啤酒生产工艺和控制功能
啤酒生产工艺介绍及其控制方案
啤酒制造的掌握方案一.前后在啤酒行业，中控能为啤酒企业供应从底层现场仪表到上层企业信息管理的InPlant全面自动化整体解决方案。
十年的技术积累，中控已把优化生产、优化掌握以及综合自动化技术胜利地应用于啤酒生产。
通过充分汲取国内外先进工艺及掌握技术，结合自身的技术积累，中控研发设计了一整套针对啤酒生产的先进掌握方案，特殊是针对过滤槽、动态低压煮沸、麦汁强制内循环煮沸、发酵罐温控等掌握难点开发了专用的掌握软件包，达到了高效、高品质、高产量的完善结合，并胜利推广到多家啤酒厂，实际使用效果良好，得到了广阔用户的全都好评，取得了显著的社会和经济效益。
2005年4月中国食品协会啤酒委员会授予中控“中国啤酒工业相关行业优秀企业”称号，中控是啤酒自控行业唯一一家被授予此项荣誉的公司。
二.工艺流程简介完整的啤酒生产过程通常划分为糖化、发酵和灌装三个工段，其中糖化工段主要包含粉碎、糊化、糖化、过漉、煮沸、沉清、冷却以及C1P等生产工序；发醉工段主要包含麦汁充氧、酵母系统、啤酒发醉、啤酒处理、清酒以及CIP等工序：其他帮助工序包括CO-,回收、脱氧水制备、热水制备、CIP液制备等。
前两大过程对啤酒的产量和品质起着关键性作用。
三.掌握方案3. 1常规掌握方案与策略1.糖化过程糖化车间自控系统需要实现自启动原料处理、大米粉碎、麦芽粉碎开头，完成粉碎、糊化、糖化、过滤、煮沸、澄清、冷却直至输送到发酵的全过程的自动掌握；以及CIP系统，水系统、蒸汽系统、压缩空气系统、排糟系统等公用系统依据糖化工艺要求进行自动掌握。
同时为保证平安生产，上位机供应报警系统软件包，从糖化生产的平安角度动身，供应平安联锁设置及特别状况报警设置。
备料及粉碎系统的掌握：原料定量掌握，原料预处理单机设施联动联锁掌握，料位检测，浸渍水、调浆水温度及流量掌握，料浆电导率掌握，原料粉碎过程掌握，粉碎结束白动水冲洗、排污掌握。
•糊化锅、糖化锅的掌握：糊化与糖化温度掌握，液位掌握，搅拌电机转速掌握，幺合水温度掌握，加热蒸汽压力检测，分醪与并醪过程掌握，醪液流程挨次掌握，糊化锅防溢锅掌握，自动冲洗、排污掌握，糖化锅PH值检测纪录。
啤酒生产工艺
一、啤酒工艺过程啤酒生产过程主要分为：制麦、糖化、发酵、罐装四个部分。
麦芽由大麦制成。
大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。
没有壳的小麦很难发出麦芽，而且也很不适合酿酒之用。
大麦必须通过发麦芽过程将含地难溶性淀料转变为用于酿造工序的可溶性糖类。
除了一般的麦芽，还可使用结晶麦芽或烘烤的麦芽作为各种酿造类型的成份。
结晶麦芽是经由蒸汽处理的麦芽，慢慢炖煮后再干燥处理，它的颜色较黑，并有如咖啡般的味道。
烘烤过的麦芽则经干燥后并在热度较高的回转鼓室中烘烤处理，它能使啤酒含有焦味，颜色变黑。
产地的不同，麦芽的品质就会有很大的区别。
总的来说，全世界有三大啤酒麦产地，澳州、北美和欧州。
其中澳州啤酒麦因其讲求天然、光照充足、不受污染和品种纯洁而最受啤酒酿酒专家的青睐，所以它又有金质麦芽之称。
酒花是属于尊麻或大麻系的植物。
酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。
酒花的种类：结球果：结球果在早秋时采集，并需迅速进行高燥处理，然后装入桶中卖给酿酒商。
球粒：将碾压后的结球果在专用的模具中压碎，然后置于托盘上。
