矿渣立磨系统中控操作工艺要求
矿渣磨中控操作规程(最终版)
中控室岗位操作规程1 总则1.1 本规程仅合用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1 本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2 职责权限2.1 接受生产值班主管的指挥，负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量称、立磨沸腾炉等岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2 根据生产部下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准控制立磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4 负责矿渣输送系统、热风炉系统、立磨系统、矿粉输送及收尘系统正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。
2.6 负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7 保持对内与生产部沟通，对外与巡检工、电工、化验室沟通。
2.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
2.9 参加生产部及公司组织的会议和培训活动。
2.10完成值班主管及生产部经理暂时布置的任务。
3 工艺流程简介进厂矿渣由自卸式汽车运输至矿渣堆棚，再由装载机送入下料斗，出库矿渣经电子皮带秤计量后，由 1#皮带输送机、 1#除铁器、振动筛、 2#皮带输送机、 2#除铁器、 3#皮带输送机、星型下料阀、绞笼喂入立磨。
来自燃煤热风炉出来的高温热风以及从立磨主风机出来的循环热风一起进入立磨与自上而下的矿渣物料完成热交换。
进入磨内的矿渣在磨棍液压加载压力下被挤压碾磨，磨细的物料被进磨热风带到选粉机进行分级分离，同时与进磨热风进行热交换，烘干水分。
分离出来的细粉经大收尘采集下来，经空气斜槽、入库提升机、气动推杆、库顶斜槽等送入矿粉库进行储存。
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）
立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。
当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。
将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。
B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。
处理：首先弄清现场是否有人喂料。
如有则可根据磨机功率适当喂料。
其次检查现场定量喂料机运行的情况。
C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。
处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。
2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。
处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。
处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。
B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。
处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。
磨内差压高则加水，其它适量调节。
4）料层方面：A：挡料环过高过低。
挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。
挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。
B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。
C：喷水少或多。
喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。
喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。
D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。
