啤酒包装
包装质量控制
一、我国啤酒包装现状伴有着国内啤酒产量的稳步发展，啤酒包装发生了很大的变化，包装的方式和包装材料的使用更加丰富多彩。
目前，最主要的啤酒包装方式有：玻璃瓶装、易拉罐装、啤酒桶装、PET 塑料瓶装。
二、如何控制啤酒包装质量1.啤酒包装的作用1)包装具有保护产品的功能。
2)包装具有美化产品的增值功能。
3)包装具有促销功能。
2.制订包装质量的控制标准3. 要设计新颖别致的商标，注重商标设计装璜的作用。
4.提高操作人员的包装质量意识首先，领导要真正意识到包装质量的重要性，树立质量第一的思想。
其次，包装管理人员要具备一定的素质，能够意识到质量的重要性，积极主动地去抓质量管理工作。
第三，经常对员工进行质量教育，并在一些重要工序设立质量宣传牌，培养员工的质量意识。
5.加强包装过程的控制5.1 提高洗瓶质量合格率，保证产品质量5.1.1 瓶子因素的影响：瓶子存放时间较长，瓶壁上有尘土，保存环境不佳，风吹日晒雨淋，瓶子用麻包包装长期贮存，经雨淋后有青苔生成，瓶子内混有油污瓶、油漆瓶、水垢瓶等，都可影响到最终洗瓶的合格率。
5.1.2 清洗剂配方因素的影响：配制清洗剂要遵循“高效、低泡、无毒、价廉”的基本原则。
氢氧化钠对有机物有较好的溶解能力和灭菌效应，价格低廉，根据啤酒瓶的脏污程度调配清洗剂的浓度，同时加入聚磷酸钠等软化剂，以提高洗瓶效果。
5.1.3 水质因素的影响：洗瓶水质的优劣，直接影响洗瓶的洁净程度。
洗瓶水质如果硬度过高，洗瓶后外部聚积一层白色水垢，严重影响外观质量。
同时，随着时间的延长，洗瓶机内将形成结垢，会降低洗瓶机喷淋效果。
具体要求水质应清澈透明，无悬浮物，硬度＜10dH。
5.1.4 洗瓶设备因素的影响：普通讲，洗瓶机设计的合理程度，对洗瓶质量有着直接的影响。
良好的洗瓶机应该具有以下功能： 1)能够洗掉粘在瓶上的残存物； 2)脱标应掉而不破，以免商标低纤维阻塞洗瓶机喷嘴，影响喷淋效果； 3)应有去除碱槽中的商标功能，保证碱液的澄清； 4)具有一定的喷淋压力； 5)洗瓶机各部位的温度及喷淋压力要易于控制；6)便于维修。
啤酒的包装解剖
啤酒的包装是啤酒生产的最后一个过程，包装过程虽没有原辅料的添加和直接参与啤酒本身的酿造操作，但包装的执行效果却直接影响到成品啤酒进入市场后的产品质量。
因为啤酒在进入包装车间之前，每一步的生产都在检测下进行，数据指标达到生产标准的要求，但是清酒一旦装入瓶中就成了商品，那么他的内在质量问题就很难判断，所以说包装的过程控制对啤酒的质量起到了重要的作用。
清酒卸箱机洗瓶机空检机灌酒机压盖液位检测杀菌机验酒贴标机喷码瓶盖商标美容机验标装箱机满箱检测封箱机码垛机入库美容剂包装过程中易出现影响工艺质量的因素如下洗瓶前的验瓶工序用于灌装啤酒的玻璃瓶必须是符合所生产的品种一致的瓶子，并符合国家“B”字要求的啤酒瓶，其他瓶如白酒瓶、果酒瓶、酱油瓶、蚝油瓶等一律不得与其混合，更不得进入车间。
如有下列情况之一者的啤酒瓶也不准进入车间：1、破口瓶2、高矮瓶3、其他啤酒生产厂家专用瓶4、瓶外壁粘有水泥、沥青等的瓶子5、瓶口套有塑料圈的瓶子6、瓶内有竹木、塑料、金属等异物的瓶子7、有恶臭或异味的瓶子8、装过油漆、机油、煤油等的瓶子如有发现以上这些瓶子都将全部检出，如果批量的不合格应立即停机，立即反馈调度以及相关人员与相关部门更换瓶源。