托盘都被放置于真空或充氮的环境下以减少氧化的可能性。
球粒地形状适于往容器中添加。
提取液：酒花结球果的提取液现在广泛应用在所有的啤酒品种中，而提取方法的不同会产生迥然不同的口味。
提取液应在工艺的最后阶段加入，这样更有利于控制最终的苦味轻重。
特别的提取液可用来组织光照反应的发生，从而能使啤酒可以在透明的容器中生产。
不同品牌选用不同的优质酒花，例如世好啤酒仅仅采用洁净之国新西兰深谷中的“绿色子弹”酒花。
麦芽在送入酿造车间之前，先被送到粉碎塔。
在这里，麦芽经过轻压粉碎制成酿造用麦芽。
糊化处理即将粉碎的麦芽/谷粒与水在糊化锅中混合。
糊化锅是一个巨大的回旋金属容器，装有热水与蒸汽入口，搅拌装置如搅拌棒、搅拌桨或螺旋桨，以及大量的温度与控制装置。
酿酒工艺和啤酒口感的控制和优化
酿酒工艺和啤酒口感的控制和优化酒是一种古老而又神奇的饮料，人们对酒的热爱已经有数千年的历史。
而啤酒作为一种酿造的山水，制作工艺比其他酒类更加繁琐、技术性更高，同时也是酒类市场销售最广泛、消费者最多的种类之一。
而对于啤酒酿造过程中的工艺和口感的控制和优化，是酿酒师们需要不断探索和改良的问题。
一、酿酒工艺的控制酿造啤酒的过程可以分为发酵、熟化和贮藏三个阶段。
（一）发酵发酵是啤酒酿造的核心步骤。
发酵分为初级发酵和二级发酵两个阶段，其中初级发酵需要氧气的存在，而二级发酵则不需要。
同时，需要在发酵的过程中控制酵母种的添加，精确控制酵母浓度，时间和温度都要严格控制。
其中最重要的是发酵温度，温度的控制对于啤酒口感和质量的影响非常大，需要保持一个确定的范围内。
（二）熟化啤酒发酵后进入熟化的阶段，这个过程中的最重要的控制因素是温度和压力。
温度需要控制在较低的范围内，同时需要控制啤酒的二氧化碳含量和酵母残留味道。
（三）贮藏啤酒贮藏的时间一般是三到六个月，贮藏过程中的温度、湿度和光照都需要控制，同时还需要处理这个阶段中可能出现的一些微生物问题。
二、啤酒口感的控制和优化啤酒口感是消费者购买啤酒的一个重要因素，而啤酒的口感受很多因素影响。
具体的因素包括啤酒中的碳酸度、味道、苦味、酸度和后调味道等等。
（一）碳酸度啤酒中的二氧化碳含量非常重要，这直接影响了啤酒的冰爽口感和口感平衡。
啤酒中的二氧化碳可以通过混合冷却过的糖水和发酵过程中的产生来补充，对于口感有非常大的影响。
（二）味道啤酒中的味道大多是由酒花和麦芽来造成的，同时也与酵母的种类和浓度有密切的关系。
酒花和麦芽的量和配比对于啤酒的鲜味和口感影响很大，正适量的酒花可以减轻啤酒中的甜味和增加苦味。
不同啤酒酿造的方法和材料配比的不同都会影响啤酒的口感和鲜味。
（三）苦味啤酒的苦味主要是为了平衡啤酒的鲜味。
啤酒的苦味来自于酒花，啤酒中的酒花选择可以通过调整不同品种的酒花的使用量和混合比例，对于啤酒苦味的控制有非常大的影响。
啤酒的生产与质量控制作业指导书
啤酒的生产与质量控制作业指导书第1章引言 (5)1.1 啤酒行业概述 (5)1.2 啤酒生产流程简介 (5)1.3 质量控制的重要性 (5)第2章原料与辅料 (5)2.1 原料选择与处理 (5)2.1.1 啤酒原料主要包括大麦、啤酒花、酵母和水。
在选择原料时，必须保证其品质优良，符合国家相关标准。
(5)2.1.2 大麦：选用优质、成熟、颗粒饱满的大麦，要求蛋白质含量适中，浸出率较高。
大麦经过浸麦、发芽、烘干等工艺处理后，制成麦芽。