5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。
检修后遗留工具等。
若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。
B：料层过厚引起振动。
入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物 料通过通过双翻板阀(216VV33)、皮带输送机(216BC14)、提升机(216BE36)送入再循环生料仓 (216HO37)。循环料仓内物料经计量皮带称(216WF39)计量后卸入磨原料皮带输送机(216BC14)， 重新喂入立磨中。其位置在金属探测仪之前。正常外循环物料量 80t/h，最大 120t/h。外循环
生料粉磨采用 MPS4750B 立磨，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。皮带输送机(216BC14) 送来的原料通过三道闸门（216VV21）喂入生料磨（216MV22），物料在磨内被研压粉碎、烘 干并被选粉机（216SP32）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。
入磨物料粒度为 95%＜80mm，综合水份一般为 4.3 %，最大＜8.0%，产品细度为 R80＝10%， 水份≤0.5%，台时产量为 240t/h。
立、煤磨系统中控岗位操作规程
目录 1、 总则…………………………………………………………………………………… 1 2、 引用文件……………………………………………………………………………… 1 3、 职责权限……………………………………………………………………………… 1 4、 操作说明……………………………………………………………………………… 1 4.1 操作画面介绍 ………………………………………………………………………… 1 4.2 电气联锁 ……………………………………………………………………………… 1 4.3 工艺流程简介 ………………………………………………………………………… 2 5、 开车前的准备………………………………………………………………………… 5 6、 开、停车顺序………………………………………………………………………… 6 7、 操作参数的调整……………………………………………………………………… 31 8、 常见故障及处理……………………………………………………………………… 34 9、 交接班制度…………………………………………………………………………… 44 10、 附表、图……………………………………………………………………………… 45
立磨中控怎么操作
立磨与球磨相比，具有很多重要的突出优势，如粉磨效率高、工艺流程简单、运转率高、能耗低、可充分利用窑尾低温废气、烘干能力大、允许入磨物料粒度大、易于对生料成分及细度调节控制、占地面积小、操作环境清洁等。
是大型新型干法水泥生产线较为理想、有效的粉磨设备。
（1）立磨工作原理它采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动磨盘转动，来自窑尾废气的热风从进风口进入磨内，原料配料后经回转阀入磨，落在转动的磨盘上，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流(60～70m/s)带起，大颗粒直接回落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经回转式选粉机选粉后，将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央被重新粉磨(此过程也称内循环)；细粉随气流一起出磨，在旋风筒和系统的收尘装置中收集下来，即为生料；还有喂料量的15%～20%的物料通过风环落下，经刮料板刮出，通过输送设备被重新送入磨内粉磨(此过程也称外循环)。
如此循环往复，在研磨的同时，物料充分与热气体进行热交换，从而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的产品。
（2）立磨操作中的主要控制参数振动值：振动是辊式磨机工作中普遍存在的情况，合理的振动是允许的，但是若振动过大，则会造成磨盘和磨辊的机械损伤，以及附属设备和测量仪表的毁坏。
料层厚薄不均是产生振动的主要原因，其它原因还有：磨内有大块金属物体；研磨压力太大；耐磨件损坏；储能器充气压力不等；磨通风不足等。
在操作上应当严格将振动控制在允许范围内，才能为稳定运行创造先决条件。
料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。
料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。
