浅谈混凝土裂缝成因与处理
浅谈混凝土裂缝产生原因与防治
尽早开始养护并保 持混 凝土 表 面湿润 ， 以防止蒸 发 ， 可 减少收缩 ， 障混 凝土表面水化顺 利进行。增大空气相对湿 保
度可 以有效降低混凝 土表面水分蒸发率 ， 在新浇混凝土上风 向或周围采用喷水雾 的办法来增加空气 的相对湿度 ， 一种 是
要原因。当混凝 土表面蒸 发率 大 于 １ｋ ・ ｍ ｈ时 ， 其表 面
就容 易产 生塑性收 缩裂缝 。气 温 、昆 土 混合 料 的温 度 、 ｝凝 空 气 的相对湿度 以及风 速是影 响混凝 土表 面水 分蒸 发 的主要 因素。混凝土 自身 的温 度越高 ， 空气相 对 湿度越 小 ， 风速 越 大， 混凝土表面水分 蒸发 率越 大。夏季 由于气温 较高 ， 得 使 混凝土 中的水泥水化热在较 短时间 内产生 ， 促进 了早期混凝
一
土温度 的提升 。有关资料表 明 ， 当气温 为 １ ４ｃ ， ｃ时 混凝土拌
和后 的第 １个 ２ 生 全 部 水 化 热 的 ４ ％ ； ４ｈ产 ３ 当气 温 为 ３ ℃ Ｏ
时。 混凝土拌和后 的第 １ ２ 个 ４ｈ产生 全部水化热 的 ６ ． ％。 ２５
旦 裂 缝 出 现 ， 以 用 环 氧 树 脂 配 固 化 剂 、 酮 以 可 丙
简便 易行 、 费用低廉 的有效措施 。降低 混凝土温度 可以有 效
减 少混 凝 土 表 面 水 分 蒸 发 而 造 成 的塑 性 收 缩 ， 止 热裂 缝 的 防
产生， 同时可 以降低 硬化 混凝 土的温 度 ， 减少混凝 土 由于温 度 收缩 而产生收缩裂缝 的可 能性 ， 预应力 混凝土强度应 达到 设计 和规范要求时张拉 ， 防止低强度 张拉 及超 范围张拉 。
表面塑性 收缩 裂缝 的产 生。
研究 ， 因地制 宜 ， 出适合 于 当地特点 的防治措施 ， 找 是避免混
混凝土裂缝的原因及处理方法
混凝土裂缝的原因及处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，但是长期使用后，会出现一些问题，其中较为常见的问题就是混凝土裂缝。
混凝土裂缝对建筑物的结构安全和美观度都有较大影响，因此需要及时处理。
本文将详细介绍混凝土裂缝的原因及处理方法。
一、混凝土裂缝的原因混凝土裂缝的形成原因比较复杂，可以从以下几个方面来分析：1.材料质量问题混凝土材料的质量不达标，可能会导致混凝土裂缝的形成。
例如，在混凝土中加入的砂石、水泥等原材料质量不好，可能会导致混凝土出现空鼓、开裂等问题。
2.施工工艺问题施工过程中的问题也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在浇筑混凝土时，没有按照规定的浇筑方法进行，可能会导致混凝土不均匀，从而形成裂缝。
3.环境因素环境因素也是导致混凝土裂缝的原因之一。
例如，在气温过高或过低的情况下，混凝土可能会因为温度变化而产生开裂现象。
4.荷载作用建筑物在使用过程中，受到各种荷载的作用，例如自身重量、风、雨、雪、地震等，长期受到这些荷载作用，可能会导致混凝土出现开裂。
二、混凝土裂缝的处理方法针对不同原因导致的混凝土裂缝，需要采用不同的处理方法，下面将分别介绍：1.材料质量问题如果混凝土裂缝是由于材料质量问题导致的，那么需要重新浇筑混凝土。
在重新浇筑混凝土之前，需要彻底清理原有的混凝土，并检查原有的混凝土中是否有空鼓、裂缝等问题，必要时进行修补。
重新浇筑混凝土时，应该选择质量好的原材料，并按照规定的施工工艺进行操作。
2.施工工艺问题如果混凝土裂缝是由施工工艺问题导致的，那么需要根据具体情况进行处理。
例如，如果混凝土裂缝是由于浇筑时未按照规定的方法进行而导致的，那么可以采用修补的方式来处理。
修补时，需要将裂缝部位彻底清理干净，然后使用专业的混凝土修补材料来填补裂缝，待修补材料干燥后，再进行表面处理。