(6)2.1.3 啤酒花：选择新鲜、色泽鲜艳、香气浓郁的啤酒花。
啤酒花含有苦味和香气成分，对啤酒的口感和风味具有重要影响。
(6)2.1.4 酵母：选用活性高、繁殖力强、发酵功能稳定的啤酒酵母。
酵母在发酵过程中，将麦汁中的糖分解为酒精和二氧化碳。
(6)2.1.5 水：啤酒生产中，水质对啤酒的品质具有重要影响。
选用符合饮用水标准的水源，要求无色、透明、无异味、水质硬度适中。
(6)2.2 辅料的作用与选用 (6)2.2.1 辅料在啤酒生产中具有改善口感、增加营养价值、提高稳定性等作用。
(6)2.2.2 常用辅料包括：大米、玉米、小麦、糖浆、香料等。
根据不同品种的啤酒特点，选用合适的辅料。
(6)2.2.3 辅料的选用原则：辅料应与主体原料相协调，不影响啤酒的口感、香气和稳定性；同时要考虑辅料的价格、来源和供应稳定性。
(6)2.3 原料与辅料的储存与管理 (6)2.3.1 储存环境要求：原料与辅料应存放在干燥、通风、避光、防潮、防虫、防鼠的环境中，避免与有毒、有异味物质接触。
(6)2.3.2 储存期限：原料与辅料应根据品种、性质和包装方式确定合理的储存期限，保证其品质。
(6)2.3.3 储存管理：建立完善的原料与辅料储存管理制度，实行分类、分区、分批存放；定期检查，保证原料与辅料的质量稳定。
(6)2.3.4 防霉、防虫措施：对易受霉菌、虫害影响的原料与辅料，采取有效的防霉、防虫措施，保证原料与辅料安全。
啤酒生产工艺
三、啤酒生产工艺和常识（一）啤酒的定义、使用原料和分类：1．定义：啤酒是以麦芽（包括特种麦芽）、水为主要原料，加啤酒花（包括酒花制品），经酵母发酵酿制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度的发酵酒。
熟啤酒：经过巴氏灭菌或瞬时高温灭菌的啤酒。
生啤酒：不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，而采用物理过滤方法除菌，达到一定生物稳定性的啤酒。
鲜啤酒：不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，成品中允许含有一定量活酵母菌，达到一定生物稳定性的啤酒。
干啤酒：除符合淡色啤酒的技术要求外，真正（实际）发酵度不低于72%。
口味干爽。
低醇啤酒：除酒精度为0.6%—2.5%（V/V）外，其他指标应符合淡色（或浓色、黑色）啤酒的技术要求。
浑浊啤酒：在成品中含有一定量的酵母菌或显示特殊风味的胶体物质，浊度大于2.0EBC的啤酒。
具有新鲜感或附加的特殊风味。
除“外观”外，其他指标应符合淡色（或浓色、黑色）啤酒的技术要求。
2．原料。
麦芽——是啤酒酿造的主要原料。
啤酒中的用量约占原料的60%—70%。
大麦按生长形态分为二棱大麦和多棱大麦，二棱大麦是六棱大麦的变种，淀粉含量较高，蛋白质含量适度，是酿造啤酒的好原料。
根据用途还分为饲料大麦和酿造大麦。
没有品质优良的大麦原料，就制不成优质麦芽，也无法酿造优质的啤酒。
我公司使用的大麦主要是西北（甘肃、新疆）所产大麦，高档酒采用进口澳大利亚大麦。
水——是酿造啤酒时使用最多的一种原料。
被称之为啤酒的“血液”，啤酒中的含量约为90%。
水对啤酒口味影响甚大，酿造用水要求必须符合饮用水的标准。
还要具备一些特性：①不能含有或者极少含有铁、锰、硝酸盐等物质。
②水的残余碱度不大于5d。
大米——啤酒酿造的辅助原料。
