浅析混凝土裂缝成因和预防控制措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝是混凝土结构在使用过程中出现的常见问题。
其主要原因包括混凝土本身的性质、施工工艺、外界环境等因素。
为了有效控制混凝土裂缝的发生，需要对其原因进行分析，并采取相应的措施。
1.混凝土本身的性质
混凝土具有一定的收缩性和膨胀性，随着混凝土的硬化和干燥，会产生一定程度的收缩变形，从而导致混凝土出现裂缝。
此外，混凝土的强度不均匀或存在局部缺陷也会引起混凝土裂缝的产生。
控制措施：提高混凝土配合比，增加混凝土的适应性和抗裂性能，同时在施工前浇筑的混凝土进行充分的养护。
2.施工工艺
施工过程中，由于振捣不均匀、浇注不当、震动不到位等原因，会对混凝土的内部结构产生影响，从而造成裂缝。
控制措施：增加混凝土振捣次数和时间，加强混凝土的密实性和韧性，并对施工工艺进行全面监管。
3.外界环境
外界环境因素如温度、湿度等也会对混凝土发生裂缝产生一定的影响。
由于温度变化较大或湿度不均匀，混凝土的内部结构发生变形，从而产生裂缝。
控制措施：浇注混凝土前进行环境调节，如降低温度、增加湿度等，以有效控制混凝土裂缝的发生。
浅析混凝土裂缝的成因和控制措施
二 、 干缩裂缝的成 因及 控制
２１ ． 、干 缩 裂缝 产 生 的 原 因 混 凝土 浇 注后 仍 处于 塑 料 性状 态 时 ， 由于 表 面水 分 蒸 发过 快 而产 生 的 （ 上 页）组 合 拿捏 ： 内部 公 平 性 、外部 竞争 性 、 效相 关 性 、 力 激励 接 即 绩 人 性、 企业 承 受 性 、 运作 合 理性 、 际 可行 性 、 实 实施 灵 活 性 、 时适 应 性 、战 因 略 规 划性 。 企 业 特 点 ， 足企 业 长 远 发展 目标 ， 立 真 正适 合 本企 业 的 根据 立 建
受 到 内部 混凝 土 的 约束 ， 表 面产 生拉 应 力 而开 裂 。 在 如果 混 凝 土终 凝之 前 进 行 早 期保 温保 湿养 护 ， 减 少干 燥 收 缩有 一 定 作用 。 对
５ｄ或９ ｄ ６ ０ 天是合理 的， 正是基于这点，国内外许多专家均提 出这样建议 。 如果 充分 利用 混凝 土 的后 期强 度 ， 则可 使 每 ｌ 混凝 土的 水泥 用量 减 少加 ～ ｍ
浅 析 混凝 土裂 缝 的成 因和 控制 措施
杨瑞宏 烟 台 市瑞祥 置 业有 限公 司 孙 茂华 烟 台 南尧 置业 有限 公 司 山 东烟 台 ２ ４ ０ ６０ ０
【 摘 要 】泵 送 混 凝 土 因本 身 的 工 艺特 点 及 施 工 工 艺等 因素 造 成 裂 缝 普遍 存 在 现 象 ，在很 大 程 度 上 影 响 结 构 的抗 渗 和 耐 久性 能 ，应
综合水泥用量和用水量来说 ， 水灰比越大 ， 干燥收缩越大 。 ④最佳砂率的确 定 。 凝 土 的干 燥 收缩 随着 砂 率 的增 大 而 增大 ， 增 加 的数 值 不大 。 送混 混 但 泵 凝土宜加大砂率 ， 但不是笼统的和无限的， 也应在最佳砂率范 围内， 可以通 过理 论 计 算 和 工程 实 践确 定 。 ⑤化学 外加 剂 的 选 用 。 加 减水 剂 、 送 剂 ， 掺 泵 特别是同时掺加粉煤灰的双掺技术不会增 大干燥收缩， 但是对于某些减水 剂 、 送 剂 ， 其 是具 有 引 气 作用 时 ， 增 大 混 凝土 干 燥 收缩 的趋 势 。 此 泵 尤 有 因 在选用外加剂时， 必须选用干燥收缩小的减水剂或泵送剂 ⑥正确选择养护 时间和方法。 混凝土浇筑面受到风吹 日晒 ， 表面干燥过 陕， 产生较大的收缩，
混凝土结构裂缝成因与控制措施
混凝土结构裂缝成因与控制措施混凝土结构裂缝是指混凝土在使用过程中出现的裂缝，可能会影响结构的稳定性和美观性。
裂缝的成因多种多样，主要有以下几种：1. 温度变化引起的裂缝。
当混凝土受到极端温度变化时，由于热胀冷缩的作用，混凝土易发生裂缝。
这种情况可以通过控制混凝土的配合比、采用合适的施工方法、使用隔热材料等方法控制。
2. 预应力混凝土结构裂缝。
预应力混凝土结构在施工时需要施加拉应力，如果不加以控制，拉应力可能超过弹性极限，引起裂缝。
因此在施工中需要采取科学合理的施工方法，按照设计要求施加拉应力。
3. 混凝土材料的质量问题。
混凝土材料的质量差、水分过多、配合比不当等都可能导致混凝土结构裂缝。
因此在施工前需对混凝土材料进行检查和试验，确保其质量符合国家标准。
除了以上几种因素，混凝土结构裂缝还可能与地震、风力、荷载等因素有关。
