浅谈混凝土裂缝成因和防控处理
浅谈混凝土裂缝处理的原因及措施
浅谈混凝土裂缝处理的原因及措施
混凝土在使用过程中常常会出现裂缝，裂缝的出现可能会影响结构的承载能力和外观，造成安全隐患和美观问题。
以下是混凝土裂缝出现的原因及措施：
原因：
1.混凝土受到外部荷载作用，承受的应力超过了混凝土的抗拉强度，导致混凝土产生裂缝。
2.施工过程中，混凝土过早脱模或过早荷载，导致混凝土内部的温度和湿度变化不均匀，从而导致裂缝的产生。
3.混凝土配合比不合理，混凝土内部存在较大的收缩应力而产生裂缝。
措施：
1. 尽可能控制外部荷载，如在大荷载部位预留伸缩缝等。
2. 在混凝土浇筑后，注意保持适当的湿度，防止混凝土内部在硬化过程中产生收缩应力，从而导致裂缝的产生。
3. 在混凝土配合比设计时，应考虑混凝土的收缩性和膨胀性等因素，尽可能减小收缩应力。
4. 对于已经出现裂缝的混凝土，应进行裂缝修补，采用填缝材
料或环氧树脂进行修补，以防止裂缝扩大。
总之，混凝土裂缝的防治需要从施工、设计等各方面综合考虑，采取有效的措施进行处理，以延长混凝土结构的使用寿命。
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策解析
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策解析混凝土裂缝是房屋建筑工程中很常见的问题，裂缝的存在不仅影响建筑物的美观，还可能导致结构强度降低，甚至危及房屋的安全。
了解混凝土裂缝的成因，并采取相应的控制对策，对于保证建筑物的质量至关重要。
混凝土裂缝的成因主要有以下几点：1. 温度变化：温度的变化是造成混凝土裂缝的重要原因之一。
高温会导致混凝土内部的收缩，而低温则会引起混凝土的膨胀。
这种温度变化会导致混凝土的体积变化，最终引发裂缝的产生。
2. 湿度变化：混凝土是一种亲水材料，容易吸湿。
当混凝土吸湿后，水分的蒸发会引起体积的收缩，从而导致裂缝的产生。
尤其是在干燥季节或缺乏有效的防水措施的情况下，湿度变化会更加明显。
3. 施工操作不当：混凝土的裂缝还可能由于施工操作不当引起。
在浇筑混凝土时没有采用适当的振捣工艺，就会产生孔隙和不均匀的密实度，最终导致裂缝的发生。
未能保证混凝土与模板之间的充分粘结等也会造成裂缝。
对于防止混凝土裂缝的产生，可以采取以下控制对策：1. 添加控制剂：在混凝土配制过程中，可以添加一些控制剂，如减水剂、膨胀剂、粘结剂等，来提高混凝土的性能，减少裂缝的产生。
2. 控制温度变化：在施工过程中，应注意控制混凝土的温度变化。
可以借助遮阳设施、湿帘等方法控制施工现场的温度，避免温度变化过大，从而减少裂缝的产生。
3. 加强养护管理：养护管理对于混凝土的裂缝控制非常重要。
在混凝土浇筑后，需要进行及时、恰当的养护，例如喷水、覆盖湿布等，以确保混凝土的养护合理，减少裂缝的发生。
4. 合理施工操作：在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
特别是在混凝土的浇筑、振捣等关键环节，需要采用正确的施工方法和工艺，以减少因施工操作不当造成的裂缝问题。
在房屋建筑工程中，混凝土裂缝的产生是一个普遍而严重的问题，但通过了解混凝土裂缝的成因，并采取相应的控制对策，可以有效地降低裂缝的发生率，提高建筑物的质量和安全性。
