电动葫芦自检记录
电动葫芦检查维护保养记录
日常检查记录1. 使用前检查（无故障的√，有故障的注明原因） 检查人 检查时间2.月检 检查人 检查时间检查项目要求检查周期有无 故障运行轨道（工字钢） 运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小于100mm每月检查轨道端部止档及连接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形，破损等缺陷，其连接螺栓不得有松动。
采用焊接连接焊缝不得有裂纹固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动 每六个月检查一次轨道接头焊缝 焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损按外观外壳及绝缘物不得有损伤每月检检查项目 要求有无故障作业地点 在操作者步行范围内无障碍物。
运行轨道由地面观察轨道上不应有异常。
按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏准确；同时按动一组按钮，电动葫芦不得动作。
限位器 空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
吊钩装置吊钩在圆周360 度与垂直180 度范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩滑轮防松装置无异常。
钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》中有关条款进行日常观察制动器 起升、下降及运行的制动应灵敏可靠 导绳及其它安全装置动作正常，安全可靠钮装置（手电门）悬挂电缆电缆上、下两端固定应牢固可靠不得有破损、断线等缺陷；钢丝绳安装牢固，不能让电缆直接受力查按钮联锁装置上、下、左、右各组联锁应可靠，同时按动一组按钮电动葫芦不得动作触点触点不得有严重磨耗及损伤每六个月检查一次接线及接地接线应牢固可靠，连接螺钉不得有松动每三个月检查一次起升限位器动作状态动作灵敏可靠，应调节到吊钩在上极限位置时吊钩装置的最高点与卷筒外壳间的距离不小50mm每月检查触点触点动作准确、灵敏，不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次接触器动作状态触点的接触和打开动作应灵敏，不得粘连每月检查触点不得有严重磨耗及损伤每三个月检查一次接线螺钉不得有松动现象每六个月检查一次制动器起升机构的制动环或制动片锥形制动环磨损量不得大于原厚度的50％，且不大于轴向调整量的最大值。
电动葫芦定期(首检)检验自检记录
b.不应有严重磨损等影响安全运行的缺陷，电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm；
c.固定轨道的螺栓和压板不应缺少,压板固定牢固，垫片不得窜动。
3
B6
主要零部件的检查
B6.1总要求
主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。
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(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表2的要求。
绳径：(mm)
绳卡数：(个)
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B6.3.3
用于特殊场合钢丝绳的报废
(1)吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的电动葫芦用钢丝绳的报废断丝数附表3所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
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(2)防爆型电动葫芦钢丝绳不得有断丝。
(1)各机构应运转正常，制动可靠；
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(2)操纵系统、电气控制系统应工作正常；
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(3)小车运行应无卡阻现象；
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(4)各种安全装置工作应可靠有效。
42
B10.2
额定载荷试验
在额定载荷下，进行以下检查：
(1)各运行机构运转正常，在额定载荷下运行正常；
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(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响电动葫芦性能和安全的缺陷；
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（2）起重量限制器试验：
a.起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
b.保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
电动葫芦自检报告
是□ 否□ 无□Βιβλιοθήκη 卷筒未出现下列情况①裂纹、严重的划痕和开裂；②明显的变形；③严重的腐 是□ 否□ 无□ 蚀或粘有不能除去的附着物；④内环的磨损面粗糙；⑤长度增量超标。 3 4 5 6 7 8 9 B6 主要零 部件的 检查 B6.2 吊具 （1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的） （2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效 （3）吊钩不应当焊补，铸造用电动葫芦钩口防磨保护鞍座完整；
设备参数
悬挂（支撑）点最长距离 m 悬臂长 m
检 验 类 别 □定期自检 □露天 检验开 □有毒 检验环境条件 始时： 环境温度 风速 检验设备状态 □正常 特殊检验周期 吊运熔融金属 第 检验仪器设备 第 其它； 检 验 依 据 《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008 不合格项目序号： □异常 □高温 ℃； m/s； □非露天 □粉尘 □易燃易爆 □其它： ％； V。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
序号 20
检验项目及其内容
检验结果
B9.1.1动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转 机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器的设备还应当符合《起重机械安全 是□ 否□ 无□ 技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002）第六十七条要求。 ⑴制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动 是□ 否□ 无□ 片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现 □目测制动片无明显磨损 制动片磨损量 % B9.1.2 象； 制动器 ⑵制动器打开时制动轮与摩擦现象，制运器闭合时制动轮与摩擦片接 是□ 否□ 无□ 使用情 触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于制动电机）； 况 ⑶制动器调整适宜； 是□ 否□ 无□ ⑷制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机） ⑴起升高度限位器有效； B9.1制 动器