为了有效控制混凝土结构裂缝，需要采取以下措施：1. 控制混凝土的配合比。
混凝土配合比不当会导致裂缝的发生，因此需要在施工前根据设计要求选择合适的配合比。
2. 采用合适的施工方法。
施工中需要采用科学合理的施工方法，规范施工过程，并采用适当的振捣方法，以保证混凝土的均匀性和密实性，从而减少裂缝的发生。
3. 控制施工环境温度。
混凝土在施工后需要适当的养护才能保证其强度和密实性，而养护温度过高或过低都可能导致裂缝的发生，因此需要在施工过程中控制环境温度。
4. 采用适当的预应力措施。
预应力混凝土结构裂缝是由于拉应力超过弹性极限引起的，因此需要采取合适的预应力措施，确保拉应力在安全范围内。
5. 选择适当的混凝土材料。
在施工前需要对混凝土材料进行试验和检查，确保其具有良好的质量和稳定性。
浅析混凝土裂缝产生原因及预防措施
浅析混凝土裂缝产生原因及预防措施系别：土木工程系班级：09131 姓名：席晓雅指导老师：叶生浅析混凝土裂缝产生原因及预防措施混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥石以及其中的气体和水组成。
在温度和湿度变化的条件下，硬化并产生体积变形，由于各种材料变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成在混凝土内出现微裂缝。
这种微细裂缝的分布不规则且不连贯，在荷载或应力作用下，裂缝开始扩展，并逐渐互相贯通，从而出现较大的肉眼可见的裂缝，称为宏观裂缝，即通常所说的裂缝。
开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不当、施工方法和措施有误、建筑物所处的条件影响以及结构不合理等。
混凝土所产生的温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都可能会导致混凝土开裂。
在实际工程中, 往往是各种因素多重作用引起混凝土开裂。
宽度小于或等于0.05mm的裂缝通常对使用无大的危害。
而结构物的有害裂缝不仅会降低力学性能和承载力, 而且直接影响结构耐久性, 缩短使用寿命。
施工中应采取措施使结构尽量不出现裂缝, 或减少裂缝的数量和宽度, 特别是避免出现有害裂缝。
我国的CCES 01-2004《混凝土结构耐久性设计与施工指南》, 对钢筋混凝土结构的最大允许裂缝宽度就明确规定干湿交替和冻融环境下的一般构件为0.2mm;水中和土中环境下为0.3mm。
一、混凝土裂缝产生原因造成混凝土裂缝的原因是多方面的,一般而言,可分为混凝土自身原因和外部原因两大类。
1、收缩裂缝收缩裂缝其产生原因就是混凝土硬化后水份蒸发体积收缩。
从理论上讲，当混凝土在无任何约束而处于自由收缩时，不会产生裂缝，而实际工程中，混凝土总是受到各种约束的，如两端的约束、内部配制钢筋的约束等。
由于混凝土收缩过程中受到约束，因而内部产生拉应力，当拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会产生收缩裂缝。
一般来讲，混凝土受到的约束越大，其产生的收缩裂缝越多或越宽。
由于混凝土体积收缩是因为水份蒸发、干燥导致的，因而收缩裂缝也通常称为干缩裂缝。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土裂缝原因分析及防治措施
混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象：裂缝在新浇结构、构件表面出现，形状不规则，类似干燥的泥浆面，裂缝较浅，多为中间宽两端细，且长短不一，互不连贯，大多在混凝土初凝后，当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。
原因分析:1)混凝土早期养护不好，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土强度很低，还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
2)使用收缩率较大的水泥；或水泥用量过多；或使用过量的粉砂；或混凝土水灰比过大。
3)模板、垫层过于干燥，吸水大。
4)浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用向下流动的倾向，亦会出现这类裂缝。
