电动单梁起重机首检自检报告
电动单梁起重机自检报告
油漆颜色
符合JB2299规定
16
司机室
－
符合GB/T14407中规定要求
17
操纵电压
V
36或42
18
电气接线
应与电气接线图一致
19
电气实物
应与电气原理图相符
20
电气配置
应满足客户要求
备注
3)对接焊缝位置及相互间距应符合GB3811中3.9.1.8要求、相关现行标准及图纸要求
4)对接焊缝位置及相互间距应避免应力集中
5)主要受力构件焊缝处应有焊工代号钢印
12
油漆质量
－
应均匀、光亮、完整和色泽一致。不得有粗糙、漏漆、皱纹、针孔和流挂等缺陷。
13
油膜厚度
цm
75～105
14
漆膜附着力
－
应达到GB9286中规定的Ⅰ级质量要求。
W＞3m，△W＝±W/1000
W：轮距
8
车轮垂直偏斜值
mm
电动单梁起重机：
0.0005≤tgα≤0.003
测量长度L= mm
9
车轮水平偏斜
mm
电动单梁起重机：
－0.0015≤tgΦ≤0.0015
测量长度L= mm
10
车轮端面的圆跳动（内侧）
mm
电动单梁起重机：
≤￠250≤0.10
＞￠250~￠500≤0.12
电动单梁起重机
自检报告
产品型号：
产品编号：
使用单位：
产品名称：
江苏江南起重运输机械有限公司
序
号
检测项目
计量单位
指标
检查记录
结论
备注
1
主梁跨中上拱度△F
电动单梁起重机自检报告项目
现场施工条件检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工前检验记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
部件施工过程与施工后检验记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员:
日期：
电气设备与控制系统检查记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（一）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
安全保护与防护装置检查记录（二）
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：
起重机性能试验情况记录
安装单位名称：
安装单位检查人员：
日期：。
电动单梁起重机年度自检报告
电动单梁起重机年度自检报告结论该起重机械按照TSG Q5001《起重机械使用管理规则》、TSG Q7015《起重机械定期检验规则》的要求进行了年度自行检查，运行状况良好，各项目符合相关标准及设计使用维护说明的规定，自检合格。
备注安全管理人员（签名）：年月日年度检查项目及基本要求序号检查项目（内容）检查基本要求自检结果1作业环境和外观检查1、起重上的铭牌、明显部位的额定起重量标志、危险部位的红色、黄黑相间的安全色应清晰、醒目、完整、正确；2、起重机上运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合GB6067、1等相关标准；3、检修电动葫芦用的检修平台应完好无损（包括移动平台）；通向司机室的通道应保证人员安全、方便到达，其梯子、栏杆和走台应无损坏；2金属结构1、检查起重机主梁、端梁等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，应进行修理或直接报废；2、金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩；3、主梁下挠不能影响起重小车的正常运行（包括不能出现爬坡困难和自行溜车等现象）；额定载荷下主梁跨中下挠值不应超过水平线下S/700（S为起重机跨度）。
3轨道大车、小车轨道应无明显松动，无裂纹、严重磨损等现象，轨道接头间隙、轨道高低差符合要求；工字梁钢轨道下翼板无明显反边现象。
4主要零部件一般要求(1)按照相关安全技术规范及其相应标准检查主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），其磨损、变形、缺损，是否达到报废要求。
(2)防爆起重机上的零部件、安全保护装置、电动葫芦、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，不低于整机防爆级别和温度组别;防爆起重机应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置。
5吊具吊钩、电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠；吊钩按照规定设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效；吊钩不应当焊补。
电动单梁(悬挂)起重机机自检报告检1
№
电动单梁（悬挂）起重机
自检报告
使用单位：
设备类别：
设备品种：
设备型号：
自检日期：
说明
一．本记录由使用单位检查人员用钢笔或碳素笔填写，字迹应工公正清晰，不得随意涂改。
二．检查结果符合用“√”表示、不符合用“○”表示、无此项用“/”
表示，有数据要求的项目如实填写实测数据。
三．本报告由检验人员签字负责人批准，检验单位、使用单位盖章后生效。
四．本报告一式二份，一份由使用单位留存，另一份送交检验机构。
五、使用单位对本报告的真实性负责。
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表1