在啤酒中的用量约为30%—40%。
常用的辅助原料还有玉米、玉米淀粉、碎米、小麦、糖和糖浆等。
辅助原料的作用：①价廉而富含淀粉，提高麦汁的收得率。
②使啤酒的原料成本下降。
③降低色度，改善啤酒的风味和非生物稳定性。
酒花——是啤酒酿造的重要原料。
啤酒生产工艺和控制功能
应用
地区
啤酒工艺控制
沈阳
啤酒工艺控制和MIS
呼和浩特
软饮料啤酒灌装生产线
广州
啤酒饮料灌装生产线
南京
上海沃迪科技有限公司 Shanghai Triowin Tech Co.Ltd
果汁/茶水工艺生产线
上海
Schneider Electric - IS – Yang Jie – 20090501
5
中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料
1999年5月
1999年6月 2000年1月 2000年1月 2000年4月 2000年4月
辽宁松林啤酒二十万吨糖化自控系统（MODICON QUANTUM）
烟台朝日啤酒发酵、灌装CIP自动系统（MODICON QUANTUM）
2000年6月
2000年8月
Schneider Electric - IS – Yang Jie – 20090501
江苏新美星包装机械有限公司 Jiangsu Newamstar Packaging Machinery Co.,Ltd.
Schneider Electric - IS – Yang Jie – 20090501
6
中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料
名称
上海南华换热器制造有限公司 Shanghai Nanhua Transducer Manufacture Co., Ltd 上海三强工程技术有限公司 Shanghai Sanqiang Engineering Technology Co.,Ltd. 天巴技术设备(天津)有限公司 Tianba Technology & Equipment Co.,Ltd. 江苏天宇机械有限公司 Jiangsu Tianyu Machinery Co.,Ltd.
啤酒生产线工艺流程与设备
醉美酒香，啤酒生产线工艺流程与设备详解啤酒是广受欢迎的饮料之一，其生产线工艺流程与设备是啤酒制
造商必须要掌握的知识。
首先，从原料开始，啤酒的主要原料包括水、麦芽、啤酒花和酵母。
这些原料需要通过一系列的加工工艺制成啤酒。
下面就具体介绍啤酒生产线的工艺流程与设备。
麦芽加工：麦芽是啤酒的主要原料，其加工过程包括蒸馏、发芽
和烘干三个步骤。
这个过程需要使用到麦芽烘干机等设备。
淀粉化：将麦芽糖化，需要通过水化、筛分、糖化等步骤，这个
过程需要使用到淀粉酶、淀粉糖化罐等设备。
煮沸杀菌：为了杀死过多的细菌和酵母，需要把糖化后的原料进
行煮沸杀菌，这个过程需要使用到煮沸罐等设备。
冷却：煮沸后的原料需要迅速冷却下来，这个过程需要使用到冷
却器等设备。
发酵：经过冷却的原料需要加酵母发酵，将糖分转化为酒精和二
氧化碳，这个过程需要使用到发酵罐等设备。
成熟：将发酵后的酒液放入成熟罐中，保持恒温，等待啤酒味道
和口感的逐步完善，这个过程需要使用到成熟罐等设备。
灌装：经过成熟后的啤酒需要进行灌装，包括热灌装和冷灌装等
方式，这个过程需要使用到灌装机等设备。
上述是啤酒生产线的主要工艺流程与设备，生产商应根据自己的需求和情况进行选配，以制造出高质量的啤酒产品。
