年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计

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年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计.

年产10万吨11度单色啤酒发酵罐设计.

前言本设计为顺应近几年来啤酒工业飞速发展的需求,在啤酒工艺成熟的基础上,同时体现了啤酒酿造的新工艺,为企业的开源节流提供了新的依据。

设计题目为年产10万吨11度淡色啤酒厂发酵罐设计,此啤酒的酿造方法采用70%的麦芽,30%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。

发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是17天。

本设计内容主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。

糖化方法采用双醪浸出糖化法,发酵方法采用下面发酵法。

本设计的图纸主要为发酵罐装配图。

本文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、煮沸、麦汁过滤、啤酒过滤及其设备选型进行了粗略研究。

对发酵过程及其设备选型进行了较为详细的探讨。

关键词:啤酒工艺;设备选型;技术经济;发酵;糖化;发酵罐.目录第一章绪论 (6)1.1 设计选题的目的 (6)1.2 设计工作的意义 (6)1.3 课题研究内容及方法 (6)1.3.1 设计依据 (6)1.3.2 设计范围 (6)1.3.3 指导思想 (6)1.4 工艺选择 (6)1.5 设备的选择 (7)第二章啤酒工艺选择与论证 (7)2.1 啤酒原料 (7)2.1.1 酿造用水 (7)2.1.2 麦芽 (7)2.1.3 酒花 (7)2.1.4 辅料 (7)2.1.5 酵母 (8)2.2 麦汁制备 (8)2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (8)2.2.2 麦芽的粉碎 (8)2.2.3 辅料的粉碎 (8)2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (8)2.3 麦汁过滤 (9)2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (9)2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (9)2.4 麦汁煮沸 (9)2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (9)2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10)2.5 麦汁后处理 (10)2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (10)2.5.2 麦汁的冷却 (10)2.5.3 麦汁的充氧 (10)2.6 啤酒发酵的工艺论证 (10)2.6.1 啤酒酵母 (10)2.6.2 啤酒发酵工艺技术控制 (11)2.6.3啤酒发酵工艺 (12)2.6.4 啤酒发酵方法的选择 (15)2.7 酵母的添加与回收 (17)2.8 发酵设备的降温控制 (17)2.9 啤酒过滤 (17)2.9.1 啤酒过滤理论 (17)2.9.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (17)2.10 啤酒的包装 (18)第三章物料衡算 (18)3.1物料衡算的意义 (18)3.2物料衡算基础数据 (18)3.3 100㎏原料生产11°P啤酒的物料衡算 (19)3.4 生产100L 11°P啤酒的物料衡算 (19)3.5 年产6万吨11°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (21)第四章耗冷量的计算 (23)4.1发酵车间工艺流程 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (23)4.3 麦汁冷却耗冷量Q1 (24)4.4 发酵耗冷量Q2 (24)4.4.1 发酵期间发酵放热Q2 (24)4.4.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ (24)4.4.3 发酵总耗冷量Q2 (25)4.4.4 每酵用冷媒耗量Q0 (25)4.4.5 发酵用冷媒耗量(循环量)M2 (25)第五章发酵罐的设计与选型 (25)5.1 发酵罐体积的确定 (25)5.2 发酵罐数量的确定 (26)5.3 发酵罐材料的选择 (26)5.3.1发酵罐圆柱体部分壁厚确定 (26)5.3.2 标准椭圆封头壁厚算 (27)5.3.3 罐底锥形封头的设计型 (27)5.3.4 进料管及排酒管的直径与型 (27)5.3.5 冷媒进出管 (28)5.3.6 发酵罐夹套的选取 (29)5.3.7 CO2排出管及CIP清洗管 (30)5.3.8 其他选型 (30)总结 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 设计选题的目的目前,世界上啤酒市场的竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。