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表2
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表5
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表6
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表7
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表8
电动单梁（悬挂）起重机检查记录表9。
电动单梁悬挂起重机自检报告R
7.3
除维修专用起重机，额定起重量桥式大于20t的起重机应安装起重量限制器
当载荷达90%时，报警，达到110%之前，断电
序号项类项目源自编号检验内容检验结果
49
防护措施
7.5
大□小□车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，并且配合良好，止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器
50
7.9*
起重机应在所有操纵位置上设置操作方便的切断总电源的紧急断电开关，紧急断电开关应是不能自动复位的
5、主要零部件与机构
5.1.1
吊钩应有标记和防脱钩装置
18
5.1.2*
吊钩无裂纹、剥裂等缺陷、不得焊补
危险断面磨损量：按GBl0051.2制造的吊钩不大于原尺寸的5％，按行业沿用标准制造的吊钩不大于原尺寸的10％，
板钩衬套磨损达50％时，应报废衬套
19
5.1.3
吊钩开口度增加量按GBl0051.2制造的吊钩不大于10％
5.2.4
无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象
24
5.2.5
钢丝绳直径减小量不大于7％
25
5.2.6
钢丝绳断丝数不超标
序号
项类
项目
编号
检验内容
检验结果
26
5、主要零部件与机构
5.3.1
滑轮直径D0min(D0min=h2×D)的选取符合要求
27
5.3.2
滑轮应转动良好无裂纹、轮缘破损等缺陷磨损不超20%
51
8、
试
验
8.1
空 载
试 验
试验后各种安全装置工作可靠有效□各机构运转正常□，制动可靠□，操纵系统、电气控制系统工作正常□无啃轨现象□
电动单梁、悬挂起重机施工自检报告
内部文件编号：电动单梁、悬挂起重机施工过程自检报告报告编号施工单位施工日期施工性质 新安装 大修 改造 移装:说明1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2、检验依据TSGQ7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》GB6067 《起重机械安全规程》GB50278 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50256 《电气装置施工及验收规范》JB/T1306 《电动单梁起重机》JB/T2603 《电动悬挂起重机》JB/T 10219 《防爆梁式起重机》设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应及时提交监检员进行必要确认。
4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。
6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。
7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
表1 设备开箱检验记录注；1、此表中第8～12项可附加具体项目核查记录表。
2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
表2大车轨道检查记录注：“※”项主要针对新安装轨道要求起重机基础和轨道验收证明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）施工位置该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）日期：年月日日期：年月日起重机预期用途和预期工作环境说明使用单位（甲方）产品编号施工单位（乙方）使用位置（一）起重机用途（可多选）：□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品□其他：（二）起重机使用环境条件：1．供电电源: （填写电压和相数）2．环境温度是否超过40℃：□是□：否3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体□无4．潮湿环境：□是□否（露天工作的起重机作为潮湿环境）5．粉尘环境：□是□否（三）起重机工作级别: （填写A1-A8），（四）整机防爆等级：该起重机械预期用途和预期工作环境符合起重机的设计要求。
电动单梁起重机自检记录
说明
1.本自检记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本自检记录适用于下列起重机械自行检验：电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、
旋臂起重机、钢丝绳电动葫芦、环链电动葫芦、气动葫芦、带式电动葫芦；
3.本自检记录不适用防爆起重机械自行检验；
