炼油工艺总结 (1)
炼油工艺流程七大工艺
炼油工艺流程七大工艺一、工艺简介炼油工艺是指将原油转化为可用于工业和用户需求的石油产品的一系列工艺过程。
这些工艺包括石油加工、分离、转化和升质等环节，能够从原油中提取出各种重要的石油产品，如汽油、柴油、航空燃料、润滑油和石油化工原料等。
二、工艺流程炼油工艺流程主要包括以下七大工艺：1. 原油预处理工艺原油预处理是指对原油进行物理处理和化学处理，以去除其中的杂质和有害物质。
主要包括以下子工艺： - 原油预热和除水工艺 - 脱硫工艺 - 脱盐工艺2. 石脑油分离工艺石脑油是指石油中碳氢化合物链长的烃类物质，主要包括石脑油、汽油和柴油。
石脑油分离工艺是将原油中的石脑油分离出来，主要包括以下子工艺： - 原油蒸馏工艺 - 精馏工艺 - 精制工艺3. 裂化工艺裂化工艺是指将重质石油分子裂解为较轻质的石脑油和液化气的工艺。
主要包括以下子工艺： - 热裂化工艺（热解） - 催化裂化工艺（催化剂作用下的裂化）4. 加氢工艺加氢工艺是指将石脑油中的不饱和烃和硫化物通过与氢气反应进行饱和和脱硫的工艺。
主要包括以下子工艺： - 加氢脱硫工艺 - 加氢裂化工艺5. 碱洗工艺碱洗工艺是指将石脑油中的硫化物通过与碱溶液反应进行去除的工艺。
主要包括以下子工艺： - 酸性溶液处理 - 碱性溶液洗涤6. 重油加工工艺重油加工工艺是指将重质石脑油中的杂质和低质量成分去除，得到高质量的石油产品的工艺。
主要包括以下子工艺： - 渣油加工工艺 - 水洗工艺 - 渣油裂化工艺7. 产品处理工艺产品处理工艺是指对石油产品进行精制和改良，以满足特定要求的工艺。
主要包括以下子工艺： - 汽油处理工艺 - 柴油处理工艺 - 润滑油加工工艺三、工艺关联这七大工艺相互关联，形成炼油工艺的整体流程。
不同工艺之间的产品和中间产物可以相互利用，最大程度地提高石油资源的利用效率。
当原油经过这七大工艺流程后，得到的各种石油产品可以满足不同行业和用户的需求。
总结起来，炼油工艺流程的七大工艺——原油预处理工艺、石脑油分离工艺、裂化工艺、加氢工艺、碱洗工艺、重油加工工艺和产品处理工艺，共同构成了现代炼油工业的核心内容。
炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结
炼油厂常压蒸馏顶岗实习总结
这次在炼油厂进行的常压蒸馏顶岗实习给我留下了深刻的印象。
通过这段实习经历，
我学到了许多关于炼油过程和操作的知识，同时也锻炼了自己的实际能力和专业素养。
首先，在实习期间，我对炼油厂的常压蒸馏工艺进行了深入了解。
学习了炼油过程中
的各个环节，包括原油的处理、预热和蒸馏。
同时，我还了解到了常压蒸馏的原理和
影响因素，比如温度、压力和原油质量等。
这些理论知识的学习让我对炼油工艺有了
更加全面的认识。
其次，在实习中，我积极参与了实际的操作工作。
我学会了操作常压蒸馏塔，掌握了
塔底温度、远摇和近摇的调控方法。
通过实际操作，我深深感受到了工作的严谨性和
责任感。
同时，我也意识到了操作中的一些问题和困难，比如操作失误可能会造成严
重的后果，而且在高温环境下工作也需要保护好自己的安全。
最后，这次实习还培养了我的团队合作能力和解决问题的能力。
在实习期间，我和其
他实习生一起合作完成了一些工作任务，互相协助和支持。
在遇到问题时，我们也通
过讨论和分析找到了解决的办法。
这种合作和沟通的经验对我今后的工作和学习都非
常有帮助。
总结起来，这次常压蒸馏顶岗实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅学到了专业知识，还锻炼了实际操作能力和团队合作能力。
