线
啤酒自动灌装生产流水线啤酒自动灌装生产流水线是一种高效率的工业制造过程。
该生产过程通过机械化和自动化，使用计算机控制系统，在生产线上实现自动灌装啤酒瓶并封口的过程，在提高生产效率和减少错误率方面，具有极大优势。
近几年，随着啤酒制造工艺的不断完善，啤酒自动灌装生产流水线已成为许多啤酒生产厂商的首选选项。
流水线生产模式可以节省人力和时间资源，可以在保证啤酒品质的前提下，最大程度地提高生产效率。
该生产流水线的主要应用于工业啤酒的灌装，包括瓶装、罐装和桶装등. 目前，该生产流水线广泛应用于啤酒厂、酒吧、夜总会、超市和商店等多个领域。
啤酒自动灌装生产流水线主要分为以下三个部分：1、灌装机部分：灌装机是整个生产流水线的核心。
灌装机可以分为进瓶部分和出瓶部分两个部分。
进瓶部分通过运输链将干净的瓶子送入到灌装机部分。
而出瓶部分则是将灌装好的瓶子从机器中输出。
在这个过程中，机器通过自动传送带将瓶子送到灌装机组，然后填充啤酒，最后通过快速旋转的工具封闭瓶子。
“灌装机”选用先进的空气引导系统，使灌装过程稳定而且控制精度高，确保瓶子均匀填充啤酒并且没有泡沫。
2、标签机部分：标签机是在灌装机之后接入的另一项生产流程。
标签机的主要功能是在灌装好的啤酒瓶上标注商品名称、瓶盖形状、酒精含量、制造日期等相关信息。
标签机现在大多数采用全自动卷标技术，不需要人工进行标签上贴。
3、包装机部分：在标签机后，最后一个环节是包装机的介入。
这部分工作包装操作并贴上反射膜，制作成为成箱，等待运输发货。
综合以上三个部分，啤酒自动灌装生产流水线可以实现全程自动化生产。
节约人力物力成本，且能够快速填充啤酒，减小了灌装过程中对空气的接触从而减少了氧化损失，保证了啤酒品质。
在生产过程中能够保障所有流程的卫生安全，而且在可贴可拆的标签上粘贴所有必要的信息确保每个瓶子都能够追踪。
虽然啤酒自动灌装生产流水线在生产过程中可以实现自动化，提高生产效率。
但是在运营过程中需要联合管理人员对机器运行进行详细的监控和维护。
啤酒灌装生产线装置结构
啤酒灌装生产线装置结构1 前言啤酒是一种常见的饮料，而啤酒生产线就是啤酒工厂中非常重要的一环节。
啤酒灌装生产线是将已经加工好的啤酒通过机器放入瓶子或罐子中的一个工作过程。
接下来，本文将对啤酒灌装生产线的装置结构进行详细介绍。
2 灌装机灌装机是啤酒生产线灌装工作流程的核心部分，其作用是将啤酒从一大容器中导入，然后发动机铺设瓶装系统。
灌装机由瓶洗机、灌装机、旋盖机三个部分组成。
其中，瓶洗机用于清洗空瓶，主要是用喷嘴将水喷入瓶子中，清洗出瓶子内壁的污垢。
灌装机则是将啤酒注入到清洗干净的瓶子中。
而旋盖机则用来封闭瓶子，啤酒灌装生产线中也称为盖机。
盖机的最终目标是封闭瓶口，从而将啤酒灌装在瓶中。
3 运输系统灌装机之后，瓶子和罐子需要通过机器转运到包装区，这个过程称为运输系统。
运输系统可以根据工艺要求而定制生产，有多个种类的运输机组成。
例如，自动输送机可以将瓶子从一个机器输送到另一个机器上。
通过输送带可以精确地搬运瓶子，确保瓶子在灌装机、旋盖机和包装机之间 PTT 工作。
4 包装机最后一个工作是啤酒包装的机器，这个工作是根据啤酒不同种类要求而安装的。
大多数啤酒生产线都需要在后面与机器或人配合完成啤酒包装。
如果只是生产普通的罐装啤酒，那么包装的方式就很简单了。
只需要用自动包装机将灌装好的啤酒罐从运输带上拿下来，然后直接成箱打包。
5 结论啤酒灌装生产线装置结构包含了灌装机、运输系统和包装机三个主要部分。
这些部分紧密配合，使得啤酒在生产线上能够被快速高效地灌装，并进行包装。
因此，了解啤酒灌装生产线装置结构是啤酒生产过程的重要组成部分，对于啤酒生产者和消费者都具有非常重要的意义。
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（1）无菌包装的基本思想 ） 1)认识微生物管理及卫生管理的重要性，建 认识微生物管理及卫生管理的重要性， 认识微生物管理及卫生管理的重要性 立元菌意识。 立元菌意识。 2)在已除菌的啤酒中微生物应为零。 在已除菌的啤酒中微生物应为零。 在已除菌的啤酒中微生物应为零 3)防止二次污染的发生，做好周围环境的微生 防止二次污染的发生， 防止二次污染的发生 物检测。 物检测。
灌装3 灌装
瓶装啤酒灌装生产线
2．罐装啤酒包装工艺 ．
（1）包装工艺流程 ）
易开盖
↓ 空罐卸箱托盘机→链式输送器→洗涤机→灌装机→封罐机→ 空罐卸箱托盘机→链式输送器→洗涤机→灌装机→封罐机→巴氏灭菌机 →液位检测→喷印日期→装箱或收缩包装→成品 液位检测→喷印日期→装箱或收缩包装→ ↓ ↑ ↑ 不合格罐 箱 薄膜
