层流泵站大体积混凝土施工方案(20080313)
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案2篇
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案一、引言大体积砼是指单体体积大于等于1000m³的混凝土结构，具有施工难度大、安全风险高等特点。
因此，针对大体积砼工程的施工，需要制定详细的施工方案以确保工程质量和安全。
二、施工前准备1. 资材准备在施工前需要提前准备好所需的水泥、粗细骨料、外加剂等原材料，并对原材料进行质量检测，确保原材料符合相关标准。
2. 设备准备准备混凝土搅拌站、运输设备、抹灰机等施工设备，并对设备进行检修和保养，确保设备运行良好。
3. 人员准备组建施工队伍，制定岗位责任清单，明确各岗位职责。
4. 安全准备制定详细的施工安全方案，安排专业人员进行安全培训，确保施工过程中安全无事故。
三、施工工艺1. 砼分层浇筑根据设计要求，采用分层浇筑的方式进行砼浇筑，每层高度不超过1.5m，确保砼均匀密实。
2. 混凝土配合比配合比要根据设计要求进行合理配制，严格控制水灰比，避免砼裂缝和强度不达标的情况发生。
3. 施工过程控制严格控制施工过程中的温度、湿度等环境因素，避免砼早期龟裂和温差裂缝。
4. 混凝土养护在浇筑结束后要对砼进行养护，保持砼表面湿润，避免早期干裂。
四、质量控制1. 砼质量监测在施工过程中要对砼进行抽检，确保砼质量符合设计要求。
2. 强度监测定期对砼进行强度监测，确保砼的早期强度和长期强度均符合设计要求。
3. 质量验收施工完成后，进行砼结构的验收，确保质量合格。
五、总结与展望大体积砼工程施工是一项复杂的工作，需要严格按照工艺要求和质量标准进行施工。
通过本文介绍的施工方案，可以有效提高大体积砼工程施工的质量和效率，为工程的顺利进行提供保障。
未来，我们将继续不断完善大体积砼工程施工方案，为工程建设贡献力量。
以上为大体积砼工程施工方案的详细介绍，希望对您有所帮助。
大体积混凝土施工方案(完美格式)
大体积混凝土施工方案(完美格式)混凝土在建筑行业中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土工程中。
大体积混凝土指的是一次性浇筑的混凝土量很大的工程，这种工程对施工方案的制定和执行提出了一系列挑战。
前期准备工作在进行大体积混凝土工程之前，必须进行详细的前期准备工作。
这包括工地的准备、设备的检查和维护、材料的采购等方面。
工地准备在选择施工工地时，需要考虑地基的承载能力、周围环境的情况以及交通便利程度。
工地应平整、坚实，并具备排水条件良好的特点。
设备检查和维护施工所需设备如搅拌机、输送泵等应在使用前进行彻底的检查和维护，确保其功能正常，以免在施工过程中出现故障。
材料采购混凝土中所需的水泥、骨料、粉煤灰等材料应提前进行采购，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
施工流程大体积混凝土施工一般分为几个关键步骤：原材料的搅拌、输送、浇筑、养护等。
原材料的搅拌将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至混凝土拌和均匀。
输送搅拌完成后的混凝土需要通过输送泵等设备进行输送到施工现场，保证混凝土的均匀性和连续性。
浇筑在进行混凝土浇筑时，应注意避免混凝土的渗漏和堆积现象，确保混凝土在模板内的均匀填充。
养护混凝土浇筑完成后，应及时对其进行养护，保持混凝土湿润环境，以防止裂缝的产生。
安全措施在大体积混凝土施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的安全。
人员安全施工现场应设置安全警示标识，保证施工人员穿着符合要求的安全装备，并对施工人员进行安全培训。
设备安全对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常，避免发生事故。
环境安全施工现场应保持整洁有序，杜绝火源和其他安全隐患，确保施工环境安全。
结束语大体积混凝土施工是一项复杂的工程，需要全面的计划和严谨的执行。
只有在严格按照施工方案进行操作并且注重安全措施的情况下，才能保证工程的质量和进度。
希望以上内容对大体积混凝土施工方案的制定和实施有所帮助。
大体积溷凝土专项施工方案
大体积溷凝土专项施工方案一、工程概况本工程为大体积混凝土施工项目，主要工程包括承重墙、柱、梁等混凝土结构的施工。
工程地点位于XX市，总建筑面积XXX平方米，总工期为X个月。
本方案旨在确保施工质量、安全和工期的完成。
二、施工准备工作1.资金计划和材料采购：制定详细的资金计划，并与供应商协商采购所需材料，确保按时供应。
2.施工人员组织：组织合适的施工队伍，包括工程师、技术员和熟练工人。
3.施工设备准备：根据施工需求，准备必要的施工设备，包括混凝土搅拌机、输送泵等。
4.资料准备：准备施工图纸、质量验收标准和工程规范等相关资料，以供使用。
5.安全措施：建立安全生产责任制度，制定安全操作规程，并在施工现场设置合理的安全警示标志。
三、工程施工方案1.地基处理：根据地基情况，采取适当的地基处理措施，包括夯实、填土等，确保地基牢固可靠。
