浆喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，适用于各种地质条件下的地基加固、地基处理和建筑物基础施工。
本文将介绍高压旋喷桩施工方案，包括施工原理、施工步骤、施工设备和质量控制等内容。
一、施工原理高压旋喷桩施工原理是利用高压旋喷注浆机将水泥土浆或其他地基改良材料注入地下，在注浆过程中旋转钻杆，既形成了孔洞又填充了土壤空隙，从而形成一根坚固的旋喷桩。
二、施工步骤1. 前期准备：确定施工范围和桩径、选择合适的注浆材料、清理施工区域，并确保周围环境安全；2. 行根勘察：确定桩的布置位置和桩基坑的开挖范围，保证施工的准确性和安全性；3. 设备搭建：搭建旋喷注浆机、混凝土搅拌站等设备，并进行调试，确保施工设备运行正常；4. 开挖桩基坑：根据设计要求开挖桩基坑，注意保持基坑的垂直度和土质的稳定性；5. 桩施工：按照设计要求，逐根进行高压旋喷桩施工，包括钻洞、注浆和旋喷钻杆的拔出等步骤；6. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和封堵处理，以确保桩的稳固和密封性；7. 桩检验：进行桩的质量检验和监测，包括桩身的强度和垂直度等指标；8. 后期处理：清理施工现场，保持周围环境的整洁和安全。
三、施工设备高压旋喷桩的施工设备主要包括旋喷注浆机、钻机、混凝土搅拌站、输浆管道和钢管等。
其中旋喷注浆机是关键设备，可以通过调整注浆量和注浆压力来控制桩的质量。
四、质量控制高压旋喷桩的施工质量控制主要包括以下几个方面：1. 注浆量和注浆压力的控制：注浆量和注浆压力直接影响桩的质量，需要根据设计要求进行调整和控制；2. 钻孔的垂直度和直径控制：钻孔的垂直度和直径是保证桩质量的重要参数，需要通过测量和调整控制；3. 桩身的强度和密实性控制：桩身的强度和密实性是保证桩的稳定和承载能力的关键，需要进行质量检测和监测；4. 施工过程的监控和记录：对施工过程进行监控和记录，包括注浆量、注浆压力、孔深、孔径等参数，以便于施工质量的评估和整改。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、工程概况山东省滨州至德州高速公路是国家重点公路东营至香港（口岸）公路滨州至衡水支线的重要组成部分，东起滨州市沾化县，与国家高速公路长春至深圳和荣城至乌海公路相连，西到德州市鲁冀界，与已建的德州至衡水高速公路相接，是山东省规划的“五纵连四横，一环绕山东”高速公路网“一横”和“一环”的重要组成部分。
本合同段为第一合同，位于滨州市沾化县、无棣县、阳信县境内，起迄桩号为K0+000-K11+907，长11.907公里，主要包括路基填土方、特殊路基处理、防护与排水、路面工程及1座大桥、3座中桥、4处分离立交、1处互通立交、18道涵洞、22道通道。
按设计文件要求，桥头路基处进行粉喷桩处理，根据总监处23号文件要求，在特殊情况下，如复搅困难、部分土层含水量过低，将粉喷桩改为浆喷桩。
浆喷桩处理长度根据桥头填土高度确定，H≤5m，L=30m；5＜H≤7m，L=40m；H＞7m，L=50m。
本桥头填土高度7.8m，处理长度50m，宽度40.9m。
桩间距根据不同分区变化，分别为：A区1.2m，B区1.5m，C区1.8m三个区，由桥头逐步过渡到不处理路基。
二、主要工程数量三、材料、设备、人员准备情况1、人员配备浆喷桩施工队组织框图2、下承层准备（1）项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。
（2）搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；（3）按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布臵，不同桩长采用不同图案进行标识。
（4）丈量钻杆长度，并以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证桩长满足设计要求。
3、原材料准备水泥：采用山东滨州青龙山水泥厂的P.42.5R袋装水泥，经试验室配合比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检合格。
(完整)高压旋喷桩施工方案及施工工艺
高压旋喷桩施工方案一、高压旋喷主要施工方法（一）施工准备1、根据现场情况，进行场地平整；2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数：①实际地质情况；②喷嘴型号及规格；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度；4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作；5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求；6、做好通水、通电及硬化道路工作；7、设立临时生活设施；8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台；10、按顺序对旋喷桩进行编号。
（二）测量放样1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：土5mm角度中误差：± 10S；2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm；4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性；（三）注浆工艺高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。
1、旋喷高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。
由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。
因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。
特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
三管旋喷桩施工方案
高压旋喷注浆工艺(2007-02-24 20:23:39)一、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性；有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间；优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液，二、旋喷参数的确定1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0~3米时，采用25Mpa，3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。
根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在25~28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。
