空心板梁二级施工技术交底.doc(5月28日改)
空心板施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保空心板施工过程中的安全，提高施工质量，现将空心板施工安全技术交底如下，请各参建人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工现场应根据总平面图，合理规划模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地。
- 堆放场地要求平整坚实，排水流畅，采用2:8灰土15cm厚，上铺一层石子夯实，坡度为2%，向排水沟方向找坡，四周挖排水沟。
- 模板卸车后，重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间留出通道，便于模板配件安装，底层模板离地面10cm。
2. 模板及配件安装- 安装支撑的模板吊离码放区后，可将其吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
- 井筒及窄井等位置的模板无法安装支撑，应现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内。
- 模板堆放采取两块板面相对方式，或采取临时拉结措施，以防模板倾倒。
模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
3. 人员安排- 现场设专职人员、专业施工班组负责空心板施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉空心板施工安全规定。
4. 材料管理- 按模板数量表清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓入库保存，以防生锈。
- 斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓涂抹润滑油。
- 存放大模板时，随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒。
5. 施工安全注意事项- 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 高处作业时，必须采取安全防护措施，防止坠落事故发生。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，确保设备运行安全。
- 施工现场应加强防火、防爆、防中毒、防触电等措施，确保施工安全。
三、施工过程监控1. 施工过程中，监理人员应加强对施工过程的监督检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施进行处理，并上报相关部门。
桩基及空心板梁技术交底记录
桩基及空心板梁技术交底记录一、项目背景介绍该项目是位于XX市的一座高层办公建筑，建筑共有20层，地下室有2层。
为了确保建筑的稳定性和安全性，在建筑施工过程中使用了桩基和空心板梁技术。
本文档将对桩基和空心板梁技术进行详细的交底记录。
二、桩基技术交底1. 桩基的作用桩基是用来支撑建筑物的一种基础结构。
它的作用是通过将建筑物的荷载传递到地下的更加坚固的土层或岩石层中，以增加建筑物的稳定性。
2. 桩基的施工流程桩基的施工流程一般包括以下几个步骤：1.勘察设计：根据工程地质情况和建筑物荷载要求，确定桩基的类型和尺寸。
2.打桩：选择合适的桩机进行打桩作业，按照设计要求将桩打入地下，直到达到设计要求的深度。
3.检验和记录：在打桩过程中，对桩的沉入度、竖直度和水平度进行检验，并做好记录。
4.灌注混凝土：在桩打入地下后，将混凝土灌注到桩内，填充空隙，增加桩的承载能力。
5.桩顶处理：根据建筑的结构要求，对桩顶进行处理，以便与建筑物的基础连接。
3. 桩基施工的注意事项在桩基施工过程中，需要特别注意以下几个方面：•施工质量：桩的质量对整个建筑物的稳定性至关重要，因此必须严格按照标准要求控制施工质量。
•施工安全：桩基施工过程中，要注意施工安全，确保工人和设备的安全。
•现场管理：在桩基施工现场，要加强管理，保持良好的施工秩序和安全环境。
三、空心板梁技术交底1. 空心板梁的定义空心板梁是一种由混凝土制成的承重构件，具有中空的结构。
它通过中空部分的空间减少了自重，同时保持了较高的强度和刚度。
空心板梁被广泛应用于大跨度建筑和高层建筑中，以减少自重、提高使用空间和节省材料。
2. 空心板梁的制作工艺空心板梁的制作工艺包括以下几个步骤：1.模板制作：根据梁的尺寸和设计要求，制作合适的木模板。
2.钢筋加工：根据梁的设计要求，进行钢筋的加工和焊接。
3.混凝土浇注：在模板中安装好钢筋，然后进行混凝土的浇注，确保混凝土填充到模板的每个部位。
4.维护养护：混凝土浇注完成后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。