年产10万吨淡色啤酒发酵车间设计 精品

年产10万吨淡色啤酒发酵车间设计 精品

目录前言 (1)第一章.全厂工艺论证 (2)1.1原料 (2)1.1.1 大麦 (2)1.1.2 啤酒酿造用水 (2)1.2麦芽制备 (2)1.3麦芽汁制备工艺 (3)1.3.1 概述 (3)1.3.2 麦汁制造的工艺要求 (3)1.3.3 麦芽与玉米的粉碎 (4)1.3.4 啤酒糖化的其他辅料 (5)1.3.7 麦芽醪的过滤 (9)1.3.8 麦汁的煮沸、酒花 (10)1.3.9 麦汁的处理 (11)1.3.10 麦汁的充氧 (13)1.4啤酒发酵 (14)1.4.1 啤酒发酵机理 (14)1.4.2 啤酒发酵工艺 (14)1.4.3 发酵温度 (15)1.4.4 罐压、CO2浓度对发酵的影响 (15)1.4.5 啤酒的过滤 (16)第二章.全厂水电气物料衡算 (17)2.1 物料衡算 (17)2.1.1 定额指标 (17)2.1.2 糖化车间物料衡算 (17)2.2热量平衡计算 (23)2.3发酵车间耗冷量计算 (31)2.3.1 工艺技术指标及基础数据: (31) (31)2.3.2 工艺冷却耗冷量Qt2.3.3 非工艺耗冷量Q: (33)n t2.4 工艺耗水量计算(含冷却水) (35)2.5 耗氧量的计算 (37)第三章.发酵车间主要设备选型计算 (39)3.1发酵罐的设计与选型 (39)3.1.1发酵罐体积确定 (39)3.1.3罐的主体尺寸 (40)四川理工学院学士学位设计3.2 发酵车间其他附属设备选型 (47)3.2.1清酒罐 (47)3.2.2种子罐 (47)3.3 车间布置 (51)3.4 设备布置选取 (52)总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)前言前言啤酒是国际性的低酒精度饮料酒,为广大人们所喜爱。

啤酒工业在世界范围内的发展是很快的,生产技术日益改进,尤其是六十年代后,啤酒工业在科学研究不短发展的基础上,无论在生产工艺或生产设备方面都有突飞猛进的变革,其主要表现为生产周期不断缩短,生产规模不断扩大,生产效率不断提高。

年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计

年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计

年产10万吨啤酒工厂设计_毕业设计年产10万吨啤酒工厂设计目录摘要........................................................................................................................... (I)Abstract .............................................................................................................. ........... II 1 绪论. (1)1.1啤酒工业概述 (1)1.2啤酒设计概述 (1)1.2.1设计目的 (1)1.2.2设计选题依据 (2)1.2.3设计内容 (2)1.2.4指导思想 (2)1.3设计工作的背景 (2)1.3.1啤酒的历史 (2)1.3.2当代中国啤酒工业 (3)1.4中国啤酒的发展方向 (3)1.4.1行业结构的变化 (3)1.4.2市场结构的变化 (4)2 啤酒工艺选择与论证 (5)2.1原料要求 (5)2.1.1大麦的要求 (5)2.1.2麦芽质量的要求 (5)2.2啤酒工艺流程 (6)2.2.1酿造啤酒的原料 (7)2.2.2麦芽的制备 (7)2.2.3麦汁的制备 (8)2.2.4啤酒的发酵 (10)2.2.5啤酒的过滤 (11)3 年产10万吨啤酒厂糖化车间的物料衡算 (1)3.1基础数据 (1)3.1.1糖化车间工艺流程示意图 (1)3.1.2工艺技术指标及基础数据 (1)3.2物料衡算 (2)3.3 热量衡算 (7)3.4 年产10万吨啤酒厂发酵车间的耗冷量衡算 (18)4 啤酒生产设备选型计算 (26)4.1啤酒生产设备选型计算 (26)4.2重点设备设计计算(糖化锅) (37)5 水、电、汽计算 (46)5.1用水量的计算 (46)5.2 用电量的计算 (50)5.3耗汽量的计算 (54)6 经济核算 (56)6.1 人力资源配置 (56)6.2 产品成本及利润估算 (57)7 三废处理方案 (58)7.1 废水和节水技术 (58)7.1.1废水来源 (58)7.1.2啤酒废水的产生与特点 (58)7.1.3废水处理技术 (59)7.1.4节水技术 (59)7.2废气处理 (59)7.2.1由锅炉排出这烟气 (60)7.2.2热管技术在干燥塔余热回收的利用 (60)7.3垃圾处理 (60)8 食品工厂卫生问题 (61)8.1卫生设施的要求 (61)8.2 卫生设施 (61)8.3 防虫蛇措施 (61)8.4 防鼠措施 (62)9 结束语 (63)参考文献 (64)致谢 (65)摘要啤酒既是一种食品饮料,又是一种内涵丰富的文化用品。

