煤立磨故障处理
煤磨机常见故障及修复方法

序号
原因
故障分析
1.磨音低沉、电耳信号变低
磨机喂煤
1
2.磨机电流由大突然变小。
量过多
3.磨头、磨尾压差升高
处理方法
1.降低喂料量,并在低喂料量下运转一 段时间,以消除磨内积料 2.逐渐减少喂煤,使磨恢复正常。 3.稳定喂煤量,使之正常工作。
1.磨音高,声脆。
磨机喂料
煤磨磨辊 21 配合面磨 其优点是粘结力好,良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力
损
学性能实现在线修复,修复效率高,丌需要对设备大量拆卸,一般情况下 8
联轴器键 小时内完成修。
22 槽滚键、轴
孔磨损 索雷工业碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术,在线修复过程中丌会产生高
23 摇臂轴、轴 温,很好的保护设备本体丌受损伤,且修复过程中丌受轴单边磨损量的限制。 承室磨损 碳纳米聚合物材料使用过程中丌会产生金属疲劳磨损,在设备正常维护保养 选粉机轴
19
煤磨磨辊 索雷工业碳纳米聚合物材料修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械
轴承位磨
损
性能和针对性的修复工艺在线修复烘缸等大型轴类的磨损。
煤磨磨辊 修复工艺简单:(1)根据主轴的尺寸,配合加工相应的工装模具;(2)现
20 轴承室磨 场使用模具和高分子复合材料恢复轴的尺寸(3)安装相应的部件,开机运 损 行即可。
1.煤磨系统紧急停车
防爆阀片
1 系统负压急剧下降
破损、漏气
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ15
2 入磨气体温度太高
和煤粉外
3 设备磨擦撞击产生高温或火花
溢、爆炸声
2.进行外溢煤粉的清扫工作 3.修理损坏的防爆阀,更换阀片,如法 兰有损坏则对法兰进行更换 4.在现场确认设备内部着火情况,如内
立磨细度跑粗的原因及处理

立磨常见故障及处理(立磨细度跑粗的原因及处理)1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法,也是最重要的一种方法。
通常改变细度:首先想到的是调整其转速,跑粗时则增加转速。
2、通风量过大在试生产中,用热风炉或投料较少时,磨机内部通风小,选粉机转速设定为70-80%,细度基本就可以达到。
随着窑尾热风的增加,磨内通风增加,EP风机挡板加大,细度就会上升,这时应逐渐加大选粉机转速,保证细度合格。
例如:当窑投料至满负荷时,窑尾风量很大,甚至出现EP风机开到100%,磨入口还是出现正压,这时细度容易变大,即使选粉机加至极限也不能使细度合格。
这时可以考虑开磨旁路挡板,但这种方法比较危险,易使磨机跳停。
所以必须小心翼翼,每开1%就得观察较长时间,保证磨机平稳运行,在一定的范围内可降低细度,这种方法仅限于风量过大时。
3、研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定,一般开磨时压力设定为最小,随着产量上升,必须逐渐加压,否则因为破碎和碾磨的能力不足,而产生跑粗现象。
4、温度影响磨机出口温度快速上升,或保持较高的温度,出磨物料也可能跑粗,因为温度上升的过程中,改变了磨内流体速度和磨内物料的内能,增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。
这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。
磨机与增湿塔串联的工艺线,可调节增湿塔喷水,在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。
入磨不稳易使磨内工况大乱,风速、风量波动,造成间断跑粗。