3.环境因素如果混凝土裂缝是由于环境因素导致的，那么需要加强维护措施，例如在气温过高或过低的情况下，可以加强保温措施，减小温度变化对混凝土的影响。
混凝土路面的反射裂缝原因分析和处理方法
混凝土路面的反射裂缝原因分析和处理方法浅谈混凝土路面的反射裂缝原因及处理方法1. 引言混凝土路面是我们日常生活中常见的道路类型之一，其具备较好的耐久性和承载能力。
然而，长期使用后，混凝土路面可能出现反射裂缝现象，这不仅影响公路的美观度，还会加速路面的破损速度。
本文将深入探讨混凝土路面反射裂缝产生的原因，并提供相应的处理方法。
2. 原因分析2.1 温度变化引起的热应力在气候变化过程中，温度是一个主要因素。
由于混凝土是热胀冷缩的材料，暴露在极端温度的环境下，由于温度变化引起的热应力会导致路面产生反射裂缝。
2.2 基层缺陷混凝土路面的基层是支撑整个路面结构的组成部分，因此基层质量的好坏直接关系到路面的稳定性。
如果基层存在缺陷，例如土壤不均匀沉降、基层不够坚实等，会在路面上产生应力集中，进而导致反射裂缝的产生。
2.3 车辆荷载作用车辆荷载是指行驶车辆对路面施加的载荷，它在长期使用过程中可能会引起路面的变形和损伤。
当车辆荷载超过路面的承载能力时，路面可能会出现裂缝，其中包括反射裂缝。
3. 处理方法3.1 控制温度变化为了减少温度变化引起的热应力，可以采取在混凝土路面上铺设防护层的方式。
这种防护层可以吸收部分温度变化产生的热应力，从而降低对混凝土的不利影响。
3.2 加强基层建设为了预防反射裂缝的产生，需要加强对基层的建设。
在基层施工过程中，要确保土壤均匀沉降，并采取适当的加固措施，以提高基层的承载能力，减少应力集中的可能性。
3.3 加强路面维护定期进行路面维护是预防反射裂缝产生的重要环节。
维修期间，可以采用补充混凝土、重铺板块等方式，修复已产生的反射裂缝，并且必要时加固基层，保证道路的平整度和稳定性。
4. 观点与理解在混凝土路面反射裂缝的产生过程中，温度变化、基层缺陷和车辆荷载是主要的原因。
通过控制温度变化、加强基层建设和加强路面维护等措施，可以减少混凝土路面反射裂缝的发生。
适当的路面设计和选择高质量的材料也能延长路面使用寿命，减少反射裂缝的产生。
浅谈混凝土结构裂缝原因及防治措施
混凝 土裂缝产 生的原 因：
产生 。
混 凝 土 是 一 种 人 造 石 ， 抗 拉 强 度 很 其 （ 提 高 水 泥 浆 与骨 料 的粘 结 力 ， 高 ４） 挺 低 ， 不 大 的 拉 应 力 作 用 下 就 可 能 出 现 裂 混 凝 土 抗 裂 性 能 。 在 缝 。 其 产 生 的 原 因可 以分 为 以 下 几 类 ： 按 （ 掺 减 水 防 裂 剂 后 混 凝 土 缓 凝 ， 间 ５） 时 １． 用 效 应 （ 弯 矩 、 力 、 矩 、 力 适 当 ， 有 效 防 止 水 泥 迅 速 水 化 放 热 基 础 作 如 剪 扭 拉 在 避 等 ） 起 的 裂缝 。 直 接 作 用 引起 的裂 缝 一 上 ， 免 因 水 泥 长 期 不 凝 而 带 来 的 塑 性 收 引 由 般 是 与 受 力 钢 筋 以一 定 角 度 相 交 的 横 向裂 缩 增 加 。 缝 。 是 ， 于局部粘结 应力过大 引起的 、 但 由 （ ） 凝 土 的 浇 筑 ：昆 土 浇 筑 主 要 有 ６混 凝 沿 钢 筋 长 度 方 向出 现 的 粘 结 裂 缝 也 是 由直 三 种 方 式 ： 一 ， 层 平 行 推 进 ； 二 ， 其 分 其 分层 接 作 用 引 起 的一 种 裂 缝 ， 种 裂 缝 通 常 是 斜 面 推 进 ； 三 ， 层 交 错 推 进 方 式 。 要 这 其 分 需 针脚状及劈 裂裂缝 。 根 据 混 凝土 浇筑 量 、 件形 式 、 凝 土 浇 筑 构 混 ２．由 外 加 变 形 或 约 束 变 形 引 起 的 裂 方 式 等 进 行 确 认 。 层 浇 筑 可 以 增 大 散 热 分 缝 。 加变 形一 般有 地 基 的不 均匀 沉 降 、 外 混 面 积 ， 证 施 工 质 量 。 