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计

啤酒是一种古老的酒品,其制作过程经历了漫长的发酵过程。

为了生产出高质量的啤酒,需要进行严密的发酵工艺设计。

本文将对年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺进行详细的设计和分析。

首先,啤酒发酵工艺的目的是将啤酒原料中的糖分转化为酒精和二氧化碳。

这个过程由酵母菌完成。

啤酒的发酵一般分为两个阶段:主发酵和次发酵。

主发酵是将啤酒原料(麦芽、水、啤酒花等)中的淀粉转化为糖的过程。

这个过程需要在适当的温度(一般为10-15摄氏度)和压力条件下进行。

为了控制发酵过程中的温度和压力,可以使用发酵罐和温控设备。

发酵罐需要具备良好的密封性和隔热性能,以确保发酵过程中的稳定性。

温控设备可以根据实际情况进行调整,以达到最佳的发酵条件。

次发酵是将主发酵后的液体进一步发酵,使酒体更加纯净和细腻的过程。

这个过程需要在低温条件下进行,一般为0-4摄氏度。

次发酵过程中,需要添加适量的糖和酵母,以促进二次发酵的进行。

次发酵过程的控制也非常重要,过程中需控制低温、低压和充分的通氧,以确保酒体的口感和质量。

在设计发酵工艺时,需要考虑以下几个方面:1.发酵罐选择:发酵罐是啤酒发酵的重要设备,需要选择具备良好密封性和隔热性的设备。

同时,发酵罐的容量也需要根据年产十万吨的要求进行合理设计。

2.温控设备:温控设备可以根据实际情况进行选择,可以采用传统的温控设备,也可以使用现代化的自动化温控系统。

3.发酵过程监控:为了确保发酵过程的质量稳定,需要进行发酵过程的实时监控。

可以使用温度、压力、液位等传感器来监测发酵过程的各项参数,并通过数据采集系统和控制系统进行实时监控和调整。

4.发酵条件的优化:发酵过程的参数如温度、压力、通氧量等都需要根据实际情况进行优化。

可以通过实验和数据分析,找出最佳的发酵条件,以提高啤酒的质量和产量。

综上所述,年产十万吨啤酒厂啤酒发酵工艺设计需要考虑发酵罐的选择、温控设备的配置、发酵过程的监控和参数的优化等方面。

通过科学的发酵工艺设计和优化,可以生产出高质量的啤酒产品。

年产十万吨啤酒厂设计

年产十万吨啤酒厂设计

设计一个年产十万吨的啤酒厂是一个相当复杂的任务,需要综合考虑许多因素,包括生产工艺、设备选择、场地规划、人员组织等等。

在下面的文章中,我将详细阐述如何设计一个年产十万吨的啤酒厂。

首先,对于啤酒的生产工艺,需要选择合适的发酵工艺和酿造技术。

建议采用传统的大缸发酵工艺,其中包括麦芽淀粉转化为糖,然后再与酵母发酵为酒精。

此外,还需要建立完善的酒精浓度控制和调味技术,以确保产品的质量和口感。

其次,对于设备选择,需要考虑到年产量十万吨的规模,建议采用自动化生产线,以提高生产效率和质量稳定性。

包括啤酒麦芽磨碎设备、发酵罐、过滤设备、杂菌检测设备、灌装包装设备等等。

可以选择国内外知名的设备供应商,并与供应商建立合作关系,以确保设备的质量和售后服务。

另外,对于场地规划,需要考虑到酿酒厂的布局和流程。

建议将啤酒厂分为不同的区域,包括原料储存区、麦芽磨碎区、发酵区、过滤区、杂菌检测区、灌装包装区等。

为了提高效率,可以将不同的区域连接在一起,并通过输送带和管道等方式实现原料和成品的自动化输送。

此外,还需要设立合适的检验实验室和品质控制中心,以确保产品的质量和安全性。

最后,对于人员组织,需要建立一支专业的团队来管理和运营啤酒厂。

团队成员包括生产经理、工艺师、质量控制人员、销售人员等。

并且应该提供一系列专业培训和技能提升计划,以提高员工的专业素质和生产技巧。

总结起来,设计一个年产十万吨的啤酒厂需要综合考虑生产工艺、设备选择、场地规划和人员组织等因素。

只有在这些方面都做到科学严谨和合理规划的基础上,才能确保啤酒厂的高效运营和产品质量的稳定性。

希望以上的解答能够对您有所帮助。

毕业设计--10万11°(淡爽)啤酒厂设计

毕业设计--10万11°(淡爽)啤酒厂设计

摘要淡爽啤酒口味新鲜淡爽、酒花香味突出、泡沫洁白细腻并且营养丰富,是人们所喜爱的饮料之一。

它是一种绿色食品。

随着人们健康意识的增加,啤酒消费将出现热潮。

啤酒是以麦芽和大米为主要原料,添加酒花,采用啤酒酵母发酵酿制而成的一种低二氧化碳、起泡、低酒精度的饮料酒。

本设计对10万吨11°淡爽啤酒厂进行生产工艺流程论证,物料衡算,糖化工段热量衡算,发酵工段耗冷计算,水量衡算等等。

并对啤酒厂主要设备的体积,外形尺寸,壁厚,附件及重点设备煮沸锅进行研究设计。

糖化方法采用双醪浸出糖化法,发酵方法采用下面低温发酵法。

在降低能耗、减少水污染、啤酒糟的回收与利用等方面进行了探讨研究。

关键词:啤酒厂;工艺论证;物料衡算;热量衡算;煮沸锅AbstractThe light beer tastes fresh and light. The hops′ fragrance from the beer is prominent. The bubble of it is white and exquisite.And also the nutrition is rich. It is a Green food. With the increase in health awareness, beer consumption will appear boom.The beer uses malt and rice as the main raw materials, adding hops and also with some beer yeast to ferment and brew. It′s one kind of drinking wine which including low C arbon Dioxide, sudsy and low alcohol degree. An production