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土裂缝产生成因及防治
混凝土是建筑中常用的一种材料，但其存在着产生裂缝的风险。
混凝土材料的裂缝主要是由于应力和应变的作用下产生的。
其产生原因可以分为以下几种：
1. 质量问题：由于混凝土质量不过关，如掺杂杂质、水泥掺量不足、混凝土拌合时间过长等，就会导致混凝土的强度不够，易产生裂缝。
2. 温度变化：混凝土在不同温度下的胀、缩率不同，当温度突然变化时，混凝土会出现明显的热胀、冷缩现象，从而产生裂缝。
3. 湿度变化：混凝土在干燥或潮湿环境下易产生干缩或湿胀现象，导致混凝土内部产生应力，从而发生裂缝。
4. 设计和施工问题：若构造设计不合理、施工不规范，如模板搭设不平、振捣不到位、养护不够等，都会导致混凝土内部产生应力，从而形成裂缝。
针对以上问题，我们可以从以下几个方面进行防治：
1. 加强混凝土材料质量控制，确保混凝土材料的均匀性和稳定性，一旦发现质量问题，及时更换或调整。
2. 控制混凝土施工过程中的温度和湿度，及时采取保温降温措施，避免混凝土在高温或低温状态下出现膨胀或收缩现象。
3. 加强施工管理，针对设计和安装问题及时进行纠正和调整，确保施工过程中的各项工作的正确性。
4. 采取有效的养护措施，保持混凝土表面的湿润状态，避免干缩及干裂，同时加强混凝土内部的湿度控制，防止湿胀导致的裂缝产生。
综上所述，混凝土裂缝产生的原因较多，但通过各项措施的有效实施，可以从源头上减少裂缝产生的风险，确保建筑物的稳定性和安全性，提高其使用寿命。
混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施
混凝土工程中常见裂缝成因及预防
措施
随着建筑业的不断发展，混凝土工程的应用越来越广泛。
然而，在使用混凝土进行建造过程中，常常会出现各种各样的裂缝，这不仅影响了工程的美观度，还会影响其稳定性和使用寿命。
因此，了解混凝土工程中常见裂缝成因及预防措施，对于确保建筑质量和安全至关重要。
一.裂缝成因
1.混凝土结构均匀收缩不均-当混凝土表面和混凝土内部的收缩不同步时，会产生表面或内部的裂缝。
2.混凝土过早脱模-混凝土硬度不足时，过早脱模会使混凝土在硬化过程中结构破坏，从而形成裂缝。
3.混凝土表面冻胀-在寒冷的环境中，混凝土表面的温度和湿度很容易引起冻胀，从而导致裂缝的形成。
4.地震-地震是裂缝形成的另一个重要原因。
二.预防措施
1.在混凝土工程进行前，先对基础层进行抗渗处理，防止水分流入混凝土内部。
2.将混凝土结构进行分段施工，避免在一次浇筑中构件过大而导致结构不均匀收缩。
3.对于较大的混凝土结构，在浇筑之后及时进行增温和保养，以刺激混凝土高速硬化并减少其收缩时间。
4.对于在寒冷季节浇筑的混凝土结构，可以使用盖布或其
他覆盖物以稳定温度差异，避免冻胀发生。
5.使用具有良好抗震性能的混凝土材料。
6.在工程施工过程中，应严格按照工程标准和要求进行操作，避免施工不规范而导致结构强度不足，引发裂缝。
综上所述，混凝土工程中的裂缝成因往往是由于建筑结构本身的各种缺陷导致的。
因此，预防措施主要是通过对混凝土的材料和结构进行优化，以及确保施工过程中的规范性来达成。
只有深入了解混凝土工程中常见裂缝的成因，并采取有效的预防措施，才能确保建筑结构的稳定性和寿命。
建筑工程中混凝土裂缝的成因及防治措施
建筑工程中混凝土裂缝的成因及防治措施