2.模板搭设：根据结构图纸要求，按照标准搭设模板，并检查模板的牢固性和尺寸准确性。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照布置图进行剪切、弯曲等加工，并按照预定位置安装到混凝土结构内。
4.混凝土配制：根据工程要求，选择合适的材料配比，进行混凝土配制，并确保浇注质量符合相应标准。
5.混凝土浇筑：按照计划进行混凝土的浇筑，确保浇筑过程中无积水、泥浆等现象，保证混凝土质量。
6.混凝土养护：对浇筑的混凝土进行养护，包括湿养护、防止冻融、防止早期干燥等，以提高混凝土的强度和耐久性。
7.清理施工场地：施工完成后，及时清理施工现场，确保安全。
四、质量控制措施1.施工前的质量准备：对施工前的材料质量进行检测，确保材料符合相关标准。
2.施工现场质量检验：对混凝土浇筑前后的现场质量进行检验，包括坍落度、密实性等。
3.混凝土试块制作和检测：按照要求制作混凝土试块，并进行压测，以检测混凝土的强度。
4.钢筋连接检查：对钢筋连接点进行检查，确保连接牢固可靠。
5.施工质量验收：按照工程规范和验收标准进行施工质量验收，确保工程质量符合要求。
循环水泵房大体积混凝土施工方案.
百矿集团煤电铝一体化自备电厂项目循环水泵房混凝土施工方案编制：审核：批准：中国有色金属工业第十四冶金建设公司日期：年月日目录一、工程概况二、编制依据三、施工总体安排1、组织机构2、施工准备四、大体积砼施工工艺和施工技术措施4.1施工工艺4.2施工技术措施五、大体积混凝土施工中应注意的问题六、混凝土裂缝的预防措施七、质量保证措施八、混凝土质量标准九、安全施工措施一、工程概况工程名称：百矿集团煤电铝一体化自备电厂项目－循环水泵房工程地点：广西壮族自治区百色市田阳县头塘镇二塘村东南面1。
5Km 处建设单位：白色百矿集团有限公司承建单位：中国有色金属工业第十四冶金建设公司监理单位：达华集团北京中达联咨询有限公司百矿集团煤电铝一体化自备电厂项目－循环水泵房，距离百色市约25Km，距离田阳县城约15Km。
拟建循环水泵房地下部分为钢筋混凝土结构,平面形状近似正方形，长宽分别为L×B=25.5×24.2m，泵房底板底标高-8.60m,底板厚度为0。
8m，底板顶标高—7.80m；侧壁、中隔墩及内隔墙高度为8.0m,侧壁厚度分别为1。
5m、1。
2m、1。
0m、0。
5m，中隔墩厚度1。
5m，内隔墙厚度0。
8m。
混凝土强度为C30，抗渗等级为P6。
二、编制依据1、循环水泵房施工图;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；3、《大体积混凝土施工规范》(GB50496—2009）；4、《建筑施工手册》（第二版）；三、施工总体安排1、组织机构泵房底板、侧壁及中隔墩等为本工程砼施工的关键部位,因此项目部把泵房大体积混凝土作为重点工序施工.项目部制定了以项目经理为组长，项目副经理为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的质量领导小组。
2、施工准备2．1、施工机具本工程泵房底板及侧壁、中隔墩混凝土浇筑配备输送泵车2台(泵管长度46m),混凝土搅拌站2套(JS1000型搅拌机4台)，混凝土运输罐车16辆，确保混凝土的连续和及时供应，满足浇灌要求。
大体积砼工程施工方案
一、工程概况大体积砼工程是指单次浇筑混凝土体积大于5000立方米的工程，其施工过程中容易产生裂缝、温度应力等问题。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，符合国家标准。
（2）粗细骨料：选用符合国家标准的优质粗细骨料，严格控制骨料的含泥量。
（3）外加剂：选用高性能减水剂、缓凝剂、防冻剂等，符合国家标准。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
2. 机械设备准备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌容量与工程需求相匹配的搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）混凝土泵送设备：选用高性能混凝土泵送设备，确保泵送效率。
（4）模板及支撑系统：选用符合国家标准的模板及支撑系统，确保模板及支撑的稳定性。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）模板安装：按照设计要求，先安装底部模板，然后逐步向上安装。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，先绑扎底层钢筋，然后逐步向上绑扎。
（3）混凝土浇筑：按照分层、分段、连续浇筑的原则进行。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即进行养护，防止裂缝产生。
2. 施工要点（1）混凝土配合比设计：根据工程特点，合理选择水泥、骨料、外加剂等原材料，优化混凝土配合比，降低大体积砼的温度应力。
（2）混凝土浇筑：采用分层、分段、连续浇筑的方式，每层厚度控制在0.3-0.5米，每段间隔不超过1.5米。
