高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.适用范围适用于第一项目部高压旋喷桩施工。
2.作业准备2.1现场临建准备2.1.1对原地面进行清理和整平，将施工范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
2.1.2做好临时排水设施，疏干场内积水。
2.1.3修筑、搭建临时储备水泥、外加剂仓库及停放设备场地。
2.1.4完成现场便道及临时用水、用电工程。
2.1.5挖好排浆沟，修筑回浆池。
2.2地质情况分析拟建场地位于地下车行联络道L2K0+833～979段右侧，原地貌为滨海相潮间带滩涂，采用堆载预压及砂石桩法人工填海造陆而成。
地层自上而下依次为人工填土约9.0m、淤泥约5.0m、粘土约2.5m、砂层约1.0m、砂质粘性土约7.0m、全风化花岗岩约10.0m、强风化及中风化花岗岩。
地下水主要为赋存于第四系松散地层中的孔隙潜水，年变化幅度为1.0～2.0m，混合稳定水位高程为-2.49～5.21m。
地下水主要补给来源为大气降水，与海水有一定的水力联系，地下水的排泄以径流为主。
2.3施工准备（1）测量工作对设计提供的首级控制点进行复测，核对无误后，在既有控制网的基础上，在基坑周边加密布设控制网点，在复核无误和严密平差后方可使用。
根据加密点进行旋喷桩轴线、高程测量放样，复核无误后方可施工。
（2）技术准备已查阅施工现场场地工程地质资料和必要的水文地质资料，完成施工图复核并编写图纸会审记录。
现场调查施工环境和邻近区域内的地上、地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况，提前做好准备工作，确保不影响现场的旋喷桩施工。
施工前在现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
编制旋喷桩施工方案、安全技术交底，经审批后向操作人员进行安全技术交底。
（3）人员准备管理人员已按照合同约定进场，施工人员已进场并经工艺、安全教育培训并考试合格后上岗。
（4）机械设备准备根据现场地质情况及设计要求，采用旋喷钻机钻至设计深度位置、高压泥浆泵送水泥浆至孔底喷射，冲击、切割土体，边高压喷浆、旋喷桩边旋转搅拌、提升。
高压旋喷桩作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于线路旋喷桩加固的软基处理工程。
工程地质及水文地质概况：该段路基位于东江冲洪积沉积平原，地形起伏不大，未见基岩出露，地层岩性如下：(1)2人工填土：褐黄色，多由砂质黏性土堆填，未经压实，且土质不均，Ⅱ级。
(2)1淤泥及淤泥质土：灰黑色，软塑~流塑，为高压缩性软土，层状或透镜状分布，沿线分布较为广泛，Ⅱ级。
(2)5中砂：灰黄色、灰白色，饱和，松散～中密，Ⅰ级。
(4)3泥质粉砂岩：弱风化层，多为紫红色，暗红色，岩质软，易风化，Ⅳ级。
水文地质: 地表水不发育、地下水较发育，两者对混凝土均无侵蚀性。
2、作业准备1）旋喷桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。
2）测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各旋喷桩的位置；旋喷桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动桩机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
3）试验准备：水泥及外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4）试桩：施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
试桩数量不小于2根。
5）旋喷钻机、混凝土输送泵、混凝土搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等设备和人员已进场。
6）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
7）准备好施工机械设备。
8）旋喷桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
3、技术要求DK70+400～DK70+675段基底分布有软土，沉降达不到要求，采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，采用引孔施工，通过引孔采用高压旋喷桩对淤泥及淤泥质土软土层进行加固，桩径d=0.5m，间距D=1.5m，按正三角形布置，桩长应进入泥质粉砂岩不小于0.5m，长3.6～11.5m，地面整平后铺设0.6m厚的碎石垫层，内铺一层双向土工格栅，极限抗拉强度不小于80kN/m。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1、适用范围适用于K481+950～K504+246段高压旋喷桩施工。
2、作业准备（1）内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
（2）外业技术准备钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
收集施工地点外部地理环境和钻孔作业层中所涉及的各种技术数据。
3、技术要求（1）在现场设置回浆池。
（2）在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比 1：1）。
（3）水泥采用 P.O.42.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
（4）施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5 根，确定各项技术参数，检验成桩效果。
4、施工程序与工艺流程（1）施工程序施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→钻机移位（2）工艺流程（见附图）5、施工要求（1） 施工准备①开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。
并进行成桩工艺性试验（检查桩数的 2%，并不少于 5 根），确定各项工艺参数。