建筑工程中，混凝土裂缝是一种常见的问题。
混凝土裂缝的产生会影响建筑物的使用寿命和安全性能。
本文将介绍混凝土裂缝的成因及防治措施。
一、混凝土裂缝的成因
混凝土裂缝主要由以下因素造成：
1.混凝土收缩裂缝
混凝土在硬化过程中会发生收缩现象，若混凝土表面没有及时处理，会发生干缩裂缝。
2.施工时的错误操作
施工时，若混凝土在浇筑、振捣过程中未进行充分处理，或者混凝土的配合比例、水泥种类不合适等因素，都会导致混凝土质量不稳定，从而产生裂缝。
3.外部环境因素
外部环境因素如温度、湿度、风力、震动等都会对混凝土产生影响，若环境因素过于恶劣，也会导致混凝土的裂缝。
4.使用寿命、超载
混凝土在使用过程中，由于承受长期荷载，也会引起混凝土的裂缝。
1.合理施工
施工环节中，应注意混凝土的配合比，加强混凝土稳定性，避免因人为因素造成混凝土不稳定，保证混凝土具有足够的抗压、抗拉强度。
2.注重预留缝隙
在混凝土结构的设计中，应该预留一定大小的缝隙，以缓解混凝土的应力累积，从而避免混凝土的裂缝。
3.使用优质材料
混凝土中使用的水泥、骨料、沙子等材料应该具有优质的性能，加强混凝土的抗压性和耐久性，从而减少混凝土的裂缝。
4.施工中加强养护管理
混凝土施工后，应加强养护管理，避免混凝土表面干燥、龟裂，对混凝土进行及时的维护，保证混凝土密封性。
综上所述，混凝土裂缝的产生是由多种因素造成的，为了减少混凝土的裂缝，我们需要在施工前注意选材、加强管理，或者在施工后及时进行养护管理等措施。
这样才能确保建筑物使用寿命和安全性能。
混凝土裂缝的各原因及防治方法
混凝土裂缝的各原因及防治方法混凝土是一种常见的建筑材料，然而在使用过程中，混凝土中常会出现裂缝，这不仅影响了建筑物的美观，还可能对其结构造成不利影响。
下面详细介绍混凝土裂缝的各原因及防治方法。
1.温度变化：混凝土在温度变化下会产生热胀冷缩的现象，如果温度变化过大，就容易产生裂缝。
2.水分变化：混凝土中的水分会因为干燥或者湿润环境的变化而发生收缩或膨胀，从而导致裂缝的产生。
3.负载作用：长期受到重压或者外界负载作用，如人流、车辆等，会导致混凝土产生应力集中，进而引发裂缝的出现。
4.施工不当：施工过程中如果操作不当，如混凝土的浇筑不均匀、振捣不到位等，都可能导致混凝土内部应力集中而产生裂缝。
针对混凝土裂缝的防治，以下是几种常见的方法：1.控制混凝土配合比：合理的混凝土配合比可以改善混凝土的力学性能，减少开裂的可能性。
适当调整水灰比、材料的选用等因素，可以获得更好的性能。
2.加强混凝土的抗裂能力：可以在混凝土中添加防裂剂，以增加混凝土的柔韧性和韧性，提高其抗裂能力。
同时，在混凝土中添加适量的纤维可以增加其抗裂能力。
3.控制温度变化：可以采取措施降低混凝土温度变化，如在施工过程中进行适当的冷却降温，或者在施工后及时覆盖保温等。
4.增加混凝土的密实性：在混凝土浇筑后，要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性，减少内部空隙，从而减少裂缝的产生。
5.加强混凝土的保湿措施：在施工结束后，要及时进行保湿，以防止混凝土在干燥过程中产生收缩引起的裂缝。
6.加强预应力钢筋的设计和施工：在有大面积预应力混凝土结构中，应合理设计预应力布置，采取有效的措施，使预应力良好地控制在混凝土截面内，避免出现局部预应力损失而引起的裂缝。