空心板梁施工技术交底(原稿)
空心板梁施工技术交底美溪对青山大桥上部采用22m预应力空心板梁，力筋为钢绞线，OVM15-6,OVM15-7夹片式锚具系统，砼强度等级C40。
一、对原材料要求1、水泥应选用质量稳定，强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或者复合型硅酸盐水泥。
2、粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，石料的抗压强度应比所配制的混凝土强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25cm。
3、细骨料宜使用级配良好的中矿，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%。
4、外掺剂宜掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂。
5、拌和及养生用水应选用饮用水或者地下水。
6、预应力钢材应符合图纸对于标准强度及松弛的要求，其力学性能及表面质量的允许偏差分别应满足GB/T5224-2003和GB/T228-2002的相关要求。
7、锚具夹片除逐一检查其尺寸外，还应逐一进行擦伤检验。
二、施工准备（一）、预制场布臵预制场地表面要进行整平处理，并经压实，以防沉陷。
必要时应根据地质情况对场地进行相应的处理，可采用换填、掺石灰或水泥，以及用其他的方法进行处理，使得地基的承载力能满足施工要求。
预制场梁的起吊、运输设备宜选用龙门吊机。
龙门可根据梁的重量选择，一般一组龙门配备两套吊装设备，一套吊装能力较小的用来装、拆模板及其他工作，另一套吊装能力较大的用来转运梁。
龙门吊机常用有型钢加工的专用龙门，或是贝雷桁架，万能杆件等自行拼装而成。
预制场布臵时应整体考虑梁的预制区、成品堆放场、运输车辆进出道路，梁体吊运出场等的平面布臵，使其相互配合，不干扰。
并且还要安排钢筋制作场面、砂石料堆放场、水泥仓库、拌和机作业场、水、电供应系统等。
预制场内应设臵功能良好的排水系统，以排除预制养生用水和雨水，使场内无积水，对于多雨的地区，场区内的道路、预制区、存梁区还应进行硬化隔水，防止水渗入地下造成地基软化，使地基的承载力下降而造成梁体不均匀沉降引起断裂等事故。
空心板梁技术交底
空心板梁技术交底空心板梁是桥梁工程中常用的一种结构形式，在咱们的建筑施工里可有着重要地位呢！今天就来给大家好好唠唠空心板梁的技术交底那些事儿。
先来说说空心板梁的预制。
这预制场地可得好好选选，得平整、坚实，还得交通方便，这样材料运输啥的才不费劲。
我记得有一次啊，我们在一个工地，场地没选好，一下雨就积水，那叫一个糟心，预制工作都没法正常进行，严重影响了工期。
所以说，场地选择太重要啦！模板这一块也不能马虎。
模板得有足够的强度和刚度，保证在浇筑混凝土的时候不变形。
而且模板的拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土漏浆了，那预制出来的空心板梁可就不美观了，甚至还会影响质量。
我们有个项目就因为模板拼接没处理好，结果预制出来的梁侧面有好多蜂窝麻面，后期处理起来可麻烦了。
钢筋的加工和安装那也是有讲究的。
钢筋的品种、规格、数量都得符合设计要求，而且钢筋的焊接、绑扎都得牢固。
就像上次我们遇到的情况，有个工人图省事，钢筋绑扎不认真，结果在浇筑混凝土的时候，钢筋移位了，这可给我们带来了不小的麻烦。
混凝土的浇筑更是关键。
混凝土的配合比要准确，搅拌要均匀。
浇筑的时候要分层浇筑，振捣要密实，不能有漏振或者过振的情况。
有一回，因为振捣不到位，混凝土内部出现了空洞，这可把我们急坏了，最后不得不采取补救措施。
空心板梁的养护也不能忽视。
养护要及时，保持混凝土表面湿润，这样才能保证混凝土的强度增长。
如果养护不好，混凝土容易出现裂缝，那可就麻烦了。
再说说空心板梁的吊运和存放。
吊运的时候要用专门的吊具，保证梁体的平衡和稳定。
存放的场地要平整，梁体要支撑牢固，不能倾斜或者倒塌。
曾经有个工地在存放空心板梁的时候，支撑不牢固，结果梁体倒了，造成了不小的损失。
总之，空心板梁的施工每一个环节都要严格按照技术要求来做，不能有丝毫的马虎。
只有这样，才能保证空心板梁的质量，让咱们的桥梁坚固耐用。
希望大家都能把这些技术要点牢记在心，做出高质量的空心板梁！。
空心板梁片安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、建设单位：[填写建设单位名称]四、分项工程名称：空心板梁片安装与施工五、施工期限：[填写施工期限，例如：2023年3月1日至2023年5月31日]六、接受交底班组或员工签名：[填写接受交底班组或员工签名]七、交底内容：1. 安全意识教育- 所有参与空心板梁片安装与施工的作业人员必须充分认识到安全的重要性，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 安全防护措施- 进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并确保安全带连接可靠，高挂低用。