一、洗瓶机洗瓶机原理：洗瓶机是通过多次充分的浸泡和喷淋，完成瓶子的消毒清洁，浸泡脏瓶子分别再用碱液、热水、温水、清水等不同的清洗液，经过足够时间的浸泡，对瓶子内外进行多次猛烈喷冲，将其疏松的污垢、商标纸冲洗干净，使其黏附在瓶子内外的污垢和商标纸全部脱落，并得到杀菌、消毒，并符合工艺要求的干净瓶子。
洗瓶机各槽有效容积：目的：将粘附在瓶子上的赃物洗净，达到工艺要求的干净瓶子。
工艺检查项目1、检查洗瓶机各槽喷冲压力是否满足工艺要求（喷冲压力不够，则可能出现瓶子冲洗不干净，瓶内积水呈碱性的情况影响产品的质量）2、瓶内残留液≤3滴/瓶，目的：一是为保证酒的原浓，二是保证瓶装清酒微生物合格。
主浸泡槽碱液循环使用限度每立方米主碱液最多清洗16万只瓶子后或连续生产6天后更换。
青岛酒的外包装设计理念
青岛酒的外包装设计理念
青岛啤酒作为中国知名的啤酒品牌，其外包装设计一直以来都备受关注。
在外
包装设计上，青岛啤酒一直秉承着简约、时尚、高质感的设计理念，力求通过包装设计为消费者呈现出一种高品质、高档次的形象。
首先，青岛啤酒的外包装设计以简约大方为主要特点。
在包装设计上，青岛啤
酒往往采用简单的线条和色彩，没有过多的花哨装饰，给人一种清爽、利落的感觉。
这种简约的设计风格不仅符合了啤酒这一饮品的本质，更能够凸显出产品的高品质和高端形象。
其次，青岛啤酒的外包装设计追求时尚感。
随着时代的发展，消费者的审美观
念也在不断变化，因此包装设计也需要与时俱进。
青岛啤酒的外包装设计总是能够抓住当下的流行元素，不断更新设计风格，以吸引更多年轻消费者的目光。
最后，青岛啤酒的外包装设计注重高质感。
包装是产品的第一印象，因此在设
计上必须追求高质感，让消费者在第一时间就能感受到产品的品质和价值。
青岛啤酒的外包装往往采用高档的材质和工艺，通过精致的设计和制作工艺，为消费者呈现出一种高端、精致的感觉。
总的来说，青岛啤酒的外包装设计理念是简约、时尚、高质感。
这种设计理念
不仅能够提升产品的形象和品牌价值，更能够吸引更多消费者的目光，为产品的销售和市场推广打下良好的基础。
相信在未来的发展中，青岛啤酒的外包装设计理念将会不断创新，为消费者带来更多惊喜和体验。
啤酒包装成本分析报告
啤酒包装成本分析报告随着经济的发展和生活水平的提高，啤酒作为一种消费品，被越来越多的人所喜爱。
在啤酒制作过程中，包装费用是一个不可忽视的因素。
本报告旨在对啤酒包装成本进行详细分析，以便企业能够更好地控制成本，提高利润。
首先，我们对啤酒包装成本的构成进行了调查和分析。
在啤酒包装过程中，主要包括瓶子、纸箱、标签、瓶盖和运输等环节。
瓶子是啤酒包装中最主要的部分，一般采用玻璃瓶，其成本受到原材料价格、制造工艺和规格大小的影响。
纸箱用于包装瓶子，其成本主要与原材料价格和制造工艺有关。
标签主要用于包装瓶子，其成本受到标签材料和印刷工艺的影响。
瓶盖用于封闭瓶口，其成本与原材料、制造工艺和规格大小相关。
运输成本主要包括运输中的运费和运输包装材料的成本。
其次，我们对啤酒包装成本的各个环节进行了具体的数据统计和分析。
通过与供应商的对接和市场调研，我们了解到目前啤酒包装中使用的瓶子价格在0.5元到1元之间，纸箱价格在0.1元到0.3元之间，标签价格在0.02元到0.05元之间，瓶盖价格在0.01元到0.03元之间。
至于运输成本，根据不同的运输距离和方式，费用也有所不同，一般在0.1元到0.3元之间。
根据统计数据，我们得出了每瓶啤酒的包装成本约为1.2元至1.7元。