保 凝 土 的 收 缩 及 温 差 等 。 束 变 形越 大 ， 缝 约 裂 （） ７ 混凝 土 的 振 捣 ： 实行 快 插 慢 拔 、 层 分 宽度也 越大 。 振 捣 的 振 捣 方 法 。 捣 上 一 层 时 插 入 下 一 振 ３． 筋 锈 蚀 裂 缝 。 于 保 护 层 混 凝 土 层 钢 由 昆凝 土 ５Ⅱ ｎ以 上 ， 除 两 层 间 的 接 缝 。 消 通 碳 化 或 冬 季 施 工 中掺 氯 盐 过 多 导 致 钢 筋 锈 过 二 次 振 捣 可 以 使 混 凝 土 更 加 密 实 ， 提 对 蚀 。 蚀 产 物 的体 积 比钢 筋 被 侵 蚀 的 体 积 高 混 凝 土 的抗 拉 能 力 很 有 力 ； 锈 大 ２～３ ， 种 体 积 膨 胀 使 周 围混 凝 土 产 倍 这 （ ） 强 混 凝 土 的养 护 和 温 度 监 测 ８加 生 相 当 大 的拉 应 力 ， 引起 混 凝 土 开 裂 ， 至 甚 混 凝 土 养 护 是 保 证 昆凝 土 质 量 一 道 十
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
浅谈地辐热细石混凝土地面裂缝原因及防治
浅谈地辐热细石混凝土地面裂缝原因及防治1. 材料质量问题地辐热细石混凝土地面裂缝的一个主要原因就是材料的质量问题，如果选择的混凝土原材料质量不达标或者配比不合理，就会导致混凝土地面的质量不稳定，容易出现开裂的情况。
2. 施工工艺问题另外一个导致地辐热细石混凝土地面裂缝的原因就是施工工艺问题，例如在施工过程中没有控制混凝土的温度和湿度，没有及时浇水养护或浇水不均匀等，都会导致混凝土地面出现裂缝。
3. 环境因素环境因素也是导致地辐热细石混凝土地面裂缝的原因之一，比如气温变化过大、地面受到持续的曝晒或者强风吹袭等，都会对混凝土地面的稳定性产生不利影响，从而导致地面出现裂缝。
4. 车辆压力在一些交通繁忙的地方，如果地面频繁受到汽车或者重型车辆的压力，也容易导致地面出现裂缝，甚至严重的情况下会影响到混凝土地面的使用寿命和安全性。
1. 严格控制材料质量为了避免因材料质量问题导致地面裂缝，可以从源头上进行控制，选择质量可靠的混凝土原材料，并严格按照配比要求进行搅拌，确保混凝土地面的质量。
2. 改进施工工艺在施工时，应该严格按照规范要求进行操作，控制好混凝土的温度和湿度，严格按照浇水养护的要求进行操作，确保混凝土地面的稳定性。
3. 增加地面的抗压能力为了增加混凝土地面的抗压能力，可以在混凝土配比中加入一定比例的纤维材料，提高混凝土的韧性和耐磨性，从而减少地面裂缝的出现。
4. 增加地面的承载能力在需要的地方，可以考虑在地面下方增设一层混凝土基础，以增加地面的承载能力，减轻地面的压力，从而减少地面裂缝的发生。
5. 定期检查维护定期对混凝土地面进行检查，及时发现并修复地面上的小问题，可以有效预防大面积地面裂缝的出现，延长混凝土地面的使用寿命。
在使用地辐热细石混凝土地面时，避免出现裂缝是非常重要的。
通过严格控制材料质量、改进施工工艺、增加地面的抗压能力和承载能力、以及定期检查维护等方式，可以有效避免地辐热细石混凝土地面裂缝的出现，延长地面的使用寿命，确保地面的美观和安全性。
混凝土裂缝的成因及防治措施
混凝土裂缝的成因及防治措施1.基础沉降：如果建筑物的基础没有正确设计或施工不当，就可能导致基础沉降，压力不均匀分布，从而引起混凝土裂缝。
2.混凝土收缩：混凝土在硬化过程中会发生收缩，特别是在早期，因此，没有适当控制混凝土收缩，也会导致混凝土裂缝的发生。
3.温度变化：混凝土是一种热胀冷缩材料，在温度变化较为剧烈的地区，特别是在高温或低温环境下，由于混凝土膨胀和收缩不一致，容易导致混凝土裂缝的产生。
4.荷载承载能力不足：如果混凝土结构的设计不合理，或者承载荷载超过了混凝土的承载能力，都有可能导致混凝土裂缝的形成。