②测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于 5cm ，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。
③开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。
①钻机就位将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。
钻杆垂直度要求不得大于1%。
②浆液配置高压旋喷桩的浆液，水泥采用 PO42.5 及以上普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为1：0.5～1：1，在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如防止浆液沉淀的陶土或速凝早强剂氯化钙等。
高压旋喷桩施工作业指导书
高压旋喷桩施工作业指导书1.合用范围合用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2.作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在动工前组织技术人员仔细学习实行性施工组织设计，阅读、审查施工图纸，澄清有关技术问题，熟习规范和技术标准。
拟订施工安全保证举措，提出应急方案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，查核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所波及到的各样外面技术数据采集。
修筑生活房子，配齐生活、办公设备，知足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求旋喷桩采纳直径，水泥采纳级及以上的一般硅酸盐水泥，水泥掺量应经过实验确立，其实不小于 40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确立浆液最正确配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格依据波及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送一定连续。
在制作水泥浆时，可适合掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵害性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设 [2010]240 号）、《铁路混凝土构造持久性设计规范》（TB10005-2010)以及《工业技术防腐化设计规范》（ GB50046-2008）等有关规范要求，采纳扛腐化的水泥及掺合料。
当处于 L3 等严重侵害环境时，旋喷桩还需掺入适当的粉煤灰，掺量应经过实验确立。
旋喷桩施工前一定进行工艺性试桩（每工点许多于 2 根），经过实验确立制桩工艺和参数，应使桩体连续、平均、强度承载力知足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应付相对脆弱土层增添水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的部署原则为：直径 60cm，桩间距小于等于 1m，正方形部署在基础范围（包含进出口及流水板范围）平均散布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边高出涵洞基础外缘的宽度不该小于200cm。
旋喷桩施工前，场所应平坦，一定消除地上、地下全部阻碍物，地表较软时应采纳防备施工机械失稳的举措。
高压旋喷桩作业指导书
高压旋喷桩作业指导书一、适用范围：适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、素填土、碎石土的地基处理。
二、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(铁建设〔2005〕160 号)《交通土建软土地基工程手册》《地基处理技术及工程应用》三、高压旋喷桩定义：高压旋喷桩－高压旋喷是高压喷射注浆法的一种。
高压喷射注浆法是先利用工程钻机钻孔作为导孔，将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度，然后将水泥浆（或水）以高压流的形式从喷嘴内射出，冲击切削土体。
土体在高压喷射流的强大动压等作用下，发生强度破坏，土颗粒从土层中剥落下来，与水泥浆搅拌形成混合浆液。
一部分细颗粒随混合浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列。
这样从下向上不断地喷射注浆，混合浆液凝固后，在土层中形成具有一定强度的固结体。
旋喷注浆是喷嘴在提升时不停的旋转，固节体呈圆柱状。
四、高压旋喷桩作业内容高压旋喷桩根据注浆管类型不同分为单管法、双管法、三管法等。
本标段设计均采用双管法注浆。
双管法使用二孔注浆管输送水泥浆和空气两种介质。
1、施工准备：1）技术准备根据设计要求本线高压旋喷桩选用PO42.5 矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.8：1～1.2：1，水泥土无侧限抗压强度不小于2800Kpa。
配方试验在室内进行。
室内配方试验配制试样时，其配合比必须与实际施工的配合比相符。
因此，根据实际采用的喷射参数计算单位时间中水泥浆用量及水的用量，并根据单位时间内被处理土量，计算出水泥土混合液中各种成分即水泥、外加剂、土粒和水的比例。
用这样的方法在室内制作试件，其配合比相当于某一特定的喷射注浆施工条件，可以判断不同喷射条件下的加固强度，以及选用适当的参数，以满足预期的设计要求。
配合比试验结束后，形成完整的试验报告，并递交监理工程师审核，经监理工程师认可后，方可用于施工。
每工点施工前按照室内配合比进行成桩工艺性试验（不少于2 根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜，开挖检查固结体尺寸及连续性，验证喷射注浆方法对地层的适应性和可靠性；取样制作标准试件进行各种力学物理性能试验，验证试验结果是否与理论配合比一致；进行载荷试验和透水试验等，验证试验结果是否满足设计要求，最终通过试喷结果合理选择喷射技术参数。