若调节不及时就会引起振动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。
理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20 mm,如该立磨磨辊直径为1950 mm，因此39±20 mm是适宜的料层厚度。
原料(立)磨中控操作规范(新)
浙江红狮水泥股份有限公司原料（管）磨系统中控操作规程二零一一年五月原料（立）磨中控操作规程1 目的本规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2 范围本规程适用于ATOX50立磨中控操作，即从调配库底至生料库顶。
3 指导思想3.1 树立安全生产，质量第一的观念,做到收尘设备达标准排放；3.2 严格遵守设备操作规程，杜绝违章、精心操作；3.3 整定ATOX-50磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全文明生产。
4 工艺流程简介4.1配料站三个仓内的石灰石、粘土、铁粉按一定的配比，分别经过各自定量喂料机喂入入磨皮带上，经回转阀入磨.入磨皮带上设有除铁器和物金属探测仪,当金属探测仪探测到料中大块金属件时，打至外排。
4.2 入磨的物料在磨内进行烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风（或热风炉提供）分级后，进入选粉机内选粉，粗颗粒重新入磨粉磨，合格细粉随气流经旋风筒进入电收尘进行收集。
收集下来的生料经拉链机，分格轮、汇总拉链机、皮带输送机，由斗提机提升到生料库顶经八嘴分配器入库。
4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔，经过锁风阀、回料皮带、吐渣斗提喂入入磨胶带。
4.4 当旁路缓冲仓内料位高时，必须现场放料，物料经吐渣斗提重新入磨或通过外排口外排。
4.5 增湿塔的物料潮湿时通过外排口外排，干燥时通过增湿塔绞刀、电动翻板阀、拉链机进生料入库组进入生料库。
4.6 主机设备参数:4.6.1立磨型号：ATOX AM-R50生产能力：430t/h入磨物料粒度：175mm 入磨物料水分＜8%成品细度：80μm筛余≤12% 成品物料水分＜0.5%磨盘直径：5000/5610 磨辊个数：3主电机型号：YR800-6 功率：3800kw 转速：960r/min 辅助电机型号：Y355M1-6 功率：160kw 转速：980r/min 4.6.2选粉机型号RAR-LVT50 转子直径：5680mm 转子转速：40-95r/min电机功率：346kw 电机转速：750~1500r/min5 正常操作5.1 运转前的准备工作5.1.1检查系统设备是否备妥，对不符合运转条件的，联系相关部门进行处理。
矿渣磨中控操作作业指导书范本
目录1总则
2职责权限
3工艺流程简介
4开车前的准备
5开、停车顺序
6操作参数的调整
7常见故障及处理
8交接班制度
9附设备规格表、设备润滑表
1总则
1.1本说明书仅适用于矿渣超细粉磨系统中控操作岗位。
1.1本规程规定了矿渣超细粉磨系统中控操作员的职责范围、工作内容与要
求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法等。
2职责权限
2.1接受生产值班主管的指挥,负责矿渣运输粉磨工序生产的正常进行及所
管辖设备的安全；同时负责对矿渣堆棚、矿渣入计量库、矿渣磨等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制矿
渣磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录,确保操作
规范、记录真实。
2.4负责矿渣输送系统、热风炉系统、矿渣磨系统、矿渣粉输送及收尘系统
正常运行,根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护,确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作,确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行
安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5Ｓ”要求做好本岗位的工作。
2.7保持对内与生产部沟通,对外与机械维修部、自动化部、质量部、工艺
部沟通。
立磨中控操作规程(初稿)
原料粉磨系统中控操作规程（初稿）1主题内容与适用范围本规程适用于原料粉磨系统中控的操作作方法，安全要求及有关注意事项。
2操作要求2.1起动前的准备2.1.1接到值班主任开车指令后，通知化验室，并确认物料配比、索取质量控制指标。
2.1.2确认用电设备中控已备妥状态。