process demonstration for the design of 1000,000 tons of 11°light beer and also Production material balance, Glycosylated section heat balance, Calculation of consumption of cold on fermentation section,Water balance were carried on. The brewery of the volume of the major equipment, profile size, area, the thickness of cylinder, attachment, the major equipment of Boiling Pot has been designed and researched.The method of Glycosylated use double-infusion mashing syetem. Fermentation method use the bottom low-temperature fermentation. The reducion of power consumption,.water pollution, recovery and utilization of brewer's grains were researched and discussed.Key words:Brewery; Technology demonstration; Materials balance calculate; Heat balance calculate; Boiling pot目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第1章绪论 (1)1.1啤酒工业概论 (1)1.2啤酒的分类及鉴定 (1)1.2.1 啤酒的分类 (1)1.2.2 啤酒鉴别 (2)1.2.3 啤酒的保质期 (2)1.3中国啤酒产业的发展趋势 (3)1.4课题研究内容及方法 (4)1.4.1 设计依据 (4)1.4.2 设计范围 (4)1.4.3 指导思想 (4)1.5厂址的选择 (5)1.5.1 厂址的地点及条件 (5)1.5.2 自然条件 (5)第2章啤酒厂生产工艺及论证 (6)2.1原料 (6)2.1.1 大米 (6)2.1.2 麦芽 (6)2.1.3 酿造水 (7)2.1.4 酒花 (7)2.1.5 酵母 (8)2.2啤酒生产工艺流程 (10)2.3工艺原理及方法 (10)2.3.1 原料粉碎 (10)2.3.2 糖化方法及工艺论证 (11)2.3.3 过滤 (13)2.3.4 麦汁煮沸 (13)2.3.5 麦汁后处理 (14)2.3.6 啤酒的发酵 (15)2.3.7 啤酒的过滤 (17)2.3.8 罐装流程 (18)第3章啤酒生产物料衡算 (19)3.1物料平衡计算 (19)3.1.1 糖化车间工艺流程 (19)3.1.2 工艺技术指标及流程 (20)3.1.3 100千克原料(70%麦芽、30%大米)生产出的啤酒量 (20)3.1.4 生产100L11°淡色啤酒的物料衡算 (21)3.1.5 二氧化碳量 (22)3.1.6 10万吨/年11°淡色啤酒糖化车间物料衡算 (23)3.2热量衡算 (25)3.2.1 糖化用水耗热量 (26)3.2.2 第一次米醪煮沸耗热量 (26)3.2.3 煮沸过程蒸汽带出的热量 (27)3.2.4 热损失 (28)3.2.5 米醪煮沸耗热总量 (28)3.2.6 混合醪升温至68℃的耗热量 (28)3.2.7 洗糟水耗热量Q (29)43.2.8 麦汁煮沸过程耗热量 (29)3.2.9 糖化一次总耗热量 (30)3.2.10 糖化一次耗用蒸汽量 (30)3.2.11 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 (31)3.2.12 蒸汽单耗 (31)3.3耗冷量的计算 (32)3.3.1 发酵工艺流程 (32)3.3.2 工艺技术指标及基础数据 (32)3.3.3 工艺耗冷量 (32)3.3.4 发酵耗冷量 (33)3.3.5 非工艺耗冷量 (36)3.3.6 100000t/a啤酒厂发酵车间冷量衡算 (37)3.4耗水量衡算 (37)3.4.1 工艺用水 (37)3.4.2 洗涤用水 (40)3.4.3 啤酒生产用水量衡算 (40)第4章啤酒生产主要设备的选型及论证 (41)4.1主要设备设计选型及论证 (41)4.1.1 麦芽暂贮箱 (41)4.1.2 麦芽粉贮箱 (41)4.1.3 大米暂贮箱 (42)4.1.4 大米粉贮箱 (43)4.1.5 糖化过滤槽 (43)4.1.6 糖化锅 (44)4.1.7 糊化锅 (44)4.1.8 麦汁冷却器 (45)4.1.9 发酵罐 (46)4.2煮沸锅 (46)4.2.1 圆柱筒体的厚度计算 (47)4.2.2 锅体下封头的选择与厚度计算 (48)4.2.3 锅体上封头的选择与计算 (49)4.2.4 内加热器的计算 (50)4.2.5 换热器的面积 (54)4.2.6 换热器蒸汽进管的计算 (54)4.2.7 麦汁排醪管径计算 (54)4.2.8 麦汁倒醪入口管径计算 (55)4.2.9 锅重及支座选型 (55)4.2.10 升气管 (56)4.2.11 人孔 (56)4.2.12 视镜 (56)第5章啤酒工厂三废治理 (57)5.1三废治理 (57)5.1.1 啤酒厂的废水情况 (57)5.1.2 啤酒工厂减少废水污染的途径 (57)5.1.3 国内废水排放标准 (58)5.2副产物的利用 (58)5.2.1 麦糟的利用 (59)5.2.2 二氧化碳的回收 (59)总结 (60)参考文献 (61)附录 (62)致谢 (64)第1章绪论1.1 啤酒工业概论啤酒的主要原料是大麦,大麦是世界上种植最早的谷物之一,几乎世界上所有地区都可种植。

