浆喷桩施工作业标准
浆喷桩施工作业标准
浆喷桩施工作业标准2.4.1施工作业标准1）浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
2）场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。
3）桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
4）对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5）桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
6）备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
7）预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。
喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
8）提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
9）重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
高压喷射注浆法(旋喷桩法)施工工艺标准
高压喷射注浆法（旋喷桩法）选喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固。
桩径一般0.5-1.4m，最大2m，深达45m，其抗压强度5-10MPa，渗透系数可降至10-7-10-8cm/s。
A. 旋喷（一）施工准备1.材料（1）浆液材料以水泥为主材，加入不同外加剂后，可具有速凝早强、抗冻等性能。
一般普硅425#纯水泥浆，固结体强度28天可最大达1-2MPa。
固结体的强度和抗渗性能（MPa）配浆用水 淡水 海水 海水加2%CaCl2备注灰砂比 1：4 1：4 1：4抗渗压力（养护50天） 0.567 0.517 0.583抗折强度（养护80天） 2.525 2.519 2.450抗压强度（养护60天） 5.958 7.625 7.494浆液配方及性能水灰比外加剂 凝结时间h-min结合率%备注 名称 占水泥重%1：1 CaCL2238-007-008088425#普硅1：1 三乙醇胺0.030.007-107-45同上 NaCl0.030.57-106-451.2：10 20-00CaCl2 3 12-00 76-85 三乙醇胺 0.05 14-00 75-80 NaCl 0.5 14-00 75-80（2）喷浆量可按下列两种方法计算取大值）（3）对地下水丰富的工程需要在水泥浆中掺入速凝早强剂，通常有氯化钙、水玻璃及三乙醇胺等，用量为水泥用量的2%-4%，早期强度能提高1.6-2.4倍。
（4）旋喷固结体的平均抗压强度为20MPa以上高强型，一般注浆用的水泥要求不低于525号普硅水泥，通常掺入高效能扩散剂有NNO、NR3、NaNa2、Na2SiO3等。
（5）对于有抗渗要求的旋喷固体，不宜使用矿渣水泥，如仅要求抗渗而无抗冻要求的可使用火山灰水泥，在水泥浆中掺入2%-4%的水玻璃，注浆用的水玻璃模数要求在2.4-3.4较为合适，浓度要在30-45波美度为宜。
（6）对改善型，在水泥浆中掺入膨润土，使浆液悬浮性增加，微减小水泥颗粒沉淀量，以至浆液的析水率减小，稳定性强，其配方为：水：水泥：陶土：碱（水玻璃）=1：1：3：0.0009（7）在水泥浆中掺入其它外加剂，如铝酸钠、三乙醇胺（NR3）、β-萘磺酸盐甲醛缩合物（NF）、氧节——节树脂磺酸盐（CRS）、亚甲基二萘磺酸钠（NNO）、沸石粉等，按不土要求的流定性和稳定度凝结时间或提高抗压强度作适当选择。
高压旋喷桩施工工艺及要点
高压旋喷桩施工工艺及要点高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
一、适用范围1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。
2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。
3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。
根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。
单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。
加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比。
加固体强度与单位加固体中的水泥掺入量和土质有关。
二、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：1.高压喷射流切割破坏土体作用。
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施
煤矿井下巷道喷浆标准及安全技术措施为加强井下巷道喷浆工程质量管理，确保喷浆作业安全。
特制定如下安全技术措施，并严格按此措施执行。
一、喷浆标准(一)原料、配比及强度要求1、原料要求:①水泥：矿渣硅盐酸水泥，标号42.5，过期、受潮、结块的水泥不得使用。
②2骨料：石子：5-8mm，砂子：黄砂，含泥量不超过5%。
③3水：要干净、无杂物，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫水。
④速凝剂：FJW-8型速凝剂，要按出厂说明书和水泥性质配合使用，掺量一般为水泥重量的3-5%。
要求在3-5min内初凝，10min内终凝。
