无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用.
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线功能介绍啤酒灌装生产线是一种专门用于啤酒饮料的生产设备，通过对啤酒的自动化生产，实现了啤酒产品的高效率、高品质和大批量生产。
本文将介绍啤酒灌装生产线的功能，以期更好的了解啤酒生产线的工作原理和功能特点。
1. 清洗功能首先，啤酒生产过程包括灌装前的准备和物料的处理。
在实际的生产过程中，啤酒灌装生产线会自动完成灌装前的物料清洗、排水等操作。
通过清洗操作，可以有效保证啤酒生产线的物料卫生，避免啤酒被污染以及不良品的产生。
2. 回流控制随着生产过程的推进，运行过程中需要对啤酒进行呼吸、放气等处理，同时也需要对啤酒进行冷却、加热、好气等一系列操作。
在这里，啤酒灌装生产线也会自动完成对设备的回流控制，保证啤酒在生产过程中的稳定性和生产效率。
3. 设备监控啤酒灌装生产线是一个大型的自动化集中控制设备。
在生产过程中，设备监测是必不可少的一个方面。
因此，啤酒灌装生产线也会配备相应的传感器和监测设备，尤其是对设备的印刷、标签、追溯等管理，确保生产过程的透明度以及每一个环节的跟踪。
4. 自动化生产啤酒生产线自动化生产是整个生产过程的核心。
生产过程中的自动化包括了喂料、装盒、印刷、灌装、密封、打包等等一系列的动作，其中不同的环节都会完成不同的自动化设备。
这使得啤酒灌装生产线具有更高的灵活性，能够在不同的生产环境中完成相应的功能和任务。
5. 故障报警和维护在生产过程中，灌装设备时常会出现故障或者设备磨损，因此啤酒生产线需要配备相应的设备维护和监测。
同时，在设备故障或维护方面，啤酒灌装生产线也会提供相应的报警功能。
当设备发生问题时，对操作人员进行及时提示，确保设备运行的可靠性和安全性，塑造品牌的可信度。
创新率是任何行业的基础，啤酒灌装生产线通过自己的创新，灵活性和可扩展性的设计，实现生产过程的高效率、低成本和符合国际质量标准。
在未来，啤酒生产线也将不断改进和罗列更先进的技术和设备，并将继续保持其领先的竞争优势的领先地位。
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线操纵系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001 教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双) 指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-53 / 91摘要本文要紧介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动操纵和手动操纵，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分不对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观看，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到专门好的解决，系统还配置了急停开关等。
关于检查出的不合格产品采纳推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，能够更好的了解和调整生产工艺及操纵程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；I / 91AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectivelyIII / 91for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords: Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；KingviewV / 91目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内进展趋势 (1)1. 3本设计的要紧任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的差不多结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择i / 91 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)。
啤酒灌装生产线的PLC控制系统
啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计--毕业论文