然后，我们对啤酒包装成本的影响因素进行了进一步的探究。
首先，原材料的价格是影响包装成本的主要因素之一。
随着原材料价格的上涨，包装成本也会相应增加。
其次，制造工艺的更新和提升也会对包装成本产生影响。
新的制造工艺可以降低生产成本，提高生产效率，从而降低包装成本。
此外，规格大小的变化也会对包装成本产生一定的影响。
如果采用更大容量的瓶子，包装成本会相应增加。
最后，运输距离和运输方式也是影响包装成本的重要因素。
长距离运输和复杂运输方式会增加运输成本，从而增加包装成本。
最后，我们提出了一些降低啤酒包装成本的建议。
首先，加强与供应商的合作，争取更有竞争力的价格。
其次，引入先进的制造工艺，提高生产效率，降低包装成本。
啤酒包装啤酒工艺流程
啤酒包装啤酒工艺流程
《啤酒包装工艺流程》
啤酒包装是啤酒生产过程中至关重要的一个环节，它直接关系到啤酒产品的质量和口感。
下面将介绍啤酒包装的工艺流程。
首先，啤酒生产完成后，需要进行过滤、降温和二次发酵等步骤。
这些步骤可以确保啤酒的质量和口感，并且为后续的包装做好准备。
接下来是灌装环节，这是包装流程中的重要步骤。
啤酒包装通常有瓶装、罐装和桶装等形式。
在灌装过程中，需要注意灌装速度和灌装量的准确控制，确保每瓶啤酒的质量均匀一致。
随后是啤酒包装的密封和贴标环节。
包装的密封性直接关系到啤酒的新鲜度和保存期限，因此需要保证密封工艺的准确性和可靠性。
同时，贴标环节也需要做到标签位置准确，贴合度高，确保包装完整美观。
最后是包装后的产品检测和存储。
包装后的啤酒产品需要进行检验验证，确保产品的质量符合标准，数量准确无误。
存储方面要求保持环境清洁、阴凉干燥，确保啤酒产品的品质和口感。
以上便是啤酒包装的工艺流程，包装环节对啤酒产品的品质和口感有着至关重要的影响，每一个步骤都需要认真对待，严格把关，以确保啤酒产品的质量和口感。
桶装啤酒包装使用管理流程
桶装啤酒包装使用管理流程如下：
•灌装过程。
应尽可能避免桶装啤酒与氧气接触，装罐时要保证使用纯度为99.99%的二氧化碳或氮气进行压力配制，二次抽真空使真空度≤-0.085Mpa，使用高压引泡装置降低瓶颈内的空气含量，装酒时使用脱氧水，禁止手动调酒和在线二次灌装。
•消菌过程。
要控制消菌强度，在啤酒包装生产中，由于设备故障或其他原因，会使消菌机停机，使啤酒在消菌机中停留时间过长，造成PU值过高，加速啤酒氧化。
为了降低PU值，需要控制巴氏消菌温度和时间，使消菌强度在10-20PU之间。
啤酒的包装工艺流程
啤酒的包装工艺流程啤酒作为一种常见的饮品，其包装工艺流程是非常重要的。
下面就来介绍一下啤酒的包装工艺流程。
啤酒的包装工艺流程可以分为以下几个步骤：酿造、瓶装、贴标、包装。
首先是酿造。
啤酒的酿造是指将大麦（或其他谷物）、水和啤酒花经过一系列的发酵、糖化、煮沸等工艺，制成含有酒精和二氧化碳的饮品。
酿造过程中需要控制温度、时间、酒精度等多个参数，以保证酿造的质量。
这一步酿造的结果决定了啤酒的风味和口感。
接下来是瓶装。
酿造好的啤酒需要进行瓶装，即将啤酒装入瓶子中。
瓶装的过程需要借助专门的设备，将啤酒从发酵罐中抽取出来，通过管道输送到瓶子中，并在瓶子上方注入一定量的二氧化碳，以增加啤酒的气泡和口感。
在瓶装的过程中，需要保证瓶子的清洁和密封，以防止啤酒被氧化和污染。
瓶装完成后是贴标。
贴标是指在瓶子上贴上包装标签，以标识和宣传啤酒的品牌、种类、口感等信息。
