电动单梁起重机年度自检报告
电动单梁起重机自检报告
油漆颜色
符合JB2299规定
16
司机室
－
符合GB/T14407中规定要求
17
操纵电压
V
36或42
18
电气接线
应与电气接线图一致
19
电气实物
应与电气原理图相符
20
电气配置
应满足客户要求
备注
3)对接焊缝位置及相互间距应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求
4)对接焊缝位置及相互间距应避免应力集中
5)主要受力构件焊缝处应有焊工代号钢印
12
油漆质量
－
应均匀、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙、漏漆、皱纹、针孔和流挂等缺陷。
13
油膜厚度
цm
75～105
14
漆膜附着力
－
应达到GB9286中规定的Ⅰ级质量要求。
W＞3m，△W＝±W/1000
W：轮距
8
车轮垂直偏斜值
mm
电动单梁起重机：
0.0005≤tgα≤0.003
测量长度L= mm
9
车轮水平偏斜
mm
电动单梁起重机：
－0.0015≤tgΦ≤0.0015
测量长度L= mm
10
车轮端面的圆跳动（内侧）
mm
电动单梁起重机：
≤￠250≤0.10
＞￠250~￠500≤0.12
电动单梁起重机
自检报告
产品型号：
产品编号：
使用单位：
产品名称：
江苏江南起重运输机械有限公司
序
号
检测项目
计量单位
指标
检查记录
结论
备注
1
主梁跨中上拱度△F
电动单梁起重机自检报告项目
现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。
1、电动单梁起重机定检(首检)企业自检
报告编号:电动单梁起重机械定期（首检）检验自检报告使用单位_______________________________设备类别_______________________________设备品种_______________________________设备型号_______________________________设备代码_______________________________使用登记证编号_______________________________检验日期_______________________________（企业单位名称）说明1、本报告适用于电动单梁起重机的定期（首检）自检。
2、检验结果、检验结论表示方法:“√”—表示该项检验结果为“符合要求”，检验结论为“合格”“×”—表示该项检验结果为“不符合要求”，检验结论为“不合格”“／”—表示该项检验结果为“无此项”，检验结论为“无此项”3、要求测试数据的项目应填写实测数据，测试多个或一组数据时在附表或附图中记录。
4、本报告无相关人员签名、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。
5、本报告宜由计算机双面打印输出，或者用黑色钢笔、签字笔填写，自己应工整，如作修改，修改处应有修改人员的签章及修改日期。
电动单梁起重机定期（首检）检验自检报告起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。
能够满足起重机的各种性能要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）基础隐蔽工程验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否起重机工作级别: （填写A1-A8）使用单位负责人：（单位章）格项，但是使用单位已经按照要求采取了有效的措施，则允许使用单位在继续采取有效措施的情况下继续使用，可以按照合格项对待，不影响最后按照本规则进行定期检验的综合判定，但是需要在该检验项目的结论栏中注明采取的相应措施。
填写说明 电动单梁(悬挂)起重机定期检验自检报告.
8.10 电气线路对地绝缘电 电压的电阻，MΩ） 阻
√
57
（2）绝缘型起重机械绝 缘电阻（MΩ）
58 8.11 照明
59
（1）可移动式照明安全 电压（V）
/
（2）禁用金属结构做照 明线路的回路
/
60
（1）总电源开关状态的 信号指示
/
61
8.12 信号指示
（2）警示音响信号
/
62
（3）集装箱专用吊具开 闭锁指示信号灯
装置检查
制动
（1）制动器的零部件无裂纹、 过度磨损、塑性变形、缺件等缺 陷，液压制动器漏油现象
√
19
器零 件检 查
（2）制动轮与摩擦片摩擦、缺 陷和油污情况
√
20
（3）制动器推动器无漏油现象
/
合格
合格 合格 合格
环链电动葫芦此 处两栏填“/”和 “无此项”
无此项
无此项
冶金用途起重机 此处两栏填“√” 和“合格”
43
（1）电气设备功能有效
√
8.1 电气设备 44 8 电气检
查
（2）绝缘型、吊运熔融金属的 起重机械电气设备及其元器件
/
45
8.2 电动机的保护
√
46
8.3 线路保护
√
47
8.4 错相与缺相保护
√
48
8.5 零位保护（机构运行采用自动复位按钮控制的除 外）
/
49
8.6 失压保护
√
50
8.7 电动机定子异常失电保护
√
合格 栏 自 检 结 果 填
“×”，自检结
√
合格 论填“不合格”
√
合格
8
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
电动单梁悬挂起重机自检报告R
7.3
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t的起重机应安装起重量限制器
当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电
序号项类项目源自编号检验内容检验结果
49
防护措施
7.5
大□小□车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器
50
7.9*
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的
5、主要零部件与机构
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置
18
5.1.2*
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补
危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5％，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10％，
板钩衬套磨损达50％时，应报废衬套
19
5.1.3
吊钩开口度增加量按GBl0051.2制造的吊钩不大于10％
5.2.4
无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
24
5.2.5
钢丝绳直径减小量不大于7％
25
5.2.6
钢丝绳断丝数不超标
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
26
5、主要零部件与机构
5.3.1
滑轮直径D0min(D0min=h2×D)的选取符合要求
27
5.3.2
滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%
51
8、
试
验
8.1
空 载
试 验
试验后各种安全装置工作可靠有效□各机构运转正常□，制动可靠□，操纵系统、电气控制系统工作正常□无啃轨现象□
电动单梁、悬挂起重机施工自检报告
内部文件编号：电动单梁、悬挂起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期施工性质 新安装 大修 改造 移装:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：年月日日期：年月日起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）使用位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8），（四）整机防爆等级：该起重机械预期用途和预期工作环境符合起重机的设计要求。
2023年特种设备自检自查报告范文(精选8篇)
2023年特种设备自检自查报告范文（精选8篇）特种设备自检自查报告篇1依据南京市质量监督关于全市开展油气管道、燃气管网平安生产专项检查的通知（宁安委45号）文件要求，我公司快速成立了自查自纠小组开展了针对特种设备及特种作业人员全面的自查自纠工作，重点落实特种设备的事故隐患排查工作，确保特种作业人员持证上岗，加强平安培训。
通过此次活动我公司特种设备的故障隐患排查基本到位。
