水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案
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水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
水泥搅拌桩试桩施工方案
水泥搅拌桩试桩施工方案
一、项目背景
水泥搅拌桩是一种常用于地基处理工程中的技术，通过将水泥和土壤混合形成强固的桩体，用于增加地基承载能力或改善地基土质条件。
本文旨在探讨水泥搅拌桩试桩施工方案，确保施工过程安全高效。
二、施工步骤
2.1 工程准备
在进行水泥搅拌桩试桩施工前，需要进行详细的工程测量和设计，确定试桩位置、孔径、孔深等施工参数。
同时，准备好必要的设备和材料，包括钻机、水泥、砂浆等。
2.2 孔挖掘
首先需要利用钻机对试桩位置进行孔挖掘，按照设计要求控制孔径和孔深，并在孔壁保持水平和垂直度，以确保桩体质量。
2.3 注浆
在完成孔挖掘后，进行注浆操作，向孔内注入水泥浆料，同时在注浆过程中需不断搅拌，以保证水泥与土壤充分混合。
2.4 成型
在注浆完成后，用搅拌棒或振捣器进行搅拌桩的成型，确保桩体密实均匀，避免出现空洞或松散现象。
2.5 养护
完成成型后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分凝固硬化，增强桩体的承载能力和稳定性。
三、安全注意事项
3.1 操作规范
在施工过程中，操作人员需严格按照规范操作，避免发生人为错误导致的安全事故。
3.2 设备维护
定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常，避免故障带来的安全隐患。
3.3 现场防护
施工现场需设置明显的警示标识，保持秩序和清洁，确保施工安全进行。
四、总结
水泥搅拌桩试桩施工是地基处理工程中常用的方法之一，通过严格按照施工方案操作，可有效提高桩体质量和工程施工效率，确保工程质量和安全。
以上是水泥搅拌桩试桩施工方案的简要介绍，希望能为相关工程施工提供参考和指导。
水泥搅拌桩试桩方案
水泥搅拌桩试桩施工方案一、工程概况本工程护岸采用水泥搅拌桩，桩径为500mm，纵横向间距均为90cm，置换率24%,桩长12m。
搅拌桩采用Ф500单轴搅拌桩机械，32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为20%，并要求桩身水泥土28天期龄无侧限抗压强度需达到1.2Mpa以上。
桩总量约为3395根，总长度约40740米。
二、场地布置和施工准备2.1场地布置考虑到水泥搅拌桩分布均匀，根据实际情况，实地放样，平整场地，现场布置。
2.2施工准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（4）配置的机械设备主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由滚轴式底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成，其技术性能见下表。
搅拌桩施工主要机具规格与技术要求2.3原材料搅拌桩采用的粉体加固剂为32.5复合硅酸盐水泥和42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑料布石子等杂质。
三、施工组织机构项目经理：杨意忠项目总工：连瑞靖项目副经理：李阳峰施工员：上官伟、王清福质检员：吴国栋安全员：陈光辉施工班组：高军四、施工工艺及方法4.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
4.1.1 场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。
清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案6.2.3水泥搅拌桩施工方案（一）施工准备：1）开工前要组织施工管理人员熟悉图纸，做好技术交底和安全交底。
2）指定专人做好水泥的抽样送检工作。
3）指定专人做好各工种的原始记录和隐蔽验收纪录。
（二）施工流程和施工组织：1）施工流程：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备水泥浆→提升、喷浆、搅拌→重复上、下搅拌→清洗、移位2）施工组织：拟用两台SJB-600型的双轴深层搅拌机及相应2套其它配套设备（主要包括灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵），一套从2#楼处的基坑边缘开始，另一套从3#楼处的基坑边缘开始，倒退施工，直至相遇。
（三）水泥搅拌桩施工方法1）定位：用起重机（或用塔架）悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。
2）预搅下沉待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。
3）制备水泥浆待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，水灰比不大于0.5，水泥标号不得低于425#，水泥浆中掺入水泥用量的0.05%的三乙醇胺+木质素醋酸钙早强剂。
水泥浆用灰浆搅拌机搅拌好，压浆前倒入集料斗中。
4）提升、喷浆、搅拌待深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基，且边喷浆、边搅拌，同时按0.5m/min的提升速度提升深层搅拌机。
5）重复上、下搅拌为使土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再提升出地面。
桩体要互相搭接200mm，以形成整体。
6）清洗、移位向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
移位后进行下一根桩的施工。
桩机移位时，特别在转向时要注意桩机的稳定。
（四）投入的主要施工机械水泥搅拌桩施工机具（五）水泥搅拌桩施工质量保证措施1）施工前应先定出桩群的位置，施工时控制好桩的设计参数。
2）施工使用的水泥必须是经过检测合格的标号在425#以上的普硅水泥，制浆时严格控制好水泥浆的水灰比，水灰比一般采用0.5～0.6，但软土含水量高，对水泥土强度增长不利。
搅拌桩_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
水泥搅拌桩施工方案
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案
深层水泥搅拌桩试验桩施工方案一、项目背景深层水泥搅拌桩试验桩施工是基础工程中的重要一环，其施工方案的合理性直接关系到工程质量和进度。
本文将针对深层水泥搅拌桩试验桩施工，提出一套完整的施工方案，旨在确保施工过程的顺利进行。
二、施工目标深层水泥搅拌桩试验桩施工目标是按照设计要求，在确定的位置上制造符合规范要求的试验桩，确保试验桩的质量和稳定性。