贴标的过程需要将标签印刷好，然后通过贴标机将标签粘贴到瓶子上。
贴标过程中需要注意标签的位置和贴合度，以保证整体的美观和一致性。
最后是包装。
包装是将贴好标签的瓶装啤酒进行整理和包装，以便于运输和销售。
包装可以包括瓶子的分拣、装箱和封箱等过程。
在包装过程中，需要保证包装的牢固和稳定，以防止啤酒瓶子在运输过程中倒塌或碰撞造成损坏。
综上所述，啤酒的包装工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经过酿造、瓶装、贴标和包装等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺和质量，以保证啤酒的口感和品质。
只有经过严格的包装工艺流程，才能生产出优质的包装完好的啤酒产品，给消费者带来良好的体验。
啤酒手册—17啤酒包装篇(9.04MB)
啤酒包装篇啤酒包装是啤酒生产的最后一个工艺过程，但也是最繁杂、对产品质量影响极大的过程。
它不仅影响产品的内在质量，同时也影响产品的外观质量。
在市场竞争日益激烈的今天，人们愈来愈重视产品的装潢，追求产品的优良品质与外在美的和谐与统一，最大限度地满足消费者的心理需求，从而赢得市场。
大约80％的啤酒是以玻璃瓶和易拉罐（听装）的形式灌装的。
因此，我们将重点介绍玻璃瓶这一部分内容。
第一章啤酒灌装工艺流程工艺流程如图所示选瓶第二章啤酒瓶的清洗第一节概述回收啤酒瓶一般都很脏，且带有标签。
相当一部分瓶子还残留有封口锡箔标。
因此，如利用回收瓶进行生产，必须对其进行彻底的清洗并除去标签。
即使是使用新瓶子进行啤酒灌装，也要对其进行清洗和灭菌。
一、洗瓶的目的与要求洗瓶的目的是要把空瓶子的内、外壁彻底洗干净，并加以消毒、杀菌，为灌装提供符合卫生及使用要求的瓶子。
对洗净瓶的要求是：①瓶子的内、外壁洁净、光亮。
②无异味。
③瓶子无破损。
④瓶温适中，一般30左右。
⑤酸碱度适中，PH值为7。
⑥瓶内无过多残液，一般为3-4滴。
⑦微生物检验合格，无大肠菌群，细菌菌落不超过2个。
二、洗瓶的基本原理啤酒瓶的洗净度对于啤酒保质期具有决定性的意义。
清洗后的瓶子内、外表面应看不到污渍。
现代化的啤酒厂，瓶子的洗净度可由空瓶检验机完成。
因为，使用高速灌装设备生产时，人工用肉眼根本无法进行检验。
洗净瓶的质量可以凭经验目视检验。
如果瓶子看上去被一层水膜完全覆盖，则可认为机械清洗充分彻底。
如果清洗不彻底，玻璃表面会因不完全浸润现象而形成水珠。
洗瓶有两个重要的工艺过程：1．机械清洗；2．清除和杀灭啤酒有害微生物洗净瓶的卫生指标可通过微生物检验确认。
瓶中所有的微生物都应被彻底杀灭。
三、影响清洗效果的因素影响清洗效果的因素有：1．浸泡瓶子表面污物的分离与脱落需要一定的浸泡和溶解时间。
浸泡时间还受其它因素的影响。
浸泡还与标签的去除效果有关。
浸泡时间一般为8～lO分钟。
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一、啤酒灌装的基本原则啤酒包装时啤酒生产过程中比较繁琐的过程，是啤酒生产最后一个环节，包装质量的好坏对成品啤酒的质量和产品销售有较大影响。
过滤好的啤酒从清酒罐分别装入瓶、罐或桶中，经过压盖、生物稳定处理、贴标、装箱成为成品啤酒或直接作为成品啤酒出售。
一般把经过巴氏灭菌处理的啤酒称为熟啤酒，把未经巴氏灭菌的啤酒称为鲜啤酒。