4.本自检记录应有检验人员签名和特种设备安全管理员签名；
5.本自检记录按照《起重机械定期检验自检记录填写规定》填写
6. 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风
区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
起重机自检报告
起重机自检报告报告编号：SJ2021-001日期：2021年10月15日一、报告目的本报告是针对起重机进行自检的结果，旨在确认起重机的安全性和工作性能是否符合相关标准和要求。
通过自检，能够及时发现并解决起重机的潜在问题，保障工作场所的安全和生产的正常进行。
二、自检人员负责自检的人员：张三联系方式：XXX-XXXXXXX三、自检内容及结果1. 起重机外观检查1.1 起重机是否有变形或有明显磨损痕迹；1.2 绳索、钢丝绳、链条等有无断裂、变形、腐蚀等情况；1.3 电气线路是否有老化、磨损、接触不良等问题；1.4 润滑部位是否充足并有效；1.5 维修记录是否齐全、准确。
结果：经过外观检查，起重机外观整洁，无明显变形、磨损或腐蚀情况。
绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形。
电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题。
润滑部位充分润滑，并查证了相关的维修记录，齐全准确。
2. 功能性检查2.1 起重机控制装置是否灵敏可靠；2.2 重载限制器或重机械干扰器是否可靠；2.3 安全保护装置是否正常工作；2.4 制动装置是否灵敏可靠。
结果：功能性检查显示，起重机控制装置运行灵敏可靠，没有出现卡顿或延迟现象。
重载限制器和重机械干扰器工作正常，能够准确检测并限制重载。
安全保护装置运行正常，包括限位器、安全防护罩等无异常现象。
制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行。
3. 动力系统检查3.1 发动机或电机工作是否平稳；3.2 传动装置是否正常；3.3 液压系统是否正常。
结果：动力系统检查显示，发动机或电机工作平稳无异常情况，运行高效。
传动装置无异响或异常震动，正常工作。
液压系统稳定，无漏油或渗漏等问题。
四、自检结论经过全面的起重机自检，包括外观检查、功能性检查和动力系统检查，结论如下：1. 起重机外观整洁，无变形、磨损或腐蚀等问题；2. 绳索、钢丝绳和链条完好，无断裂或变形；3. 电气线路未发现老化、磨损或接触不良的问题；4. 重载限制器和重机械干扰器工作正常；5. 安全保护装置运行正常，没有异常；6. 制动装置灵敏可靠，能够迅速停止起重机运行；7. 动力系统工作平稳，传动装置和液压系统正常。
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电动单梁起重机
首次检验自检报告
报告编号
使用单位
施工单位
施工日期
工程性质新安装移装
宁波市特种设备行业协会制
:
说明
1、本报告适用电动单梁、悬挂起重机（以下简称起重机）的安装、移装工程后的使用单位的自行检查。
2. 检验依据：
TSG Q7015-2016 起重机械定期检验规则
TSG Q7002-2008 起重机械安全技术监察规程-桥式起重机
起重机械安全规程第1部分：总则
起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机
GB50278 起重设备安装工程施工及验收规范
GB50256 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范
JB/T1306 电动单梁起重机
JB/T2603 电动悬挂起重机
国家现行的有关标准、技术条件以及相关产品设计文件
3.检验环境：
(1)电网供电电压波动不大于±10%；
(2)工作环境温度保持在-25～+40℃之间。
4. 本原始记录检验内容共44项
5. “检验结果”和“整改结果”栏中“√”、“×”、“/”分别表示“合格”、“不合格”
和“无此项”。
6. 本原始记录共9页。
钢丝绳公称直径
链条名义直径
安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒
起重机基础和轨道验收证明
使用单位（甲方）：产品编号：
施工单位（乙方）：施工位置：
该起重机的土建基础（包括牛腿、承重梁、悬挂大梁）及轨道铺设符
合设计要求和国家的相关规定，经我使用单位组织验收合格，并经施工单位在起重机吊装前对有关质量和尺寸进行检查验收合格，能够满足所安装起重机的安装相关技术规定的要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位章）（单位章）
日期：日期：
起重机预期用途和预期工作环境说明
使用单位（甲方）：产品编号：
施工单位（乙方）：施工位置：
（一）起重机用途（可多选）：
□吊运液态熔融金属□吊运熔融非金属物料
□吊运炽热固态金属□吊运易燃易爆等危险品
□其他：
（二）起重机使用环境条件：
1．供电电源: 三相、380V （填写电压和相数）
2．环境温度是否超过40℃：□是☑：否
3．使用现场（可多选）：□易燃、易爆气体□腐蚀性气体□有毒有害气体
☑无
4．潮湿环境：□是☑否（露天工作的起重机作为潮湿环境）
5．粉尘环境：□是☑否
（三）起重机工作级别: A3 （填写A1-A8）
该起重机械预期用途和预期工作环境能满足起重机的设计要求。
特此证明
使用单位负责人：
（单位章）
日期：检验项目及其内容和要求。