感谢这次实习机会，我会继续努力学习和提
升自己，在将来的工作中能够更好地应对各种挑战。
炼油工艺介绍(1)
• 燃料—化工型：如了生产燃料产品外，还生产化 工原料以及化工产品，例如某些烯烃、芳烃、聚 合物的单体等。这种加工方案体现了充分利用石 油资源的要求，也是提高炼油厂经济效益的重要 途径。是目前石油加工的发展方向。
350℃馏出量≮72% 干点≯520℃
炼油工艺介绍(1)Fra bibliotek催化裂化装置简介
• 催化裂化是原油二次加工的核心工艺，是炼油厂 经济效益最高的装置。该装置分反应-再生、分馏、 吸收稳定脱硫、再生烟气能量回收、余热锅炉等5 个部分。它以胜利原油的减压馏分油、VR常压渣 油、VR减压渣油、焦化蜡油等为原料，在500～ 510℃，0.33～0.34MPa（绝压）的条件下，原 料油与分子筛催化剂接触，经过以裂化反应为主 的一系列化学反应，转化成干气、液化汽、汽油、 柴油、油浆等产品。
炼油工艺介绍(1)
催化裂化装置简介 （3）芳构化反应：六碳环烷烃脱氢生成芳香
烃；烯烃环化脱氢生成芳香烃。 （4）氢转移反应：多环芳烃逐渐缩合成大分
子直至焦炭，同时一部分氢原子转移到烯烃 分子中，使烯烃饱和变成烷烃，因此，流化 催化裂化产物中异构烷烃和芳香烃较多，汽 油辛烷值高，安定性好。
炼油工艺介绍(1)
炼油工艺介绍(1)
常减压装置简介
• 常压塔中，塔顶油气经与常顶空冷冷却、 冷凝到40℃进入常顶回流罐，部分打回流， 部分与初顶来的石脑油混合送往吸收稳定 塔。常顶不凝气与初顶不凝气混合后送至 气体压缩机压缩到0.5MPa，再送到气体脱 硫装置。稳定塔顶液化气送到脱硫塔进行 脱硫，稳定塔底石脑油作为乙烯装置裂解 料。
炼油工艺介绍(1)
炼油工人工作总结范文7篇
炼油工人工作总结范文7篇第1篇示例：炼油工人工作总结范文炼油工人是石油行业中非常重要的一环，他们承担着炼油厂生产过程中的各项工作任务，保障了炼油生产的正常运转。
在工作中，炼油工人需要具备丰富的知识和技能，同时需要具备高度的责任感和团队合作精神。
以下是对炼油工人工作的总结和反思。
作为炼油工人，我们要具备扎实的专业知识和技能。
炼油生产是一项技术含量很高的工作，需要掌握大量的化工知识和操作技能。
在工作中，我们需要熟悉炼油设备的结构和原理，掌握各种化工工艺的操作方法，了解各种化工原料的性质和用途。
只有具备扎实的专业知识和技能，才能够胜任炼油工作，并保障生产的顺利进行。
作为炼油工人，我们需要具备高度的责任感和安全意识。
炼油生产涉及到高温高压等危险因素，一旦发生事故往往会带来严重的后果。
我们在工作中必须时刻保持警惕，严格遵守操作规程，严格执行各项安全措施，确保自己和同事的安全。
任何一点大意都可能导致严重的后果，责任重大。
只有具备高度的责任感和安全意识，才能够确保炼油生产的安全进行。
作为炼油工人，我们需要具备团队合作精神。
炼油生产是一个复杂的生产系统，需要各个岗位之间密切配合，紧密协作才能保障生产的顺利进行。
在工作中，我们需要与同事密切配合，相互支持，共同完成各项工作任务。
只有团队齐心协力，才能够提高生产效率，确保生产顺利进行。
作为炼油工人，我们需要具备扎实的专业知识和技能，高度的责任感和安全意识，以及团队合作精神。
只有具备这些素质，才能够胜任炼油工作，保障炼油生产的安全高效进行。
希望在今后的工作中，能够不断提升自己，不断学习成长，为炼油生产做出更大的贡献。