解决方法:稳定入磨物料量,保证适量的研磨压力,或适量降低产量。
5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大,或物料颗粒直径大,难以破碎和粉磨,加上停磨循环次数增加,最终表现为磨内物料过多,解决方法:a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。
6、设备磨损严重磨机长时间运转后,选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损,这种磨损可导致磨机细度跑粗。
立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)

立磨生产过程中出现的各类问题及解决方法(全)1.立磨差压高的原因及处理措施1)喂料量大,粉磨能力不够。
处理:根据磨机功率,适当减产。
2)产品太细,内部循环负荷值高。
处理:降低选粉机转速。
3)选粉机可能堵塞。
处理:停磨检查。
4)选粉机导向角太窄或者长度太长,限制了料子顺利通过出口。
5)挡料环过高,造成内部循环负荷高。
处理:停磨调整。
6)刮料板断或掉,未形成回料。
物料挡板断或掉,形成大量回料。
处理:停磨检修。
7)磨内气流量小,影响物料通过选粉机。
处理:磨机风机加大抽风量,调节风机进口风门。
8)入磨压力管发生堵塞,入磨压力(负压值)返回变小,造成磨内差压显示值偏高。
处理:通知仪表工进行处理。
9)入磨风温太高、风速太快,物料在磨盘上无法形成料层,悬浮在磨内,造成压差高。
处理:调节增湿塔温度或调节外风(或循环风),降低入磨风温,减缓风速。
10)操作中外风利用太多或回料(拉链机)侧门被打开,致使入磨压下降,减缓了磨系统的内循环,加大了外循环的回料,使其富集,造成磨内差压变高。
处理:操作中调节磨系统的内循环,加大外循环的回料,关闭各门,杜绝漏风现象的发生。
11)物料的研磨性很差,物料难磨,造成磨内压差很高。
处理:减产运行或适量增加研压或现场检查压力罐。
12)立磨长时间运行,使磨内石英晶体含量增大,致使物料难磨,差压升高。
处理:减产运行或把这部分物料排出磨外。
2.立磨振动大的原因及处理措施正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状,就会引起立磨振动。
经实践分析,我们认为引起立磨振动原因以及处理措施有以下几个方面:1)磨内进入异物引起振动。
来自磨内和磨外的金属异物,如导风叶片,检修后遗留工具等。
若是较小金属则可提起磨辐、降低抽风,由回料下料口处拿出;若是较大金属则要开磨门取出。
2)料层过厚引起振动。
入磨物料量过大f料层变厚一研磨能力降低一物料不能及时被研细一磨内存留不合格粉料较多,而系统风量又不足,喷环风速减小一不能将合格粉料及时带出系统外f磨腔内循环浓度加重一粉状物料又回到磨盘上一加厚料层。
磨煤机常见故障及处理方法

磨煤机常见故障及处理方法一、磨煤机振动大。
这磨煤机要是振动大起来可有点闹心呢。
原因可能是里面的煤量不合适啦,要是煤太多或者太少都可能引起振动。
如果是煤量的问题,那咱就得调整给煤量,让它达到一个合适的程度。
还有可能是磨煤机里面的部件磨损了,像磨辊、衬板这些部件,要是磨损严重,就会导致不平衡从而振动。
这时候就得赶紧检查,该换的部件就得换呀。
另外,要是有异物进到磨煤机里,也会让它振动,就像有个小捣蛋鬼在里面捣乱一样,得把异物找出来清除掉,这样磨煤机才能安安稳稳地工作。
二、磨煤机出力不足。
这磨煤机出力不足的时候,就像一个干活不给力的小懒虫。
可能是通风量不够哦,通风就像给磨煤机加油打气一样,要是通风不足,磨煤机就没法好好工作。
那咱就得检查通风系统,看看是不是有堵塞的地方,把堵塞的地方清理干净,让风顺畅地吹起来。
煤的质量也很关键呢,如果煤太湿,就不容易被研磨,就像黏糊糊的泥巴一样不好处理。