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016 年05 月19 日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade: 2014Name: Cui yidanSpeciality: Electrical Engineering and Automation Instructor: Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
浅谈啤酒瓶无压力输送系统的应用
Ｌ Ｔ 输 出点 Ａ ＝ ， Ｃ３ ２ １并亮灯 。这种 状态持续 超过 量瓶 子 后 ， 机 和斜 面 输送 带 就停 止运 作 。以下 主 个机器脉 冲， 斜面输送带和供瓶带的速度会降 为安 装要 求 ：
低１ ％的值 。
１用水平板来装载倒下的标准瓶 ； ）
康迪 ，消毒 专 家
３ 无压 力瓶 输送 系统 控制 的优 点
６ 检查护瓶栏杆因螺栓松动而变形 ， ） 如变形 １在高速验瓶 、 ） 灌装 、 压盖的运转 中， 啤酒瓶 输 送平 稳 ， 啤酒 瓶 间为无 挤压 状态 顺利 通过 ； 各 严 重 须重新 调 整 。 ２ 实现 了洗 瓶机— — 验瓶 机或 杀菌机— — 贴 ４２３ 每月保 养 ） ．．
一 ＿ ｛
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图 ２ 无压 力输 送 带
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图 ３ 供 瓶 电机 Ｍ２ ＰＥＣ１ 感 应 及 ．．． ３
无 压 力 输 送 系 统 由 ６台带 变 频 器 的 电 机 组 成 ， 别是 ： 分
在控制过程中 ， 此段供瓶输送带通常是满瓶 的， 堵塞 开关 Ｅ 和 Ｅ ４ ４ ２ 会被 激 活 。Ｅ 用 于 停止 主 ４
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２ ＰＥＣ感 应 接 到 Ｅ １ ， 它 置 于 接 瓶 板 ） ．．． ２点 将
上方 ， 以便计算掉下的瓶数 ；
３Ｌ Ｔ 上 的 Ａ ４ 到 Ｐ Ｃ上 ， 为一 个堵 塞 ）Ｃ ３ １接 Ｌ 作 信号 ； ４ ＬＴ ） Ｃ ３上 的 参 数 设 置 “ ｏｌ ｎ ｍ ｅ” Ｂ ｔｅ ｕ ｂｒ 和 ｔ
４ 带 中 每级 速度 都 不 同 ， 且 以 向前 方 向速 度 级 并 如果 瓶 子 在 加速 段 输 送 带再 次 静 止 不 动 ， 减
越来越快运行 ， 瓶子依靠傍板高速前进 。在高速
啤酒灌装生产线自动控制系统的研究与开发
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎｔ ｏ ｆ ａ ｕｔ ｏ ｍａ ｔ ｉ ｃ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｂｅ ｅ ｒ ｉｌ ｆ ｌ ｉ ｎ ｇ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏｎ ｌ ｉ ｎｅ
１ Ｍ Ｏ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ总线
在上 世纪七十 年代 Ｍ Ｏ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ总线协议诞 生 ， 该协议 为完全 开
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ； ｂ ｅ ｅ ｒ： ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｂ ｕ ｓ ： Ｍ Ｏ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ： Ｉ Ｎ Ｔ Ｔ Ｅ Ｒ Ｂ Ｕ Ｓ： Ｐ Ｃ
０ 引言
能太长 。Ｐ Ｅ Ｔ瓶不能预先抽 空或巴氏杀菌 ， 需采用特殊 的灌装程
备之 间的传输数据方 式可 由现场 总线代 替。 连接 通讯 网络 桶装 ： 桶 的材质为铝或不锈钢 ， 容量为 １ ５、 ２ ０、 ２ ５、 ３ ０ 和现场智能设备之间的多分支结构 、 要想获得设备 中大量数据 ， 对 故障点及时判断， 可 ５ ０ １ 其中 ３ ０ １为常用规格。 桶装啤酒一般是未经巴 氏杀菌的鲜 即为现场 总线。 以依靠诊断功能， 将发生故障 的时间降低 ， 实现 了对实时数据 的远 的信息交换、 综合 自动化的有效实施 、 集 成企业信息实现的前提 。
２ ０ ｌ ４． ３
啤酒灌装生产线 自动控制 系统 的研究 与开发
张赛 昆
（ 北京 电子科技职 业学院，１ ０ ０ １ ７ ６ ）
