电动葫芦自检报告

是□ 否□ 无□Βιβλιοθήκη 卷筒未出现下列情况①裂纹、严重的划痕和开裂；②明显的变形；③严重的腐 是□ 否□ 无□ 蚀或粘有不能除去的附着物；④内环的磨损面粗糙；⑤长度增量超标。 3 4 5 6 7 8 9 B6 主要零 部件的 检查 B6.2 吊具 （1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的） （2）吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效 （3）吊钩不应当焊补，铸造用电动葫芦钩口防磨保护鞍座完整；
设备参数
悬挂（支撑）点最长距离 m 悬臂长 m
检 验 类 别 □定期自检 □露天 检验开 □有毒 检验环境条件 始时： 环境温度 风速 检验设备状态 □正常 特殊检验周期 吊运熔融金属 第 检验仪器设备 第 其它； 检 验 依 据 《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2008 不合格项目序号： □异常 □高温 ℃； m/s； □非露天 □粉尘 □易燃易爆 □其它： ％； V。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
序号 20
检验项目及其内容
检验结果
B9.1.1动力驱动的起重机（液压缸驱动的除外），其起升、变幅、运行、回转 机构都应当装可靠的制动装置。工作制动器的设备还应当符合《起重机械安全 是□ 否□ 无□ 技术监察规程-桥式起重机》（TSG Q0002）第六十七条要求。 ⑴制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动 是□ 否□ 无□ 片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现 □目测制动片无明显磨损 制动片磨损量 % B9.1.2 象； 制动器 ⑵制动器打开时制动轮与摩擦现象，制运器闭合时制动轮与摩擦片接 是□ 否□ 无□ 使用情 触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污（不适用于制动电机）； 况 ⑶制动器调整适宜； 是□ 否□ 无□ ⑷制动器的推动器无漏油现象（不适用于制动电机） ⑴起升高度限位器有效； B9.1制 动器
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
（4）防爆起重机械防爆级别IIC级时，吊钩应采取能防止吊钩因撞击或摩擦而 是□ 否□ 无□ 产生危险火花的措施。 （1）电动葫芦采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配应符合GB6067-1985《 是□ 否□ 无□ B6.3.1 起重机械安全规程》的要求； 钢丝绳 （2）吊运炽热的熔融金属的电动葫芦钢丝绳选用了适用于高温场合 配置 的钢丝绳，必要时检查其生产许可证； （3）防爆电动葫芦应当有防止钢丝绳脱槽的无火花材料制造的装置
绳卡
个
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是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
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B6.4铸造用电动葫芦不得使用铸铁滑轮。 B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。 B7.1 （1）电气设备与控制功能有效； 电气设 备与控 （2）防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及元器件与工作环 制功能 境的高温、防爆、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
是□ 否□ 无□ 是□ 否□ 无□
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B6.3 钢丝绳
钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫 芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳 作为安全圈（多层卷绕安全圈为3圈）；卷筒上的绳端固定装置有防 是□ 否□ 无□ B6.3.2 松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固 钢丝绳 定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确（绳 固定 卡压板应当在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应当小于钢丝绳直径的6 倍），绳卡数满足下表的要求。 压板 个 钢丝绳直径（mm） ≤19 19～32 32～38 38～44 44-60 安全圈 圈 B6.3.3 特殊场 合钢丝 绳的报 废 （2）防爆型电动葫芦钢丝绳有断丝，应当予以报废。 3 4 5 6 7 绳卡数量（个） （1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机用钢丝绳的断丝 数未达到《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废》 （GB/T5972-2009）所规定的钢丝绳报废断丝数的一半（包括钢丝绳 表面腐蚀进行的折减）；
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B7 电气与 控制系 B7.4 总电源回路至少设备一级短路保护，自动断路或者熔断器完好。 统检查 B7.10 （1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大 按钮盘 于50V），按钮功能有效； 的控制 （2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承有效。 电源
是□ 否□ 无□
相对湿度 检验电压
补充说明： □爆炸环境使用气动葫芦 第 第 号水准仪； 号经纬仪；
□吊运炽热金属 号工具箱； 号塔尺；
不适用项目序号： 检 验 概 况
检 验 概 况 □合格
□不合格
□复检合格
□复检不合格
备
注
检验：
校核：
检验日期：
年
月
日
序号
1
检验项目及其内容
检验结果
B1 根据使用单位提供的技术文件，审查上次检验报告，以及使用单位记录（包括日常使用 技术文 状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）是否齐全，并且是否存档保管 是□ 否□ 无□ 件审查 。（不适用于首检） 吊具未达到报废要求。锻造吊钩未出现下列情况：①裂纹；②危险断面高度磨 损量达原尺寸的5%；③开口度比原尺寸增加10%；④扭转变形超过10°；⑤钩 柄直径腐蚀达原尺寸的5%；⑥危险断面或吊钩颈部产生塑性变形等。片式吊钩 未出现下列情况：①裂纹；②危险断面总磨损量达名义尺寸的5%；③钩片侧向 变形的弯曲半径小于板厚的10倍。
是□ 否□ 无□
钢丝绳不应与金属结构摩擦。钢丝绳的缺陷未达到《起重机 钢丝绳 保养、维 是□ 否□ 无□ □目测直径没有明显减少 护、安装、检验和报废》（GB/T 5972-2009）的报废标准。
减小量
%
2
B6.1 滑轮未出现下列情况：①裂纹；②轮槽不均匀磨损达3mm；③轮槽壁厚磨损达 总要求 原壁厚的20%；④轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%；⑤轮缘破损等损伤 是□ 否□ 无□ 钢丝绳的缺陷。 开式齿轮未出现严重缺陷（塑胶变形、断齿、裂纹、点蚀、齿面胶合、剥落、 是□ 否□ 无□ 磨损等）。 金属车轮未出现下列情况：①裂纹；②轮缘磨损量达原厚度的50%；③轮缘弯 曲变形达原厚度的20%；④踏面磨损达原厚度的15%。