特种设备自检自查报告
特种设备自检自查报告特种设备自检自查报告「篇一」一、基础情况：我公司主要特种设备现有：（1）1.5吨电动葫芦2台；（2）3吨柴油叉车一台；（3）蒸汽加热锅炉一台。
（4）液压升降机2台二、特种设备自查自检情况：1、两台2吨电动葫芦自查出隐患两处：①钢丝绳有破损现象②导向装置有偏差2、合力3吨柴油叉车自查出隐患一处：伸缩油缸油封漏油3、蒸汽加热锅炉自查情况正常。
三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，部分悬挂到位。
2、连接法兰、阀门全面检查，查出一处导静电跨接线脱落四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共2名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。
五、限期整改情况：1、电动葫芦限期2天内将钢丝绳更换完成；2、电动葫芦限期3天内将导向装置整改完成；3、电瓶叉车的伸缩油缸内油封限期2天内更换；4、警示牌限期5天内全部悬挂到位；5、导静电跨接线限期2天内更换完成；六、复查处理情况：1、电动葫芦均在限期内整改完成，并请主管部门验收合格。
2、柴油叉车因所需部分配件由厂家订购，已整改完成4、警示牌、告知牌等已在限期内全部悬挂到位。
5、导静电跨接线已更换完成并检验合格。
七、管理责任情况：1、危险作业安全规范已制定落实。
2、全员安全责任制今年全部签定完毕。
八、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“秋季交通安全教育”等进行强化学习，并以闭卷考试的形式检验培训效果，经考核基本达到了本次培训学习的目的。
特种设备自检自查报告「篇二」为保障人民群众的生命安全，提高人民群众的生活质量，本着：“以人为本，患者至上”的原则，我们针对鲁卫医字[20xx]59号和卫办医政函[20xx]391号文件精神，在济宁市卫生局的指导下，组织本院相关人员重点就全院医疗器械、设备进行了全面检查，现将具体情况汇报如下：一、加强领导、强化责任，增强质量责任意识。
电动葫芦自检报告
No
电动葫芦
自检报告
使用单位：
安装单位：
制造单位：
自检日期：
说明
1、此自检报告只适用于电动葫芦。
2、此自检报告的自检内容、要求、方法严格遵守国家制定的起重机械的各项标准和规定。
3、自检人员应具有特种设备作业人员安装资格证。
4、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
5、自检人员应对自检结果进行核对,对检测数据负责,安装单位对自检结果负责。
6、自检报告书应由计算机打印输出或用钢笔认真填写,字迹应工整,涂改无效。
7、自检报告无自检人员、技术负责人、安装单位负责人、使用单位负责人签字和安装单位、使用单位盖章无效。
检验依据：
《起重机械监督检验规程》
《钢丝绳电动葫芦安全规程》〔/9009-1999
《起重设备安装工程施工验收规范》〔GB50278—1998
《电气装置施工及验收规范》〔GB50256—1996
检验用仪器设备：
1、接地电阻测量仪□
2、绝缘电阻测量仪□
3、钢直尺□
4、常用电工工具□
5、钢卷尺□
6、塞尺□
7、游标卡尺□
8、其它：
安装、改造〔大修概况表
安装、改造〔大修质量评定记录
质量检验记录No1
质量检验记录No2
质量检验记录No3。
35防爆电动葫芦自检记录
记录编号：
防爆电动葫芦施工自检记录
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
设备代码：
检验日期：
施工单位：
说明
1、本记录的检验内容、要求、方法、及检测规则均应遵守国家质量监督检验检疫总局制定的相关规定。
2、施工检验过程中，施工单位人员应详细记录检测情况及检测结果。
3、记录应用钢笔或签字笔填写，字迹工整；需要修改的用二横杠划去修改内容，在其上方填写正确内容。
4、正确填写自检结果，自检结论为“合格”时填写“√”；“不合格”时填写“×”，无此项的项目填写“/”，不进行的自检项目填写“/”。
5、施工项目结束后，自检人员应对检验结果进行核对，核对无误后签字生效。
若经核对有误，应根据具体情况更正或重新检验。
6、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
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电动葫芦单梁起重机安装自检记录
道
12
大车轨道极限偏差：
S≤10m时，△S=±3mm
S＞10m时，△S=±〔3+0.25×（S-10）〕mm
Smax≤±15mm
13
轨道高度极限偏差≤±10m
两根轨道的高低差≤10m，沿长度方向垂直面内的弯曲，每2m测量长度内≤2mm。
14
在轨道总长度内，侧向极限偏差≤±10m。
沿长度方向水平面内的弯曲，每2m测量长度内≤±1mm。
静
载
试
验
72
起升1.25倍的额定载荷，重复三次，卸载后桥架无永久变形。
73
起升额定载荷，重复三次，起重机跨中下挠值（由实际上拱值算起）≤S/700。
动载
试验
74
加1.1倍的额定载荷运行，各机构应能灵活转动，平稳可靠，各限位开关，制动器，安全防护装置动作准确可靠，各零部件无裂纹和损坏，各连接无松动。
其它
69
地面操纵的起重机，按钮装置金属外皮接地应牢固。
承德兴华恒通实业有限公司
电动葫芦单梁起重机安装自检报告
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检验项目
序号
检验内容与要求
检测结果
结论
绝缘
70
线路对地绝缘电阻≥0.5MΩ，潮湿环境绝缘电阻≥0.25MΩ。
空载
试验
71
用手转动机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周无卡住现象，再开动各机构电动机应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道全长上接触。
安全联锁
开关
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司机室有外走台时，其外走台门应设联锁开关。司机室无外走台时，其司机室门应设安全联锁开关。
配
线
59
导线分支点及连接点应设接线盒。
电动葫芦起重机自检报告
№电动葫芦起重机自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动葫芦起重机检查记录表2
电动葫芦起重机检查记录表7
电动葫芦起重机检查记录表8。
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编号：电动葫芦自检记录
设备类别: 轻小型起重设备
设备品种: 钢丝绳电动葫芦
设备代码：
检验日期: 年月日
注意事项
1.本自检记录适用于电动葫芦自检检验。
2.本记录根据国家标准《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）的相关要求制订。
3.本记录应有检验人员签字。
4、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据
6、在“检验结果”栏中填写要求：经检测确认后: 合格者划“√”,不合格者划“×”,无此项目划“/”。
轻小型起重设备自检记录
注：电动葫芦的检验项目为上述项目中B2, B4, B5, B7.11, B7.12, B9.17除外的其他项目。
附表1 运动部分与输电线安全距离的安全要求
附表2 运动部分与输电线安全距离的安全要求。