速凝剂的存放要保持干燥，不得破包，以防受潮。
2、配比要求：水泥：水：砂：石子为1：0.45：2.49：2.033、喷射混凝土的强度等级不应低于C20。
(二)喷浆要求1、挂线要求:喷浆前，需在巷道内拉设喷浆定位线。
2、挂线位置:①拱形断面：巷道内需拉设7条喷浆定位线，巷道拱基线以上挂设3道（巷道正顶一道，巷道两肩窝各一道），巷道拱基线及以下两帮各挂设2道（拱基线位置一道，底板向上400mm处一道）。
②矩形断面：巷道内需拉设5条喷浆定位线，巷道顶板中心挂设一道，巷道两帮各挂设2道(根据巷道高度平均挂设)。
3、挂线方式及材料(1)使用材料：巷道挂线使用8#铁丝。
(2)挂线方法：使用铁丝将一端固定在已喷成型的巷道（长度不得小于5m），另一端固定在未成型的巷道（一次成巷喷浆长度≤20m）。
(3)仅拱部先成巷时挂三道线即可，喷墙体时两帮在另挂设两道线，分别成巷。
(4)挂线使用的铁丝应及时回收，重复利用。
4、平整度要求：直墙部分用1m靠尺和塞尺检查，要求检查点上1m2内的最大值不得超过50mm，巷道净尺寸符合设计要求。
5、厚度要求：尺量检查点两墙基础深度埋设控制喷射混凝土厚度的标志（厚度控制钉、喷射线），喷射混凝土厚度不应小于设计值得90%（两帮150mm，顶板100mm），一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射够厚度达不到设计要求，可分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新清洗受喷面。
浆喷桩施工方案
浆喷桩施工方案一、工程概况山东省滨州至德州高速公路是国家重点公路东营至香港（口岸）公路滨州至衡水支线的重要组成部分，东起滨州市沾化县，与国家高速公路长春至深圳和荣城至乌海公路相连，西到德州市鲁冀界，与已建的德州至衡水高速公路相接，是山东省规划的“五纵连四横，一环绕山东”高速公路网“一横”和“一环”的重要组成部分。
本合同段为第一合同，位于滨州市沾化县、无棣县、阳信县境内，起迄桩号为K0+000-K11+907，长11.907公里，主要包括路基填土方、特殊路基处理、防护与排水、路面工程及1座大桥、3座中桥、4处分离立交、1处互通立交、18道涵洞、22道通道。
按设计文件要求，桥头路基处进行粉喷桩处理，根据总监处23号文件要求，在特殊情况下，如复搅困难、部分土层含水量过低，将粉喷桩改为浆喷桩。
浆喷桩处理长度根据桥头填土高度确定，H≤5m，L=30m；5＜H≤7m，L=40m；H＞7m，L=50m。
本桥头填土高度7.8m，处理长度50m，宽度40.9m。
桩间距根据不同分区变化，分别为：A区1.2m，B区1.5m，C区1.8m三个区，由桥头逐步过渡到不处理路基。
二、主要工程数量三、材料、设备、人员准备情况1、人员配备浆喷桩施工队组织框图2、下承层准备（1）项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。
（2）搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；（3）按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布臵，不同桩长采用不同图案进行标识。
（4）丈量钻杆长度，并以米为单位在钻杆上标注明显标志，以便直观掌握钻杆钻入深度，复搅深度，保证桩长满足设计要求。
3、原材料准备水泥：采用山东滨州青龙山水泥厂的P.42.5R袋装水泥，经试验室配合比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检合格。
高压旋喷桩技术规范
高压旋喷桩技术规范高压旋喷桩,就是以高压旋转得喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合,形成连续搭接得水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境,成本较高，对于特殊得不能使喷出浆液凝固得土质不宜采用。
1、适用范围(１) 高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土与碎石土等地基。
（2) 当土中含有较多得大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多得有机质时，对淤泥与泥炭土以及已有建筑物得湿陷性黄土地基得加固，应根据现场试验结果确定其适用程度．应通过高压喷射注浆试验确定其适用性与技术参数。
（３）高压喷射注浆法,对基岩与碎石土中得卵石、块石、漂石呈骨架结构得地层,地下水流速过大与已涌水得地基工程,地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑与新建建筑得地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程得土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
２、基本规定(1) 高压喷射注浆地基工程得设计与施工,应因地制宜,综合考虑地基类型与性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小,场地环境、施工设备性能等因素,做到技术先进，经济合理,确保工程质量。
(2) 高压喷射注浆法得注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆与定喷注浆等3种类别。
根据工程需要与机具设备条件,可分别采用单管法、二管法与三管法,加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状与板状。