2.1.3通知现场做好中控开车前的一切准备工作，并了解各种原料料仓的料位，在开磨前各料仓的料位必须在仓容的70%以上。
2.1.4检查原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的密封情况。
2.1.5确认公用系统设备（压缩空气站等）已处于运行状态。
2.1.6通知窑系统操作员做好相应的准备工作。
2.1.7检查系统内所有设备(喷水系统、循环风机、袋收尘器等)，确认准备就绪。
2．2设备的启动操作顺序2.2.1回转窑单独运行时废气处理部分的操作顺序2.2.2窑系统运行正常时，原料磨的运行2.3系统运转中的检查与调整2.4系统的停车操作顺序2.4.1停窑（原料磨未开）时废气处理部分的停车操作顺序：2.4.1.1确认停车范围。
2.4.1.2将自动控制转为手动控制。
2.4.1.3慢慢关小窑尾排风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200～-300Pa。
2.4.1.4 根据增湿塔出口气体温度，减少增湿塔喷水量，当增湿塔进口气体温降至200℃时，停增湿塔喷水。
2.4.1.5 待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘器组、窑尾回灰组、停窑尾排风机组、窑灰输送入库组。
2.4.2烧成系统正常运转情况下的原料磨部分的停车操作：2.4.2.1 确认停车范围2.4.2.2将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。
2.4.2.3调整系统内各阀门开度、磨内喷水量及增湿塔喷水量，维持磨机出口及增湿塔出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。
2.4.2.4停磨内喷水组2.4.2.5停原料磨主电动机组2.4.2.6 自动联锁停原料喂料组及三道阀组2.4.2.7调整系统内各阀门开度，关闭增湿塔至原料磨管道阀门，逐渐开大增湿塔至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。
矿渣磨中控操作规程
矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的磨粉设备，通常用于生产水泥、混凝土等建筑材料。
矿渣磨的工作效率高，能耗低，因此受到了广泛的应用。
矿渣磨的中控操作规程是保证矿渣磨正常工作的重要保障。
本文将从设备维护、工作流程、安全注意事项三个方面探讨矿渣磨中控操作规程。
一、设备维护设备维护是矿渣磨中控操作规程的重要环节，设备维护工作主要包括以下几个方面：1.定期检查设备的磨辊、油泵、风机、传动系统等机械部件，如果有损坏或磨损情况，应及时更换或修理。
2.定期对设备进行润滑，保证设备的各个润滑点充足润滑，避免机械部件磨损加剧带来的故障。
3.定期检查电气控制系统，确保电气设备的正常运行。
检查范围包括各个电气部件的接线、电源电压等。
4.定期清洗设备内部，清除设备内部积灰、积渣等杂物，确保设备内部清洁。
以上四个方面都是设备维护的主要内容。
设备维护不仅能够保证设备的正常运作，也可以延长设备的使用寿命。
二、工作流程矿渣磨的工作流程是较为简单的，但是操作人员需要严格按照工作流程进行操作，以确保设备的正常运行。
矿渣磨的工作流程主要包括以下几个步骤：1.开机准备：首先需要检查设备情况，确认设备通电、润滑、气压等相关设备输入已接入到电气柜内。
接着通过设备的自控系统启动设备。
2.设备升温：矿渣磨在开始工作之前，需要进行升温。
升温时间约15分钟左右，升温温度不宜过高或过低，通常在100-150℃之间。
3.设备调整：升温后，需要对设备进行调整。
操作人员需要通过中控柜对磨机的进出料、磨辊压力、风机转速等参数进行调整，以适应生产工艺要求。
4.设备正式运行：设备调整完成后，可以启动生产工艺。
在生产过程中，需要注意风量、过筛率、磨辊压力、水量等参数的稳定控制。
5、停机关机：生产结束后，需要对设备进行清洗保养，并在设备停机后关闭设备电源和中控系统。
设备的正常运行需要严格按照工作流程进行操作，以确保混凝土、水泥等建筑材料的生产质量。
三、安全注意事项矿渣磨是一种机械化生产设备，其生产工艺需要严格遵守安全规范，以确保人员安全。
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辛集市钢信水泥有限公司矿渣立磨中控操作要求一、对中控操作员的基本要求：1、中控操作人员在下达指令时，语言要表达准确、清晰不能使现场人员产生歧义；在准备开启某台设备时首先要让现场人员确定此台设备具备开机条件，设备内部没有人员，设备的开启不会危及人员的安全，在收到现场人员允许开机信号或指令时方可开机。
时效为5分钟。
5分钟内未开启要重新确认。