三、施工准备3.1 人员及设备准备•确保施工人员具有相关经验和资质•配备搅拌桩成型机、运输机械等必要设备3.2 材料准备•混凝土原材料准备充足•其他辅助材料也需提前妥善安排3.3 现场准备•按设计要求布置现场•确保施工现场平整、无障碍物四、施工流程4.1 底部处理•清除桩位周围杂物•落实底部加固措施4.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔深度•确保孔壁光滑4.3 搅拌桩注入•在孔内注入混凝土搅拌桩•根据设计要求进行振捣4.4 成型与养护•补充混凝土，并进行养护五、质量控制5.1 现场验收•对试验桩进行检查•保证试验桩符合规范要求5.2 过程监控•实时监控施工过程中各环节的情况•及时调整施工措施六、安全措施•施工人员需佩戴安全防护装备•善用警示标志，确保现场安全七、总结深层水泥搅拌桩试验桩施工是一项细致的工作，需要严格按照方案执行，确保施工过程顺利进行。
只有通过科学的施工方案和严格的质量控制，才能保证试验桩的质量和可靠性。
在未来的施工实践中，需要不断总结经验，不断完善施工方案，为深层水泥搅拌桩试验桩施工提供更加可靠和高效的保障。
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水泥搅拌桩(浆喷)试验桩施工方案一、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##～##，全长12.589km。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，软土天然含水量高，孔隙比大，强度低，灵敏度高，工程性质差，可使地基产生不均匀沉陷和测向滑移,对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，水泥搅拌桩桩长≥16m采用双向搅拌浆喷桩处理。
二、试验桩的目的由于沿线地质变化较大，含水量、粘性重和有机质含量不一样，为保证成桩质量及确定各施工参数，现申请以55㎏/m、60㎏/m、65㎏/m、70㎏/m做试验桩12根（每种喷浆量3根）。
试验地点设在EK0+239～260处。
试验目的：1、确定该地质下符合质量要求的合理喷浆量。
2、提供设计喷浆量的各种参数（如钻进、提升、转速、钻进提升时管道压力及喷浆管道压力等）。
3、确定合适的输浆泵的输浆量，掌握水泥浆到达喷浆口的时间等4、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
5、磨合机械和人员，熟练掌握施工工艺，以便指导施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1、人员机构图（见附件）根据目前该分项工程实际情况，目前配备管理及技术人员共6名，到场工人35人。
表1 人员需求表2、现投入的施工机械及检测仪器设备（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常，公示牌已按要求设立。
表2 主要施工机械设备表（2）主要检测仪器如下表表3 主要检测仪器表四、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求水泥采用枣庄东联有限公司42.5“东联”牌水泥，所购置的水泥在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。
目前已进场200余吨，可满足当前施工需要。
2、施工现场准备：（1）现场水泥搅拌桩机已标定合格，电力线路已铺设完毕，并配备250kw发电机一台。
（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。
（3）现场测量、放样及水泥搅拌桩定位已准备就绪。
根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图，水泥搅拌桩呈梅花形布设，一般路段布置到坡角线外3m,鱼塘段布置至坡角线外5m。
根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，并用白灰或木桩作醒目标记，测量人员填写放样记录，在灌注桩两侧布设桩位时应预留钻孔桩施工的位置，预留净距不得小于50cm，验收合格后施工。
3、浆喷搅拌桩供参考参数:①钻进速度： V≦1.0m/min；②平均提升速度：Vp=0.4～0.7m/min③搅拌速度：V=30～50转/min；④钻进、复搅与提升时管道压力p =0.1～0.2 Mpa；⑤喷浆时管道压力0.25～0.40Mpa。
⑥水灰比：0.5五、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、场地布置：进行水泥搅拌桩施工的场地，事先进行平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，如石块、树根等，并进行清表处理，场地低洼时，应先填粘性土，沟塘处应先抽水、清淤及整平等。
根据现场实际合理布置水泥仓储地、发电机位置，保证水泥搅拌桩机有效作业半径（≦60m）,同时合理布设连接电缆，确保安全施工。
2、施工工艺：（1）钻机移至桩位，用全站仪定位，并用水平尺在钻机杆及转盘的两杆及转盘的两正交方向校正垂直度和水平度，水平度误差不大于1.5%。
（2）浆液配制严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。
水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃，已制备好的水泥浆在倒入存浆池时，应加筛过滤，并不间断的进行搅拌，以免浆内结块。
泵送浆液时，应先湿润管路，经利输浆。
（3）开动钻机，同时打开发送器前面的控制阀；钻头正向旋转，实施钻进作业；（4）下钻：先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中的链条同时对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌；下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。
（5）喷浆、搅拌：开启喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷浆，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压浆；直到设计深度，停止喷浆；（6）提升、搅拌：在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同时对加压装置换向，链条将钻头提升至设计桩顶标高，完成双向搅拌粉喷桩施工。
（7）资料打印：成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。
成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。
（8）钻机移位，进入下一个设计桩位。