高压旋喷桩施工工艺作业指导书
高压旋喷桩施工工艺作业指导书2.11.1 工艺概述高压旋喷桩是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的圆柱体，从而使地基得到加固。
高压旋喷桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、湿陷性黄土、人工填土和碎石土等地基的加固。
2.11.2 作业内容1.钻进成孔；2.水泥浆制配；3.贯入注浆管；4.钻杆提升，同时高压喷浆；5.拔管及冲洗。
2.11.3 质量标准及验收方法1.高压旋喷桩质量标准、检验数量及检验方法见表2.11.3-1。
表 2.11.3-1 高压旋喷桩质量检验标准序检验项质量要检验数检验方法1水泥和品种、规同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t 为一检查产品质量证明2 浆液的拌符合设每根桩施工过程中抽观察并用浆液比重3 布桩数符合设全部检观察、现场清点4长符合设每根桩检验测量钻杆长度，并在施5注浆流量、空气压应符合查看仪表读数，秒表、钢尺测量。
检6完整性、符合设抽样检验总数的2‰，桩完工后28d，在每根检侧桩桩径方向1/4 处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察7 单桩或符合设抽样检验总桩数的平板载荷试验2.高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法见表 2.11.3-2。
表2.11.3-2 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序检验项目允许偏差检验数检验方1 桩位(纵横50mm 抽样成桩测量仪器或钢尺丈2 桩身垂直1经纬仪或吊线测钻杆倾2桩体有效直不小于设计总数的开挖50～100cm 后，钢尺2.11.4 工艺流程图高压旋喷桩施工施工工艺流程见图2.11.4。
插钻入提钻原测钻进注升喷拔机地量机至浆旋射出移面放就设管转施注位处样位计至喷工浆理深设射至管度计注桩深浆顶度图2.11.4 高压旋喷桩施工工艺流程图2.11.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.施工场地(1)对原地面进行清理和整平，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除，为旋喷桩施工做好场地平整。
高压旋喷桩施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××高压旋喷桩施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施××铁路路基工程高压旋喷桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX铁路客运专线X标段路基工程三重管高压旋喷桩施工。
2作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，编制技术交底及作业指导书，制定施工安全质量保证措施和应急预案。
施工前，必须对作业人员、技术管理人员、生产副经理等所有相关人员进行施工方案及技术交底，确保所有人员掌握施工工艺流程及质量控制标准。
2.2外业技术准备根据施工平面布置图，设置好冲洗平台、排水通道、物资库房、值班室、应急物资库房、水泥等材料堆放场地，并确保给水、临电等设施安装到位。
作业现场必须准备好加固区隔离、设备防护等用品；技术、质量、管理人员到位。
钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，经项目部及监理单位验收合格方投入使用，并收集好施工工点的地质资料。
3技术要求3.1为确定高压旋喷桩加固的施工参数，确保地基加固收到预期的效果，在正式施工前先进行试桩。
试桩完成后，根据成桩情况适当调整技术参数。
3.2高压旋喷桩施工中保持搅拌机底盘的水平和导向架的垂直度，旋喷桩的垂直度偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
3.3严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌均匀、连续，全桩长须复搅一次或多次（根据设计要求确定）。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大时，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，边输入浆液边搅拌钻进。
3.4成桩过程中，因故停止，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。
旋喷桩施工作业指导书
旋喷桩施工作业指导书1适用条件及范围本作业指导书适用于路基旋喷桩施工。
2旋喷桩施工方法高压旋喷桩处理地基是通过高压设备以不小于 20MPa的高压向四周加固土层喷射加固浆料，利用高压切割土体，使加固浆料与被加固土体充分混合，同时提升钻杆，从而在加固地层中形成较完整桩体的方法。
高压旋喷桩可以分为单管法、双重管法、三重管法及多重管法，单管法加固体直径一般为0.3~0.8m ，三重管法为0.7~1.8m ，双重管法介于两者之间，而多重管可达 2.0~4.0m ，施工时应根据设计成桩直径、现场地质情况进行选择。
施工所采用机械设备主要包括钻机、高压泥浆泵、浆液搅拌器和操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统、各插高种管材、阀门、接头等辅助设备。
钻入压注施钻进喷浆至3 施工工艺管射工机设并至准就计提设备位深升计度注深度浆喷钻质射拔机量结管移检束位测泥浆排泄处理旋喷桩施工工艺流程图（1）施工准备包括：测量放样，平整地表，设置回浆池，标志桩位；在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比；对水泥等原材料进行检验；施工前进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。
（2）钻机按现场标志的桩位就位。
（3）根据现场试桩工艺参数钻进至设计处理深度成孔，将喷管插入预定深度的土层中。
有些机械设备可以一次成孔。
（4）喷管插入到设计深度后，自下而上进行喷射作业。
（5）喷管提升到达设计标高后，停止喷浆，单桩施工结束。