（3）混凝土振捣：采用插入式振捣器进行振捣，振捣时间不宜过长，防止产生冷缝。
（4）混凝土养护：浇筑完成后，立即覆盖湿麻袋、湿草垫等，保持混凝土湿润，养护时间不少于14天。
四、质量控制1. 混凝土原材料质量控制：严格按照国家标准进行原材料检验，确保原材料质量符合要求。
2. 混凝土配合比控制：根据工程特点，优化混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
3. 施工过程控制：加强施工过程的质量监督，确保施工工艺符合规范要求。
4. 混凝土养护：严格按照养护要求进行养护，确保混凝土强度、耐久性等性能满足设计要求。
大体积砼工程施工方案
大体积砼工程施工方案大体积混凝土工程是指施工中所用混凝土的现场浇筑量较大、工程容量较大的混凝土工程，一般为500立方米以上。
大体积混凝土工程的施工方案主要包括以下几个方面：1.材料准备在施工前需要确保材料的质量和数量。
根据工程的施工要求，选择适当的水泥、砂子、石子等材料，并确保其符合相应的标准。
同时还需要准备混凝土搅拌设备，包括搅拌车、搅拌桶等。
2.设备调试在开始施工前，需要对混凝土搅拌设备进行调试和检查。
确保设备的正常运行，包括检查传动装置、控制系统和润滑设备等，确保施工过程中设备的稳定性和可靠性。
3.施工准备在进行大体积混凝土工程施工前，需要进行现场勘察和准备工作。
现场勘察包括测量和标定工程的高程和平面位置，确定施工所需的模板和支撑系统等。
准备工作包括清理施工现场、准备混凝土搅拌区域，并确保施工人员和设备能够顺利进入施工现场。
4.混凝土浇筑混凝土浇筑是大体积混凝土工程的关键环节。
在浇筑前，需要先进行浇筑层的预制和布置工作，包括安装模板、支撑和护坡等工作。
然后根据混凝土的要求，按照一定的浇筑方式进行浇筑作业，确保混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护处理，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护处理包括喷水养护、盖草帘、覆盖保湿膜等方式，可以根据工程的具体情况选择适当的养护方式。
6.工序控制在大体积混凝土工程施工过程中，需要进行工序的控制，确保施工操作的顺序和质量。
工序控制包括搅拌、运输、浇筑和养护等工序，需要对每个环节进行严格的控制和管理，确保施工的顺利进行。
7.质量检验在大体积混凝土工程施工完成后，需要进行质量检验，以确保混凝土的质量满足设计要求。
质量检验包括抽样检测、试块试验和现场检测等，可以通过实验室测试和现场观察等方式进行。
总的来说，大体积混凝土工程的施工方案需要从材料准备、设备调试、施工准备、混凝土浇筑、养护处理、工序控制和质量检验等多个方面进行综合考虑和安排，以确保施工的安全性、质量和进度。
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一、主要编制依据1.1主要规范、规程、图集表1-01第 1 页共52 页1.2主要法律法规表1-04二、工程概况2.1本工程系包钢新体系2250热连轧机组工程水处理区层流泵站工程，本工程结构为钢筋混凝土矩形池。
2.1.1本工程抗震设防烈度6度，基本加速度0.2g,第一组，场地类别Ⅱ类。
标准冻土深度1.6m。
地基承载力>220KPa 。
2.1.2钢筋采用HPB300（Ι）级--φ；HRB335（Ⅱ）级--Φ；HRB400-- 。
HPB300级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1—2008的有关规定，HRB335级、HRB400级钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用第2部分：热轧带肋钢筋（局部有修订）》GB1499.2—2007的有关规定。
2.1.3结构混凝土采用混凝土C30，与土壤或工艺用水直接接触的混凝土（含水池底板、外墙壁、覆土下的顶板、回水沟）采用自防水混凝土，抗渗标号不低于P8；设备基础二次灌浆层采用水泥基灌浆材料，要求符合《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）.基础垫层混凝土采用C15。
2.2工程重点、难点分析2.2.1本工程基础覆盖面积大，浇筑的时间长。
因此，施工现场要合理组织，保证混凝土浇筑及时、连续进行。
2.2,2大体积混凝土水泥凝结过程将产生大量水化热，如何做好裂缝控制、内外温差控制是浇筑质量的关键。
2.2.3现场场地狭小，不能形成环形的现场道路，交通运输不便，对浇筑设备布置不利。
三、施工安排3.1施工管理组织机构由于本工程底板较厚，混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土浇筑专项施工管理小组，浇筑之前召开专题交底会和动员大会。
充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。
在现场对施工班组作好交底，使工人能确实掌握操作要领以及大体积混凝土施工所注意的事项。
人员按昼夜两班倒，施工过程相关人员不得擅自离岗，出现问题落实到人。