若不经过巴氏灭菌，但经过无菌过滤、无菌灌装等处理的啤酒则称为纯生啤酒（或生啤酒）。
1．啤酒包装过程中必须遵守以下基本原则：(1)包装过程中必须尽可能减少接触氧，啤酒吸入极少量的氧也会对啤酒质量带来很大影响，包装过程中吸氧量不要超过0.02～0.04mg/L。
(2)尽量减少酒中二氧化碳的损失，以保证啤酒较好的杀口力和泡沫性能。
(3)严格无菌操作，防止啤酒污染，确保啤酒符合卫生要求。
2．对包装容器的质量要求：(1)能承受一定的压力。
包装熟啤酒的容器应承受1.76MPa以上的压力，包装生啤酒的容器应承受0.294MPa以上的压力。
(2)便于密封。
(3)能耐一定的酸度，不能含有与啤酒发生反应的碱性物质。
(4)一般具有较强的遮光性，避免光对啤酒质量的影响。
一般选择绿色、棕色玻璃瓶或塑料容器，或采用金属容器。
若采用四氢异构化酒花浸膏代替全酒花或颗粒酒化，也可使用无色玻璃瓶包装。
二、啤酒灌装的形式与方法啤酒灌装的形式有瓶装（玻璃、聚酯塑料）、罐（听）装、桶装等，其中国内瓶装熟啤酒所占比例最大，近年来瓶装纯生啤酒的生产量逐步增大，旺季桶装啤酒的销售形势也比较乐观。
啤酒灌装的方法分加压灌装法、抽真空充CO2灌装法、二次抽真空灌装、CO2抗压灌装法、热灌装法、无菌灌装法等。
最常用的是一次或二次抽真空、充CO2的灌装法，预抽真空充CO2的灌装方法可以减少溶解氧的含量，对产品的质量影响较小。
此外，由于纯生啤酒的兴起，无菌灌装受到重视。
三、灌装系统的工艺要求及注意事项（一）瓶装熟啤酒包装工艺包装工艺流程：CO2↓ ↓瓶盖 ↓商标啤酒瓶→选瓶→洗瓶机→验瓶→→→灌装机→压盖机→验酒→杀菌机→验酒→贴标机↑滤清啤酒→装箱机→瓶装熟啤酒1．空瓶的洗涤新旧瓶都必须洗涤，回收的旧瓶必须经过挑选，剔除油污瓶、缺口瓶、裂纹瓶等。
新瓶只经75℃（±3℃）的高温高压热水冲洗或用1%碱液喷系，除去油烟；回收瓶有不同程度的污染，应掌握好洗涤剂配方，加强清洗杀菌，常用洗涤剂配方见表5-2-1 所示。
洗涤剂要求无毒性。
（1）洗瓶工艺要求：总的要求为瓶内外无残存物，瓶内无菌，瓶内滴出的残水不得呈碱性反应。
①洗瓶机各槽中的碱水浓度及温度应严格按照工艺参数要求控制。
②喷嘴必须保持通畅，不要出现堵塞现象。
高压喷洗的温度要求为：热碱水喷洗70℃，热水喷洗50℃，温水喷洗25～35℃，清水喷洗15～20℃。
喷洗压力0.2MPa，淋洗压力≥0.15MPa。
③无菌压缩空气空气压力为0.4～0.6 MPa，以吹出瓶内击水，再进行短时间空水。
④洗瓶期间喷洗后的碱液可以循环使用。
⑤洗净的瓶必须内外洁净，倒置2min不能超过3滴水，不能有残碱存在（0.5%酚酞不呈红色颜色反应）。
（2）洗瓶机类型①按结构分单端式：进出瓶均在机体的同一端；双端式：进瓶和出瓶分别在机体前后两端。
②按运行方式分间歇式和连续式。
③按洗瓶方式分喷冲式：使用一定温度的洗涤液对旧瓶进行浸泡、喷冲；刷洗式：用毛刷洗刷，己被淘汰。
④按瓶盒材质分全塑型、半塑型和全铁型。
（3）洗瓶机主要结构①机身机身有长方形的外壳，通过不同隔板构成5～9个槽。
机身内装有两个以上加热器，保证各浸泡槽及喷淋水不同温度的需要。
管路系统有蒸汽管、冷水管、洗液管和若干台水泵组成，浸泡槽内碱液和温水的循环、喷管对瓶子的喷冲依靠泵的运行而实现。
②主传动系统由电磁无级调速电机和变速箱驱动主传动轴，通过链条及万向联轴节同时驱动链盒装置、喷淋架、进瓶系统、出瓶系统等。