5.施工过程中的操作不当：例如混凝土的配制不正确、振捣不均匀、浇筑压力太大等等，都会导致混凝土内部的应力集中，从而引起混凝土的破坏和裂缝的产生。
针对混凝土裂缝的防治措施如下：1.合理设计和施工：在建筑物基础设计和施工过程中，应遵循相应的规范和标准，确保基础的均匀承载能力，减少基础沉降导致的裂缝。
2.控制混凝土收缩和膨胀：可以在混凝土中添加一些控制剂，如收缩剂和膨胀剂，来减少混凝土的收缩和膨胀。
此外，在混凝土浇筑后，还可以通过覆盖防潮膜或保湿措施来控制混凝土的收缩。
3.控制温度变化：可以对建筑物进行绝热设计，增加建筑物的保温性能，减少温度变化对混凝土的影响。
在混凝土浇筑后，可以使用遮阳和保湿措施来控制温度变化。
4.加强混凝土结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采取加固措施，如增加钢筋或其他支撑结构，以增加混凝土结构的承载能力和抗裂能力。
5.定期检查和维护：对于已经建成的混凝土结构，应定期进行检查和维护，以及及时修复已经出现的裂缝，避免裂缝扩大和进一步破坏混凝土结构。
总之，混凝土裂缝的成因很多，防治措施也需要综合考虑，从设计、施工、维护等方面着手，以保证混凝土结构的稳定性和耐久性。
同时，在日常使用中，也需要注意避免对混凝土结构施加过大的荷载，以减少可能的裂缝产生。
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施
混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施对于现代的工程建设来说，混凝土是主要的施工材料，但由于不同因素的影响会使其出现裂缝的现象，对工程的质量造成了很大的威胁。
本文就分析了混凝土施工裂缝的原因，并提出了其处理措施。
标签：工程建设；混凝土施工；裂缝处理引言：混凝土作为现代工程施工过程中的一种重要材料，对工程的质量有着非常大1.1设计考虑不全面。
在对混凝土受弯构件的配筋进行计算过程中设计人员通常忽略了构件承受的荷载在正常情况下的使用状况而引起的裂缝宽度及挠度的验算只是以其承载能力为依据确定配筋量，因此致使结构在荷载作用下发生裂缝。
还有因为计算失误、配筋位置不当、粱的跨度过大、结构构件断面开洞或突变、截面太小、高度不够成者因为受力钢筋板不够厚或截面偏太小、构造处理不当、节点不合理、留槽引起应力集中、现浇次梁与主梁在交接处如果没有设附加吊筋、或附加箍筋以及各种不合理的结构缝设置等因素都可以引起混凝土开裂。
的影响，尤其是在当前，随着建设工程难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加剧，混凝土的质量对于整个工程施工的影响也越来越大。
在混凝土施工的过程中，由于混凝土的配合比、拌合环境以及拌合工艺等存在问题，所以很容易导致混凝土裂缝进而对整个工程施工产生严重的负面影响。
基于此，我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析，进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施，以保障工程施工的正常進行和工程完工之后的正常使用。
1、混凝土裂缝的成因分析1.2施工不当。
施工过程中河能因为不合理的施工、拆除底模与支撑太快、或模板支撑下沉等也比较容易引起裂缝：同时对于施工没有严格的控制裂缝也会因为梁上的超载堆荷而出现。
对砼钢筋保护层没有准确的控制、没有合理分析并控制分层厚度、入模温度、振捣顺序、浇筑方向、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖等都可以引起裂缝。
1.3混凝土混合过程中水泥水化释放热量产生的裂缝。
混凝土是由砂、石、水泥以及外加剂等混合相应的水进行硬化而形成的。
混凝土裂缝产生的原因及预防措施
混凝土裂缝产生原因及预防措施混凝土结构在建设和使用过程中出现裂缝是一种普遍现象，这不仅对构筑物外观产生影响，同时关系到构筑物的使用功能和耐久性，严重时会威胁构筑物安全，因此裂缝问题引起了人们的广泛关注。