【这篇文章重点突出了炼油工人所需具备的专业知识、责任感、安全意识和团队合作精神等方面的重要性，内容详实、比较全面，符合炼油工人工作特点和要求。
】以上就是本次对炼油工人工作总结的内容，希望对大家有所帮助。
愿我们在今后的工作中，不断提升自己，不断学习进步，为炼油行业的发展做出更大的贡献！感谢阅读！第2篇示例：炼油工人工作总结炼油工人是炼油行业中最基础的工种之一，他们负责生产加工原油，生产各种石油产品。
2024炼油工人工作总结
2024炼油工人工作总结
2024年炼油工人工作总结
在2024年，作为一名炼油工人，我在炼油工作中取得了一些显著的成绩。
在过去的一年里，我主要从事以下工作：
1. 生产过程控制：我负责监测和控制炼油过程中的各项参数，如温度、压力和流量等。
我准确地执行操作程序，并及时调整生产参数，以确保产品质量和生产效率。
2. 检修和维护设备：我积极参与设备的维修和保养工作，定期检查和更换设备的零部件。
我还参与了一些大型设备的升级工作，提高了设备的性能和可靠性。
3. 安全管理：作为炼油行业的员工，我非常重视安全。
我积极参与现场安全检查和培训，确保生产过程中的安全和环保要求得到满足。
我也经常与同事们分享安全经验和注意事项，促进安全文化的建设。
4. 团队合作：在炼油工作中，团队合作非常重要。
我与同事们密切合作，协调工作任务，解决问题，并相互支持。
我们共同努力，提高工作效率和质量。
总的来说，我在2024年的炼油工作中取得了一些明显的进步。
通过不断学习和积累经验，我提高了自己的技术水平和工作能力。
同时，我也深刻认识到安全、质量和团队合作的重要性，并积极努力在这些方面做出贡献。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己，为炼油工作做出更大的贡献。
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石油加工知识点总结
石油加工知识点总结一、原油提炼原油提炼是将原油中的各种组分分离出来，得到各种石油产品的过程。
首先，将原油送入蒸馏塔中进行加热，使原油中的各种组分分离出来。
利用原油中各组分的沸点不同，分别在不同高度获得石脑油、汽油、航油、柴油、煤油、液化石油气和凝析油等产品。
二、石油裂解石油裂解是利用高温和催化剂将较长链烃分子分解为较短链烃分子的过程。
这种过程可使得原油中的较重烃分解为较轻烃，提高原油的利用率，也可获得较高附加值的产品。
三、加氢处理加氢处理是通过在高压和高温下，利用氢气将原油中的硫、氮和重金属等有害物质去除或转化为无害的物质。
此外，加氢处理还可以降低烃的不饱和度，提高产品的烷烃含量。
四、催化裂化催化裂化是一种重要的炼油工艺，它利用催化剂将较重的气体分子裂解为较轻的气体分子。
这种过程可以提高汽油的辛烷值，提高其质量和附加值。
五、硫化氢脱除硫化氢脱除是将原油中的硫化氢去除的工艺，可以防止硫化氢对设备和环境的腐蚀。
主要的方法有吸附法、化学法、生物法等。
六、石油焦解石油焦解是将石油焦炼制成合成气、合成甲醇、合成氨等工业原料的过程。
这种化学工艺可以利用低等碳氢化合物形成高级有机化合物，提高产品的附加值。
七、石油加工设备石油加工设备主要包括提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
这些设备是炼油厂的核心设备，能够保证原油得到高效率、高质量的加工。
总之，石油加工是炼油行业的核心环节，它通过一系列的物理、化学和工程技术过程，将原油转化为各种石油产品。
