混凝土裂缝成因与控制 (2)
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的原因及预防措施
混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。
1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。
1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。
它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。
1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。
当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。
1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。
收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。
水泥砼路面裂缝的类型成因及防治措施
水泥砼路面裂缝的类型成因及防治措施霍尚龙（巢湖路桥）［摘要］本文论述了水泥砼路面早期裂缝形成的原因和防治措施。
关键词：水泥砼路面裂缝成因防治措施一、概述水泥混凝土路面是一种刚度大、扩散荷载能力强、稳定性好的路面结构，是高等级、重交通公路路面的重要类型之一，在良好的养护条件下，它的使用年限比其它路面长，也比较容易养护，但一旦开始破坏，破损会迅速发展，严重影响车辆通行，给养护、修复都带来极大的困难。
水泥混凝土路面中所含水分的改变、化学反应、温度变化等因素，都能引起混凝土体积变形，当体积变形过大时，混凝土由于约束而产生较大的拉应力，使混凝土产生裂缝。
研究水泥混凝土路面裂缝产生的原因及防治措施，对正确指导施工和养生，防止水泥混凝土路面初期裂缝的产生，提高水泥混凝土路面的质量，有着重要的意义。
二、裂缝的类型和成因（一）表面裂缝混凝土板面的表面裂缝主要是由混凝土混和料的早期过快失水干缩和碳化收缩引起的。
混凝土混和料是一种多相不均匀材料，由于构成混合料的各种固体颗粒大小。
密度不同，混合料会发生不均匀分层离析，使粗骨料从混合料中分出，即重颗粒下沉，水分向上泌出，形成表层泌水，使得水泥混凝土路面表层含水量增加，当混合料表面水的蒸发比泌水速度快时，水的蒸发面就会深人到混合料表面之内，水面形成凹面。
由于表面凹面较凸面所受压力大，固体颗粒间产生毛细管张力，促使颗粒凝聚，当混凝土表面尚未充分硬化，不能抵抗这一张力时，混凝土表面就会发生裂缝。
这种塑性裂缝发生的时间，大致与泌水消失时间相应，在混凝土浇筑后数小时，混凝土表面普遍出现细微的龟裂。
混凝土的碳化收缩也会引起混凝土表面龟裂。
当混凝土的水泥用量较低，水灰比较大时，空气中的CO2易渗透到混凝土内，与其中的碱性物质起化学反应后生成碳酸盐和水。
碳化引起的收缩仅限于水泥混凝土路面的表层，只产生混凝土的表面裂缝。
混凝土的碳化收缩速度比失水干缩速度慢得多，因而由碳化带来的表面裂缝对混凝土强度的危害并不大，有时碳化甚至能增加混凝土的强度。
混凝土路面产生裂缝的原因及预防措施
混凝土路面产生裂缝的原因及预防措施摘要：目前，混凝土路面裂缝已成为主要问题。
道路裂缝的原因是多方面的，主要原因是施工问题。
介绍了混凝土路面裂缝的类型、成因及产生原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：混凝土路面；裂缝；产生原因；预防措施混凝土是我国路面的一种重要形式。
其显著优点和特点是高刚度、承载力和耐久性。
在中国，主要应用领域是国道、省道和其他公路，在公路网的所有结构中占相当大的比例。
裂缝问题一直是混凝土路面的重点和难点。
因此，在现阶段的混凝土路面施工中，主要的问题是如何通过科学手段最大限度地减少路面裂缝的可能性，大幅度提高路面质量。
1.混凝土路面产生裂缝的原因1.1原材料使用不当由于混凝土是一种人工混合料，其质量与选定原材料的质量密切相关。
如果使用劣质原材料或混合物，或使用不同强度批次的水泥，混凝土强度将发生显著变化，导致不当收缩和裂缝。
1.2工期紧的影响为了加快混凝土涂层的施工周期，没有避免高温时的阳光照射，应在发现单个薄板微裂缝之前对混凝土进行修补。
为防止阳光直接照射到板表面，施工人员及时覆盖编织布和塑料布。