一般为20~23cm/min速度提升，20r/min旋转。
3、喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷粉直径大小对喷射流速度影响很大。
一般单管注浆中喷嘴直径选用2.0~3.2mm。
三、旋喷注浆参数确定1、喷射直径的估计旋喷后的固结体尺寸由以下因素决定：土的类别及密实程度，高压旋喷注浆方法，喷射技术。
根据我国使用的水泥浆液，压力为20Mpa左右、喷嘴孔径2.0〈d〈2.5mm 时。
旋喷固结体直径（D）可按标贯次数（N）进行估计：粘性土（适用于0〈N〈5〉：D =0.65/154N2~1/154 N2砂类土（适用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10N- N2）2、布孔形式根据现场实际情况，本工程采用三角形布孔。
矩形布孔四、高压旋喷注浆施工工艺的技术要求1、施工工艺1. 1钻机就位钻机安放在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许偏斜不得大于1.5%。
三管高压旋喷桩专项施工方案
三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。
本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。
二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。
2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。
3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。
4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。
5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。
每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。
6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。
7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。
四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。
2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。
3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。
4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。
5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。
五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。
2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。
3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。
4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。
六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。
2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。
3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。
七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案1. 引言1.1 背景浆喷桩，又称注浆桩或灌浆桩，是一种土木工程中常用的桩基施工方法。
它通过将水泥浆料注入钻孔中，形成坚固的混凝土柱状体，用于增加地基的承载力和稳定性。
浆喷桩施工方案是指在进行浆喷桩施工时所要遵循的一系列步骤和措施，以确保施工的顺利进行。
1.2 目的本文档旨在介绍浆喷桩施工方案的整体流程，包括前期准备工作、施工过程中的控制和监测措施，以及后期验收和整理工作，以供项目参与者和相关人员参考。
2. 前期准备工作2.1 工程资料准备在进行浆喷桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括收集工程设计文件、施工图纸、相关技术规范和标准。
2.2 设备和材料准备2.2.1 设备准备•钻机：用于钻孔。
•注浆设备：用于注浆。
•搅拌机：用于搅拌水泥浆料。
2.2.2 材料准备•水泥：用于制备浆料。
•水：用于调配浆料。
•助剂：用于增加浆料的流动性和稳定性。
•砂石：用于加强浆料的承载能力。
2.3 施工人员培训在施工开始之前，需要对施工人员进行培训，确保他们了解和掌握浆喷桩施工的操作要点和安全注意事项。
3. 浆喷桩施工过程3.1 钻孔准备在进行浆喷桩施工之前，需要在设计位置上进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。
施工人员应使用钻机进行钻孔作业，并根据实际情况进行空洞清理，确保钻孔的质量满足要求。
3.2 钻孔清洁钻孔完成后，需要对孔内进行清洁，去除钻孔中的泥土、水和杂物等。
清洁过程可使用清水冲洗钻孔，也可以采用吹扫的方式。
3.3 注浆施工3.3.1 浆料准备在进行注浆之前，需要准备好浆料。
浆料的制备应按照设计要求进行，确保浆料的配合比例准确，并通过试验确定浆料的流动性、稳定性和强度等指标。
3.3.2 注浆过程在浆料准备完成后，施工人员可将浆料通过注浆设备注入钻孔中。
注浆的过程应掌握好注浆速度、压力和注浆量等参数，确保注入的浆料均匀分布且填充充实。
3.4 桩身形成与强化3.4.1 桩身形成注浆完成后，浆料会与周围的土体进行固结和硬化，形成坚固的桩身。
浆喷桩施工方案、方法
本标段软基处理工程有8处（段）桥头路段和桥头过渡段需采用浆喷桩处治，设计浆喷桩总共有4439根，总长51088m，正三角形布设，为处理路段与普通路段之间沉降均衡，结合具体路段设置过渡段进行过渡，通过调整浆喷桩间距，以减少不均匀沉降。
根据浆喷桩长度、数量和工程进度需要，拟采用3台SJB-Ⅱ型单轴深层搅拌机进行施工，配套HB6-3灰浆泵和备用发电机组。
施工前将上报机械进场情况以及电脑记录仪器的标定等工作。
及时上报我部对浆喷桩施工范围的放样申报。
1、施工准备：进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比17%，水灰比为0.5，浆液比重为1.79g/cm3.确定搅拌施工工艺参数；依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
水泥的储备采用筒贮散装海天32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场后及时报验，及时登记水泥的使用情况。