现将自查自纠汇总报告如下：一、我公司特种设备压力管道及平安附件如下：1、特种设备2台：压力容器1台、电动单梁起重机1台2、压力管道长度500米左右3、压力表1块、平安阀1只二、特种设备自查自纠状况说明：一期2台特种设备均已正常运用，而且均在检验期之内。
压力管道长度约500米已正常运用，储气罐压力达到0.70MPA 时机器停止运行，压力表及平安阀均已校验完毕。
三、特种人员上岗证件自查状况说明：已在第一时间内到相关部门培训争取尽快取得该资格证四、限期整改状况说明：1、关于压力管道做平安标识2、相关工作人员必需严格根据规章制度操作五、培训教化状况：公司组织了相关部门召开特种设备平安培训学习，主要针对特种设备运用及加强操作人员的平安意识，杜绝事故隐患从而达到此次培训目的。
特种设备自检自查报告篇2依据新区质监局“关于做好20xx年“两节”“会”期间特种设备大检查工作通知”的文件指示要求，我公司快速开展了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实了对特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗，加强特种作业的平安培训，通过本次自查自检活动，我公司特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查自查状况总结汇报如下：一、基础状况：我公司主要特种设备现有：三套装置共有90台压力容器、2台天车。
二、特种设备自查自检状况：经对全厂压力容器进行检查后发觉二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行限制不灵敏；处理措施：已更换新的接触器，天车可以正常运行。
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电动单梁起重机年度自检报告
结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。
备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查
1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；
2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB60
67、1等相关标准；
3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构
1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；
2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；
3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。
3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。
4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。
(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。
6导绳器导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。
序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果7主要零部件钢丝绳(1)起重机采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GB60
67、1的要求，新换的钢丝绳还需检查其出厂合格证明。
(2)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，电动葫芦上的绳端固定压板不少于3个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳作为安全圈。
(3)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂缝；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔
块无松动；用绳夹固定时，绳夹安装正确，绳夹数满足相关要求；（防爆起重机不应有断丝，吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机应减半）。
8安全保护和防护装置制动器吊运熔融金属的起重机专项要求：(1)当额定起重量大于5t且小于或者等于16t时，除设置工作制动器外，还应当在电动葫芦的低速级上设置安全制动器；(2)当额定起重量小于或者等于5t时，除设置工作制动器外，还应当在低速级上设置安全制动器，或者电动葫芦应当按1、5倍额定起重量设计；(3)选用具有高温隔热功能的电动葫芦；(4)电动葫芦的工作级别不低于M6。
零部件检查：(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废)。
(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象。
(3)
制动器的推动器无漏油现象。
9高度限位器(1)起升高度限位器应有效；(2)吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；
(3)吊具可能低于下极限位置时，或者吊运炽热、熔融金属的起重机起升高度大于20米时，应当设置下降深度限制器，并且工作有效。
10其它安全保护和防护装置(1)检查起重量限制器是否动作可靠有效；以环链电动葫芦作为起升机构的起重机械可以采用安全离合器的方式来达到超载保护功能确；(2)大车运行机构的行程限位器应可靠有效；(3)紧急断电开关的动作应可靠有效，能切断起
重机总电源；(4)大小车运行机构或轨道端部的缓冲器和端部止挡应配合良好。
端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器；(5)起重机上的电气联锁保护装置均应有效，当任何一个门开启时，起重机所有的机构应均不能工作；(6)作业人员或吊具易触及滑线的部位，应安装导电滑线防护板，且防护有效；(7)起重机上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机的电气设备防雨罩应齐全。
吊运熔融金属起重机隔热装置应完好无损。
11电气系统电气设备元件电气设施及元件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动，传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施12馈电装置滑线应平直，导电接触面应平整；集电器应沿滑线全长可靠地接触，自由无阻地滑动。
软电缆悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻，其收放装置应工作灵活无损坏。
13绝缘电阻额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0、8MΩ，潮湿环境中不低于0、4MΩ。
14接地(1)起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳均应与接地保护导线可靠联接；
(2)采用TN接地系统时，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；采用TT接地系统时，起重机金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
15电气保护装置(1)短路保护：至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断器应完好；(2)失压保
护：当供电电源中断时，必须能自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能自行接通；(3)零位保护：机构电动机采用不能自动复位的控制器控制时，零位保护应有效；
(4)断错相保护：检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效。
16操纵装置(1)操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；(2)各操纵装置间的联锁装置应有效，当其中一套操纵装置控制起重机机构动作时，其余操纵装置应不起作用；(3)便携式按钮盘控制电缆的承力绳无断裂损坏现象，外壳应坚固无缺损。
17空载试验通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响，大、小车沿轨道全长无啃轨现象。