石油加工的过程包括原油提炼、石油裂解、加氢处理、催化裂化、硫化氢脱除、石油焦解等工艺。
同时，石油加工还需要各种设备的支持，如提炼装置、分馏塔、催化裂化装置、加氢装置、脱硫装置和分离装置等。
石油加工技术的发展将带来更加高效、环保、高附加值的石油产品，为石油工业的可持续发展做出贡献。
炼油厂工作总结
炼油厂工作总结炼油厂工作总结一、工作目标和任务作为炼油厂的工作负责人，我的工作目标和任务定位于实施公司总部制定的年度经营计划，确保生产计划的完成、品质的保证、安全生产的有序进行以及控制成本。
其中，我需要积极开展对设备、工艺及管理的改善和优化，积极引进新的技术和工艺，提高炼化产品的附加值和产能利用率。
二、工作进展和完成情况在实施年度工作计划过程中，我组织了多次的生产部门会议，草拟了制定了多份操作规程、SOP和标准化作业，有效地约束了员工的行为和工作流程，提高了操作稳定性。
同时，我们还建立了完善的运行指标体系和生产计划管理体系来反映生产进度和工艺要求。
在实施过程中，我们经历了新冠疫情等多种困难和挑战，但是通过各种措施和努力，我们顺利将炼油厂设备正常开车率提高至98%，生产计划完成率达到99%以上。
三、工作难点及问题我们在实施工作中遇到的难点主要集中在本地石油资源的逐渐减少，增产难度加大，环保压力增大，成本逐步提高等方面。
特别是新冠肺炎疫情给我们的工作带来了极大不利影响，工厂面临各种挑战，影响了工作进度。
此外，我们在人员管理过程中，也遇到了不少问题，包括部分员工对于操作规程理解不到位，工艺学习不细心、认真，安全意识淡薄等问题。
四、工作质量和压力炼油厂是一个具有较高风险的行业，是保证能源安全的基础，对生产安全和环保质量要求极高。
因此，工作质量和压力也较大，作为一名炼油厂工作负责人，我必须承担更大的责任，时刻关注员工与设备状况，保证安全生产，同时保证产品质量以及最大化的产能利用率。
五、工作经验和教训在工作实践中，我得到了诸多经验和教训。
首先是设备保养。
我们必须加强设备维护管理，保证正常生产，并确保在关键部位额外付出关注，及时发现、修复和预防问题，降低故障风险；其次是问题管理。
关于问题管理，我们有必要建立问题分类管理机制，实现快速响应，及时落实改善措施，提高问题解决的效率；最后是创新思维。
在市场竞争中，我们必须不断创新，引入新技术和产品，升级技术，提高产业链水平和技术含量，以满足市场和客户的不同需求和挑战。
炼油工艺流程简介
炼油工艺流程简介炼油工艺是指将原油转化为各种石油产品的过程。
它包括原油的分离、精炼和加工等环节，通过一系列的物理和化学操作，将原油中的不同组分分离出来，并进一步转化为具有商业价值的石油产品。
下面将对炼油工艺流程进行简要介绍。
1. 原油的分离原油是一种复杂的混合物，由多种碳氢化合物组成。
首先，原油经过加热，进入蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油根据其沸点的不同，被分为不同的馏分。
常见的馏分包括天然气、汽油、柴油、液化石油气、重油和渣油等。
2. 催化裂化催化裂化是将较重的原油馏分转化为较轻的产品的过程。
这是通过在催化剂的作用下，将长链烃分子断裂为较短的链烃分子来实现的。
催化裂化可以提高汽油的产量，并改善其质量。
裂化产生的较轻烃类产品可以用于制造液化石油气和石化原料等。
3. 精炼和处理经过分离和裂化后，得到的产品需要经过一系列的精炼和处理步骤，以去除其中的杂质和不纯物。
这些步骤包括脱硫、脱氮、脱氢、脱硅等操作。
脱硫是非常重要的一步，因为硫化物是大气污染物的主要来源之一。