啤酒生产线工艺流程与设备
啤酒生产线工艺流程与设备啤酒作为一种广受欢迎的饮品，其生产也是一个庞大的系统工程。
啤酒生产线的工艺流程与设备是构成该系统工程的重要组成部分。
下面就来详细介绍一下啤酒生产线的工艺流程与设备。
一、原料处理啤酒的原料主要包括麦芽、大米、玉米、酵母、水和啤酒花等。
在生产前，首先需要进行原料的处理。
比如，麦芽需要进行粉碎，大米和玉米需要进行清洗和去壳，啤酒花需要进行破碎等。
原料处理的设备主要有粉碎机、清洗机、去壳机和破碎机等。
二、酿造酿造是啤酒生产线的核心环节，主要包括糖化、煮沸、冷却、发酵和熟化等过程。
1.糖化糖化是将麦芽中的淀粉转化为糖的过程。
这一过程中，需要将糖化酶加入到糖化罐中，控制温度和时间，使淀粉完全转化为糖。
糖化的设备主要有糖化罐和糖化酶加入装置等。
2.煮沸煮沸是将糖液与啤酒花一起煮沸的过程。
这一过程中，需要控制煮沸时间和温度，使啤酒花中所含的苦味物质和香味物质充分溶解。
煮沸的设备主要有煮沸罐和加热装置等。
3.冷却冷却是将煮沸后的液体迅速降温的过程。
这一过程中，需要使用冷却器将液体降温至适宜的发酵温度。
冷却的设备主要有冷却器和冷却水循环装置等。
4.发酵发酵是将糖液中的糖分转化为酒精和二氧化碳的过程。
这一过程中，需要将酵母加入到发酵罐中，控制发酵温度和时间，使糖液中的糖分完全发酵。
发酵的设备主要有发酵罐和加酵母装置等。
5.熟化熟化是将发酵后的啤酒进行陈放和冷却的过程。
这一过程中，需要将啤酒存放在熟化罐中，进行陈放和冷却。
熟化的设备主要有熟化罐和冷却装置等。
三、灌装和包装灌装和包装是将生产好的啤酒进行灌装和包装的过程。
这一过程中，需要使用灌装机将啤酒灌装到瓶子或桶中，然后使用包装机进行包装。
灌装和包装的设备主要有灌装机和包装机等。
啤酒生产线的工艺流程与设备涉及到很多方面，从原料处理到酿造再到灌装和包装，每个环节都需要严格控制和管理。
只有这样，才能保证生产出高质量的啤酒产品。
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南京轻机集团 Nanjing Lightindustrial Machinery Group
上海沃迪科技有限公司 Shanghai Triowin Tech Co.Ltd
应用 啤酒工艺控制 啤酒工艺控制和MIS 软饮料啤酒灌装生产线 啤酒饮料灌装生产线 果汁/茶水工艺生产线
● 影响糖化的因素：
● 糖化过程中的温度 ● 糖化时间 ● 醪(lao)液PH值 ● 醪(lao)液浓度
1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）温度曲 线
● 主要温控点：
● 蛋白质休止温度500C ● 麦芽糖化休止温度62-650C ● 糖化休止温度72-750C ● 糖化终止并醪（麦汁、醪液）温度76-780C
地区 沈阳 呼和浩特 广州 南京 上海
中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料
名称
广州达意隆包装机械股份有限公司 Guangzhou Tech-Long Packing Machine Co., Ltd
石家庄德建机械有限公司 Shijiazhuang Dejian Machinery
彬台机械（苏州）有限公司 Taiwai Benefit Suzhou Co.