这时候可以想办法干燥一下煤,或者调整一下煤种。
还有可能是磨煤机的研磨部件磨损了,研磨能力下降,这就需要更换或者维修研磨部件啦。
三、磨煤机漏粉。
磨煤机漏粉可真是个小麻烦。
这可能是密封装置出了问题,密封装置就像磨煤机的小护盾,要是它坏了,粉就会跑出来。
我们要仔细检查密封装置,看看是不是有损坏的地方,有损坏就赶紧修复或者更换。
也有可能是磨煤机的管道连接不紧密,这就像衣服上有个小缝隙一样,粉就从这里钻出来了。
那就要把管道连接好,拧紧螺栓之类的,让粉乖乖地待在该待的地方。
四、磨煤机温度过高。
磨煤机温度过高可不得了,就像它发烧了一样。
可能是因为煤量过少,这样磨煤机内部的热量散发不出去。
这时候就要适当增加煤量。
还有可能是冷却系统有故障,冷却系统就像磨煤机的小空调,要是坏了,温度就降不下来。
那就得赶紧检查冷却水管路是不是堵塞或者漏水,把这些问题解决掉,让磨煤机的温度恢复正常。
立磨机常见故障与解决方法

立磨机常见故障与解决方法立磨机在使用过程中所出现的故障,可按如下进行处理故障一:不出粉或出粉少产量低产生原因:(1)锁粉器未调整好,密封不严,造成粉倒吸。
(2)铲刀磨损大物料铲不起。
排除方法;(1)检查和调整好锁粉器密封,发现漏气处应堵住。
(2)更换铲刀故障二:成品粉子过粗或过细。
产生原因:(1)分析机叶片磨损严重,不起分级作用。
(2)风机风量不适当。
排除方法:(1)更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。
(2)过细应该提高进口风量。
故障三:主机电流上升,机温上升,风机电流下降。
产生原因:(1)给料过量,风道被粉料堵塞,管道排气不循环,气流发热使之主机电流,机温升高,风机电流下降。
排除方法:(1)减少进料量,清除风道积粉。
(2)开大余风管闸门,进机物料温度控制在6%以下。
故障四:主机噪音大并有较大振动。
产生原因:料硬冲击大,或无料层。
(2)磨辊磨环失圆变形严重。
排除方法:(1)减少进料粒度。
(2)更换磨辊磨环。
故障五:风机振动产生原因;(1)风叶上积粉或磨损不平衡。
(2)地脚螺栓松动。
排除方法:(1)清除叶片积粉或更换叶片。
(2)拧紧地脚螺栓故障六:分析机油箱发热。
产生原因;(1)机油粘度太油厚,螺纹泵油打不上去使上部轴承缺油。
排除方法:(1)检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。
(2)检查分析机运转方向故障七:磨辊装置进粉轴承易损坏。
产生原因:(1)断油或密封圈损坏。
(2)长期缺乏维修和清洗。
排除方法:(1)按规定时间及时加油。
(2)定期清洗,更换油封。
一般来说,立磨机粉机配件的工作环境可以说是灰尘比较严重的,所以说机器在长期的使用过程中都会被灰尘累积的无法正常的运行,这就要求人们在一定的时间内要对机器经常地清洗。
立磨机粉机的除尘设备是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。
它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。
煤磨系统异常情况的处理

煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节,其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状,供给锅炉进行燃烧。
但是在煤磨系统运行过程中,可能出现各种异常情况,例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。
本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法,以确保系统的正常运行。
其次,对于运行异常的处理。