2、开机顺序：原则上“逆流”（逆着工艺流程）开机，“顺流”（顺着工艺流程）停机。
大功率的设备（在不影响系统顺畅的情况下）可以最后开机。
3、牢记主机设备的额定电流记住它们的目的是:在中控操作的过程中，避免设备过负荷而“烧坏”电机，在发挥设备最大能力时，有自己的“心理底线”。
4、牢记设备运行时的空载电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备内物料的多少。
例如：记住入库提升机的空载电流，可以避免带料停机等。
5、正常生产时，设备的运行电流记住它们的目的是：在中控操作的过程中，判断设备负荷的多少；设备是否正常；系统是否正常。
6、熟练掌握工艺流程中控操作人员和工艺管理人员应该熟练掌握系统工艺流程，清楚“风路”和“料路”的方向，即要知道“风”和“料”从哪儿进，从哪儿出，清楚管道和设备上关键阀门对“风”和“料”的调节作用。
二．正常生产控制工艺参数根据正常生产的压力、温度、阀门开度，判断分析问题出现的原因。
A.主要参考参数1.出磨温度控制：100℃±5℃2.磨机压差控制：± KPa(粗颗粒多时可意偏大)3.入口温度控制：300℃±20 ℃4.产品的比表面积 > 420 m2/kg筛余 < 4 %5.除尘器压差 < MPa6.主辊压力≤ MPa 辅辊压力≤ MPa7.主电机平均电流≤200 AB.调整幅度各风阀的调整必须在5%以下；选粉机和主风机转速的调整必须控制在2 r以内。
在操作中必须实行“三稳”保“一稳”的原则“一稳”：喂料量“二稳”：研磨压力“三稳”：系统风量“保一稳”：稳定料层的厚度在增产量同时必须控制主电机电流和震动值。
C. 可调参数1.主风机转速，必须和产量相匹配。
保证进出料平衡。
2.选粉机转速，必须和产品质量相匹配。
保证磨内合理颗粒组成。
3.研磨压力，必须和料层厚度相匹配。
保证合理振动值。
4.各个风阀调整必须保证磨内有足够热量和风速。
保证合理振动值及成品输送量。
使磨内压差稳定。
5.热风炉必须能提供足够热量。
保证产品水分％6.磨内喷水系统必须和料层及压差结合给定合理喷水量。
D. 立磨各监控点的意义：1、上料地坑<将来安装在混凝土立墙上>a、上料的区域是否按要求搭配；b、物料的水分；c、断料情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
2、皮带计量称：a、皮带秤计量称运行情况；b、一旦断料后，应在30s内把另一路增到设计值；c、通过潮气，观察入磨物料的水分。
d、确定在岗人员巡检的次数。
3、皮带机入立磨口：a、观察入料和停料的确定落辊和抬辊的时间。
b、观察返料情况，判断磨内的情况。
c、确定在岗人员巡检的次数。
4、吐渣皮带机a、根据回料大小判断磨内运行情况的稳定。
b、观察除铁量大小，尽量使铁除尽，降低磨内的磨损c、确定在岗人员巡检的次数。
5、主电机：a、观察电机的运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
6、主减速机稀油站：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
7、热风炉：a、观察设备运行情况；b、看炉前的负压情况；c、上料时降风观察炉口的负压情况；d、确定在岗人员巡检的次数。
8、风机电机：a、观察设备运行情况；b、突发情况及时处理；c、确定在岗人员巡检的次数。
三．立磨PLC柜内部报警连锁1.主电机润滑站（1）压力低报警与停机（2）出口温度高与低报警（3）油箱温度高与低报警（4）液位低停机液位高报警压差高报警2.磨辊润滑站（5）油箱温度高与低报警（6）出口温度高与低报警（7）液位低I报警液位低II停机压差高报警3.加载站（8)油箱温度高与低报警（9）液位低I报警液位低II停机压差高报警4.立磨震动（10）水平震动报警与停机快抬（11）垂直震动报警与停机快抬￥1.。
PLC控制柜所控制的所有设备无备妥报警在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，所控制的所有设备无备妥报警，任意一个出现，发出重故障停机信号￥2.。
在PLC控制柜，接收到主机运行信号后，磨辊润滑站丢运行信号后，发出重故障停机信号5.减速机润滑站（12）出口温度高与低报警、高停机（13）油箱温度高与低报警、高停机（14）压力低报警与停机（15）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低报警（16）减速机1台高压泵所控制的4个分支，任意1路压力低，够3路停机（17）减速机4台高压泵，满足15号数据时，发停机信号（18）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力低时，发停机信号（19）减速机4台高压泵，任意一台泵总压力高时，发报警信号（20）油箱油位低停机油位高报警粗压差报警精压差报警（21）高压吸入口压力低报警与停机（22）流量低报警与流量低停机5.