主传动轴上装有过载保护安全装置，进出机构有故障自动停机的离合器和自动回程机构。
③进瓶系统不同的机型进瓶方式不同。
常见有：托瓶梁式、旋转式进瓶器、连杆机构指状进瓶器。
在瓶子被推进瓶盒的同时，瓶子能和瓶盒同步向下运动，保证有足够时间把瓶子整个推到瓶盒内。
④出瓶系统常见有：自由跌落式、旋转式接瓶器和往复式降瓶器。
⑤除标装置除商标纸装置由一条环行钢带、链轮、链条和鼓风机等组成。
碱液浸泡时所脱落的瓶标尽可能排除，以免瓶标纸张纤维堵塞喷嘴影响清洗效果。
⑥喷淋系统喷淋系统由喷淋架驱动装置和喷管组成。
喷淋架沿链盒行进方向作往复运动，其中2/3时间随链盒同行并进行喷淋，另1/3时间为回程。
⑦配套有电控仪表柜、操作箱等装置。
（4）洗瓶机的维护保养洗瓶机在运行期间应注意观察，一旦发现不正常情况立即处理；套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加润滑脂一次；链盒驱动轴、万向联轴节等每两班加润滑脂一次；各变速箱每季度检查润滑情况一次。
每月刷洗喷管，疏通喷嘴，矫正喷嘴位置；每季度对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次；每半年检查各种链条张紧器，并及时调整。
（5）主要工艺条件洗瓶温度：20℃→50℃→70℃→50℃→30℃→15℃；洗瓶压力：喷洗压力0.25MPa，淋洗压力0.15MPa；无菌空气压力0.4～0.6MPa。
应根据气温不同调节浸瓶温，浸瓶的升降温度应平稳，液温与瓶温的温差不要超过35℃，防止瓶爆裂。
碱性洗涤液的浸泡温度应控制在65～70℃，不要低于55℃，碱水喷洗的温度不超过75～85℃。
每隔2h左右测碱液浓度1次，使洗涤液浓度保持稳定。
（6）空瓶检验验瓶方法有光学检验仪和人工两种验瓶方式。
光学检验仪方式分瓶底检验技术和全瓶检验技术。
全瓶检验包括一个或多个瓶底检验站，对碱液或残液两次检查，对瓶壁检查一次，瓶口主要是对密封面检查。
采用光学检验装置自动把污瓶和破损瓶由传送带推出，还可以连一个辨认和剔除异样瓶的装置。
人工验瓶方式利用灯光照射，人工检验瓶口、瓶身和瓶底，一旦发现瓶子不符合要求，立即剔除，另行处理。
检验员必须定时轮换，瓶子输送速度一般为80～100个/min，灌装速度快时可以采用双轨验瓶。
空瓶检验工艺要求瓶子内外洁净，无污垢、杂物和旧商标纸残留；瓶子不得有裂纹、崩口等现象；瓶子高低应一致。
（7）洗瓶机的维护保养①要经常注意观察各部位动作是否同步，有无异常响声，各处紧固件有否松脱，液温和液位是否符合要求，水压、汽压是否正常，喷嘴及滤网有否堵塞及清洗，轴承温度是否正常，润滑是否良好。
一旦发现不正常情况，应及时处理。
②按洗瓶机使用要求维护保养：对套筒滚子链、进瓶系统、出瓶系统、回程装置的轴承，每班加-次润滑脂；链盒驱动轴、万向联轴节等其他轴承每两班加一次润滑脂；各变速箱每季检查-次润滑情况，需要时应更换润滑油。
每次更换洗液、排放废水时，对机内要进行全面冲洗，去除污垢及碎玻璃，清刷疏通过滤筒。
每月刷洗喷管，疏通喷嘴，及时调整喷管对中情况。
每季应对加热器用高压水喷洗一次，对蒸汽管路上污物过滤器和液位探测器清洗一次。
每半年检查各种链条张紧器，需要时加以调整。
2．装酒装酒时必须做到严格无菌，尽量减少酒损失，防止二氧化碳损失，避免酒液与空气接触而氧化。
灌装阀要洁净、具有良好的密封性，防止酒液产生涡流和涌酒现象。