作为人们用作建筑物主体的混凝土是当今土木工程极其重要的材料之一,其在现代工程建设项目中占有非常重要的地位。
研究混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施对混凝土结构的使用和安全有实际意义。
1.钢筋混凝土结构裂缝的成因混凝土是一种抗拉能力很低的脆性材料，在施工和使用过程中，当温度、湿度发生变化，地基产生不均匀沉降时，极容易产生裂缝。
裂缝的形式和种类很多，要根本解决混凝土中裂缝问题，还是需要从混凝土裂缝的形成原因入手。
正确判断和分析混凝土裂缝的成因是有效地控制和减少混凝土裂缝产生的最有效的途径。
材料因素(1).粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大；集料颗粒级配不良容易增大混凝土收缩，使混凝土产生裂缝。
(2).骨料粒径越细、针片含量越大，混凝土用灰量、用水量增多，收缩量增大。
(3).混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，严重增加混凝土收缩。
(4).水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大、粉煤灰及矾土水泥收缩值较小、快硬水泥收缩大。
(5).水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响很大。
混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大、越易开裂。
施工因素(1).混凝土是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的均匀性和密实程度。
因此混凝土的搅拌、运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接成因。
(2).水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩通常是导致混凝土裂缝的重要原因。
(3).模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成混凝土开裂。
施工过程中，钢筋表面污染，混凝土保护层太小或太大，浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝。
混凝土裂缝的原因分析及控制措施
混凝土裂缝的原因分析及控制措施混凝土裂缝是指混凝土结构出现的裂缝，它是由于混凝土受到内部和外部因素的影响而产生的。
下面将就混凝土裂缝的原因分析及控制措施进行详细阐述。
一、混凝土裂缝的原因分析1.温度变化：由于混凝土的热胀冷缩系数较大，当混凝土受到温度变化的影响时，会产生内部应力从而造成裂缝的产生。
2.干缩变形：混凝土在硬化的过程中，会产生水化反应以及水分的蒸发等因素，导致体积的减小，从而造成干缩变形，最终引发裂缝。
3.荷载变化：当混凝土结构承受到超荷载或者荷载突变时，会产生较大的内外应力差异，进而引起裂缝的产生。
4.不均匀沉降：混凝土结构周围的地基不均匀沉降也是混凝土裂缝产生的一种常见原因。
当地基沉降不均匀时，会导致混凝土结构产生弯曲应力，引起裂缝的形成。
5.施工质量：混凝土施工过程中，如果操作不规范、振捣不均匀或者养护不到位等情况，都会导致混凝土内部强度不均匀，从而产生裂缝。
二、混凝土裂缝的控制措施1.合理设计：在混凝土结构的设计过程中，应根据具体情况合理确定构造形式、配筋的数量和位置，以及采取适当的结构措施，从而减小内部应力差异，降低裂缝的发生概率。
2.控制温度变化：可以通过添加外部控温措施，如设置钢模板、加盖湿棉被、喷洒水等方式，降低混凝土的温度变化，从而减小热胀冷缩引起的裂缝。