在阳光直射下，塑料布混凝土的温度在水化温度和热量的双重作用下迅速上升，达到60℃左右。
同时，在养护期过后揭开覆盖物清扫路面时发现有多处裂缝，大多数为横向。
1.3昼夜温差大的影响夏季施工时，山区昼夜温差大，使已浇筑混凝土表面迅速收缩，拉应力引起裂缝。
混凝土板铺设完成后，不采取任何措施避免阳光照射，减少混凝土板表面的蒸发，避免混凝土板表面水分迅速流失，导致干缩裂缝。
在浇筑后的中午，虽然使用了编织布和塑料布来防止晒伤，但在摊铺前的施工过程中，大量水分流失，这是施工过程中产生干缩裂缝的一个重要因素。
1.4养护及切缝的影响混凝土的养护对提高其早期强度和防止接缝收缩非常重要。
由于施工期间密度高、浇筑面积大，维修和灌溉不及时，导致顶面失水快，收缩迅速；板底失水慢，收缩缓慢，混凝土路面施工后，板底收缩缓慢，后院可能出现裂缝，此时温度一般为16-18h时，可切断接缝。
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施对于现代的工程建设来说，混凝土是主要的施工材料，但由于不同因素的影响会使其出现裂缝的现象，对工程的质量造成了很大的威胁。
本文就分析了混凝土施工裂缝的原因，并提出了其处理措施。
标签：工程建设；混凝土施工；裂缝处理引言：混凝土作为现代工程施工过程中的一种重要材料，对工程的质量有着非常大1.1设计考虑不全面。
在对混凝土受弯构件的配筋进行计算过程中设计人员通常忽略了构件承受的荷载在正常情况下的使用状况而引起的裂缝宽度及挠度的验算只是以其承载能力为依据确定配筋量，因此致使结构在荷载作用下发生裂缝。
还有因为计算失误、配筋位置不当、粱的跨度过大、结构构件断面开洞或突变、截面太小、高度不够成者因为受力钢筋板不够厚或截面偏太小、构造处理不当、节点不合理、留槽引起应力集中、现浇次梁与主梁在交接处如果没有设附加吊筋、或附加箍筋以及各种不合理的结构缝设置等因素都可以引起混凝土开裂。
的影响，尤其是在当前，随着建设工程难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加剧，混凝土的质量对于整个工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工的过程中，由于混凝土的配合比、拌合环境以及拌合工艺等存在问题，所以很容易导致混凝土裂缝进而对整个工程施工产生严重的负面影响。
基于此，我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施，以保障工程施工的正常進行和工程完工之后的正常使用。
1、混凝土裂缝的成因分析1.2施工不当。
施工过程中河能因为不合理的施工、拆除底模与支撑太快、或模板支撑下沉等也比较容易引起裂缝：同时对于施工没有严格的控制裂缝也会因为梁上的超载堆荷而出现。
对砼钢筋保护层没有准确的控制、没有合理分析并控制分层厚度、入模温度、振捣顺序、浇筑方向、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖等都可以引起裂缝。
1.3混凝土混合过程中水泥水化释放热量产生的裂缝。
混凝土是由砂、石、水泥以及外加剂等混合相应的水进行硬化而形成的。
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施
混凝土楼板裂缝的成因及解决措施一、楼板裂缝的原因楼板裂缝的原因主要有以下几种：1.干缩裂缝硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。
水泥的水化或混凝土中水份的蒸发会引起混凝土干缩。
一般认为，混凝土的收缩在一年内可完成20年收缩量的75-80%。
水泥水化引起的收缩称为“自身收缩”，水化中水泥石损失水分引起的于缩可高达长度1%，只是混凝土集料的内部约束作用使这干缩值减少到0 ～5%。
混凝土凝结期间水分蒸发引起的干缩称为“塑性收缩”，塑性收缩构成混凝土于缩的主体，由于楼板表层混凝土水分蒸发的速度比内部快得多，表层混凝土的收缩受到下层相对不收缩的内部混凝土的约束引起拉应力，因此混凝土表层很容易产生塑性开裂。
此外，楼板混凝土的收缩也受到结构的另一部分门混凝土梁、柱）的约束而引起拉应力，拉应力超过混凝土抗拉强度时混凝土将会产生裂缝，并月一能够在比开裂应力小得多的应力作用下扩展延伸。
预拌混凝土以上问题更为严重。