● 主要联锁:
● 断流报警、联锁 ● 物料、水、CIP、排污阀状态、开
、关、联锁
● 人机倒包联系 ● 输送带堵料联锁报警 ● 设备顺序启停联锁控制
注： 1.进入麦芽（大米）湿粉机的浸麦水的水温，由PLC自动调节三通调节伐，改变冷热水流量比 ，以维持浸麦水温的恒定。 2.根据进料量自动调进水量，以保证浸麦水的适当配比量。系统设浸麦水断水联锁保护。
类型 EPC/工艺 OEM
包装 OEM EPC/工艺 OEM
包装 OEM 包装 OEM EPC/工艺 OEM EPC/工艺 OEM EPC/工艺 OEM
包装 OEM
包装 OEM
地区 广州 石家庄 苏州 杭州 广州 济南 宁波 广州
宁波
张家港
中国市场关键EPC/OEM -乳品/啤酒/软饮料
名称
上海南华换热器制造有限公司 Shanghai Nanhua Transducer Manufacture Co., Ltd
时间 1996年8月 1997年2月 1997年7月 1998年2月 1999年2月 1999年4月 1999年5月 1999年5月 1999年6月 2000年1月 2000年1月 2000年4月 2000年4月 2000年6月 2000年8月
啤酒成功案例列表2
项目名称 南昌亚洲啤酒十万吨糖化自动控制系统（MODICON QUANTUM） 南昌亚洲啤酒二十万吨糖化（二期）自控（MODICON QUANTUM） 桂林漓泉三十万吨扩建糖化自动（MODICON MOMENTUM） 南昌亚洲啤酒发酵CIP自控（MODICON MOMENTUM） 华润（合肥）啤酒酵母扩培自控系统（MODICON MOMENTUM） 燕京啤酒（某厂）四十万吨糖化自控系统（MODICON QUANTUM） 唐山啤酒糖化车间改造（SCHNEIDER） 广州珠江啤酒灌装生产线自控系统（SCHNEIDER）
● 主要联锁:
● 糊化锅、糖化锅温度、压力联锁 ● 空料位与出料泵联锁 ● 人孔盖状态、醪液下位与搅拌联
锁
● CIP阀与排污阀与物料过程的联锁 ● 过程阀门和泵的开关顺序联锁
1.2 糊化锅（糖化锅）温度、压力串级控 制
1.3 麦汁过滤
● 目的：
● 在最短时间内将麦汁（溶于水的浸出物）和麦糟（残留的皮壳、高分 子蛋白质、纤维素、脂肪等）分离。用洗糟水反复洗涤麦汁直至滤后麦汁浓 度下降到一定程度后出糟，整个过滤过程结束。
Baiwei Group Co.,Ltd (百威国际啤酒有限公司)
Guangzhou Zhujiang Brewery Group Co.Ltd (广州珠江啤酒股份有限公司)
Kingstar Beer Group Co., Ltd. (金星啤酒集团有限公司)
CHONGQING BREWERY CO.LTD (重庆啤酒股份有限公司)
时间 2001年2月 2001年2月 2001年3月 2001年3月 2001年3月 2001年12月 2002年6月 2008年3月
啤酒生产原料
●水
● 酵母
● 麦芽( 或大 米等 辅料)
● 啤酒花
啤酒生产工艺流程
啤酒生产主要控制系统
●啤酒生产：
● 麦芽制备 ● 糖化 ● 发酵 ● 灌装
●辅助过程：
糖化过程 Mash Tun/Mashing
麦汁过滤过程 Lauter Tun/Mash Filter
煮沸及酒花添加过程 Boiling,Hops Adding
麦汁处理过程
Wort Clarification, Cooling,Aeration
公用设施 Facility Management
就地清洗CIP Cleaning In Place
类型 工艺 OEM EPC/工艺 OEM EPC/工艺 OEM EPC/工艺 OEM
地区 上海 上海 天津 江苏淮安
啤酒成功案例列表1
项目名称 山东某啤酒十万吨糖化自动一期工程（MODICON－984） 沈阳华润雪花啤酒五万吨自动控制系统（MODICON－984） 山东某啤酒十万吨糖化自动二期工程（MODICON－984） 淄博绿兰莎啤酒五万吨糖化自动控制系统（MODICON－984） 江苏三得利食品六万吨糖化自动控制系统（MODICON QUANTUM） 宝鸡啤酒十五万吨糖化自控系统（MODICON QUANTUM） 青岛啤酒（日照）六万吨糖化自动控制系统（MODICON QUANTUM） 四川绵羊华润啤酒六万吨糖化自动控制系统（MODICON QUANTUM） 丹东鸭绿江啤酒五万吨糖化自动控制系统（MODICON QUANTUM） 青岛啤酒（兴凯湖）十五万吨糖化自控系统（MODICON QUANTUM） 青岛啤酒（兴凯湖）发酵冷CIP自动控制系统（MODICON MOMENTUM） 四川绵羊华润啤酒十万吨糖化自动系统二期 （MODICON MOMENTUM） 新乡亚洲啤酒六万吨糖化自动系统（MODICON QUANTUM） 辽宁松林啤酒二十万吨糖化自控系统（MODICON QUANTUM） 烟台朝日啤酒发酵、灌装CIP自动系统（MODICON QUANTUM）
啤酒生产工艺和控制功 能
2020/9/26
啤酒行业自动化应用map
应用领域
PAM 比率 说明
特殊要求 DCS / PLC
PLC
• Syrup Disposal/糖化 • Ferment Disposal/发酵 • Filtration/过滤 • Filling&Packaging/灌装
0.40%
• 主要: 中型规模 • 其它: 大型规模
Ningbo Lehui Food Machinery Co.
