浆喷桩施工技术要求
浆喷桩施工作业标准
浆喷桩施工作业标准2.4.1施工作业标准1）浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
2）场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。
3）桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
4）对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5）桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
6）备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
7）预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。
喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
8）提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
9）重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
浆体喷射搅拌桩施工工艺
1浆体喷射搅拌桩施工工艺1.1工艺概述浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。
目前，固化剂常用水泥为多。
浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。
1.2作业内容1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。
1.3质量标准及验收方法1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。
表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准1.4工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。
图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图1.5工序步骤及质量控制说明1.5.1施工准备1）施工场地（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。
（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
（3）做好临时储备材料及设备场地。
（4）完成现场便道及临时用水、用电工程。
2）材料准备备用适当喷浆所用材料，保证施工连续。
3）机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。
4）技术准备（1）施工前应进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不少于3根，并报监理批准。
（2）编制浆喷桩施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底。
（3）收集场地工程地质资料和水文地质资料。
（4）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
5）试桩要求按规范要求先做试桩，经检验合格后确定有关技术参数和施工工艺，用于指导施工。
试桩应达到以下目的：（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。
如管道压力、喷浆压力、钻机提升速度、钻进速度、搅拌速度等。
双重管旋喷桩施工技术要求
1、双重管旋喷桩施工技术要求
1）旋喷注浆采用双重管旋喷，旋喷直径不小于500mm，桩中心距300mm，搭接200mm。
旋喷桩桩底进入基坑底深度不小于2.0m。
2）高压水泥浆液射流压力大于20MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8~10cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3）注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4）旋喷桩每米水泥用量不少于200kg，并根据现场试喷确定。
5）旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数，并验证旋喷桩直径是否能达到设计要求。
6）旋喷桩垂直度偏差不大于1％,且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
2、三重管旋喷桩施工技术要求：
1)旋喷注浆采用三重管旋喷，旋喷直径700,桩间设置两根，间距500mm。
旋喷桩桩底进入基坑底2m，桩顶标高与冠梁底标高同。
2)高压水射流压力大于25MPa，高压水泥浆液射流压力大于1.0MPa，空气喷射压力大于0.7MPa，提升速度8cm/min，采用P.O 42.5R普硅水泥，水灰比1.0。
3)注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。
4)旋喷桩每米水泥用量不少于300kg，并根据现场试喷确定。
5)旋喷桩施工前应进行现场试喷，通过试喷确定施工参数。
6)旋喷桩垂直度偏差不大于1％，且旋喷桩施工宜在旋挖桩成桩一周后进行。
喷浆安全技术措施
1、砌碹段及砌墙蓬盖板段不喷，其它巷道喷浆。
2、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。
3、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。
4、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。
5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
6、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。
标志桩间隔3～5米在巷道两帮及顶上。
标志桩外露为60mm,确保厚度不小于50mm。
7、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。
8、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。
9、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。
水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。
水灰比为0.4～0.5。
10、喷浆机开机顺序为：开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：停止上料→停电→停水→停压风。
11、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
12、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。
13、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。
14、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
15、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
16、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
17、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案1. 引言1.1 背景浆喷桩，又称注浆桩或灌浆桩，是一种土木工程中常用的桩基施工方法。
它通过将水泥浆料注入钻孔中，形成坚固的混凝土柱状体，用于增加地基的承载力和稳定性。
浆喷桩施工方案是指在进行浆喷桩施工时所要遵循的一系列步骤和措施，以确保施工的顺利进行。
1.2 目的本文档旨在介绍浆喷桩施工方案的整体流程，包括前期准备工作、施工过程中的控制和监测措施，以及后期验收和整理工作，以供项目参与者和相关人员参考。