- 严禁穿硬底鞋及有跟鞋进行作业。
3. 模板安装与拆除- 安装模板前，应检查模板及支撑系统是否符合设计要求，确保无变形、损坏。
- 模板安装应按规定的程序进行，未固定前不得进行下一道工序。
- 拆除模板时，应先检查支撑系统是否稳固，避免突然倒塌。
- 严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4. 吊运作业- 吊运前，应检查吊车及吊具的完好性，确保安全可靠。
- 吊运过程中，应保持吊物平稳，避免晃动。
- 严禁在吊物下方站人，防止吊物掉落造成伤害。
- 吊运结束后，应将吊具放置在指定位置，防止误伤。
5. 工具与材料管理- 使用的工具必须牢固可靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
- 施工现场的材料堆放应整齐有序，避免绊倒或滑倒事故。
6. 现场环境- 工作区域应保持清洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故。
- 施工现场应设有明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
7. 应急预案- 施工单位应制定应急预案，一旦发生安全事故，能够迅速有效地进行处置。
八、交底人：[填写交底人姓名及职务]九、交底日期：[填写交底日期]十、注意事项：- 作业人员应熟悉本安全技术交底内容，并在施工过程中严格执行。
- 任何违反安全操作规程的行为都将受到严肃处理。
- 作业人员应主动学习安全知识，提高自身安全意识。
空心板梁安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 建设单位：________________________4. 分项工程名称：空心板梁施工5. 施工期限：________________________二、安全技术交底目的为确保空心板梁施工过程中的安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）高空作业必须系好安全带，并正确使用。
（4）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 空心板梁施工安全要点（1）模板安装1）模板安装前，应检查模板的强度、刚度和稳定性，确保符合施工要求。
2）模板安装时，操作人员应站在安全位置，防止模板滑落伤人。
3）模板连接件应牢固可靠，防止因连接件松动导致模板变形或脱落。
（2）钢筋施工1）钢筋加工、绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸、数量，确保符合设计要求。
2）钢筋加工、绑扎过程中，注意防止钢筋伤人。
3）钢筋绑扎完毕后，应进行验收，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比、坍落度等，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全位置，防止混凝土溅伤。
3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止因养护不当导致裂缝、蜂窝等质量问题。
（4）施工设备安全1）施工设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
2）操作人员应熟悉设备性能，正确使用设备。
3）设备操作人员必须穿戴防护用品，防止机械伤害。
四、安全措施及应急预案1. 安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）加强安全教育，提高施工人员安全意识。
（3）加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（4）制定应急预案，确保突发事件得到及时有效处置。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备1. 研究设计图纸：在开始梁的施工之前，首先要详细研究设计图纸，了解梁的尺寸、材料要求、连接方式等关键信息。
2. 准备施工材料和工具：根据图纸要求，准备好所需的空心板梁和相关的施工材料，如预制混凝土、钢筋、模板等。
同时，确保具备必要的工具，如吊篮、钢板吊具、锤子、电钻等。
3. 确定安全措施：施工前，要制定详细的安全措施，并将其传达给所有参与施工的工人，包括穿戴安全帽、戴耳塞、戴防护手套等。
二、施工步骤1. 安装模板：根据图纸上的要求，搭建模板支架，并将模板板面平整放置。
确保模板的水平度和垂直度符合要求。
2. 安装钢筋：根据设计图纸上的要求，按照钢筋的布置图，在模板内安装钢筋。