4. 加氢处理和脱氧加氢处理是指将石油产品与氢气接触，通过催化剂的作用，将其中的不饱和烃和硫化物转化为饱和烃和硫化氢。
这一步骤可以提高产品的稳定性和质量，并减少环境污染物的排放。
脱氧是指将精炼后的产品中的氧含量降低到较低水平，以提高产品的稳定性和可储存性。
5. 制备石油产品经过精炼和处理后，得到的产品可以进一步转化为各种石油产品。
常见的石油产品包括汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡、液化石油气等。
这些产品具有不同的特性和用途，满足人们在交通、工业和家庭生活中的各种需求。
6. 附加处理和配制为了满足特定的市场需求，一些石油产品还需要经过附加处理和配制。
例如，汽油需要添加一定的添加剂来提高其性能和环保性能。
柴油也需要经过脱蜡处理，以适应低温环境。
此外，润滑油和液化石油气等产品还需要进行配制和包装。
总结：炼油工艺流程是将原油转化为各种石油产品的过程。
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高辛烷值汽油组分的制取工艺
高辛烷值汽油组分：
催化重整： 催化烷基化：异丁烷与低分子烯烃（丙烯和丁烯）的烷基化合成烷基化 油 催化异构化：C5、C6等直链烷烃异构化 催化叠合：炼厂气中的丙烯和丁烯可以低聚成较大分子的异构烯烃。
辛烷值提高添加剂：
催化醚化 生物乙醇
甲基叔丁基醚（MTBE）
0.81-0.85
我国和欧盟车用汽油标准对比
项目 硫含量/mg· kg-1 苯含量/% 芳烃含量/% 烯烃含量/% 氧含量/% 锰含量/g· L-1 国IV 50 1 40 28 2.7 0.008 国V 10 1 40 24 2.7 0.002 欧IV 50 1 35 18 2.7 -欧V 10 -35 ----
汽油来源情况比较
炼油工艺的分类
按加工顺序： 一次加工：常减压蒸馏 二次加工：催化裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等
按对H/C比的调整：
脱碳（Carbon rejection ） 加氢（Hydrogen addition ）
按加工原理：
分离（ Separation processes）：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂脱 蜡等
炼油工艺的选择
我国和欧盟车用柴油标准对比
产品质量、性能的要求
原料的性质 经济技术水平、环保法规等因素
项目
十六烷值 硫含量/ug· g-1 w(多环芳烃)/%
国IV
≥51 ≤50 ≤11
国V
≥51 ≤10 ≤11
欧IV
≥51 ≤50 ≤11
欧V
≥51 ≤10 ≤11
密度/kg· m-3
0.81-0.85
转化（Conversion processes）：催化裂化、焦化、减粘裂化等
完成（Finishing processes）：加氢裂化等
辛烷值与十六烷值
汽油的辛烷值： 烃类：芳烃˃异构烯烃˃异构烷烃、正构烯烃˃正构烷烃。 其它高辛烷值有机化合物：含氧化合物，如乙醇、MTBE等； 抗爆剂：金属抗爆剂（四乙基铅、锰剂、铁剂）、非金属抗爆剂（如胺 类等）。 柴油的十六烷值： 烃类等化合物的自燃性能（烃类碳碳键断裂、自由基链 反应开始）
燃料型炼厂的加工方案
胜利石化总厂为燃料型炼厂
炼油工艺认识实习应该关注什么？
炼油工艺的主要作用
原料与产品 主要反应原理 主要工艺路线 关键设备、关键条件（催化剂、温度、压力等） 不要过多在意细节！