3.加强养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行湿养护，保持养护湿度稳定，以减少干缩变形引起的裂缝。
养护的时间应根据具体情况确定，保证混凝土充分强度发展。
4.加强施工管理：混凝土施工过程中应做到操作规范，加强振捣措施，确保混凝土的均匀性。
同时应加强对施工现场的管理，及时清理施工垃圾，减少混凝土结构受到的外界影响。
5.加固地基：对于地基沉降不均匀的情况，可以通过人工堆土填充、加固地基等方式，改善地基的承载性能，从而减小地基对混凝土结构的影响。
混凝土裂缝的产生原因复杂多样，包括温度变化、干缩变形、荷载变化、不均匀沉降以及施工质量等因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈混凝土裂缝成因与处理1、前言混泥土裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一可以接受的范围之内。
因为使用的混凝土是多钟材料组成的一种混合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现裂缝的可能性。
混泥土结构裂缝在施工中产生的情况较为普遍，为避免有害裂缝的出现，确保工程质量，施工中应尽可能采取有效的技术措施控制或减少裂缝，使结构裂缝的数量和宽度尽量减少减小。
本文结合多年的工作经验，并参考大量文献资料，分析了混凝土裂缝产生原因，提出了防治对策，而且说了混凝土裂缝后的处理方法。
2、混凝土裂缝的基本概念2.1概述混凝土在浇筑过程中放出大量的热，混凝土内部温度大幅提高，而混凝土表面的热则可以及时散发出去，导致混凝土在凝结硬化过程中产生内外温差，表面混凝土的收缩受到约束，从而在混凝土表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的初期强度时，就会在混凝土表面产生裂缝。
此外，在浇筑时混凝土表面水分蒸发过快，会在表面形成干缩裂缝；地基不均匀沉降过大、龄期不足即投入使用等原因也会导致裂缝产生。
为了控制裂缝产生，目前可以从设计、施工、养护等多方面采取措施，多管齐下，避免裂缝产生。
2.2混凝土裂缝形成的原因引起大体积混凝土裂缝产生的原因多种多样，归纳起来主要有以下原因。
（1）温度裂缝温度裂缝，即由于混凝土温差变化而产生的裂缝。
一般来说，以下两方面的原因会使混凝土产生温差：一是混凝土浇筑时产生的大量热聚集在混凝土内部不易散发，而混凝土表面的热量则可以及时散发到空气中去，由于热胀冷缩，内部混凝土膨胀，表面混凝土收缩，表面混凝土收缩收到约束产生拉应力，一旦拉应力超过混凝土当时的抗拉强度，就会产生裂缝；二是在拆模后，混凝土表面温度迅速降低，形成较大的温差变化，同理也会导致混凝土表面产生裂缝。
（2）干缩裂缝干缩裂缝，即混凝土由于表面失水干缩而产生的裂缝。
当浇筑时遇上大风天气或养护不当，会使混凝土表面水分丧失过快，从而在表面产生干缩变形，而这种干缩变形要受到内部混凝土的约束，因此在混凝土表面会产生一定的干缩应力，如果超过初期强度，就会产生干缩裂缝。
一般而言，混凝土内外湿度差异越大，干缩应力越大，裂缝越明显。
（3）其他原因引起的裂缝a.混凝土加水拌合后，混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应，引起混凝土内部自膨胀应力而产生裂缝。
b.结构在强度未达设计要求或龄期不足的情况下由于错误操作导致超载也会产生裂缝。
例如：满堂支架拆除过早、预制梁吊装过早、结构物龄期不足时即投入使用等都会产生裂缝。
c.地基不均匀沉降过大导致混凝土结构产生裂缝。
3、混凝土裂缝的控制措施为避免和减少混凝土开裂，可以从以下三方面采取措施。
3.1设计措施（1）合理设计混凝土的配合比。
一般要保证混凝土有足够的坍落度，砂率不宜过高，水灰比应该适当，为减少用水量，可以掺入适量的高效减水剂，此外加入粉煤灰对大体积混凝土的抗裂性能有大幅提高。