（3) 高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于2０ｍm得松散地层,摆喷适用于粒径不大于６０mm得松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于１00mm得松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层.（４) 在制定高压喷射注浆方案时,应掌握场地得工程地质、水文地质与建筑结构设计资料等.对既有建筑尚应搜集有关得历史与现状等资料、邻近建筑与地下埋设物等资料.（5）高压喷射注浆方案确定后,应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。
浆体喷射搅拌桩施工工艺
1 浆体喷射搅拌桩施工工艺1.1工艺概述浆体喷射搅拌桩系利用水泥、石灰作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，原位将软土和水泥浆固化剂强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的圆柱状加固体，与天然地基形成复合地基。
目前，固化剂常用水泥为多。
浆体喷射搅拌桩适用于淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土及无流动地下水的饱和松散砂土等地基加固处理。
1.2作业内容1.预搅钻进；2.水泥浆制配；3.喷浆搅拌提升；4.重复钻进搅拌；5.重复搅拌喷浆提升。
1.3质量标准及验收方法1.浆体喷射搅拌桩质量检验标准、检验数量及检验方法见表1.3.1。
表1.3.1浆体喷射搅拌桩质量检验标准匀性、桩身无侧限抗压强度且不少于3根 桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取上、中、下不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌筑封闭7单桩或复合地基承载力满足设计要求抽样检验总桩数的2%。
，且每个工点不少于3根平板载荷试验2.浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表1.3.2。
表1.3.2浆体喷射搅拌桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 抽样成桩总数的10%，且每检验批不少于5根仪器测量或钢尺丈量 2 桩身垂直度 1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50~100cm 后，钢尺丈量1.4 工艺流程图浆体喷射搅拌桩施工工艺流程见图1.4.1。
斗泥浆排泄处理卜L图1.4.1浆体喷射搅拌桩施工工艺流程图1.5 工序步骤及质量控制说明 1.5.1施工准备1）施工场地（1）对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为浆喷桩施工做好场地平整。
（2）做好临时排水设施，疏干场内积水，使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出。
浆喷桩作业指导书
浆喷桩作业指导书一、前期准备工作1. 地勘工作：根据工程要求进行地质勘察和地基检测，确定施工区域的地质条件，包括土层性质、地下水位等。
2. 设计工作：编制桩基设计图纸，确定浆喷桩的类型、数量、直径和长度等参数。
3. 材料准备：准备浆料和注浆设备，确保施工中的材料供应充足。
二、施工准备工作1. 施工人员准备：组织施工人员进行岗前培训，提高其对浆喷桩作业的了解和技能。
2. 设备准备：检查和调试浆喷设备，确保其正常运行。
3. 施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域的平整和清洁。
4. 安全准备：制定施工安全措施，包括工地安全警示标志、施工现场的安全通道等。
三、施工过程1. 打桩定位：根据设计要求，在施工区域标明桩位，并进行桩位的定位和标高的测量。
2. 桩孔开挖：使用挖机或钻机等设备进行桩孔开挖，桩孔的直径和深度要符合设计要求。
3. 检查桩孔：清理桩孔内的杂物，检查桩孔的垂直度和地质条件。
4. 钢筋安装：根据设计要求，在桩孔内安装钢筋，钢筋的直径和布置要符合设计要求。
5. 注浆施工：使用注浆设备进行注浆作业，将浆料注入桩孔中，浆料的注入速度要适中，保证注浆的质量。
6. 确认桩身质量：对注浆后的桩身进行检查，确保桩身的质量和强度符合设计要求。
7. 桩顶平整：根据设计要求，对桩顶进行修整和整平，保证桩顶的平整度和标高的精度。
四、施工质量控制1. 施工记录：记录施工过程中的重要数据和操作步骤，包括桩位的位置和标高、注浆量和注浆压力等。
2. 施工检验：定期进行施工质量的检验，包括桩身的抗压强度和桩孔的质量等。
3. 质量控制：建立施工质量控制体系，对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 安全培训：加强施工人员的安全培训，提高其对施工安全的认识和意识。
2. 安全设施：设置工地安全警示标志，划定施工区域和禁止入内区域，设立安全通道等。
3. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，对存在的隐患进行及时整改和处理。
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浆喷桩施工作业标准
2.4.1作业制度
1.施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《浆喷桩作业指导书》、《客运专线铁路路基工程施工技术指南》；
2.施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》；