灌装机结构主要由机座、驱动装置、清酒暂贮槽、升降装置和灌装机构等组成。
瓶装灌装机一般采用回转式结构，最多可装有200个灌装阀。
空瓶由传送带送入灌装机，通过分瓶装置将瓶按一定间隔分开，并经输入星轮转到可升降的托盘上，最后在灌装机下方定位装酒，灌装后经托盘降下被送出机器。
（1）啤酒灌装机的使用性能为：①灌装机每小时灌装啤酒的数量称为公称生产能力。
一般灌装机标准系列有每台每小时24000、36000、48000和60000瓶，国外可达150000瓶。
每小时60000瓶的灌装机其注酒阀数可达140～150个。
②装酒液位精度合格率：国内液位差≤12mm，2～3万瓶/h精度合格率为93%；国外液位差±3mm，精度合格率为80%；液位差±5mm, 精度合格率为98%。
③灌装损失率≤0.8%。
④灌装CO2损失率≤1.0g/L。
增氧量0.02mg/L，必须保证瓶颈空气体积在2ml/瓶以下，要求控制在0.5～1ml/瓶。
⑤破瓶率应≤0.7%。
(2)主要工艺要求①啤酒应在等压条件下灌装，酒温要低，一般-1～2℃下。
尽量避免啤酒CO2的散失和酒液溢流。
②酒阀密封性能要好，酒管畅通。
瓶托风压要足，保持在0.25～0.32MPa，长管阀的酒管口距瓶底1.5～3.0cm。
③灌装后用0.2～0.4MPa 的清酒或CO2激泡，使瓶颈空气排出。
④装酒容量为（640ml±10ml），（355±5ml），保持液面高度一致，并保留4%～5%的运动空间。
⑤灌装过程中不能将灌不满的瓶酒用人工充满，严禁手接近瓶口。
此外要求，CO2质量分数控制在0.45%～0.55%之间；溶解氧含量小于0.3mg/L;其他指标符合GB4927标准的要求。
灌装机贮酒缸要用CO2或氮气背压，压力控制在0.06～0.08MPa；采用两次抽真空充CO2等压灌装；采用滴水引沫等措施排除瓶颈空气。
要注意环境卫生和无菌操作。
过滤完的啤酒应在低温、背压0.06～0.08MPa，然后静置14～18h后再灌装。
灌装必须在恒温、恒压、恒速下进行，尽量减少酒液中CO2的损失。
灌装时造成的次酒要经过除氧、除菌、富集CO2后才能回收。
（3）装酒操作①装酒前要首先对装酒机进行清洗和杀菌。
如停机24h以上，应用60～65~C、2%的碱水清洗20～30min，然后用无菌砂滤水冲洗干净。
同时，对贮酒缸(或槽)要预先用二氧化碳背压，然后缓慢平稳地将啤酒由清酒罐送至装酒机的酒缸内，保持缸内2/3高度的啤酒液位。
②装酒过程中要控制酒缸内液位、压力和装酒速度保持平稳运转。
③装酒后，可采用机械敲击、超声波起沫、或利用高压喷射装置，通过向瓶内喷射少量的啤酒、无菌水或二氧化碳，引泡激沫而将瓶颈空气排除，然后压盖。
④装瓶故障及其排除A瓶内液面过高：原因是酒阀密封橡胶圈失效，卸压阀、真空阀泄漏，回气管太短或弯曲。
B瓶子灌不满：原因是气阀门打开调节不当，托瓶气压不足，瓶门破损，气阀、酒阀开度太小。
C灌装喷涌：原因是酒温过高、二氧化碳含量过高、背压与酒压不稳定、瓶托风压过大等。
另外，酒阀漏气，酒阀气阀未关闭，卸压时间短或卸压凸轮磨损以及瓶子不干净。
D灌酒时不下酒：原因是等压弹簧失灵，回气管堵塞，酒阀粘黏。
3．压盖灌装好的啤酒应尽快压盖（压盖时瓶颈部分不能有空气）。
玻璃瓶装啤酒一般用皇冠盖封瓶，皇冠盖具有21个尖角，这些尖角在压盖时经挤压靠拢而使瓶密封。
瓶内盖中的PVC塑料膜起到密封垫作用。