2.支撑沉陷裂缝新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。
就施工因素来说，楼板的模板、支撑变形或沉陷，混凝土的制作和捣实工艺等许多方面的施工质量问题以及缺乏养护都会增加产生裂缝或引致裂缝发展的可能性。
因此，裂缝的发生和延伸开展与混凝土内在的特性和多种施工因素可能同时存在某种关系。
也就是说，同一条裂缝的开展往往有多个原因所造成。
3.其他裂缝如受力和温度裂缝本文不予讨论。
二、预防裂缝的产生针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。
为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题：（1）模板及其支撑系统要有足够的刚度。
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全
混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1：原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时，由于温缩和干缩发生断裂。
混凝土连续浇筑长度越长，浇筑时气温越高，基层表面越粗糙越易断裂。
2:切缝深度过浅，由于横断面没有明显削弱，应力没有释放，因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。
3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷（如穿越河道、沟槽、拓宽路段处），导致板底脱空而断裂。
4:混凝土路面板厚度与强度不足，在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。
5:水泥干缩性大；混凝土配合比不合理，水胶比大；材料计量不准确；养护不及时。
6:混凝土施工时，振捣不均匀。
1:路基发生不均匀沉陷，如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。
2:由于基础不稳定，在行车荷载和水、温度的作用下，产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良，产生湿软膨胀变形，导致各种形式的开裂，纵缝也是其中一种破坏形式。
3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。
1.3龟裂1:混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，在炎热或大风天气，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，导致开裂。
2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥，吸水大。
3:混凝土配合比不合理，水泥用量和砂率过大。
4:混凝土表面过度振捣或抹平，使水泥和细骨料过多上浮至表面，导致缩裂。
5,地基上匕较干燥，在炎热的夏季，地基表面温度上匕较高,若没有进行处理，浇筑混凝土会出现温度急剧升高，失水过快产生裂纹。
2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。
2:当连续浇捣长度很长，切缝设备不足时，可在1/2长度先锯，之后再分段锯；可间隔几十米设置一条压缝，以减少收缩应力的积聚。
3:保证基础稳定、无沉陷。
在沟槽、河道回填处必须按规范要求，做到密实、均匀。
4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要，特别是重车、超重车的路段。
5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
严格控制材料用量，保证计量准确，并及时养护。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，当混凝土由于种种原因产生裂缝时，会引起渗漏、钢筋腐蚀、结构持久强度降低，影响建筑物的外观、使用寿命，严重的将威胁到人民的生命、财产，因此要对混凝土裂缝进行认真研究。
目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件的安全。