年产10万吨啤酒厂项目设计方案

年产10万吨啤酒厂项目设计方案

年产10万吨啤酒厂项目设计方案总论(一)设计任务毕业设计要求我们综合运用所学过的基础知识和专业知识,设计系统的、完整的啤酒工厂。

设计侧重点在啤酒工厂的发酵车间工艺流程。

平面布置和发酵罐的设计。

(二)设计的指导思想以广西大学生命科学与技术学院生物工程教研室于2005年4月下达的《年产10万吨啤酒厂的工厂设计任务书》为依据。

(三)设计的特点本设计严格按照微生物发酵工厂的要求,严格注意周围环境的清洁卫生,注意工厂车间对防火、卫生的影响,充分注意“三废”的影响和处理,保护环境。

工厂的设计采用现代化的生产工艺,能实现自动化、连续化、高效率的生产。

(四)设计范围本设计为啤酒工厂方面的初步设讁,其主要内容为:1.以大麦、大米和酒花为主要原料生产11°p淡色啤酒的工艺流程的选择及论证,工艺流程包括麦芽生产、啤酒生产。

2.全厂的物料衡算。

3.全厂水、电、汽、冷及压缩空气用量的计算。

4.主要设备的选型和计算。

5.发酵车间平面布置图。

6.锥型罐的装配图。

7.全厂平面布置图。

8.全厂的技术经济指标及经济效益的计算。

(五)建设规模1.年产量:10万吨11°p淡色啤酒2.采用三锅两槽式糖化设备(糖化锅、糊化锅、煮沸锅、过滤槽和沉淀槽)。

糖化一次可得热麦汁8.55×104L,旺季每天糖化5次,淡季每天糖化3次,每年生产天数为300天,其中旺季按200天算,淡季按100天算,则共糖化1300次,可生产10万吨啤酒。

(六)产品方案1.产品品种11度淡色啤酒,全部瓶装,每瓶容量为0.64L2、发酵、贮酒期采用圆柱体锥型发酵罐一罐法发酵,发酵、贮酒时间为20天。

(七)经济技术指标1.生产规模:10万吨/年2.生产方法:双醪一次煮出糖化法(二次煮出糖化法),圆柱体锥型发酵罐一罐发酵法3.生产天数:300天/年,旺季按200天算,淡季按100天算4.最大日产量: 384.5吨/天5.副产品产量:湿糖化槽 1.71×103吨/每年6.产品质量:11°p普通淡色啤酒:符合GB2785规定7.总损失率:12.1%(对热麦汁)8.单耗(耗原料量/吨啤酒)(1)精选大麦:179.6Kg/吨啤酒(2)麦芽:132.7/吨啤酒(3)大米:48.2/吨啤酒(4)混合原料:177/吨啤酒(5)水:14.2吨/吨啤酒(6)电:23.4度/吨啤酒(7)冷6.5×105kJ/吨啤酒(8)压缩空气:25/吨啤酒(9)蒸汽:433吨/吨啤酒9.劳动生产率:(1)正式职工372人(2)取瓶装2.5元/瓶,生产总值为 38593万元10.总投资:2亿(经验估算)(1)设备价值:1.2亿元(占60%)(2)建筑工程:3340万元(占16.7%)(3)安装工程:2000万元(占10%)(4)其他费用:2660万元(占13.3%)11.单位产品成本:2800万元/吨12.经济效益估算:(见表1-1)注:每箱啤酒为24瓶(八)工作制度及定员1、工作制度工厂每年生产300天,其余时间作为开机前、开机后的维修、保养时间。