摘要 ： 本文主要研 究 Ｍ Ｏ Ｄ Ｂ Ｕ Ｓ及 Ｉ Ｎ Ｔ Ｔ Ｅ Ｒ Ｂ Ｕ Ｓ现场总线 以及 Ｍ ｏ ｄ ｂ ｕ ｓ ｐ ｌ ｕ ｓ 总线三种 总线搭建啤酒全 自动灌装生产 线控制系统 ， 提高啤酒灌装生产线 的全 集成 自动化的程度 ， 从而提高啤酒灌装生产 的速度。 并且加入 上位机组态控制更好 的对 现场 设备进
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线功能介绍
啤酒灌装生产线是一种用于啤酒灌装的自动化机器，其主要功能是将啤酒从酿造罐中装入瓶子或罐子中，并封闭包装。
啤酒灌装生产线的主要组成部分包括：瓶子或罐子进料系统、清洗系统、灌装系统、封口系统、传输系统、控制系统等。
瓶子或罐子进料系统：用于将空瓶子或罐子送入生产线，通常采用传送带或其他自动化装置。
清洗系统：用于清洗瓶子或罐子，以确保装入啤酒的卫生和品质。
灌装系统：将啤酒从酿造罐中抽取并装入瓶子或罐子中，通常使用真空灌装或压力灌装技术。
封口系统：用于对已经装入啤酒的瓶子或罐子进行封口处理，通常采用旋盖或压盖技术。
传输系统：用于将已经装好啤酒的瓶子或罐子从灌装生产线送至包装或存放区域。
控制系统：用于控制整个灌装生产线的运行和协调各个部分之间的工作。
通常采用计算机控制或PLC控制技术。
啤酒灌装生产线具有高效、稳定、卫生、安全等优点，能够满足大规模啤酒生产的需求。
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啤酒灌装机的自动化控制系统研发与应用研究
啤酒灌装机的自动化控制系统研发与应用研究摘要：随着先进的控制技术的不断发展和创新，啤酒灌装机的自动化控制系统研发与应用取得了显著的进展。
通过引入PLC（可编程控制器）、SCADA（监控与数据采集系统）、传感器等先进设备和技术，实现了灌装过程的自动化控制和监测。
同时，利用计算机网络和数据通信技术，可以实现对灌装机的远程监控和故障诊断，提高设备的运行稳定性和可靠性。
基于此，以下对啤酒灌装机的自动化控制系统研发与应用进行了探讨，以供参考。
关键词：啤酒灌装机；自动化控制系统；研发与应用；研究引言随着啤酒行业的发展和市场需求的增加，啤酒灌装机的自动化控制系统研发与应用成为了迫切的需求。
传统的手动操作方式已经无法满足高效、精准、可靠的生产要求。
因此，研发和应用啤酒灌装机的自动化控制系统，可以实现对灌装过程中液位、流速、温度等参数的自动监测和控制，提高生产效率、降低人工操作错误，并保证产品质量的稳定性。
1啤酒灌装机的自动化控制系统研发的重要性啤酒灌装机的自动化控制系统研发具有重要的意义。
随着社会科技的不断进步，自动化控制系统在各个行业中得到广泛应用，而在啤酒生产领域，自动化控制系统同样扮演着至关重要的角色。
首先，啤酒灌装机的自动化控制系统可以提高生产效率。
传统的手工操作容易出现错误和浪费时间，而自动化控制系统能够实现更加精准和高效的操作。
例如，通过光电传感器、气缸和PLC控制器组成的自动控制系统，可以实现对瓶子的检测、清洗、灌装和封口等多个环节的自动化控制，大大提高了生产效率和产量。
其次，自动化控制系统可以提高产品质量的稳定性和一致性。
在手工操作过程中，人为因素容易造成产品质量的波动和差异，而自动化控制系统可以减少这种干预，确保每一瓶啤酒的质量基本一致。
通过设定合适的参数和程序，自动化控制系统可以控制好每一道工序的时间和温度，从而保证啤酒的口感和品质。
此外，自动化控制系统还能够减少人力成本和提高工作安全性。
传统的手工操作需要大量的人力投入，且操作过程中存在一定的安全隐患。
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收稿日期:2011－08－16;修稿日期:2011－09－05作者简介:李勇(1974－,男,硕士,工程师,主要从事设备管理工作。
通信作者:唐伟强,(1951－,男,副教授,研究方向为包装与食品机械,通信地址:510640广东广州市五山路381号华南理工大学机械与汽车工程学院,E －mail :wqtang@scut．edu．cn 。
经验交流无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用李勇1,刘奕华1,唐伟强2(1．广州珠江啤酒股份有限公司,广州510330;2．华南理工大学机械与汽车工程学院,广州510640摘要:啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术。
现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法。
实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数量,大大提高了灌装包装线的生产效率。