2. 前期准备工作2.1 工程资料准备在进行浆喷桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括收集工程设计文件、施工图纸、相关技术规范和标准。
2.2 设备和材料准备2.2.1 设备准备•钻机：用于钻孔。
•注浆设备：用于注浆。
•搅拌机：用于搅拌水泥浆料。
2.2.2 材料准备•水泥：用于制备浆料。
•水：用于调配浆料。
•助剂：用于增加浆料的流动性和稳定性。
•砂石：用于加强浆料的承载能力。
2.3 施工人员培训在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，确保他们了解和掌握浆喷桩施工的操作要点和安全注意事项。
3. 浆喷桩施工过程3.1 钻孔准备在进行浆喷桩施工之前，需要在设计位置上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
施工人员应使用钻机进行钻孔作业，并根据实际情况进行空洞清理，确保钻孔的质量满足要求。
3.2 钻孔清洁钻孔完成后，需要对孔内进行清洁，去除钻孔中的泥土、水和杂物等。
清洁过程可使用清水冲洗钻孔，也可以采用吹扫的方式。
3.3 注浆施工3.3.1 浆料准备在进行注浆之前，需要准备好浆料。
浆料的制备应按照设计要求进行，确保浆料的配合比例准确，并通过试验确定浆料的流动性、稳定性和强度等指标。
3.3.2 注浆过程在浆料准备完成后，施工人员可将浆料通过注浆设备注入钻孔中。
注浆的过程应掌握好注浆速度、压力和注浆量等参数，确保注入的浆料均匀分布且填充充实。
3.4 桩身形成与强化3.4.1 桩身形成注浆完成后，浆料会与周围的土体进行固结和硬化，形成坚固的桩身。
浆喷桩施工工艺
浆喷桩施工工艺1、设备的选择根据设计要求及地质情况，选用PH-5D型浆喷桩机，搅拌叶片外径49-52cm，搅拌轴转速为60r/min；电动机功率为45-55kw，最大扭矩为1200kgm-1500kgm；灰浆泵送浆压力为0.6-0.8Mpa。
搅拌罐尺寸为φ0.85m ×0.9m，储料罐尺寸为φ1.2m ×1m，且储料罐具备搅拌功能，水池尺寸为3m ×2m。
2、场地整平及桩位布置首先用推土机清除地表腐殖土，并将场地整平，两侧清理至路基坡脚外侧1.5m以上。
用水准仪检验场地标高是否符合浆喷桩设计施工要求（地面高出设计桩顶标高50cm），对较高部位进行推平，较低部位回填土至设计要求标高。
然后用全站仪放出施工区域道路中心线和桥台桩基轮廓线,然后根据图纸设计布置出A、B、C三个施工区段。
布桩时，呈正三角形按照A区桩距1.2m，B区桩距1.5m，C区桩距1.8m的方法布置，首先沿道路中线布置桩位，然后依次向路基两侧布置，直至路基坡脚外侧1.0m。
在各桩位的中心位置，用消石灰做十字标记，并打入小木桩。
桩机就位后，拔掉木桩开始进行钻孔施工。
3、搅拌施工（二喷四搅一停）桩机运至现场后先安装调试，同时在施工区域外安装水泥浆搅拌机，并在搅拌机旁边修筑水泥存放场地，高出四周地面0.3m以上，并在底面做防潮处理，或铺设防渗油布，以便存放水泥。
⑴钻机定位：钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏位不得大于1%,桩孔的位置与图纸位置偏差不得大于50mm。
⑵制备水泥浆：水泥浆液应按设计配合比拌制，搅拌机转速控制在800～1400r/min，水泥浆拌和时间不得少于5min，不得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。
搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
搅拌好的灰浆要做到基本卸尽,在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
高压的旋喷桩技术要求规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
1. 适用范围(1) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。
应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
2. 基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。
根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。
(3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。
(4) 在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。
对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。
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浆喷桩施工质量培训上岗教育
编制：郝海宽
审核：罗炽华
中铁二十三局江南项目部
水泥浆喷桩施工技术要求
一、施工准备
1、整平场地：测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机和推土机等机械进行清除地表种植土、垃圾土，平整施工场地。
2、施工放样：平整场地后，由测量人员对桩中心位置进行准确放样，桩位用竹签并撒上白灰作标记。
二、材料及主要机具
1、材料：采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥
2、主要机械设备有：浆喷桩机、灰浆搅拌机、浆液搅拌机、灰浆泵、发电机组等
三、开工条件
1、材料验收：进场水泥送分部（监理）实验室试验，并检验合格。
2、机械验收：机械进场后应对机械电流表、压力表、记录仪、打印设备等进行检查，并经分部验收合格。
3、施工前工艺性试验（不少于2根）已完成，确定了施工参数。
4、书面及现场技术交底完成。
四、工艺流程及工艺控制
1、工艺流程（两喷四搅）
场地平整→测量放样→钻机就位（制备水泥浆）→搅拌下沉至设计深度→喷浆、搅拌提升至地面下0.5m→复喷浆搅拌至桩底（停钻连续喷浆1分钟）→复搅拌提升至地面→钻机移位
2、工艺控制
1)场地要求清除地表种植土、垃圾土并整平以利于钻机移位。
2)钻机就位后使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以吊线锤校正机架垂直度，使垂直度偏差不超过1%。
3)水泥浆按水灰比0.45；水泥用量59kg/m制备，搅拌均匀，加滤网过筛，现制现用。
4)钻机搅拌头转速正常后开始钻进，钻进速度1.0m/min，钻至设计深度；
5)从桩底向上连续喷浆，边搅拌边提升至地面下0.5m，提升速度 0.8m/ min，喷浆压力0.25～0.40MPa，搅拌转速40～50转/min；
6)复喷浆搅拌至桩底，停止钻进并连续喷浆1分钟，喷浆压力、搅拌转速同上；
7)再次自桩底搅拌提升至地面以下2m，提升速度、搅拌转速同上；当提升至地面以下2m时减缓提升速度；快出地面时，停止提升，并搅拌数秒；
五、质量标准及控制措施
1、质量标准
1)桩身完整性、均匀，无侧限抗压强度为≥0.6Mpa；施工单位抽样检验浆喷桩总数的2%，且每个试验段不少于5根。
2)成桩28d后进行静载试验，单桩复合地基承载力≥150Kpa,检测频率≮桩数的2‰。
3)搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表：
2、质量控制措施
1)水泥采用32.5级普通硅酸盐袋装水泥，且应在有效期内使用，严禁使用受潮结块变质的劣质水泥；进场后应通知分部进行登记和检测，合格后方可使用。
2)钻机必须配备电脑记录仪及打印设备，施工小票在当天交分部保存。
3)浆喷桩的布桩形式、范围及间距应符合设计要求，且通过现场监理验收合格方可施工。
4)水泥浆制备严格按照水灰比计量控制，施工队伍配备计量器具，由实验人员进行检查记录。
5)搅拌好的水泥浆应流动性好，不离析，停置时间不超过2小时，由技术人员检查。
6)钻进时必须钻至设计深度，由技术人员对钻进深度进行核对记录。
7)喷浆、提升及复搅过程中技术人员要检查喷浆压力、提升速度、搅拌转速等是否满足施工参数要求，并核对水泥用量。
8)施工中因故停浆时，恢复供浆后的喷浆重叠长度不得小于1m。
9)施工中发现喷浆量不足，应在旁边补桩，喷浆量不小于施工参数用量。
10)若遇到地质情况等因素影响，施工实际桩长短于（或长于）设计桩长时，应根据现场监理指令施工，并在施工记录中如实记录。
11)施工范围内应做好标记，强度未达到设计要求时，不得有荷载扰动，严禁施工车辆进入施工范围。