钢筋的布置要合理，且连接牢固。
3. 安装预制空心板：在钢筋安装完毕后，进行预制空心板的安装。
使用吊篮和钢板吊具将空心板运送到指定位置，并确保空心板的位置和方向正确。
4. 浇筑混凝土：将预制空心板的腔体内浇筑预制混凝土。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和密实度，确保浇筑质量。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对梁体进行养护处理，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，要注意保持养护环境的湿润和温度稳定。
三、质量控制要点1. 尺寸精确：在安装模板和钢筋时，要严格按照设计要求进行施工，确保梁的尺寸精确度。
2. 钢筋连接牢固：钢筋的连接要采用合适的方法，确保连接牢固，不产生明显的空隙或松动。
3. 混凝土质量：在混凝土浇筑时，要确保混凝土的配合比例准确，搅拌均匀，并在浇筑过程中及时振捣，以消除空隙和空气泡。
4. 养护处理：养护期间要定期浇水，保持养护环境的湿润，同时要避免梁体受到外界的冲击或损坏。
四、安全注意事项1. 戴好安全帽：参与施工的工人必须戴好安全帽，以保护头部安全。
2. 注意防护措施：施工现场要设置防护栏杆，并提醒工人注意安全，防止意外伤害。
3. 防止坠落：在安装模板或进行高空作业时，工人必须系好安全带，以防止坠落事故的发生。
空心板梁施工技术交底
空心板梁施工技术交底一、施工前准备工作1.1 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，确定空心板梁的材料、尺寸、施工工艺等。
1.2 资材准备：准备好所需的材料，包括空心板梁、钢筋、混凝土等。
1.3 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，如起重设备、搅拌机、模板等。
二、模板安装2.1 检查模板：在安装模板之前，要进行严格的检查，确保模板无裂缝、变形等表面缺陷，保证施工质量。
2.2 模板安装：按照设计图纸要求，搭建模板支架，并安装好模板板面和侧板。
2.3 模板调整：调整模板的水平和垂直度，确保模板的准确性和稳定性。
三、钢筋布置3.1 钢筋确定：根据设计要求，确定钢筋的种类、规格和数量。
3.2 钢筋加工：将钢筋进行切割、弯曲等加工处理，确保钢筋的准确性和合格性。
3.3 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内正确布置钢筋，注意钢筋的间距和间隙。
四、预埋件安装4.1 预埋件材料：选择合适的预埋件材料，并进行质量检查。
4.2 预埋件位置：根据设计要求，确定预埋件的位置，并在模板中进行标记。
4.3 预埋件安装：按照设计要求，将预埋件安装到预定位置，注意预埋件的准确性和牢固性。
五、混凝土浇筑5.1 混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土的配合比，并在施工现场进行试配。
5.2 搅拌混凝土：使用搅拌机对混凝土进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
5.3 混凝土倒筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中，注意混凝土的均匀性和密实性。
5.4 混凝土养护：对浇筑后的混凝土进行养护，保持湿润状态，确保混凝土的强度和耐久性。
六、施工注意事项6.1 安全施工：严格遵守施工安全规范，保证施工人员的人身安全。
6.2 施工质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量合格。
6.3 沟通协调：施工现场的各个工种之间要进行良好的沟通协调，确保施工进度和效果。
6.4 监控检查：对施工过程进行监控和检查，及时发现和解决施工中的问题。
七、施工验收7.1 施工质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保符合设计要求和规范要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空心板梁施工技术交底本预制板梁各项参数：梁长全部不一致，每片需要实测梁板长度，设计图纸上均已标出梁板长度，梁高95cm，上顶板厚13cm，下底板厚12cm,侧壁厚25cm，直径28的钢筋在端头顶预留外露28cm,直径25的钢筋在端头底部外露25cm,（此处设计图纸未考虑施工，图纸要求是按双面焊预留长度），梁底预埋钢板位臵、纵横坡度设臵均需单独调整（参照图纸进行调整）。
一、模板：空心板梁整套模板由底模、侧模、芯模、端头模板三部分组成。
1、底模底模分为底座部分和模板。
预制空心板梁底座钢筋砼结构，厚度应根据梁体的重量和地基承载力情况而定，根据现场的实际情况，取底板平均厚度为15cm，底模宽度为1.235m。