3.1.1项目经理部3.1.2协力施工单位项目经理：对施工过程全面负责生产经理：负责操作层的指挥，现场协调施工队长：组织工人现场操作3.2劳动力计划底板砼施工劳动力计划表3-01四、施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术人员必须熟悉图纸，完成施工技术方案及安全技术的交底工作。
4.1.2确定外加剂：减水剂、缓凝剂、的种类、型号。
粉煤灰的掺量、骨料的含泥量控制等。
4.1.3做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
4.2机械设备准备表4-014.3材料准备4.3.1筏板基础底板用混凝土采用商品混凝土。
4.3.2混凝土中均不得使用氯化钙。
4.3.3水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣水泥4.3.4粉煤灰：根据设计要求与土接壤的地下室顶板，与水接触的墙体和楼（底）板均应采用掺泵送剂（GL-B3）、及粉煤灰、矿粉的防水混凝土。
4.3.5细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内。
4.3.6粗骨料：洗净碎石。
4.3.7膨胀剂：膨胀剂（GL-D）掺量6%×C。
4.3.8搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。
4.3.9泵送砼坍落度控制在16±4cm, 砼初凝时间控制在8小时，混凝土评定为60天。
4.4现场准备工作4.4.1浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。
4.4.2施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置对讲机，为相互联络工具。
4.4.3砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。
4.4.4浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写《砼浇灌申请书》，待批准后，方可通知搅拌站开盘。
4.4.5底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
4.4.6浇筑之前，先用与底板混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。
4.4.7现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经总工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。
五、主要施工方法及技术措施 5.1流水段的划分5.1.1基础底板为板式筏基，底板面积大，根据现场实际情况，水池底板根据后浇带分四块浇筑，先浇东侧两块，再浇筑西北角一块，最后浇筑西南角一块。
采用分层浇筑方法。
以均衡流水为原则。
5.2施工机械选择 5.2.1混凝土浇筑时间混凝土的浇筑时间，根据现场实际情况，每小时浇筑量为40.8×2＋72×2＝225.6m³，考虑交通阻塞及其他未知因素影响，每小时浇筑量为：225.6×0.8＝180.48 m³/h 。
5.2.2砼泵的平均泵送量根据QQ 1=max αηQ 1：每台砼泵的实际平均输出量（m 3/h ） Q max ：每台砼泵的最大输出量（m 3/h ） α1：配管条件系数，取0.8-0.9 η：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用的砼泵的输送能力为80m 3/h 。
α1=0.85 η=0.6)/(8.406.085.08031h m Q =⨯⨯=5.2.3砼运输车辆配置每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N Q V L S T 1111016060=+⎛⎝ ⎫⎭⎪N1：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h ） V1：每台砼搅拌车容量（m3）S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h ） L1：混凝土车搅拌车往返距离（km ）取定20km T1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min ）)(6302520606608.401辆≈⎪⎭⎫⎝⎛+⨯⨯⨯=N 每两台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车辆总计: 2×10=12（辆）每个溜槽需要配备的混凝土搅拌运输车辆按每5分钟浇筑一辆搅拌车的混凝土，每小时每个溜槽需用12辆搅拌车，2个溜槽需24辆。
所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为： 12＋24＋4（备用）＝40辆 5.2.4供应现场需求5.2.4.1严格统一混凝土配比，同时要求选择相同的原材料厂家同时进货，另选择1家商品混凝土搅拌站作为预备，预防现场混凝土供应出现意外情况。