7.定期检测和维修：定期对建筑物进行检测，发现裂缝及时进行维修。
对于较大的裂缝，可以采取加固措施，如用钢筋增强，填充防水材料等。
总之，混凝土裂缝的原因多种多样，防治也需要综合考虑各种因素。
需要在设计、施工和后期维护等各个环节中采取相应的措施，以减少裂缝的产生，保证建筑物的安全和美观。
浅析混凝土结构裂缝成因和防控处理
安文轩 （ 北省建筑材料工业设来自 河 研究院） 摘要 ： 本文在简要总结分析混凝土结构温度裂缝产生机理及特征 的基础 防止 窗 台 因地 基 沉 降 产 生 竖 向裂 缝 ； 件 配 筋 要 合 理 ， 构 间距 要 适 当。 上， 结合影响因素 ， 有针对性地提出预 防措施和裂缝出现后的处理 方法。 断面较大的梁应设置腰筋。大跨度 、 较厚 的现浇板 ， 上面中心部位宜 关键词： 混凝 土 结 构 裂 缝成 因 防控 措 施 配置构造钢筋。主梁在集中应力处， 宜加设抗剪钢筋。
３３ 材 料 方面 ． 结 构 混凝 土 的裂 缝 是 最普 遍 的现 象 之 一 ，造 成 结 构 裂 缝 的原 因 ① 水泥： 根据工程条件不同尽量选用水化热较低、 强度较高 的水 是 多 方面 的 ， 是 不 可避 免 的。 也 目前 的结 构理 论 允许 钢 筋 砼 结 构 带裂 泥 ， 禁使用 安定性 不合格 的水泥 ； 严 ②骨料应选用粒径适 当、 级配合 缝 工 作 ， 裂 缝 的 宽度 必 须 在 ０２ 但 ．ｍｍ 以内 。笔者 就 温 度 裂 缝产 生机 理、 无碱性反应、 有害物质及含泥量符合规定 的砂、 石材料 ； ③外掺料 理 及 如何 有效 控 制 裂 缝 的 出现 和 发 展 ， 表 一 下 个 人 的浅 见 。 发 宜掺入适量粉煤灰和减 水剂等外加剂 ，超 长建筑物或构筑物可加入 １ 钢 筋 混凝 土 结 构 裂 缝 的 危 害 微 膨 胀 剂 ， 改善 混 凝 土 工 作 性 能 ， 低 水 泥 用 量 和 用 水 量 ， 少 收 以 降 减 １１ 对 结 构 强度 的危 害 ． 缩。 结构物裂缝发生后 ， 其本身 的刚性 、 剪力强拉力 强度 、 抗弯强度 ３４ 施 工 方 面 ． 会 降 低 ， 缝严 重 时 可 能 会 使构 材 掉 落 而 造成 危 害 。 裂 ①加强地基的检查 与验收 ， 复杂地基 ， 应做补充勘探。异常地基 １２ 对 耐 久 性 能 的危 害 ． 处理 必须谨慎 ，尽可能使其处理后的承载力与本工程正常地基承载 裂缝 对 耐 久 性 的影 响 ， 主 要 的 是 加速 混凝 土 中性 化 ， 钢 筋腐 力相 同或相近 ： 最 使 ②合理设置后浇 带， 较长 的墙、 基础等结构和主楼 板、 蚀速度 变快 ， 并因漏水、 渗水 ， 造成 发霉、 渗斑 而使得保护层剥落 ， 而 与裙房之间等高低层错落处 ， 均应设置后浇带。 具体要求可 由设计单 缩短 结构 物 的 使 用年 限。 位确定 ⑧加强混凝土的早期养护 ， 并适当延长养 护时间 ， 当柱、 墙等 １ 对气 密 性 能 的危 害 ． ３ 构 件 浇水 养 护有 困难 或 不 能保 证 其 表 面 湿 润 时 ，应 采 用 覆盖 保 温 材 裂 缝 对 于气 密性 能 的 破坏 ，主 要 是 针 对 需要 高 气 密 性 能 的结 构 料等做法 ， 以减 少混凝土 的收缩 变形 ； ④大体积 混凝土施工 ， 应做好 物而 言 的 ， 医 院 、 电厂 ， 一 些 疫苗 培 植 性 能 的 结 构物 。 