（一）混凝土裂缝成因混凝土裂缝产生的原因很多，产生裂缝主要有以下几种：（1）在炎热的大风天气，混凝土表面蒸发较过快，造成混凝土内部水化热过高，在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态，易产生塑性收缩裂缝（2）构件超载产生的裂缝，例如：构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩，出现垂直于构件纵轴的裂缝，构件在较大剪力作用下，产生斜裂缝，并向上、下延伸。
（3）混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。
（4）大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变超过极限引起裂缝。
（5）在厚度较大的构件中，由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。
（6）当有约束时，混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩，因为受约束力的限制，在内部产生了温度应力，由于混凝土抗拉强度低，容易被温度引起的拉应力拉裂，从而产生温度裂缝。
由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。
（7）混凝土加水拌和后，水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应，析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨，体积增大三倍，从而使混凝土涨裂产生裂缝。
（8）当结构的基础出现不均匀沉陷，就有可能会产生裂缝，随着沉陷的进一步发展，裂缝会进一步扩大。
（9）当钢筋混凝土处于不利环境中，例如：侵蚀性水，由于混凝土保护层厚度有限，特别是当混凝土密实性不良，环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈，生成氧化铁，氧化铁的体积比原来金属的体积大的多，铁锈体积膨胀，对周围混凝土挤压，使混凝土胀裂。
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混凝土裂缝成因与控制
摘要：现浇钢筋混凝土构件与结构一旦形成裂缝，将对建筑物及构筑物的耐久性与安全性造成极为恶劣的影响。
而作为建筑工程的一个老大难问题，现浇钢筋混凝土裂缝却一直无法得到较为有效的管理和控制，裂缝这一质量缺陷在建筑工程的各种现浇钢筋混凝土构件与结构上均层出不穷，其可谓是已经成为长期困扰着建筑工程管理人员的重点与难点之一。
不过，针对其裂缝形成的各种原因进行逐项分析，我们有理由相信可以通过各种科学合理的预防控制措施与处理控制措施来对裂缝的危害加以有效地控制。
本文简要地分析了现浇钢筋混凝土裂缝形成的主要原因，并提出了一些有效的预防控制措施与处理控制措施。
关键词：现浇钢筋混凝土；裂缝；成因与控制
一、引言
随着近年来我国建筑行的飞速发展，现浇钢筋混凝土构件与结构在建筑工程当中的应用也愈来愈普遍。
尤其是随着商品混凝土的广泛推广和应用，对现浇钢筋混凝土构件与结构的质量有了极大的保证。
然而，作为建筑工程的一个老大难问题，现浇钢筋混凝土裂缝却一直无法得到较为有效的管理和控制，裂缝这一质量缺陷在建筑工程的各种现浇钢筋混凝土构件与结构上均层出不穷，其可谓是已经成为长期困扰着建筑工程管理人员的重点与难点之一。
由此可见，对于现浇钢筋混凝土构件与结构的裂缝成因进行更为深入的研究，并通过大量的模拟试验和工程实践来摸索出一套关于现浇钢筋混凝土裂缝的预防控制措施与处理控制措施，是具有极其重要的现实意义的，并可以由此带来非常可观的经济效益和社会效益。
本文简要地分析了现浇钢筋混凝土裂缝形成的主要原因，并提出了一些有效的预防控制措施与处理控制措施。
二、现浇钢筋混凝土裂缝形成的主要原因
1、材料因素
水泥用量大、水灰比小、坍落度过大、砂率过高，骨料颗粒级配不当，混凝土的收缩增大，早强剂、减水剂、掺和料等外加剂选用不当或掺量不合适，钢筋锈蚀等等情况，均可能导致现浇钢筋混凝土裂缝的形成。
2、设计因素
设计时对建筑周边环境情况考虑不当，设计中未考虑材料特性、施工方法，
设计方案不合理，钢筋配置不当，应力集中等等情况，均可能导致现浇钢筋混凝土裂缝的形成。
3、施工因素