运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。
当出现磨煤机震动时,应检查磨煤机的固定螺栓是否松动,破损的衬板是否存在等因素,并进行相应的调整和修复。
当出现温度过高时,应检查磨煤机冷却系统的工作情况,并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。
当出现磨煤机空载时,应检查进料系统是否正常运行,进料阀门是否打开,以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素,并进行相应的调整和排除。
再次,对于煤粉质量不稳定的处理。
煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降,甚至出现熄火现象。
当发现煤粉质量不稳定时,首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重,是否需要进行调整或更换。
然后,应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理,包括进料速度、风速、掘料板位置等参数,并进行相应的调整和优化。
此外,还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物,以保证煤粉的稳定性和均匀性。
最后,对于常见故障的处理。
常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。
当发现磨煤机堵塞时,可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。
当发现齿轮箱漏油时,应及时检查密封件的损坏情况,并进行更换。
当发现电机过热时,应检查电机的工作负荷是否过大,通风情况是否良好,并及时进行散热、降温和保护措施。
综上所述,煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行,包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。
只有通过及时和有效的处理措施,才能确保煤磨系统的正常运行,提高燃烧效率,降低能耗,保证电厂的安全稳定运行。
煤立磨的异常情况操作及预案

煤立磨的异常操作及预案一、煤立磨饱磨接近饱磨的现象:1、煤立磨主电机电流比平时要高的多。
2、煤立磨内压差比平时要高的多。
3、最主要的是立磨的入口负压的变化,立磨的入口负压比平要低得多,波动很大,一二百pa到几十pa,那就接近满磨了。
4、有时排渣很多,排出来的煤很多。
5、立磨入口的温度与出口温度的差比平时要大的多.6、磨盘料层很厚,有时波动也很大.煤立磨饱磨的原因分析:能造成煤立磨满磨的原因如下:1、煤立磨操作员的技术不够成熟。
2、煤立磨台时过高。
3、煤立磨系统拉风不够。
4、煤立磨选粉机效率低,或者说对煤粉细度要求过高。
5、原煤水分大,原煤中杂质多含沙量过大。
6、煤立磨袋收尘的压差比平时高。
二、煤立磨饱磨的预防措施:1、提高煤立磨系统操作员的技术水平。
2、适当的控制煤立磨台时。
(主电机电流、磨内压差、入磨的负压等参数允许的情况下适当的加台时)3、系统的拉风量必须跟的上.(操作中,在要求磨机台时及煤粉细度的同时,系统的拉风量也必须的跟上。
)4、控制煤粉细度在正常范围。
(操作中煤粉细度要求过高时,选粉机的效率也降低了,磨内的回粉量也就加大了,也就影响到了磨机台时;磨机台时过高,系统拉风量在不够,在不断提高选粉机的转速,那就快饱磨了.)5、控制原煤的水分及灰分。
(原煤水分过大时,所用的热量也必须加大,热量不够它就对选粉机的效率有影响;原煤中的杂质、煤矸石、沙子过多时,这些东西易磨性太差,象原煤中的沙子一样,反复的在磨内翻腾,因为细度不够,选粉机就不容易把它选出去,磨内的风也足以把沙子吃起,所以也排不出来,造成磨内压差越来越大,料层越来越不稳。