防治措施：配制混凝土时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；混凝土要振固密实，以减少收缩量；浇灌混凝土前，将基层和模板浇水湿透；混凝土浇筑后，表面及时覆盖，认真养护；在高温、干燥及刮风天气，应及早喷水养护，或设挡风设施。
当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一次，再护盖养护；或重新振捣方法来消除；如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。
二、沉降收缩裂缝现象：裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现，裂缝成棱形，宽度不等，深度不一，一般到钢筋上表面为止。
多在混凝土浇筑后发生，混凝土结硬后即停止。
原因分析:混凝土浇灌振捣后，粗骨料沉降，挤出水分、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉降，这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部相互沉降量相差过大，而造成裂缝。
防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要充分，但避免过度；对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇灌较深部位，静停2～3小时，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导致裂缝，适当增加混凝土的保护层厚度。
治理方法同“塑性收缩裂缝”。
混凝土结构裂缝成因与控制措施
混凝土结构裂缝成因与控制措施
混凝土结构裂缝是指混凝土结构在使用过程中出现的裂缝。
这种裂缝常常会对结构的
安全性、使用寿命和外观造成影响。
因此，混凝土结构裂缝的成因和控制措施非常重要。
1.温度变化：混凝土结构长期受到环境温度的影响，温度变化会导致混凝土结构内部
产生应力，从而引起裂缝。
3.施工过程：混凝土结构在施工过程中，因为质量控制不到位、施工不规范等原因，
容易引起裂缝。
4.材料质量：如混泥土质量不过关、混泥土过水等也会导致混凝土结构裂缝的产生。
5.设计缺陷：如结构设计不合理、预留缝不够等也会导致混凝土结构裂缝的产生。
1.控制荷载作用：通过考虑载荷和结构的传递途径，合理设计结构的几何形状、断面
形状、布置钢筋、设置预应力等措施，以减少荷载对结构的影响，从而减少裂缝的产生。
2.控制温度变化：混凝土结构应采用合适的保温措施，如外墙外保温、内墙内保温等，以减小结构受到温度影响而引起的应力大小，从而减少裂缝的产生。
3.加强控制施工过程：施工过程中应加强质量控制，确保混泥土的配合比和坍落度得
到严格控制，保证混凝土结构的质量和可靠性，从而减少裂缝的产生。
4.提高材料质量：严格控制混泥土的配合比和坍落度，提高混泥土的抗压强度，增强
混凝土结构的抗裂能力。
5.合理设计：在结构设计过程中，应考虑结构所处环境、使用要求以及结构的特殊性
质等因素，设计合理的预应力、预留缝以及梁柱的规格等，从而减少裂缝的产生。
综上所述，对于混凝土结构裂缝的控制，应从多个方面入手，通过种种措施来减少裂
缝的产生，保证结构的安全性、使用寿命和外观质量。
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浅析混凝土裂缝成因和预防控制措施摘要：工程施工中，经常会遇到混凝土出现裂缝的现象，这也是混凝土施工中普遍性的问题。
文章分析了混凝土裂缝产生的主要原因，提出了切实可行的预防和控制措施。
关键词：混凝土；裂缝；原因；预防；控制Abstract: in the construction engineering, often encountered in concrete cracks, which is the common problem in concrete construction. This paper analyzes the main causes of concrete cracks, and puts forward the prevention and control measures are feasible.Keywords: concrete; crack; reason; prevention; control混凝土是由胶凝材料与砂石骨料、水泥按照适当比例配合，加水拌合成的混合物，经凝结硬化而形成的较坚硬的非均质脆性材料。