（6）拔出喷管，钻机移位，进行下一桩的施工。
（ 7）场地内桩全部施工完毕后，进行施工质量检测。
4技术要求及检测（1）桩的数量、布置形式、桩长应符合设计要求。
（2）高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度及复合地基承载力应满足设计要求。
检验方法采用开挖检验、钻孔取芯、标准贯入试验、载荷试验。
检验点的数量应符合设计或者是验收标准的要求。
（3）桩体几何偏差技术标准及检测 :旋喷桩施工质量允许偏差、检验数量及方法序检验项目允许偏检验数量检验方法号差1桩位(纵横50mm按成桩总经纬仪或钢尺丈量向)数的 10%抽经纬仪或吊线测钻2桩体垂直度1%样检验，且杆倾斜度每检验批不小于开挖 50～ 100cm 深3桩体有效直径不少于 5根设计值后，钢尺量4桩长不少于按设计查施工记录，有怀设计值疑时钻芯5桩体无侧限抗不少于按设计取芯检查压强度设计值5质量控制措施5.1材料质量控制（1）注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高压旋喷桩施工作业指导书1. 适用范围适用于铁路建设高压旋喷桩施工。
2. 作业准备内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后从持证上岗。
外业技术准备施工作业层中所涉及到的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3. 技术要求旋喷桩采用直径，水泥采用级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺量应通过实验确定，并不小于40%（重量比），水泥浆水灰比可选。
在施工现场取样进行室内配比实验，确定浆液最佳配比。
所使用的水泥都应过筛，水泥浆液应严格按照涉及配比制作，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
在制作水泥浆时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素黄酸钙等。
如地下水对混凝土有侵蚀性，应按《混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]240 号）、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）以及《工业技术防腐蚀设计规范》（GB50046-2008等有关规范要求，选用扛腐蚀的水泥及掺合料。
当处于L3 等严重侵蚀环境时，旋喷桩还需掺入适量的粉煤灰，掺量应通过实验确定旋喷桩施工前必须进行工艺性试桩（每工点不少于2 根），通过实验确定制桩工艺和参数，应使桩体连续、均匀、强度承载力满足设计要求。
经过监理单位确认后，方可进行施工。
当桩周土为成层土时，应对相对软弱土层增加水泥掺量，当周桩地层较硬时，应进行引孔。
桩的布置原则为：直径60cm桩间距小于等于im正方形布置在基础范围（包括出入口及流水板范围）均匀分布，基础纵横向轮廓外，再加一排桩。
旋喷桩每边超出涵洞基础外缘的宽度不应小于200cm。
旋喷桩施工前，场地应平整，必须清除地上、地下一切障碍物，地表较软时应采取防止施工机械失稳的措施。
根据设计要求，将旋喷桩位置用白粉定位，移动旋喷桩机到达指定桩位对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mn，垂直偏差不得超过1%喷射注浆喷嘴达到设计高程时，即可喷射注浆。
注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
注浆管分段搭接的长度不得小于100mm 成桩过程中因故停止，应将注浆管下沉至停浆点一下处，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机超过3 个小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，在原桩位进行补桩。
对喷射深层长桩，应针对不同地层土质情况选用合适的喷射参数，以确保桩身均匀密实。
在注浆过程中出现压力骤然上升或下降、大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
旋喷桩施工完成经检测符合要求后，桩顶铺设碎石垫层，碎石垫层执行相应部位的压实标准。
垫层内铺设土工格栅时，先铺设碎石垫层，碾压密实，至上铺设土工格栅，最后再铺设碎石垫层，土工格栅回折长度不小于2m碾压密实后施工其上填土。
桩顶垫层及土工格栅铺设方式见详图。
垫层用碎石应用未分化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm勺部分不应超过总重的45%最大粒径不宜大于30mm含泥量不得大于5%不含植物残体，垃圾等杂质。
成桩28 天后，应采用双管单动取样器在桩径方向1/4 处，桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整性、均匀性，取不同深度的不少于3个试样做无侧限抗压强度检验，按总桩数2%。
抽检且每批次不少于3根，其无侧限抗压强度不小于。
并采用平板荷载实验检验复合地基承载力，按总桩数2% 抽检且每批次不少于3 根，处理后的符合地基承载力应满足各工点图纸中的要求。
待桩检测合格后方可开展涵洞结构施工。
因出入口洞身基底高程不一致，桩顶高程请施工单位自行调整。
旋喷桩施工时的基准点为涵洞的轴线与线路中心的交点，此交点需布一根桩，以此桩为中心向四周按以上要求布设。
4.施工程序与工艺流程工艺流程工艺流程见下页流程图5.施工要求 施工准备测量放样，平整地表，设置回浆池。
在施工现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比实验, 确定浆液配比。
固化剂的种类和规格应符合设计要求，有产品质量合格证并按照有关 规定抽检，严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水应符合现 行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取 芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、注浆量、压力、风量、旋转提升 速度等工艺参数，分段试桩数量应符合相关规定要求。
工艺参数及成桩检 验成果报监理确认。