施工现场保护措施不到位、现场模板拆除不当、施工工艺不当、冻胀、钢筋保护层偏大等等情况，均可能导致现浇钢筋混凝土裂缝的形成。
4、使用因素
超设计荷载使用使混凝土超负荷受拉，建筑物、构筑物基础不均匀沉降等等情况，均可能导致现浇钢筋混凝土裂缝的形成。
三、现浇钢筋混凝土裂缝的预防控制措施与处理控制措施
1、混凝土材料的合理配置
试验证明，在相同条件下，现浇钢筋混凝土由于其干燥收缩而形成裂缝的过程，基本上取决于混凝土本身随着时间的增长而逐渐变化的收缩变形量。
因此，在混凝土的拌制过程中，通过对其组成材料的合理选择以及对其配合比的优化，就能够有效地降低混凝土的收缩变形初始量及其增长速度，从而降低裂缝的形成，从根本上提供现浇钢筋混凝土的抗裂性。
对于混凝土的粗骨料，则应选用级配良好、强度高和粒径大的粗骨料，以降低混凝土的收缩变形，同时还应严格控制其含泥量及其它有害物质的含量。
对于混凝土的细骨料，则应在满足泵送的前提下，尽量选用细砂或中砂，从而通过获得较小的表面积和空隙率的方式在一定程度上降低水泥的用量。
并及时针对现场原材料的情况进行调整，保证现场的养护工作能有效进行。
2、设计的优化
由于在建筑物与构筑物的不同部位，其现浇钢筋混凝土所受到的约束程度也是各不相同的；同时又由于周围环境、天气、地质、水文等情况的影响，其不同部位的现浇钢筋混凝土的收缩变形也是不甚均匀的。
而试验证明，现浇钢筋混凝土的收缩变形往往是在其应力较为集中的部位出现。
由此可见，通过对建筑和结构等专业的施工图设计进行优化，从而尽量避免集中应力的产生，就能对现浇钢筋混凝土裂缝的形成起到有效的预防。
另外，在建筑工程的整个设计工作中，应当注意根据工程项目所在的当地气候条件来合理选择混凝土的施工配合比，并且应当对那些容易形成温度裂缝的位置和部位进行一些温度钢筋的设置以此来进
行抗拉，并注意对构造钢筋的配置，特别是楼面、墙板等薄壁构件更应注意构造钢筋直径和数量的选择。
与此同时对于钢筋保护层的厚度则应当尽可能地选择较小值，从而避免由于保护层的厚度过大而造成温度裂缝的形成。
3、施工的严格管控
首先，应该确定正确合理的施工方案，施工方案是否正确合理会影响到整个施工过程，并且与预防控制裂缝有很直接的关系，重点是确定一次浇筑量、施工缝间距、位置及构造，混凝土运输、振捣以及浇筑时间、浇筑温度等；其次，加强施工过程管理确保施工质量，在施工过程中，现浇钢筋混凝土裂缝的产生经常是未按规范操作引起的，因此，施工阶段的过程管理是预防结构裂缝出现的重点的阶段。
施工中应着重注意这五个方面:第一是要确定合适的施工配合比；第二是要确保正确的钢筋绑扎，对踩踏后的钢筋应及时修正；第三是要加强混凝土的养护；第四是要注意控制拆模的时间，必须使混凝土强度达到规范要求后方可拆模；第五是要加强施工过程的监督与管理，加强的对混凝土温度以及收缩变形程度的相关数据进行监测，及时对现场情况进行反馈以便工程能顺利进行。
4、已形成裂缝的修补处理
对建筑施工过程中出现的现浇钢筋混凝土构件与结构裂缝应及时进行处理，以避免裂缝进一步发展扩大，从而影响结构的耐久性与安全性。
一旦出现结构裂缝，必须及时作出处理，一般主要采用以下几种处理方法:第一，灌浆处理，利用压力设备将修补浆液压入混凝土裂缝达到闭合裂缝的目的；第二，表面涂层封闭，利用混凝土细微裂缝或网状裂纹的毛细作用，吸收修补胶液，封闭裂缝；第三，填充封堵处理，用水泥砂浆对裂缝进行填充封堵，必要时可将裂缝予以事先处理，然后再进行填充封堵。
四、结语
综上所述，现浇钢筋混凝土构件与结构一旦形成裂缝，将对建筑物及构筑物的耐久性与安全性造成极为恶劣的影响。
不过，针对其裂缝形成的各种原因进行逐项分析，我们有理由相信可以通过各种科学合理的预防控制措施与处理控制措施来对裂缝的危害加以有效地控制。
值得注意的是，材料、设计、施工以及使用等方面的因素对于现浇钢筋混凝土构件与结构的裂缝形成所造成的影响是一种互相关联同时又互相制约的关系，因此必须对其进行系统化的通盘考虑。
由此可
见，只有对于现浇钢筋混凝土构件与结构的裂缝成因进行更为深入的研究，将现浇钢筋混凝土裂缝形成的主要原因分析透彻，并通过大量的模拟试验和工程实践来摸索出一套关于现浇钢筋混凝土裂缝的预防控制措施与处理控制措施予以实施，是具有极其重要的现实意义的，也只有如此才能真正降低乃至杜绝现浇钢筋混凝土裂缝的危害，并由此带来非常可观的经济效益和社会效益。
参考文献：
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