广东轻工机械二厂有限公司 Guangdong 2nd Light Industry Machinery Co.
宁波捷翔机械设备有限公司 Ningbo Jishang Machinery Co.
江苏新美星包装机械有限公司 Jiangsu Newamstar Packaging Machinery Co.,Ltd.
● 影响过滤的因素：
● 麦芽的质量 ● 麦芽的粉碎度 ● 糖化锅内淀粉分解是否彻底 ● 过滤速度(重要) ● 洗糟水温度
1.3 麦汁过滤槽的上位机界面
1.3 麦汁过滤的工艺过程
● 糟层形成阶段 ：
● 在此阶段时间内，糟层尚未形成或形成的厚度不够，滤出麦汁混浊。此时回流阀打开，出汁阀关 闭，滤出液由滤液泵打回至过滤槽重新过滤。为了加速糟层形成，可保持一定流速的回流流量。
● 压缩空气 ● 冷冻站 ● 锅炉 ● 水处理
1.糖化
● 糖化目的：
● 制备麦芽汁
● 麦汁工艺制造过程：
● 原料的粉碎，原料的糊化(大米等辅料，在糊化锅)、糖化(麦芽，在糖化锅) ，糖化醪的过滤，混合麦汁加酒花煮沸，麦汁处理—澄清、冷却、通氧等一 系列的加工过程。
● 糖化自控过程包括：
粉碎过程 Malt/Rice Milling
杭州中亚机械有限公司
Hangzhou Zhongya Packaging Machinery 广州万世德包装机械有限公司
Guangzhou Vanta Packaging Machinery Co. 山东中德设备有限公司
Shandong Zhongde Machinery Co., Ltd 宁波乐惠食品设备制造有限公司
SCADA
• Syrup Disposal/糖化 • Ferment Disposal/发
酵 • Filtration/过滤
0.10%
--
VSD • Pump/ 泵
0.06% • 电压:<500V • 功率:
主要的: <=15KW 其它: >15KW,<=75KW
合计 --
0.56% --
• 不需要认证 • 远程 I/O功能 • PLC适合行业要求被广泛采用 • DCS 很少使用 • 但是DCS在连续控制/模糊控制方面更有竞争
1.2 糖化的上位机界面
1.2 糖化（糊化、并醪、糖化）的PLC控 制
● 主要控制:
● 糊化锅、糖化锅温度智能串级控 制,通过上段开关阀和下段比例阀 调节进入夹套加热器的蒸流流量 。
● 蒸汽压力控制 ● 连续液位、空料位检测、控制 ● 搅拌控制（快慢转或变频控制） ● 糊化锅溢锅检测、控制、报警 ● 倒醪控制 ● 阀门的开关和状态反馈 ● 电机的启停和状态反馈 ● 加水温度、流量调节
APV(China) Ltd Krones AG
Sidel Machinery Co.Ltd. SIG KHS