混凝土的抗拉强度是抗压强度的1/10左右，由于原材料不均匀、水灰比不稳定及运输和浇筑过程中的离析现象、收缩变形受到约束、外部荷载作用力变化等原因，引发的抗拉能力低、易出现裂缝的薄弱环节，而产生真正的裂缝。
在施工过程中，混凝土裂缝的出现是很难避免的。
但只要找准原因，对症下药，也是能够预防和可控制的。
一、混凝土裂缝分类及成因混凝土产生裂缝的原因十分复杂，每一条裂缝都有其产生的一种或几种原因。
根据其产生的原因，混凝土裂缝大致可以划分为如下三种：（一）荷载作用引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝。
荷载裂缝依荷载不同呈现不同的特点，主要出现在受拉区、受剪区或振动严重的部位。
根据受力情况不同，又可分为两种：1、直接应力裂缝，是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
（二）非荷载作用因素引起的裂缝由非荷载作用因素引起的裂缝包括温度变化、混凝土收缩、塑性塌落、冰冻、钢筋锈蚀和碱骨料化学反应等。
1、温度变化引起的裂缝。
混凝土硬化期间，水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时即会出现裂缝。
温度裂缝区别其它裂缝最主要的特征是裂缝将会随着温度变化而扩张或合拢。
2、混凝土收缩引起的裂缝。
这是一中最常见的裂缝，是由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的。
3、塑性塌落引起的裂缝。
在混凝土浇筑后的前几个小时内，这时混凝土还处在塑性状态，如果混凝土出现泌水现象，在重力作用下混合料中的固体颗粒有向下沉移而水向上浮动的倾向，这种移动当受到钢筋骨架或模板约束时，就产生塑性塌落裂缝。
4、冻胀引起的裂缝。
当大气温度低于零度时，吸水饱和的混凝土出现冰冻，游离的水转变成冰，体积膨胀9%，因而混凝土产生膨胀应力，使混凝土中膨胀力加大，混凝土强度降低，导致裂缝出现。
5、钢筋锈蚀引起的裂缝。
由于钢筋锈蚀，其生成物铁锈的体积大于原钢筋的体积，在钢筋周围的混凝土产生胀拉应力，如果混凝土保护层比较薄，不足以抵抗这种拉应力，就产生裂缝。
6、碱骨料等材料化学反应引起的裂缝。
混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂等组成，如果配置混凝土所采用的材料质量不合格，或是混凝土空隙中水泥的碱性溶液和活性骨料，主要是SiO2化学反应生成碱性物质硅酸凝胶，遇水后产生膨胀，从而在混凝土表面产生不规则的裂缝。
（三）由施工操作引起的裂缝在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工质量低劣，裂缝出现的部位和走向、裂缝宽度因产生的原因而异。
比较典型常见的有：1、选用的原材料质量不合格；2、骨料级配、水灰比不合理；3、混凝土搅拌不均匀、运输时间过长；4、混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，分层或分段浇筑时，接头部位处理不好；5、混凝土振捣不密实、不均匀；6、施工前对支架压实不足或支架刚度不足，施工时模板刚度不足，浇筑混凝土后不均匀下沉；7、脱模时间过早，混凝土强度不足，养护时间短，养护不到位，混凝土初期养护时急剧干燥，导致混凝土出现裂缝。
二、混凝土裂缝的预防和控制措施预防混凝土裂缝，主要应从优化结构设计，严格控制材料质量，加强施工现场管理，合理安排、落实后续工作，根据具体情况制定具体方案等措施加以控制和解决。
（一）设计方面设计单位应该提出混凝土施工温度控制的具体要求和混凝土养护的基本要求，控制外加剂的品种和掺量，确保混凝土收缩与膨胀相抵消，按《规范》要求设置必要的变形缝。
1、处理好“抗”与“放”的关系。
所谓“抗”，就是处于约束状态下的结构，没有足够的变形余地时，为防止裂缝所采取的有力措施；而所谓“放”，就是结构完全处于自由变形无约束状态下，有足够变形余地时所采取的措施。
设计人员应灵活地运用“抗——放”结合、或以“抗”为主、或以“放”为主的设计原则，来选择结构方案和使用的材料。
2、设计中，改进结构形式，适当控制结构分缝的间距，对预防裂缝非常重要，应尽量避免结构断面突变带来的应力集中，特别是在软基或地基不均匀情况下，设置分缝间距更应慎重，结构分缝不能太长，以免由于地基不均匀沉降而引起结构裂缝。
如因结构或造型方面原因等不得已时，应充分考虑采取加强措施。
3、重视对构造钢筋的认识。