)6、煤立磨收尘压差高时,及时找出原因,及时处理。
(煤磨收尘压差高的话,如果操作员在不注意拉风,磨内风量会减小,也就影响到了磨机台时。
)三、煤立磨饱磨的应急处理方案:1、如果入磨负压只是比平时小很多时,主电机电流也不超负荷,可以大幅度的减料来调整;如果入磨的负压时有时无,这时就必须停止喂料,注意时刻观察入磨的负压及主电机电流。
立磨故障分析以及处理

电磁阀故障
联系相关人员及时处理
4.磨内吐渣量偏多
序号
原因
处理方法
1
喂料量过多
设定合适的喂料量
2
系统通风不足
加强系统通风
3
研磨压力过低
重新设定
4
入磨物料易磨性差且粒度大
根据物料特性调整喂料量
5
选粉机转速过高
调整转速
6
喷口环磨损大
更换
7
挡料环偏低
重新调整
8
衬板,辊皮磨损严重
更换或调整
5.磨主电机跳停
序号
故障分析
处理方法
1
振动高高报
检查测振元件,失灵需重新校正,检查液压站有无压力太高和不平衡,调整好压力,检查磨内是否有大块铁件及硬物,加强物料除铁工作,风料要平稳,设定合适的研磨压力,根据细度要求调整好选粉机转速,根据主电机电流,料层高度及时调整
2
密封风机跳停或压力低低报
通知现场检查密封风机及管道,并清洗过滤网
8
废料仓放料不稳
调整喂料
9
喂料量过大,过小或不均
调整喂料量
10
系统用风量过大或过小
调整相应挡板
11
研磨压力过高或过低
重新设定研磨压力
12
选粉机转速过高
根据细度要求调节
13
出磨温度波动大
稳定出磨温度
2.磨机差压急剧上升
序号
故障分析
处理方法
1
喷口环堵塞
停机处理
2
磨本体漏风大
加强密封
3
喂料量过大
重新调整
4
联系电气检查绕组及检查稀油站运行情况
9
研磨压力高高报或低低报
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加载力过小
磨辊辊套和衬板磨损严重
提高加载力
更换辊套和衬板
旋转叶轮磨损严重,导致磨 更换旋转叶轮 环周围通流面积太大
入口干燥风量偏少
增加风量,检查通风量控制系统
煤立磨故障处理方法
2、关于立磨着火问题
2·1 磨内着火现象通常不易发生,但应该有足够的警惕。磨内着火通常有以下原因造成: 2·1·1 立磨温度太高。不允许立磨出口温度超过设定值15℃,出口温度最高值不能超过 110℃。 2·1·2 外来杂物,诸如纸片、破布、稻草、木块和木屑之类堆积在磨体内,容易引起着火。 这些东西不易磨碎,所以不得混杂在原煤中间。不管何时停机打开立磨,都应从进风口、磨 环、内锥体等处清除外来杂物。 2·1·3 在立磨底部或进风口沉积了过多的石子煤或煤块。石子煤要及时清除,清渣器刮板 磨损后要及时更换。 2·1·4 在磨环上面的区域内积煤过多。这种情况通常是缺少维修所造成的。煤粉可能在磨 损衬板上气流不能达到的区域里堆积起来。煤也会被外来杂物阻挡而堆积起来。
耐磨件磨损严重或损坏
导向板磨损导致间隙过大 蓄能器充氮压力低或损坏
降低给煤量,检查给煤机标定
检查通风量控制系统 调整选粉机转速
煤粉过细
立磨出入口压差低 磨煤量减少 通风量低
检查清理管接头
检查给煤机的工作和堵塞情况 检查通风量控制系统
测压管接头堵塞
检查清理管接头
煤立磨故障处理方法
磨煤量减少
立磨出入口压差低 通风量低 测压管接头堵塞
煤立磨故障处理方法
2· 8 在消防气体管道手动阀门关闭的情况下运行。
这是一种存在隐患的工况。因为在着火和立磨启停时,消防气体不能及时投入。运行时应 确保手动阀门打开、电动阀门关闭。
2· 9 空载时在磨辊未抬起的状况下启磨。
这是一种危险的情况。因立磨的碾磨部件采用高铬铁制作,易脆裂。在磨环上无煤的情况下 运行,将造成磨辊辊套或衬板开裂。
2·2·1 立磨出口温度无故迅速升高,
2·2·2 立磨、煤粉管道油漆剥落。
2·3 立磨着火后的处理