关键词:无压力输送;控制器;瓶输送系统中图分类号:TS486．3;TS261．3文献标识码:A 文章编号:1005－1295(201105－0058－05doi :10．3969/j．issn．1005－1295．2011．05．016Pressure-free Conveying of Control System Applies in Beer Production LineLI Yong 1,LIU Yi-Hua 1,TANG Wei-qiang 2(1．Guangzhou Zhujiang Brewery Co．Ltd．,Guangzhou 510330,China ;2．School of Mechechanical ＆Automotive Engineering SCUT ,Guangzhou 510640,ChinaAbstract :In the beer industry ,particularly in high-speed bottling line ,and gradually introduce the whole line of pressure-free transmission control technology ,the current pressure-free bottle delivery system to achieve broad application in the industry．Now experience in respect of a filling line to the beer bottle machine bottle filling machine conveyor section of the control of pressure-free transformation of the practical experience of the pressure-free delivery ,so that the flow of transport and the beer bottle filling machine runs smoothly coordina-ted approach to practice proved that the transformation of the control system ,compared to the original beer bot-tle conveyor controlsystem ,significantly reducing the impact of the collision of beer bottles ,thus reducing the card bottles ,bottle burst rate ,to ensure that the beer into the bottle filling machine number ,greatly improve the efficiency of the entire production line．Key words :pressure-free conveying ;controller ;bottle conveying system0引言人们物质生活水平的不断提高,促进了饮料、啤酒工业的发展[1]。
近二十年来,啤酒工业灌装生产技术获得了高速的发展。
目前,啤酒灌装生产线的灌装速度已从8000瓶/h 向36000瓶/h 、72000瓶/h 等更高生产速度发展,整个啤酒行业的灌装生产设备不断地推陈出新。
作为啤酒灌装生产线的输送枢纽———瓶输送系统,输送平稳、瓶流畅通、安全高效,直接影响到整条生产线的生产效率[2]。
国外的啤酒设备生85产企业非常重视这一点,大多配套了无压力控制系统,例如KRONES、SIG、HEUFT等企业的产品,这些国外企业生产的无压力控制瓶输送控制系统原理不尽相同,但基本的特点是系统维护量少,前期的投入费用较高。
以前,国内啤酒灌装设备生产企业大多数高速灌装线直接从国外引进了无压力瓶输送控制系统[3],配套在验瓶机、啤酒灌装机和贴标机上使用,保证整线的生产效率。
目前,国内很多灌装包装线配套企业不断吸取国外的先进技术经验,逐步将一些进口设备及技术实现国产化。
与国外进口设备相比,国产设备性能略显单一,稳定性、综合能力均有所欠缺[4]。
下面就此问题,结合某啤酒厂的无压力控制瓶输送控制系统改造,探讨该问题的解决方法。
1改造前设备的控制系统某啤酒的一条国产36000瓶/h的灌装生产线,从验瓶机到啤酒灌装机入口段的输送带无压力控制系统,单纯采用PLC进行自动控制,通过光电开关及编码器,检测瓶流速度及减速机运行速度,控制调节瓶输送。
由于PLC程序扫描时间略长,实时响应特性在瓶输送无压力控制上并不好,存在滞后的现象,同时也因为验瓶机至啤酒灌装机入口段输送带距离比较短,导致啤酒灌装机高速运行时该段瓶输送带上经常发生倒瓶、堵瓶、爆瓶等现象,影响了瓶输送效果,增加了整线啤酒生产的水、电、气能耗,导致整条包装线效率过低。