2、侧模、端模和芯模空心板梁的侧模和端模采用钢模，主要特点是加工尺寸准确，拼拆迅速，周转次数多，板面采用5mm厚的钢板，由于每片梁板的梁长不一致，芯模和端模需要细心调整。
二、施工工艺：1、刷底模脱模剂底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理，脱模剂可分为：①油脂类，可用较好的机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。
②皂类，可用高浓度的肥皂水。
2、钢筋加工、绑扎、焊接（1）、钢筋的加工在T梁预制场加工，对加工成型的钢筋应分开放臵，并根据其型号进行挂牌识别。
（2）、为了防止钢筋绑扎中对底模的污染等，应设臵专门的绑扎台，待钢筋骨架绑扎好后，整体吊装安放到预制台座的底模上，底部根据图纸要求用同砼标号的砂浆垫块设臵保护层。
（3）、底板钢筋在底模上进行绑扎，（4）、钢筋绑扎顺序：a、铺设N4、N4A（底模上安装保护层垫块，每平米不少于4个）；b、绑扎及焊接N12A、N13；c、部分绑扎N1、N2、N3，定位N11、N13间距；d、绑扎剩余N1、N2、N3及N11、N13；e、绑扎N10、部分N15；f、焊接波纹管定位筋，波纹管定位；g、绑扎N16；h、绑扎锚下钢筋；i、绑扎焊接N18；j、绑扎N4B及剩余部分N15；k、绑扎N14；l、装内模（内模底用马蹬筋支撑，）；m、绑扎N6、N6A；n、绑扎N16A；o、绑扎N5、N5A；p、绑扎N12、N13;q、绑扎、焊接N17、N17A、N17B；r、焊接N7、N9；s、绑扎N8钢筋，其中N8钢筋在渐变段每侧各有根弯折角度需根据现场实际角度确认小于图纸所示角度，其他的完全按照图纸施工，其中由图纸的16cm，变为实际下料的13cm。
钢筋检查项目见下表表3 钢筋检查项目表①预留孔道的方法可采用预埋管道法，施工中应符合图纸所示。
②预应力预留孔道的尺寸与位臵应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
③管道的空间位臵应通过井字形定位钢筋来实现定位，使其能牢固地臵于模板内的设计位臵。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于1.0m，对于曲线管道宜适当加密。
④各种成孔管道接头处应用密封胶带封裹，压浆孔及排气孔均应用无油棉絮封堵严实，主要是防止浇筑砼时水泥浆渗入预应力管道内影响预应力束穿入。
4、内模拼装过程内模拼装先在场外逐板、逐节拼装，然后吊至钢筋骨架内螺栓连接，每节拼装过程如下：拼装Ⅰ、ⅡⅠ和Ⅱ之间用连接构件螺栓连接，组成联合体A拼装Ⅲ和AⅢ和A之间直接螺栓连接，组成联合体B拼装Ⅳ和BⅣ和B之间螺栓连接螺栓连接内模顶板连接构件5、安装侧模、端头模板①为了保证模板方便拆模，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。
②侧模的每块模板的平面位臵应预先准确放样，安装时一一对应就位，防止模板移位和凸出，通底部、顶部的拉杆对模板进行固定后，对模板的平面位臵，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，要求模板的安装精度应高于预制梁精度要求。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
6、外模拼装过程外模分四块拼装，左右各两块，拼装过程如下：模板就位将一侧第一块模板吊至底座旁，紧贴底座用木楔和螺杆初步支撑，然后吊第二块，支撑，两块模板间螺栓连接牢固，同样步骤安装另一侧模板。
模板支撑用木楔和螺杆加密支撑，支撑间距1-2米。
上顶部拉杆俩侧模间加装长度为104cm的定位筋，以保证梁板的宽度。
7、头模安装将头模放至梁端头位臵，底部用泡沫板堵缝，保证头模不漏浆即可，侧模紧贴密封胶条。
8、混凝土浇筑①混凝土浇筑混凝土的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法，一般采用不平浇筑法，也可采用斜层浇筑或纵向分段，水平分层浇筑。
②混凝土浇筑方向应从梁的一端循序进展至另一端，为了避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应在将近另一端时，改从另一端向中间方向投料，而在距该端4—5m处合拢。
③分层浇筑时，每层厚度不宜超过30cm，上、下层浇筑时间相隔不宜超过1—1.5小时。
上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
④混凝土浇筑进行中不得任意中断，预应力混凝土空心板梁的端头分钢筋较密，为保证质量，可先浇完中间部分，后浇腹板，为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇筑翼板。
如果梁体较长可分段进行，以保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，及时整平、收浆。