2·3·1 立磨着火后,要立即采取灭火措施。
2·3·2 灭火时,下列设备操作要同时进行 a)停给煤机 b)停立磨
煤立磨故障处理方法
c)关闭热风门,关闭冷风门 d)送入消防气体 3· 3· 3 在立磨冷却下来之前,不要打开立磨检查。 3· 3· 4 提升磨辊,立磨开空车,将磨环上的积煤甩净。 3· 3· 5 对立磨进行清理检查维修。
3、立磨操作中应避免的现象
与其他机械一样,立磨也有正确的操作方法和不正确的操作方法。下面列举的是不正确和 危险的操作情况。 3· 1 煤的溢出量过多 这是一种危险的情况。煤大量溢出会堵塞石子煤排出,在热风室堆积起来造成磨内着火的隐 患,同时它会损坏清渣装置,堵塞热风进入磨体。 3· 2 立磨在出口温度低于规定值下持续运行 这是一种危险的工况。煤在得不到充分干燥的情况下会吸附在立磨内部和煤粉管中,使煤粉 管堵塞或导致立磨、煤粉管着火。
停磨,按要求修理
校验读数,修理或更换 降低给煤量保持出口温度 检查热风门位置,按要求修理 停磨,按要求修理 降低给煤量 重新校验通风控制系统
煤立磨故障处理方法
煤粉管道堵塞(堵塞时间延 无煤粉输送至收尘系统 长会导致着火) 给煤机堵塞或立磨落煤管堵 塞 磨环上有异物 立磨运行不平稳 停给煤机,检查立磨通风量。敲击管道, 如仍然不畅通就要拆除清理 检查和清理给煤机或落煤管 停磨,清除异物,检查内部有无零件脱 落 增加给煤量,检查给煤管路是否堵塞 更换耐磨件 调整间隙或更换导向板 检查蓄能器 调节选粉机转速 控制原煤粒度
检查给煤机的工作和堵塞情况
检查通风量控制系统 检查清理管接头
密封风机过滤器堵塞 密封风和入口干燥风压 密封件损坏 差降低
密封风机故障
停磨,清洗过滤器
修理或更换 检查修理
煤立磨故障处理方法
煤质较差 给煤量过大 石子煤排量过多 煤粉细度过细 引起石子煤适量增多属正常现象 降低给煤量,检查给煤机标定 调整选粉机转速
2· 5 立磨在通风量高于规定值的工况下运行。
这是一种较差的工况。过高的通风量会使煤粉管和立磨内部磨损加速,并使煤粉细度降低。
2· 6 立磨输出煤粉细度太细。
这是一种欠佳的工况。输出煤粉过细会使立磨的的出力降低,磨煤单位电耗增加。
2· 7 立磨输出煤粉细度太粗。
这是一种欠佳的工况。煤粉细度太粗会影响燃烧,对其它工序造成影响。
煤立磨故障处理方法
2·1·5不正确或异常的操作。在正常的情况下,它们自身不会着火或爆炸。通常要有某些附 加的不正确的操作触发,例如:立磨在低的通风量下运行,这时煤粉移动缓慢而且可能从气 流中沉淀出来;当工况可能发生着火时,没有关紧热风门;从已经着火的煤仓里的煤送入立 磨。
2·2立磨系统着火有二种普通的迹象:
煤立磨故障处理方法
问 题
立磨出口温度高
可能的原因
磨内着火 热风挡板故障 冷风挡板故障
纠正办法
见关于磨内着火处理 关闭热风门、停磨,按要求修理 手工打开冷风挡板,停磨,按要求修理
给煤机失灵或给煤管堵塞
测温元件故障 立磨出口温度低 原煤含水量太高 热风门没打开 热风挡板或冷风挡板失灵 入口风温低 入口风量低
磨环煤层厚度不合适
ห้องสมุดไป่ตู้耐磨件磨损严重或损坏 导向板磨损导致间隙过大 蓄能器充氮压力低或损坏 煤粉过细 原煤粒度太大
煤立磨故障处理方法
煤粉管道堵塞(堵塞时间延 无煤粉输送至收尘系统 长会导致着火) 给煤机堵塞或立磨落煤管堵 塞 磨环上有异物 立磨运行不平稳 磨环煤层厚度不合适 降低给煤量 检查加载油压,重新设定 调整选粉机转速 停磨,检查修理
煤立磨故障处理方法
2· 3 立磨在出口温度高于规定值的工况下运行
这是一种危险的工况。高出口温度驱使挥发份从煤中溢出,从而增加了着火的潜在可能性。 立磨出口温度的规定值应根据煤种的本身特性决定。
2· 4 立磨在通风量低于规定值的工况下运行。
这是一种危险的工况。这样会导致煤粉管内的输送速度过低造成煤粉沉淀,而引起煤粉 管堵塞着火。