在施工前在每台钻机上布置明显的告示牌。
布置铁制水泥浆制备系统和泵送系统，在现场配备合格的比重仪，以便随机检查水泥浆的比重；且考虑泵送距离不大于60m；清现施工现场的地下、地面、及空中障碍，以处安全施工；按设计要求，进行现场测量放线，定出每一桩位，并打入小木桩；搭设安装灰浆拌制操作棚，面积大于40m2。
2、劳动组织：施工时实行三台倒，每台班由7人组成：班长1名、司机1名、司泵工1名、记录1名、拌浆工2名、供料工1名。
每台套机械配备机修工和电工各1名。
3、安全生产措施：当发现搅拌机的入工切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机；当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机；泵送水泥浆前，管路应保持温润，以利输浆；水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸及泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设细网进行过筛；输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。
喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半个小时以上，应拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗；应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
高压喷射注浆施工方案
高压喷射注浆施工方案一、施工准备本项目采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
二、施工工艺施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的位置放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
3、机具就位人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。
对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。
为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4、停止钻进采用双管旋喷法施工。
该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力20MPa，至设计标高后停止钻进。
搅拌提升速度15厘米/分，转速20转/分，气流压力0.7MPa。
5、浆液配置高压旋喷桩的浆液，采用复合型32.5级水泥，其用量320kg/m3，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1：1，水泥浆比重1.49。
搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。
6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。
各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做20MPA高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。
7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。
管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损浆喷桩施工方案一、施工概况及依据1、浆喷桩路段桩号在K92+386-K92+416和K92+464-K92+494，浆喷桩桩径0.5m，按等边三角形排布，该段处理长度为L=30m；粉喷桩处理分为A、B、C三个区由桥头逐步过渡到不处理路基，A区长度10米，B区长度10米，C区长度为10米， A区桩距为1.2m，B区桩距为1.5m，C区桩距为1.8m。
经现场实际布置，K92+386-K92+416段和K92+464-K92+494段浆喷桩布置及数量详见后附桩位布置图和统计表。
2、工程数量：K92+386-K92+416段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共188棵（1316米），K92+464-K92+494段10m长桩共496棵（4960米），7米短桩共194棵（1358米）。
二、施工准备1、机械配备：见附表。
2、人员组织：见附表。
3、材料试验及供应水泥采用山水P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比为0.8，设计水泥掺入量50Kg/m,水加入量为40Kg/m，实际施工时每米增加水泥2.5Kg,每米增加水2 Kg，见后附浆喷桩配合比报告。
水泥浆比重为1.59g/cm3 ，10米桩长需耗用水泥浆594升，7米桩长需耗用水泥浆416升。
4、试验桩确定各种技术参数。
①钻进速度：V=1.0m/分钟钻进喷浆速度：V=1.0m/分钟②平均提升速度：喷浆时V=1.0m-1.5m/分钟复搅时 V=1.0m/分钟③搅拌速度：V=30~50转/分钟④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟。
⑤每米喷浆量为 59.3升。
三、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样整平施工场地，按照设计平面图及浆喷桩桩位坐标进行了测量放线，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作了醒目标记。
浆喷桩平面布置图见后附图。
2、钻机对中就位移动钻机，使钻头正对准桩中心，桩位偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；对中、双向调整桩机的垂直度，使其偏差在1.0%以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
3、钻进、喷浆将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，以比一次贮备整桩浆液稍大为限，其内标注容量刻度。
开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。
开动灰浆泵，浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，开始钻进搅拌，选择合适的灰浆泵压力档次，保证喷浆量满足要求。
在钻进过程中连续喷入水泥浆液。
钻进至设计桩长后，原地喷浆搅拌30秒。
4、提升喷浆将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并连续喷入水泥浆液，直至地面。
5、复搅钻头提升至地面后，应立即反向钻进复搅，复搅深度应为桩身全长。