3.作业队制订的《**作业队浆喷桩施工职责分工及岗位责任制制度》
2.4.2人员配备
一台浆喷桩设备组建一个施工班组，每班组由8人组成，具体分工见下表：
序号工种
人
数
工作内容
1班长1
负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍。
2操作员1
负责机器设备的检查、维修、安装，按施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升。
3
专职安
全员
1负责施工安全。
4投料员3将加固料送入罐内，保证施工连续。
5电工1接通电源，保证用电安全。
班长、技术员、安全员由施工企业正式职工担任。
另设材料供应工班，班长由施工企业正式职工担任。
其他劳务工人配备比例不大于1（正式职工）：10（劳务工）。
每个作业工地配备负责人1人，技术主管1人，技术员4人，专职安全员1人，均由施工企业正式职工担任。
桩机配备数量根据工程量大小和进度要求确定。
2.4.3 施工作业标准
1.浆喷桩施工前应进行成桩不小于2根工艺性试验，确定浆喷桩机喷浆量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌次数等参数。
待工艺试验经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
2.场地平整：清除一切地面和地下障碍物，场地低洼处先抽水和清淤，分层夯实回填粘性土。
3.桩位布置：按设计图排列布置桩位，在现场用经纬仪定出每根桩的桩位，并做好标记，每根桩的桩位误差±5cm。
4.对施工机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求；施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。
浆喷桩机应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
5.桩机就位：用起重机吊浆喷桩机到达指定桩位对中，待桩机就
位后，用吊锤检查调整钻杆与地面垂直度，确保垂直度偏差不大于1％。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。
6. 备制水泥浆：按成桩工艺试验确定配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，每个浆罐配备１个比重秤，用于测定浆液密度，制备好的水泥浆液不得离析。
7.预搅下沉：启动浆喷机电动机，放松起重机（或卷扬机）钢丝绳，使浆喷桩机沿导向架自上而下浆喷切土下沉，开启灰浆泵同时喷浆，边喷浆边旋转，使水泥浆和原地基土充分拌和，直到下沉钻进至桩底标高，并原位喷浆30s。
喷浆开始时，将电子秤显示屏置零，让喷浆过程在电子计量显示下进行，记录人员随时观察电子秤的变化显示，以保证各段喷浆均匀，此次下钻喷浆量应小于总量的1/2。
8.提升喷浆搅拌：确认浆液已到桩底时，以试验确定的速度提升搅拌钻头，边喷浆边旋转，提升到离地面50cm处或桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，在原位转动喷浆30s，以保证桩头均匀密实。
9.重复上、下搅拌：浆喷机提升到设计桩顶标高时，为使软土和水泥浆浆喷均匀，再次将浆喷机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将浆喷机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。
10.将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，桩机移位进行下一根桩施工。
施工工艺流程如下图所示：
浆喷桩施工流程图
2.4.4质量控制要点及检验标准
工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。
1.浆喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工中必须随时检查施工记录和计量记录。
重点检查水泥用量、桩长、钻头提升速度、复搅次数和浆喷深度、停浆处理方法等。
2.正式开工前应做试验桩，确定合理的施工参数和浆液配比。
3.严格控制浆喷桩钻头下沉和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。
4.浆喷桩机必须配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，泵送浆液必须连续，一旦因故停浆，要立即通知操机工，严防断桩。
5.为保证搅拌桩桩位的准确度和垂直度，需使用定位卡，并注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度。
6.施工允许偏差、检验数量及检验方法如下表。
浆喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
7.桩身质量检验
浆喷桩检验有取芯无侧限抗压强度、低应变无损检测和单桩承载力试验三项。
1）桩身取样强度检验
成桩28天后，应截取桩体进行无侧限抗压强度试验，抽检率2‰，且不少于3根。
在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔
取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
2）单桩无损检测
成桩28天后，在对检测桩钻芯取样前先进行单桩无损检测，抽检率2％，且不少于3根。
3）复合地基单桩载荷试验
成桩28天后，进行复合地基单桩载荷试验，检验频率为2‰，复合地基单桩设计承载力应满足设计要求。