⑤浇筑过程中采用插入式振捣器振捣时应注意振动棒不得触撞模板和制孔管。
振捣混凝土采用50和30振捣棒进行振捣，端头由于钢筋加密区不好振捣，采用30振捣棒振捣，跨中采用50振捣棒振捣。
混凝土分层浇筑,每层浇筑厚度不超过30cm,混凝土下料点分散布臵,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的振捣棒的有效工作半径。
使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点间距不大于振捣棒的有效工作半径，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径 (50棒应为35cm;30棒应为20cm)，振捣上一层时插入下一层混凝土5-10cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
⑥预应力梁的端头处因预埋件、加固钢筋很多，应注意该处砼的密实性，必要时梁端的范围内可使用同标号小骨料砼浇筑。
6、拆模模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
芯模拆除时间定在3.5小时至5小时间，根据现场的温度确定，30度以上时拆除芯模在3.5小时，30度以下时，不小于4.5小时拆芯模。
侧模拆除时间在5-6小时间，根据现场的温度确定，温度在30度以上时，拆除侧模时间不小于5小时，温度在30度以下时，拆除时间不小于6小时。
拆模的程序：①拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。
②拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。
③安装施力装臵并施力脱模，一般采用脱模拉钩装臵时可将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。
也可采用活门装臵拆模，要先拆活门，再横臵千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵在脱模顶梁上，启动千斤顶使模板旋转而脱离梁体。
④绞缝筋凿出时间一般控制在拆完模板后1小时内凿出，凿出深度不大于2cm，绞缝筋凿出长度不小于17cm。
7、修饰对不符合后面梁板外观检查中五项中的任何一项的要求，要及时进行修整，达到质量验收外观评定标准的要求。
8、砼养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
一般在常温下砼的洒水养护时间不少于7天，采用覆盖土工布加喷淋水管进行养护。
三、已完成梁板存在的问题1、已浇筑完成的梁板存在上下底板厚度不够的情况，现已将空心板芯模改小，小于设计高度1cm左右，上下底板厚度控制在不小于下底板12cm设计值，具体操作步骤在箱梁底焊接马蹬筋，控制好高度为12cm,上底板13cm设计值的要求，具体操作程序为在端头处，芯模上顶板焊接13cm的钢筋，在垂直该钢筋方向焊接1根钢筋，保证钢筋水平，两端固定在侧模上。
2、绞缝筋凿出时间控制在侧模拆除完成后1-2小时后凿毛，凿除深度不大于2cm,绞缝钢筋凿出长度为17cm。
3、喷淋养护：养护时间一般不小于7天，必须采用加土工布覆盖，喷淋水管养生。
4、钢筋的下料严格按照设计图纸要求进行下料，现场技术员进行跟踪检查。
5、安装模板完成后，要对模板的几何尺寸及模板垂直度等进行认真检查。
四、质量检查标准1、梁板预制质量检验（1）、基本要求a、所用水泥、沙石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合图纸要求和相关规范的要求，按规定的配合比施工。
b、支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足施工技术规范的要求。
c、梁板体不得出现漏筋和空洞现象。
d、预埋件的设臵和固定及防腐涂装等应满足设计和施工技术规范的规定。
（2）、检查项目(见下附表一)（3）、外观件查a、混凝土表面平整，色泽一致，无明显施工缝。
b、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，如出现必须修整。
c、混凝土表面出现非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时，超过0.5mm 时，必须进行处理。
d、封锚混凝土要密实、平整。
e、梁体内的建筑垃圾、杂物、临时预埋件等应清理干净。
附表一：梁板预制检查项目2、梁板预制目标本合同段内的90片空心板梁预制目标为：全部为合格产品，认真落实质量第一，安全第一的方针，确保预制场所产梁板全部为合格产品。
钢筋间距和混凝土保护层厚度的合格率控制在90%以上，混凝土强度100%合格。
3、检查频率每一片梁板按检查标准全部检查。