五、※啤酒无菌包装工艺及卫生要求 啤酒无菌包装工艺及卫生要求
近年来，我国啤酒业引进了纯生啤酒的生产， 近年来，我国啤酒业引进了纯生啤酒的生产，它是采用 低温膜过滤技术，去除啤酒中残留的酵母等微生物， 低温膜过滤技术，去除啤酒中残留的酵母等微生物，使其具有 清爽、新鲜的口味。纯生啤酒生产经无菌酿造、无茵过滤、无 清爽、新鲜的口味。纯生啤酒生产经无菌酿造、无茵过滤、 茵包装，整个生产过程中均需严格无菌。 茵包装，整个生产过程中均需严格无菌。
（2）操作步骤 ）
4.液位检查 当液位不符合要求时，自动剔 液位检查,当液位不符合要求时 液位检查 当液位不符合要求时， 除。 5.打印日期，自动喷墨机在易拉罐底部喷上 打印日期， 打印日期 生产日期或批号。打印后，罐装啤酒倒正， 生产日期或批号。打印后，罐装啤酒倒正， 然后装箱。 然后装箱。
3．桶装啤酒 ．
（2）无菌包装的具体方案 ）
①包装内环境的清洁及灭菌。 包装内环境的清洁及灭菌。
内环境包括： 内环境包括：低温膜过滤系统 管路及阀门 灌酒机 洗瓶机
①包装内环境的清洁及灭菌(1) 包装内环境的清洁及灭菌
※低温膜过滤： 低温膜过滤： 酸碱程序对膜过滤系统清洗， ◆准备：用CIP酸碱程序对膜过滤系统清洗，然后进行完整 准备： 酸碱程序对膜过滤系统清洗 性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。 性测试井记录测试压差，确保过滤的安全性。 ◆杀菌：采用85一95℃热水顺过滤方向循环杀茵 分钟， 分钟， 杀菌：采用 一 ℃热水顺过滤方向循环杀茵30分钟 再用85℃热水将其注满保压备用。 再用 ℃热水将其注满保压备用。 将过滤器排空并用CO2加压，进行啤酒过 加压， ◆过滤：用CO2将过滤器排空并用 过滤： 将过滤器排空并用 加压 滤。 ◆过滤后的再生和养护：过滤后用CIP酸碱程序进行清洗， 过滤后的再生和养护：过滤后用 酸碱程序进行清洗， 酸碱程序进行清洗 然后将过滤器排空并充人CO2。 然后将过滤器排空并充人 。
①包装内环境的清洁及灭菌(2) 包装内环境的清洁及灭菌
※输酒管路及阀门
管路和阀门都是不锈钢材料，易于清洗。 酸碱进行清洗、 管路和阀门都是不锈钢材料，易于清洗。用CIP酸碱进行清洗、 酸碱进行清洗 灭菌。 灭菌。
※灌酒机
对酒缸、真空通道、背压通道， 酸碱程序进行清洗灭茵， 对酒缸、真空通道、背压通道，用CIP酸碱程序进行清洗灭茵， 酸碱程序进行清洗灭茵 并且每周用化学制剂进行清洗。 并且每周用化学制剂进行清洗。酒机表面及压盖机由于其结构复 易藏污纳垢，滋生细菌， 杂，易藏污纳垢，滋生细菌，所以要用人工洗刷和高压无菌水冲 洗相结合，再用杀茵剂进行灭茵。 洗相结合，再用杀茵剂进行灭茵。无菌包装过程中定时开启设定 程序用高压无菌水喷淋、无菌蒸汽灭菌， 程序用高压无菌水喷淋、无菌蒸汽灭菌，确保灌酒机周围环境处 于无菌状态。 于无菌状态。
（2）操作步骤 ）
1.空罐要经清洗、紫外线灭菌。 空罐要经清洗、紫外线灭菌。 空罐要经清洗 2.灌装啤酒应清亮透明，浅满一致；封口后， 灌装啤酒应清亮透明， 灌装啤酒应清亮透明 浅满一致；封口后， 易拉罐不变形，不允许泄漏， 易拉罐不变形，不允许泄漏，保持产品正常 外观。 外观。 3.杀菌装罐封口后，罐倒置进入巴氏杀菌机。 杀菌装罐封口后， 杀菌装罐封口后 罐倒置进入巴氏杀菌机。 杀菌温度一般为61～ ℃ 时间10 min 杀菌温度一般为 ～62℃，时间 以上。杀菌后， 以上。杀菌后，经鼓风机吹除罐底及罐身的 残水。 残水。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项
1．要保证清洁：容器、设备、长袖善舞、 ．要保证清洁：容器、设备、长袖善舞、 压缩空气或CO2、环境等。 压缩空气或 、环境等。 2．防止氧的进入： ．防止氧的进入： 3．低温灌装：灌装前，1～2℃水进行设备 ．低温灌装：灌装前， ～ ℃ 降温，灌装温度2℃，＜4℃ 降温，灌装温度 ℃，＜ ℃。 4．灭菌：控制好温度和时间，灭菌后尽快 ．灭菌：控制好温度和时间， 冷却至35℃以下。 冷却至 ℃以下。
※洗瓶机： 洗瓶机：
首先将机台清洗干净， 首先将机台清洗干净，用化学灭菌剂对洗瓶机进 行内部灭菌。洗瓶机的进口及出口很容易污染， 行内部灭菌。洗瓶机的进口及出口很容易污染，也 采用化学灭菌剂灭茵。 采用化学灭菌剂灭茵。
②包装外环境的清洁及灭菌。 包装外环境的清洁及灭菌。 ③无菌包装材料及辅助用品的灭菌。 无菌包装材料及辅助用