年产10万吨酒精发酵车间设计01

年产10万吨酒精发酵车间设计01
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硫胺素(微克)
年产10万吨酒精发酵车间设计01
摘要
酒精在我国酿酒行业、化工行业等,都发挥着重要作用。食用酒精作为硬饮料中不可缺少的添加成分,它的品质越来越受到人们的重视,特别是我国做为世界白酒消费大国,食用酒精品质的好坏,就显得更重要了。
本设计是对年产10万吨酒精工厂发酵车间工艺设计。主要包括酒精生产的工艺流程设计、工艺计算、全厂物料衡算(工艺技术指标及基础数据)、各个工段物料和热量衡算(蒸煮工段、糖化冷却工段、发酵工段、蒸馏工段以及酒精生产过程中的供水供气衡算)、设备的设计与选型(包括发酵罐、预发酵罐、酒精捕集器、酒母培养罐,泵),厂房的整体布置和轮廓设计、发酵车间的布置设计。绘制酒精生产工艺流程图、发酵车间带控制点工艺流程图和发酵车间平面、立面布置图。
从粮食、薯类、糖蜜三类原料来看食用酒精产成品的质量,粮食酒精最优,其次是薯类酒精,最差的是糖蜜酒精。
食用酒精使用粮食和酵母菌在发酵罐里经过发酵后,经过过滤、精馏来得到的产品,通常为乙醇的水溶液,或者说是水和乙醇的互溶体。
蒸馏法提高酒精浓度最多能到73%左右,因为乙醇和水会形成共沸混合物。
食用酒精的度数是不确定的,通常为食用酒精的纯度为95%。
第1章 全厂工艺论证
1.1生产原料:木薯(淀粉质原料)
1.1.1木薯的主要成分
木薯起源于热带美洲,广泛栽培于热带和部分亚热带地区,主要分布在巴西、墨西哥、尼日利亚、玻利维亚、泰国、哥伦比亚、印尼等国。中国于19世纪20年代引种栽培,现已广泛分布于华南地区,广东和广西的栽培面积最大,福建和台湾次之,云南、贵州、四川、湖南、江西等省亦有少量栽培。木薯的营养成分如表1-1所示。
1.6酒精的蒸馏和精馏工艺及分支筛脱水工艺10
1.6.1蒸馏车间操作流程10
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前言本设计为顺应近几年来啤酒工业飞速发展的需求,在啤酒工艺成熟的基础上,同时体现了啤酒酿造的新工艺,为企业的开源节流提供了新的依据。

设计题目为年产10万吨11度淡色啤酒厂发酵罐设计,此啤酒的酿造方法采用70%的麦芽,30%的大米,经过糊化,糖化,煮沸,过滤,冷却,发酵而成。

发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐,发酵周期是17天。

本设计内容主要包括物料衡算,热量衡算,冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。

糖化方法采用双醪浸出糖化法,发酵方法采用下面发酵法。

本设计的图纸主要为发酵罐装配图。

本文对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、煮沸、麦汁过滤、啤酒过滤及其设备选型进行了粗略研究。

对发酵过程及其设备选型进行了较为详细的探讨。

关键词:啤酒工艺;设备选型;技术经济;发酵;糖化;发酵罐.目录第一章绪论 (6)1.1 设计选题的目的 (6)1.2 设计工作的意义 (6)1.3 课题研究内容及方法 (6)1.3.1 设计依据 (6)1.3.2 设计范围 (6)1.3.3 指导思想 (6)1.4 工艺选择 (6)1.5 设备的选择 (7)第二章啤酒工艺选择与论证 (7)2.1 啤酒原料 (7)2.1.1 酿造用水 (7)2.1.2 麦芽 (7)2.1.3 酒花 (7)2.1.4 辅料 (7)2.1.5 酵母 (8)2.2 麦汁制备 (8)2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论 (8)2.2.2 麦芽的粉碎 (8)2.2.3 辅料的粉碎 (8)2.2.4 糖化工艺的选择与论证 (8)2.3 麦汁过滤 (9)2.3.1 麦汁过滤的基本要求及技术指标 (9)2.3.2 麦汁过滤方法及影响因素 (9)2.4 麦汁煮沸 (9)2.4.1 麦汁煮沸设备选择及优缺点 (9)2.4.2 麦汁煮沸工艺 (10)2.5 麦汁后处理 (10)2.5.1 热凝固物及冷凝固物的分离 (10)2.5.2 麦汁的冷却 (10)2.5.3 麦汁的充氧 (10)2.6 啤酒发酵的工艺论证 (10)2.6.1 啤酒酵母 (10)2.6.2 啤酒发酵工艺技术控制 (11)2.6.3啤酒发酵工艺 (12)2.6.4 啤酒发酵方法的选择 (15)2.7 酵母的添加与回收 (17)2.8 发酵设备的降温控制 (17)2.9 啤酒过滤 (17)2.9.1 啤酒过滤理论 (17)2.9.2 啤酒过滤方式的选择与论证 (17)2.10 啤酒的包装 (18)第三章物料衡算 (18)3.1物料衡算的意义 (18)3.2物料衡算基础数据 (18)3.3 100㎏原料生产11°P啤酒的物料衡算 (19)3.4 生产100L 11°P啤酒的物料衡算 (19)3.5 年产6万吨11°P淡色啤酒糖化车间物料衡算 (21)第四章耗冷量的计算 (23)4.1发酵车间工艺流程 (23)4.2工艺技术指标及基础数据 (23)4.3 麦汁冷却耗冷量Q1 (24)4.4 发酵耗冷量Q2 (24)4.4.1 发酵期间发酵放热Q2 (24)4.4.2 发酵后期发酵液降温耗冷Q2″ (24)4.4.3 发酵总耗冷量Q2 (25)4.4.4 每酵用冷媒耗量Q0 (25)4.4.5 发酵用冷媒耗量(循环量)M2 (25)第五章发酵罐的设计与选型 (25)5.1 发酵罐体积的确定 (25)5.2 发酵罐数量的确定 (26)5.3 发酵罐材料的选择 (26)5.3.1发酵罐圆柱体部分壁厚确定 (26)5.3.2 标准椭圆封头壁厚算 (27)5.3.3 罐底锥形封头的设计型 (27)5.3.4 进料管及排酒管的直径与型 (27)5.3.5 冷媒进出管 (28)5.3.6 发酵罐夹套的选取 (29)5.3.7 CO2排出管及CIP清洗管 (30)5.3.8 其他选型 (30)总结 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 设计选题的目的目前,世界上啤酒市场的竞争日益激烈,广大消费者对啤酒品种结构和产品质量的要求也越来越高,相应的新品种也层出不穷。