（2）根据大体积混凝土的平面布置，减少外界约束，在大体积混凝土下面做滑动层，工程上，沥青砂垫层、筏式底板的碎石垫层、弹性模量较低的较厚的抹灰层都能起到隔离和软化约束的作用，从而降低温度应力。
（3）尽量遵循“小直径钢筋密排布”的原则，在容易产生拉应力的部位增配构造钢筋。
（4）结构的截面应尽量避免突变，不可避免时，在突变截面的应力集中区域增配钢筋、提高混凝土的抗拉强度。
3.2原材料控制措施(1)水泥品种的选择。
混凝土之所以产生裂缝，主要是因为混凝土水化凝结硬化过程产生大量的水化热聚集在混凝土内部不易散发从而产生内外温差，因此要根据大体积混凝土的特点，选择低水化热水泥；为避免收缩作用过大而产生的裂缝，因选用低收缩的水泥，如抗硫酸盐水泥、粉煤灰水泥、矿渣水泥；为充分利用混凝土硬化过程的后期强度，应尽可能延缓水化热峰值的出现，故不要采用早强型水泥。
(2)掺入粉煤灰。
在混凝土中掺入适量的粉煤灰对其抗裂性能有显著提高。
不仅可以增加混凝土的密实度，提高抗渗能力，降低最终收缩值；还可以减少水泥用量，降低水化热引起的内部升温；此外粉煤灰还能够延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，充分利用混凝土硬化过程中的后期强度，从而能减少裂缝的产生。
因此，用粉煤灰作掺合料是防止混凝土开裂的有效的方法之一。
(3)选择级配良好骨料。
应该选取粒径大强度高级配好的骨料。
对于粗骨料，尽量选用粒径较大、强度较高、级配良好的；对于细骨料，尽量选用级配良好的中粗砂和中砂。
这样一方面可以提高密实度，减小孔隙率从而减少收缩；另一方面可以减少骨料与混凝土的接触面积，减少混凝土的用水量和水泥用量，从而降低水化热、减少裂缝。
(4)掺入外加剂大量工程实践表明，加入适量的外加剂后能减少混凝土裂缝，工程实际中最为常用的外加剂是减水剂和缓凝剂。
减水剂主要作用是提高混凝土的和易性，在保证混凝土强度的条件下可以减少水泥浆的用量，因而可以较少混凝土水化热的散发，从而减少裂缝的产生；此外由于干缩裂缝主要是由水分丧失过快引起的，减水剂的使用可以减少水的用量，水分丧失也必然减少，因此减水剂的掺入可以避免干缩裂缝的产生。
掺入缓凝剂控制裂缝产生的机理有二，其一缓凝剂可以延迟水化热峰值的出现，当水化热峰值出现时，混凝土的强度已经达到一定的等级，可以抵抗水化热产生的温度应力；其二是缓凝剂的掺入可以改善混凝土的和易性，减少混凝土运输过程中的的塌落度损失。
3.3施工措施（1）合理设置后浇带为了控制积混凝土裂缝的开展，在施工期间，设置临时伸缩缝的“后浇带”，将大体积混凝土结构分成若干段，各段分别浇筑后，待各段收缩变形完成后，再在各段之间的“后浇带”中浇筑混凝土，使分段的混凝土连成一个整体。
（2）混凝土的浇筑与振捣为有效降低大体积混凝土的内外温差，在浇筑过程中可以采用分层浇筑的办法，应根据结构大小、钢筋疏密等具体情况采用全面分层、分段分层或斜面分层的浇筑方案，使得水化热能有效地释放，减少内外温差，但施工时应注意在下一层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，以保证层与层之间能有效地胶结在一起。
此外为控制内外温差，还可以采用“跳仓法”施工，即将大体积混凝土在平面上分成若干个区块，隔块浇筑，最后整体成型。
这样做可以使各小块混凝土内外温差大幅降低，收缩变形也能得到有效释放，从而减少裂缝的产生。
要注意控制混凝土的水灰比及塌落度，不得在雨中浇筑混凝土，注意现场防风及太阳直射，防止新浇混凝土表面过快失水和表面剧烈降温，尽可能早期回填土。
混凝土的振捣是通过强迫振动破坏水泥浆的凝胶结构，从而提高混凝土的流动性，使之密实成型。
为提高混凝土的密实度，可在混凝土初凝前进行二次振捣；为避免混凝土干缩裂缝的产生，可对初凝前混凝土进行二次抹压。
振捣时，要注意全面振捣，充分振捣，以混凝土不下沉、气泡不上升、表面泛浆为准。