2无压力控制系统的改造方案的设计2．1瓶子在输送系统中的几种运动特点(1无压力链道因输送带具有15ʎ的倾斜角度,瓶子靠自重滑向较低侧导向带,每段输送带的速度是渐进的,瓶子会因速度的渐进增加而分开,间隙形成后,瓶子会从背后一行滑入补充到间隙中,从而完成排瓶。
但由于灌装包装线使用的链板,其表面光洁度差,该包装线使用的瓶子品牌较多,瓶子底部花纹不一致等原因,使瓶子在排瓶过程中,部分瓶子不能很好地排列,造成倒瓶现象的发生。
(2瓶子在输送系统中被平顶链瓶输送带拖动[5],在畅通顺利的输送状态下(暂不考虑瓶子与输送链板的滑动,瓶输送带与瓶子等速向前运动,瓶子处于自由、轻快、平衡状态,相互之间的挤压力是很轻微的。
若瓶与瓶之间的中心距大于瓶子外径时,则瓶子之间无挤压力。
(3当下游主机的运行速度低于输送能力或因各种因素产生故障而停机时,瓶流从主机输入口开始聚集直至积累到上游主机的输出口,因瓶输送带的缓冲量和储存能力有限而使瓶子停留在瓶输送带上,瓶输送带链条仍在继续运转。
这时候,瓶子之间的距离小于瓶子的外径,故产生了挤压力。
其中,瓶子的重量、瓶输送带的列数、所聚集的瓶子长度又决定了挤压力的大小,而瓶子的重量及链条的列数和长度是在设计安装时确定的。
2．2输送系统的驱动控制系统的组成根据瓶子在输送带上的运动特点,无压力控制系统一般采用两套控制器,分别对验瓶机入口、灌装机入口的输送带驱动电机进行控制,具体为控制验瓶机入口6台、灌装机入口5台、灌装机出口1台共12台驱动电机。
可以通过现场控制器对输送带的运行参数进行调整并存储;控制系统可以根据不同的瓶子类型设定参数,方便操作者选择切换(500mL,600mL及635mL瓶型,可避免验瓶机入口的单列输送带瓶子之间的相互挤压、碰撞;避免灌装机入口的输送带瓶子之间的相互打转摩擦、避免瓶子过度磨损;控制系统应能对验瓶机、灌装机、输送带三者联络信号进行协调。
3改造后的无压力控制系统的组成改造后的无压力控制系统主要由电控柜、无压力控制器、空气开关、变频器(1．5kW、断路器、光电开关、感应开关、不锈钢机械安装支架(包括光电传感器支架、操作箱支架、不锈钢操作箱(防护等级IP65组成,另外还包括新增加3台功率1．1kW的电机、1台功率1．5kW的电机,以及电缆辅材、屏蔽电缆等组成。
3．1无压力控制器的选择改造后的无压力控制器采用GL(下称验瓶机入口控制器和BL(下称啤酒灌装机入口控制器共同控制。
3．2变频器及减速机变频器的主要指标:矢量控制模式,180%启动转矩,内置RS485通信接口,功率1．1 1．5kW;95减速电机的主要指标:斜齿轮蜗杆减速机,功率1．1 1．5kW ,转速30 120r /min ,传动比11 244。
3．3光电开关、感应开关等设备的选择[6]光电开关采用LEUZE (SICK 高速反应型PRK18/4DL．4产品,感应开关采用P +F NJ30+U1+E2/NBB5－18GM －E2产品,空气开关、断路器等根据系统设计电流大小采用TE 产品。
3．4改造后的设备布局如图1所示图1设备布局图4改造后无压力瓶输送控制系统的结构及工作原理4．1改造后无压力瓶输送控制系统结构如图2所示无压力控制系统的工作原理及基本功能(1GL 控制器给出A5、A3、G7三个模拟量信号到PLC 输入,GL 控制器给出E5开关量信号到PLC 输入端;(2OP 操作屏给出启动、停止、急停三个信号给PLC ;同时在操作屏处设一按钮开关盒,可以手动启动、停止及急停;(3EBI 给出READY 、ERR 、PUSH 三个信号给PLC ;(4BL 控制器给出A3、A4、A5、A7四个模拟量信号(无压力准备信号到PLC ;(5SQ1、SQ2、SQ4三个感应开关、SQ3光电开关给出最小、最大堵塞三个信号到PLC ;(6PLC 的Y2给出模拟量E4到GL 控制器,作为GL 控制器启动信号;Y0、Y10作为PLC 的故障输出信号;(7PLC 的COM4、COM5输出信号到变频器SD 端;(8PLC 的Y14—Y17、Y20—Y27输出信号到变频器的STF 端,作为变频器的启动信号;(9PLC 的Y3输出模拟量信号到BL 控制器的E4,作为BL 的启动信号,同时PLC 的Y6端输出模拟量信号给验瓶机的E13,作为验瓶机的启动信号;Y7作为验瓶机故障信号;(10E1、E2、E3三个光电开关输出信号给GL 控制器,E9、E10、E1、E2、E3五个光电开关输出信号给BL 控制器;(11E6、E7感应开关反馈给信号GL 控制器;OP 操作屏给出瓶型选择信号(500mL 、600mL 、635mL ;生产/清空信号、故障复位信号给GL 控制器;验瓶机出口输送带速度信号及验瓶机正常、故障、运行信号给到BL 控制器,BL 控制器得以控制验瓶机及灌酒机入口输送带的速度,保证灌酒机入口的瓶源速度。