施工工艺施工时首先用桩机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加 固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注 桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：原 地 面 处 理测 量 放 样钻 机 就 位钻 进 至 设 计 深 度插入注浆管至设计深度高 压 喷 射 注 浆喷 射 ＞结 束钻 机 移 位咼压旋喷桩工艺流程桩机就位：桩机需平置于牢固坚实的地方，按设计桩位就位，并应保持钻杆垂直，对准孔位中心，水平位置偏差不超过5cm,竖直度控制在1% 桩长内。
成孔钻进至设计深度。
当注浆管前锋浆液流出喷头后, 开始提升注浆管, 自下而上喷射注浆。
钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置, 在下管过程中, 需防止管外泥砂堵塞喷嘴,确保下管顺利, 下管过程中同时输送压缩气流, 直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。
制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥, 水灰比为1:1 。
试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压,检查注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。
高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行,注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数,应符合操作规程要求。
开动高压注浆泵,开始注浆,当注浆压力和电机转速稳定并达到设计参数后,再按设计提升速度开始提升钻杆,边旋转边喷浆边提升。
喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后,停止喷浆,拔出喷浆管,喷浆即告结束,把浆液填入注浆孔中,多余的清除掉,但需防止浆液凝固时产生收缩的影响,拔管要及时,不可久留孔中,否则浆液凝固后将难以拔出。
注浆设备清洗：当喷浆结束后,立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头移位：桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6.劳动组织劳动力组织方式米用架子队组织模式。
施工人员应结合实验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
表7.材料要求水泥采用级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于40% （重量比），水泥浆水灰比选用~之间，在施工现场取样进行室内配合比试验，确定浆液最佳配合比。
8.设备机具配置根据施工需要，以安全质量为前提，本着精干、高效的原则，现配备如下施工人员、设备进行试桩施工9.质量控制及检验质量控制保证项目旋喷桩使用的水泥为普通硅酸盐水泥。
水泥经试验检测符合验标及设计要求，水泥浆的水灰比符合设计要求。
基本项目桩体深度、直径、及竖直度等符合设计要求。
检验方法：待桩体达到设计强度后，采用低应变检测桩体的均匀性。
允许偏差旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
表质量检验压喷射注浆所用的水泥和外掺剂品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外掺剂，袋装水泥每200t 为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外掺剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。
每批抽样检验1组。
检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。
浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。
检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。
检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。
高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
检验数量：施工单位全部检验。
检验方法：观察、现场清点。
高压旋喷桩的长度应符合设计。
检验数量：施工单位每根桩检验。
检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。
检查施工纪录高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2%。
，且不少于3根。
检验方法：桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。
检验数量：总桩数的2%，且每检验批不少于3 根。
检验方法：平板载荷试验10.安全及环保施工要求安全要求机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后上岗作业。
机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
为保证营业线施工安全，试验桩区选在远离既有线防护栅栏区域。
具体尺寸见附图。
环保要求在成桩的过程中，如果产生了多余的浆体要弃掉，必须将浆体弃到指定的地段，不得随意满地乱弃严禁在施工现场焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。
施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入河渠、水道。
所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
选择性能优良、噪音小的施工机械，对本工程使用的桩机、发电机等机械要进行定期保养维护，以减少因机械故障产生的附加噪声与振动。