六、施工中重点控制：1、固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2H的浆液应降低标号使用;浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外加剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间及电流变化等有关参数。
3、送浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因事故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆喷搅拌机下沉至停浆面以下1.0米，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3H为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
4、搅拌机提升至地面以下2米时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实。
5、浆喷水泥搅拌桩施工中若发现喷浆数量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
七、质量检验：施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。
1、原始报表检查：施工原始报表应详尽、完整、如实地记录施工时间和工艺参数，完整的反映施工全过程。
2、工程质量控制指标及检验频率与方法：3、成桩七天后开挖检验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2％，开挖深度不小于1.5米，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
4、成桩28天后，进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2％，且每工点不得少于5根。
同时进行静载试验，检测两桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。
5、喷浆水泥搅拌桩施工结束28天并经检验合格后，方可进行下一道工序。
八、注意事项1、钻机就位应满足图纸要求，垂直度不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm。
2、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度及完整性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
3、发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段大于1m。
4、如发现浆喷桩强度不足时，及时找出原因，并在不合格部位附近补打。
5、定期检查钻头，保持钻头直径误差在[-1cm～+3cm]之间。
九、质量、工期保证措施1、进入施工现场的水泥具备出厂合格证、产品质量保证书等质量证明文件，水泥的堆放必须符合防雨、防潮要求，不使用过期、受潮、结块的水泥。
2、图纸会审：由总工程师主持，工区、工程部科、质检科参加设计文件会审，明确工程质量要求，发现设计问题及时上报，对返回的设计问题的答复和设计变更应立即由工程科组织上述人员进行学习、贯彻并存档。
3、技术交底：实行三级技术交底制度，使各管理技术人员及各工种工人明确职责和技术要求，加强全员质量意识，努力把好质量关。
4、事前控制：施工适用图纸、施工顺序、质量要求、施工方案等应按设计要求，在各分部工程开工前上报监理工程师。
5、事中控制：施工时每台钻机配备专人记录及管理，对施工中的各个环节认真检查，发现问题及时纠正。
6、事后控制：坚决杜绝不合格品的出现。
7、建立资料分层审核制度：施工及测量原始记录的计算部分必须有第二人进行复核并签字，以防差错。
8、各部门、各施工队负责人、技术人员每天碰头，研究解决工程质量中的“多发病”和“疑难病”，找出病因，提出对策付诸实施。
十、安全施工保证措施1、本着以人为本，安全生产的原则，建立以分部经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为安全工作第一责任人。
安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。
2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安全教育，提高生产人员的安全意识，切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。
3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。
4、机械操作手必须严格按《机械操作规程》操作，水泥搅拌桩施工前应认真检查搅拌机械、输浆泵、送气管路、接头和阀门的密封性避免施工中出现故障。
5、加强施工中的安全用电教育，配备专业发电机操作手及电工，在施工前认真检查电源电路，配电箱要求安装漏电保护装置，安装负极接地线。
电源线保持完好无接头，确保不漏电；夜间施工应有足够的照明。
遇有不良天气停止桩机作业。
6、水泥搅拌桩机底盘要支设牢固、水平，导向架应保持竖直，防止倾覆。
十一、文明施工和环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的好坏直接关系到企业形象，为保证工程施工文明有序，采取以下措施：（1）料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。
（2）料场、施工场地、施工道路作到布置合理，场地平整，排水畅通。
（3）工地生活设施按平面布置图，安排合理，清洁文明，环境卫生，施工区和生活区应有明确划分。
工地食堂、厕所和饮用水供应，制订相应的卫生制度。
（4）对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个爽心悦目的施工环境。
（5）实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。
施工中，实行挂牌施工。
（6）加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活、生产。
尊重当地风俗，遵守社会公德。
（7）加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。
（8）水泥搅拌桩机的输灰管长度不宜大于60m,并且要经常检查，不得泄露及堵塞；２、环境保护措施首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。
（1）由施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘。
（2）在施工期间应始终保持工地的良好排水状态，要设置临时排水沟。
施工表面应有横坡，保证路基无积水。