因而,很有必要将这方面的计划加以科学地总结和分析以推动啤酒产品多样化在广度和深度上的健康发展,随着人们生活水平的提高,饮食消费结构的不断改变,啤酒已进入了千家万户。

但是我国人均啤酒的消费还没有达到世界平均水平。

所以建设新的、大型的啤酒厂,增加产量,就可以满足人们将来物质生活的需求。

所以,设计啤酒厂是有意义有必要的。

是根据教学的实际需求来选定的。

1.2 设计工作的意义啤酒含有17种氨基酸,多种维生素及碳水化合物、矿物盐等物质、每升啤酒的热量可达430卡,相当于6-7枚鸡蛋,0.75升牛奶或50克奶油,被世界营养协会组织列为营养食品,素有“液体面包”之誉。

现代科学研究表明,啤酒中所含各种成份、既有较高的营养价值又具良好的药疗效果,啤酒中酒精含量较低,10度黄啤酒含酒精3%左右,非但对胃和肝脏无损害,而且可平缓地促进人体血液循环;维生素B1、B6已能维持心脏正常活动,而烟酸则能扩张血管,故它们对心血管系统有益,可加速新陈代谢。

通过这次的选题,查阅资料,使我们在设计中进一步掌握了啤酒的工艺方法为今后走上工作岗位打下了坚实的基础。

1.3 课题研究内容及方法1.3.1 设计依据本设计是根据四川理工学院生物工程学院生物工程布置的课程设计任务书要求来进行设计的。

1.3.2 设计范围本设计为年产7万吨11度的啤酒厂,主体设备为发酵罐,发酵工段为重点工段。

该设计包括工艺方法及流程的选择论证、物料衡算、耗冷量衡算、设备选型及论证、主体设备的详细设计、绘制图纸(主体设备装配图)等。

1.3.3 指导思想根据原料的特性,参考工业生产中的成功经验,对所收集得文献资料,进行分析比较,设计适合的工艺流程和操作条件,选择适合的生产设备,并进行科学、合理的配置。