5.2.4.2搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。
5.4测量放线5.4.1测量仪器的准备测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。
以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。
5.4.2标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧砼表面，以便于引测。
现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
5.4.3轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。
投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。
墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。
5.5施工条件和作业准备5.5.1混凝土浇灌申请浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否掺加掺和料等。
水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数。
夜间施工时，应事先与城管部门协调好、并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
5.5.2施工条件5.5.2.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查控制钢筋保护层的塑料垫块是否垫好。
并办完隐、预检手续。
符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。
5.5.2.2依据定位控制线和施工平面图校核；5.5.2.3振捣器等机具经检验试运转正常。
5.5.2.4检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
5.5.2.5班组长根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
5.5.2.6水、电、土建专业全部完成并核查完毕，各专业已在会签栏上签字并下令浇筑。
5.6混凝土的运输5.6.1混凝土场外运输商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至现场（由混凝土提供方供应）。
进入施工现场后用汽泵和塔吊（根据现场情况设置布料机）送到浇筑面上。
在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性。
5.6.2混凝土的场内运输本工程预布置2个混凝土泵，主要采用泵送方式。
浇筑时溜槽、汽车泵或布料机配合，确保工期的如期实现。
5.8.1泵送混凝土对模板和钢筋的要求泵送混凝土对模板侧压力较大，模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。
同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上。
浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
泵管支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。
5.8.2泵送混凝土对坍落度的要求混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，不同高度入泵时混凝土的坍落度应为±20mm。
泵送混凝土坍落度的选用表5-035.8.3泵送混凝土人员要求泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。
5.8.4输送管堵塞处理方法5.8.4.1堵塞原因及预防措施由于混凝土可泵性差或输送管布置不合理,均会发生堵塞,但都可以通过操作人员的控制得以避免.堵塞原因及处理措施见下表:5-045.8.4.2堵塞的排除（1）反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土，重新搅拌后再进行泵送；（2）可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；（3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。
重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。
5.8.5泵送混凝土间歇的处理方法在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。