选粉机（23)上下轴承温度高报警与停机7.磨辊回油（24）回油温度高报警与高停机8.减速机（25）输入轴温度高报警与停机（26）推力瓦温度高报警与停机（27）推力瓦油池温度高报警9.密封风机（28）压力低报警与停机（29）PLC控制柜在正常运行时，中控检测到PLC柜丢备妥与运行，发停主机信号中控连锁（1）原料皮带跳停，停皮带秤（2）螺旋铰刀跳停，停皮带秤，入磨皮带，排渣提升，排渣皮带（3）排渣提升跳停，停排渣皮带或急停（4）主电机跳停，磨前所有设备都停（5）立磨收尘器下斜槽风机跳停，停立磨收尘器（6）收尘器斜槽下去成品提升机处斜槽风机跳停，停立磨收尘器下斜槽风机，收尘器（7）成品提升机跳停，停主收尘器，收尘器下斜槽，去成品提升机斜槽风机（8）循环水泵跳停，空压机自动跳停（9）循环水泵压力低报警（10）空压机管道压力低报警（11）收尘器进出口温度高报警（12）磨机左右进口温度高报警（13）进相机水电阻立磨PLC控制柜故障时，撤销主电机驱动（14）进相机水电阻立磨PLC控制柜主电机馈线柜都具备备妥后才能驱动主电机（15）立磨PLC控制柜发出一般报警时，中控只警示不采取操作（16）中控在立磨PLC传输的数据中，可以在立磨PLC柜的设定值稍作微调，作为设定值（17）根据现场实际情况，可以在收尘器进口温度过高时，做停系统风机的连锁，立磨正常停机或者异常跳停时，可以做停喷水的连锁四．连锁说明（1）、设备启停条件：普通低压电机开启条件：设备备妥并且条件满足无急停信号普通低压电机关机连锁：条件未满足，备妥信号丢失，运行信号丢失，急停，故障及点击停止按钮系统风机启动条件：变频器远程状态，变频器待机，风机轴承温度未达到停机值，电机轴承温度及绕组温度未达到停机值，变频器无重故障，无急停系统风机停止连锁：系统风机电机轴承温度达到停机值，绕组温度达到停机值，电机轴承温度达到停机值，急停信号磨主电机开启条件：磨主电机进相机备妥，油站组允许，无急停信号，磨主机绕组及轴承温度未达到停机值，水阻柜未备妥，无停主电机信号发出，水阻柜无故障信号磨主电机停止连锁：磨主电机绕组及轴承温度达到停机值，液压站PLC柜发送停止指令（包含震动高以及各润滑油站故障）（2）、低压电机连锁顺序：成品部分1.仓顶分料闸板必须打开一个：换仓期间允许20S无打开信号，如果超出时间将会导致设备连锁跳停2.仓顶斜槽风机3.成品提升机4.收尘下3#斜槽风机5.收尘下1#、2#斜槽风机6.主收尘器，其中收尘下2#、4#风机为备用风机磨体部分第一组1.各个润滑油站打开2.等待油站组允许信号出现3.检查外排状态4.回渣提升机5.回渣皮带6.磨主电机第二组1.密封风机2.选粉机3.系统风机第一组与第二组间无先后顺序喂料部分1.入磨铰刀2.入磨皮带3.皮带秤库底均化部分必须打开任意库底均化气阀后才能启动罗茨风机注：连锁顺序中未提到的低压电机不参加连锁，可以按需启动，停止时不会影响到其他电机连锁关系，其中循环水泵需要给各个油站及风机轴承等关键设备冷却及磨内喷水，正常生产时必须开启，停止顺序为连锁顺序逆向(3) 、普通低压电机颜色说明：黄色表示电机备妥并且启动运行条件满足绿色表示电机运行并且启动运行条件满足紫色代表电机没有备妥但有运行信号，表示为本地手动运行蓝色表示电机正在运行中，但启动运行条件为满足，可能为解锁运行状态橙色表示电机已经备妥，但启动运行条件未满足红色表示电机故障停止，已经不能启动，可以再启动画面检查故障内容(4) 、关于复位系统中共有两个复位按钮，其中一个为加载站PLC柜复位，另一个为中控PLC 柜复位，对于中控PLC柜中出现任何故障导致电机等设备不能启动时，需要先检查故障内容，然后点击复位按钮将其确认(5) 、关于急停急停按钮位于操作界面右上方，操作方法：鼠标左键点击急停按钮，再弹出的对话框中电机确认，如果是误操作请电机取消或者直接关闭窗口急停停止范围：中控控制的低压及高压电机，不包括各个油站及电动执行器急停使用准则：当人员或者设备出现伤亡和不可挽回的重大损失时用于紧急停止设备使用正常生产时严禁使用急停停机，将会导致电力系统负荷突然变化引起故障(6) 、关于解锁按钮解锁按钮作用是解除当前设备的连锁关系，操作方法，左键点击解锁按钮，条件解除指示灯亮，表示已经解除，右键点击解锁按钮，条件解除指示灯灭，表示恢复连锁。
何时使用：停机时，需要调试某一设备，但此设备运行条件不满足时可以解锁将其运行，正常生产时，如果上一级连锁设备损坏导致不能正常开启，但用其他方法解决其设备功能，可以将损坏设备的下一级解锁开启，但损坏设备修复后需要将解锁设备恢复到连锁状态，某一设备解锁后，连锁关系将会被打断到解锁设备例如：仓顶闸板开关限位损坏，无法给中控反馈开关限位，但设备能够正常开关到位，此时仓顶斜槽风机的启动条件不会满足导致设备不能开启，这种情况下可以将库顶斜槽风机解锁开启。
五．立磨中控此表格只针对于现场已经有仪表将值设定好的参数。