在复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆，并防止喷浆口堵塞，最终以整桩水泥浆用完为止。
6、资料打印成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。
7、清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
四、浆喷桩施工注意事项1、为保证浆喷桩垂直度，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于5cm。
2、严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。
每米用浆量误差不得大于5%。
3、水泥浆液应按预定的配比拌制，可通过试验加入缓凝剂防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，并应有专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
4、搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，时间误差与试桩确认的时间不得超过5秒。
5、要保证复搅深度达到设计桩长，以增加水泥土的均匀性并且复搅宜一次完成。
6、供浆必须连续，拌合必须均匀，一旦因故停浆，应使搅拌钻头下沉至停浆面以下1m，待恢复供浆后再喷浆提升，如因故停机超过3小时，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报监理处批准并做好记录。
7、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度不大于60m，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm，但也不宜采用直径过大的钻头（以不大于设计桩径30mm为宜，以免影响桩身塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损成型质量）。
8、应注意浆喷桩的桩位施工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧及该处理段两头的桩，以形成一个封闭的区域，再逐渐往中心打设，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。
9、浆液储量应不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工。
五、质量检测 1、质量检验方法浆喷桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，从以下几个方面对加固质量进行检验①原始记录检查 。
施工原始资料应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程。
②人工开挖试验桩。
是检验搅拌桩质量（桩体外观质量和整体性的最简单最直观）和桩间距的一种方法。
一般在每个段落最后一根桩完成7天后进行，开挖时对桩头必须小心处理，不准用重锤敲击。
通过目测群桩桩顶是否平齐，桩体是否圆匀，有无缩颈和凹陷现象，桩身有无水泥结块或夹泥层，颜色深浅是否一致，并用手感知桩身松散或硬结程度，来判断桩身水泥土的搅拌均匀程度。
③钻孔取芯、标准贯入试验（CPT ）。
钻孔取芯和标准贯入试验方法参照《粉体桩喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-95）、《软土地基搅拌桩加固法技术规程》（YBJ225-91）及设计图纸有关规定执行。
④承载力试验 。
桩的承载力试验是较接近桩的实际工作条件的试验，用以检查桩的沉降及地基承载力。
一般在成桩28天左右进行，单桩和复合地基承载力应满足图纸设计要求。
⑤具体检测频率参照总监处下发的提示随机确定。
2、质量检测自查①对原始记录进行检查；②搅拌桩水泥质量及水泥调拨台帐的检查；③一个施工段落在最后一根桩完成7天后对重点施工断面进行桩体外观质量和桩间距的检查验收。
④桩长、桩身质量的检测，组织自检，抽检桩应分布均匀，具有代表性。
检查后应及时填写粉（浆）喷装检验汇总表。
⑤自查合格后及时报监理验收，未经监理验收签认，不得进行下道工序施工。
浆喷桩施工工艺流程框图1、建立三级质量管理体系，即现场自检、项目部内部质检、监理抽检。
各工序设专职或兼职质检员，开展全员、全过程的质量管理活动，并在体系的运行过程中不断完善。
2、确定质量管理目标，树立“质量重于生命，责任重于泰山”的观念，提高全体职工的责任意识。
推行全面质量管理，坚持高标准、高起点，确保工程各项技术指标均达到规范和设计要求。
3、质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。
4、施工中实行工序交接单制度，做好生产班组的自检和交接检以及专检工作。
上道工序完成，经检验合格后方可交接，进行下道工序的施工。
5、施工前对用于工程的各项主要原材料坚持先试验后使用,做到不经试验不准使用,没有合格证明的材料不准进场。
6、完善管理制度，加大奖罚力度。
质量保证体系七、安全生产保证措施1、项目部设立安全生产、文明施工管理机构，由项目经理任组长，工地设专职安全员，各生产班组设兼职安全员，协助班组长做好本班级的各项安全管理活动。
2、建立健全各项安全生产规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确安全生产责任，各负其责。
3、施工场地布置合理，各类安全生产、文明施工标志牌配备齐全。
材料必须摆放整齐，设备停放有序。
4、施工人员必须穿工作服、戴安全帽，特种工种必须持证上岗。
5、各岗人员必须按规程操作，对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用安全。
严禁酒后操作，避免工伤事故。
6、现场配备防雨配电箱柜，有足够的空气开关和触电保护装置，电缆线穿过雨水必须架空，并有一定的绝缘措施。
7、对现场的施工便道经常洒水，以减少粉尘。
8、减小施工中的噪声和振动，不扰民。
安全生产保证体系Array八、环保保证措施1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
2、定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
3、场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
4、施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
5、现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
环境保护保证体系附表1主要设备仪器进场情况技术负责人：监理：附表2人员组成情况技术负责人: 监理：滨德高速八合同K92+386-K92+416浆喷桩布置数量表塌的事故时有发生，有的还酿成了严重的后果。
给国家和人民的生命财产造成了不可弥补的损技术负责人：监理：滨德高速八合同K92+464-K92+494浆喷桩布置数量表技术负责人：监理：。