（3）混凝土的养护养护主要是采取保温和保湿措施，为混凝土硬化创造所需的温度、湿度条件。
保温主要是较少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差，从而减少温度裂缝的产生；保湿则主要是控制混凝土表面的湿度，以免混凝土表面水分散失过快，从而控制干缩裂缝的产生。
(4) 混凝土的裂缝处理对施工中出现的轻微无害裂缝进行适当的处理，能防止其扩展成有害裂缝。
一般而言，对表面性裂缝，采取表面封闭方法；对贯穿性裂缝，采取化学灌浆方法。
4、影响混凝质量的要素众所周知，要能够控制好建筑混凝土的质量，首先要了解影响混凝土本身质量的要素，才能够找寻相应的方法使其质量提高上去，下面就影响混凝土质量的因素几个方面给予阐述。
4.1 原材料的影响建筑混凝土的原材料对建筑质量有着直接的影响，原材料质量的好坏高低直接决定了建筑的质量状况，所以把好原材料的质量关就显得尤为重要。
混凝土的原材料主要从下面几个方面来把握：(1) 黄砂。
对于黄砂来说它的含泥量和细度模数是影响它质量的首要要素，无论是沙子太细还是含泥量太多都会使混凝土干缩裂缝增加，而从另一个方面，若沙石中它的含泥量偏高，则可能会影响它的抗冻性、耐久性、抗渗性和混凝土总体的强度。
所以混泥土在选择砂石时，应该选择有机质和含泥量都满足规范的中砂。
(2) 石子。
对石子则主要要控制好它的压碎值、级配及其针片状的含量，它们都是影响石子质量的主要因素，目前根据一些市场调研发现，许多建筑的石子的级配或压碎值都不满足建筑质量的要求，所以在建筑材料石子的选购中要注意石子的级配及其压碎值等。
(3) 水泥。
水泥的体积安定性和强度会直接地影响混凝土的质量，当水泥的体积安定性差时，则会导致混凝土的膨胀或者裂缝，而水泥强度的上下波动会使混凝土跟着上下地波动。
4.2 配合比的影响混凝土是一系列原材料按照一定的比例混合在一起的综合体，对混凝土的质量来说，它的单位用水量、水灰比及其砂率构成了配合比中的三个基本影响要素，它们和混泥土的各个性能之间有着非常密切的关联。
在运用时要遵循这样的原则：在满足混凝土施工要求的和易性基础上，要根据粗骨料的规格来确定混凝土单位用水量，而在满足混凝土耐久性和强度的基础之上，则确定混凝土水灰比，砂在骨料中的数量应当以填充石子之间空隙后还略有富余的原则来确定。
3. 混泥土的浇筑混凝土的浇筑对混凝土的质量影响主要从模板支设和振捣两个主要方面影响。
当混凝土采用插入式的振捣棒振捣的时候，要做到快拔慢捣，则振捣时间也要控制在一定的范围内。
对模板的支设则要把支架控制牢固，而模板表面的污垢则要清理干净，模板与模板之间接缝要严密。
4. 养护混凝土成型以后的养护对混凝土的质量也有着直接的关系，混凝土表面凝好后，水泥却还在进一步地水化，此时混凝土的强度在不断地增加，所以，在天气干燥时，要及时地进行洒水，让混凝土的表层足够的潮湿，避免产生裂缝。
5、混凝土施工常见质量问题及其原因分析5.1 混凝土质量问题（1）漏筋混凝土中的一些钢筋裸露在外面甚至全部钢筋赤裸裸地外露，这是混凝土质量问题的一个表现，它产生的原因可能是浇筑构件在设计时，设计得不恰当使钢筋过密，而在浇筑混凝土时又缺乏足够的保护层，使得钢筋只能紧靠住模，另一个原因则可能是混凝土的配合比不当的基础之上捣振不恰当，人为地造成的钢筋移位、变形等从而产生了钢筋的外漏。
（2）麻面和蜂窝混凝土的另一个质量问题表现为混凝土的局部出现砂浆少、酥松、石子多、石子与石子之间形成空隙好像蜂窝状的窟窿，并且局部表面出现缺浆、麻点和许多小凹坑、形成租糙的表面但没有钢筋裸露在外等现象。
根据一些调研发现，这些现象产生的原因主要有：（1）混凝土在搅拌的过程中不均匀或者是时间不充分，使得混凝土的和易性较差。
（2）混凝土的各原材料之间配合比例不恰当，使得砂子和石子等的比例不均，砂子不足而石子较多。
（3）在下料超过两米的时候，没有及时地串筒甚至没有串筒，从而使得砂浆和石子之间离析。