在机构设计中，设计人员应重视对于构造钢筋的配置，特别是对于楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。
4、对于大体积混凝土，建议在设计中考虑采用60天龄期混凝土强度值作为设计值，以减少混凝土单方用灰量，并积极采用各类行之有效的混凝土掺合剂。
5、积极采取补偿收缩混凝土技术。
在常见的混凝土裂缝中，有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。
要解决由于收缩而产生的裂缝，可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩，实践证明，效果很好。
（二）材料选择和混凝土配合比方面1、骨料：应选用质地坚硬、级配更好、超径和逊径少的骨料。
2、砂石：应选用级配优良的砂、石原材料，含泥量应符合规范要求。
根据有关试验资料，若含泥量达5%——7%，其混凝土抗拉强度会降低30%左右。
3、水泥：根据结构的要求，应选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级，尽量避免采用早强高的水泥。
4、钢筋：在钢筋混凝土施工过程中，为预防钢筋锈蚀，在钢筋原材料和加工后的半成品都要做防潮处理，钢筋安装前表面要做清洁处理，保证钢筋保护层厚度，提高混凝土的密实度和抗渗性。
5、积极采用掺合料和混凝土外加剂。
掺合料和外加剂目前已作为混凝土的第五、六大组份，可明显地起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。
同时，正确掌握好混凝土补偿收缩技术的运用方法。
对膨胀剂应充分考虑到不同品种、不同掺量所起到的不同膨胀效果，应通过大量的试验确定膨胀剂的最佳掺量。
（三）现场操作方面1、严格控制水灰比。
尽管试验人员在配料时给定了水灰比参数，但在实际施工中，水灰比都比较偏大，原因是水灰比大时易于拌和、卸料及振捣，这样产生的直接后果是混凝土干缩变形大，容易产生裂缝。
配合比设计人员、管理人员应深入施工现场，依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况，合理选择好混凝土的设计坍落度，针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比，协助现场搞好构件的养护工作。
2、混凝土应搅拌均匀。
3、熟料运送时间不能太长，以避免初凝。
4、入仓下料时高度不能太大，以避免产生离析。
5、施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况。
6、浇捣时，振捣棒要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。
7、混凝土养护：拆模后要覆盖潮湿的草垫、麻片等浇水养护保湿，可适当延长养护时间。
混凝土的养护不仅对防止早期表面裂缝显得重要，它对混凝土后期强度的发展、混凝土的进一步成熟和耐久性等也同样重要。
对于大体积混凝土，有条件时宜采用蓄水或流水养护。
养护时间为14——28天。
8、改进施工措施，合理分缝分块，合理安排施工工序，在施工中采用跳仓浇筑或分区分块浇筑，这样可以避免一部分施工初期的干缩作用，以达到减少裂缝的目的。
9、大体积混凝土的降温：对于厚大体积混凝土，施工时应充分考虑水泥水化热问题。
在大体积混凝土施工中，混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。
因此，配置大体积混凝土宜使用低水化热水泥，如硅酸盐水泥或普通硅酸水泥、矿渣水泥，采取必要的降温措施（埋设散热孔、通水排热等），或在混凝土中掺一定量的外加剂，改善混凝土拌和物的流动性、保水性，降低水化热、推迟热峰的出现时间。
许多外加剂都有缓解、增加和易性、改善塑性的功能，比单纯的改善外部条件，可能会更加简捷、经济。
为保证混凝土工程质量，防止开裂，提高混凝土的耐久性，正确使用外加剂也是减少开裂措施之一，并可根据构造要求情况配置必要的钢筋起到限裂的作用。
近代科学研究和大量的混凝土工程实践证明，在混凝土工程中裂缝问题是不可避免的，只要采取有效的措施加以控制，对建筑物的安全不会产生不良影响，在一定的范围内也是可以接受的。
随着当今我们对混凝土耐久性研究的不断深入，材料科学的不断发展和建筑技术水平的不断提高，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以圆满地解决。