1.4 工艺选择1.保证产品质量符合国家的标准2.尽量采用成熟的,先进的技术和设备。

3.选择生产方法主要依据原料的来源,种类和性质。

1.5 设备的选择保证工艺的安全性和可靠性,经济上的合理性,技术先进,投资省,加工方便,运行费低,操作清洗方便。

主要方法:1.查阅资料,确定工艺方法以及流程2.进行设计衡算(如物料衡算)3.设计图纸绘图4.撰写设计说明书。

第二章啤酒工艺选择与论证2.1 啤酒原料2.1.1 酿造用水水是啤酒酿造最重要的原料,酿造水被称为“啤酒的血液”。

酿造水质不仅决定着产品的质量和风味,而且还直接影响着酿造的全过程。

水的质量要求:本设计为经典啤酒,色泽较浅,水的残碱度RA值要求在-5~+5度之间;水中Ca至少为40~50mg/L。

另外,Ca和Mg比例要大于3:1。

啤酒酿造用水中含有10~15 mg/L Mg已经足够,过高会使啤酒变的干,苦味重。

水的镁硬小于等于0.89mmol/L,水中含盐量要求很低。

2.1.2 麦芽采用浅色且色泽淡黄而有光泽的麦芽。

麦芽外观短胖,除根干净,不含杂草、杂谷粒、砂土、枯芽、半粒、霉粒、损伤残粒等杂质。

麦芽还应有新鲜稻草香味,不应有霉味、潮湿味、酸味、焦苦及烟熏味等。

2.1.3 酒花酒花能够赋予啤酒柔和优美的芳香和爽口的微苦味,能加速麦汁中高分子蛋白质的絮凝,能提高啤酒起泡性和泡持性,也能增加麦汁和啤酒的生物稳定性。

本设计选择浅黄绿色,有光泽,富有浓郁的啤酒花香气,无异杂气味,花体基本完整的颗粒酒花。

2.1.4 辅料啤酒生产中适用辅助原料有重大意义,可以降低啤酒生产成本,具有经济性;可以降低麦汁总氮相对减少麦汁中高分子含氮化合物的比例,可以提高啤酒的非生物稳定性;调整麦汁组分,提高啤酒某些特性。

大米是啤酒厂最常用的辅料,其特点是价格低廉,蛋白质、多酚物质和脂肪含量低于麦芽,而淀粉含量高于麦芽,本设计采用大米作为辅料,生产出的啤酒具有色泽浅、口味清爽、泡沫细腻、酒花香突出,非生物稳定性好等特点。

2.1.5 酵母在实际生产中最常用的酵母有两大类:上面酵母和下面酵母。

二者形态上存在明显的差别。

上面酵母又叫表面酵母,其母细胞和子细胞能够长时间相互连接,形成多枝的牙簇,下面酵母又叫底面酵母、贮藏酵母,其母细胞和子细胞增殖后彼此分开,几乎都是单细胞或几个细胞连接。

本设计设计的是经典型啤酒,色泽浅,采用的是下面发酵技术,故选用下面酵母。

2.2 麦汁制备2.2.1 麦芽及辅料的粉碎理论麦芽和谷物原料的粉碎是为了使整粒谷物经过粉碎后,有较大的比表面积,使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积,加速酶促反应及物料的溶解。

在啤酒酿造中,不单要考虑粉碎操作的经济性(及提高粉碎细度,使糖化的时间缩短和出率增加及粉碎耗用量之间的关系),更应该考虑到啤酒酿造的特殊性:麦芽皮壳若粉碎过细,会增加皮壳有害物质的溶解,影响啤酒的风味;皮壳和原料中不溶性物质粉碎过细,造成过滤阻力增加,影响过滤操作;淀粉等贮藏物质的粉碎细度,不但影响酶促反应速度,也影响反应深度即影响到麦汁组成,所以麦芽的粉碎只需达到一定的程度即可。

2.2.2 麦芽的粉碎麦芽的粉碎大致可分为干法粉碎、湿法粉碎、回潮粉碎和连续浸渍粉碎4种。

因为湿法粉碎有表皮比较完整,从而获得良好的过滤层,解决了粉尘的危害,过滤时间短,糖化效果好,麦芽汁清亮,对溶解不良的麦芽可提高其浸出率,适合比较高的投料量等优点。

故本设计采用湿法粉碎。

2.2.3 辅料的粉碎对于辅料大米胚乳比较坚硬对粉碎要求有较大,粉碎得越细有利于辅料的糖化和糊化,粉碎采用三堒或四堒的二级粉碎机。

粉碎方法为干法粉碎。

2.2.4 糖化工艺的选择与论证利用麦芽所含的各种水解酶,在适宜的条件(温度、pH值、时间)下,将麦芽和麦芽辅料中的不溶性高分子物质逐步分解为可溶性低分子物质,这个分解过程称为糖化。

从麦芽和麦芽辅料中溶解出来的物质称为浸出物。

麦汁中浸出物与投料量比值的百分数称为浸出率。

糖化的目的是利于各种酶的作用,使不溶性物质溶解出来,从而得到尽可能多的溶解物,并且使麦汁组成适和发酵。

1.糖化方法麦芽的糖化方法通常可分为煮出糖化法和浸出糖化法,其中煮出糖化法又分为一次、二次和三次煮出糖化法。

浸出糖化法:是纯粹利用麦芽中酶的生化作用,浸出麦芽中的可溶性物质。

它是最简单的糖化方法,是把醪液从一定温度开始加热至几个温度休止阶段进行,最后达到糖化终止温度。

只适合于优质麦芽,酿制上面发酵啤酒和低浓度发酵啤酒,糖化时间长。

故不采用。

一次糖化法适于蛋白质分解良好,糖化能力高的麦芽,原料利用率低,故不采用。

二次糖化法对原料的适应性较强,常采用此方法生产浅色啤酒,也可生产其他类型的啤酒,所以二次糖化法好了灵活性较大。

适用于各种性质的麦芽和制造各种类型的啤酒,比较经济,原料利用率高,故采用此法。

三次糖化法原料利用率高,利于酶的作用,适用于浓色啤酒,耗热能多,生产周期长,故不采用。

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