旦发 生 如 核 或 一 温 度 测控 工作 ， 取 有效 的降 温 措 施 ， 证 构 件 内外 温 差 不超 过 规 定 采 保 裂 缝 ， 会造 成 气 密性 降低 ， 成 辐 射 线 或 疫 苗 菌 类 外泄 ， 响到 人 （ ℃） 钢筋绑扎位置要正确 ， 就 造 影 ２ ５ ； ⑤ 保护层厚度准确 ， 钢筋表面应 洁净 ， 们 的安 全 。 钢 筋 代换 必 须 考 虑 对构 件抗 裂 性 能 的 影 响。 ２ 混 凝 土温 度 裂 缝产 生机 理 及 特 征 ４ 混凝 土 裂 缝 的 处 理 混凝土浇筑后 ， 在硬化过程中， 水泥水化产生大量的水化热。 由 针对 已发生的裂缝 ， 比较常用和成熟的施工方法有 以下四种： 于 混 凝 土 的体 积 较 大 ， 量 的 水化 热 聚 积 在 混凝 土 内部 而 不 易 散发 ， 大 ４ １ 表 面 处理 法 ． 导致内部温度急剧上升 ， 而混凝土表面散热较快 ， 使得混凝土结构 内 表面 处理法是对混凝土构件表面较 浅的裂缝用水泥砂浆或环氧 外 出 现 较 大 的温 差 ， 些 温 差 造成 内部 与 外 部 热胀 冷 缩 的 程度 不 同 ， 这 树脂表面涂刷处理 。 这些表 面裂缝一般都很细很浅 ， 裂缝深度尚未达 使 混凝 土 表 面产 生一 定 的 拉应 力 。 当拉 应 力超 过 混凝 土 的抗 拉 强度 到 钢 筋 表 面 ， 般 用 高标 号 的砂 浆 进 行表 面涂 抹 即 可 。 果 表 面裂 缝 一 如 极 限时 ， 混凝土表面就会产生裂缝 ， 这种裂缝多发生在混凝土施工中 贯通底部 ， 出现漏水的情况 ， 可通过在构件表面贴补防水片等方法来 后 期。 在混凝土的施工中当温差变化较 大 ， 或者是混凝土受到寒潮 的 解决。 袭击等 ， 会导致混凝土表面温度 急剧 下降 ， 而产 生收缩 ， 表面 收缩 的 ４ ２ 填 充 密 实 法 ． 混凝土受内部混凝土的约束， 将产生很大 的拉应力而产生裂缝 ， 这种 填 充 密 实 法 是 对 中 等 宽度 裂 缝 的 处理 ，将 裂 缝 处 凿成 凹槽 再 填 裂 缝 通 常只 在 混 凝 土 表面 较 浅 的范 围 内 产 生。 充相 应 材 料 修 补 。当 裂缝 宽 度 小 于 ０３ ．ｍｍ 时 ， 采 用 专用 的混 凝 土 可 由于原材料不均匀， 水灰 比不稳定 ， 及运输和浇筑过程 中的离析 封堵 材 料 来 填 充 裂 缝 。 现 象 ， 同一块 混凝 土 中其 抗 拉 强度 又 是 不 均 匀 的 ， 在 存在 着 许 多抗 拉 ４３ 压 力 灌 浆法 ． 能 力 很 低 ， 于 出现 裂 缝 的薄 弱部 位 。 在 钢 筋 混凝 土 中 ， 易 拉应 力主 要 压力灌浆法又称 注浆法，它不仅修补面层而且能通过压力将注 是 由钢 筋承 担 ， 混凝 土 只 是承 受压 应 力 。 素混 凝 土 内 或钢 筋 混 凝 上 在 射用胶注至 混凝 土的内部裂缝处 ， Ｉ 对裂缝进行粘结封闭和补强加固 ， 的边 缘部 位 如 果 结构 内 出现 了拉 应 力 ， 则须 依 靠 混 凝 土 自身承 担 。 一 此 种 方法 处 理效 果好 ， 用 范 围 广 。 应 般设计 中均要求不出现拉应力或者只 出现很小的拉应力。但是在施 ４４ 结 构 补 强 法 ． 工中混凝土 由最高温度冷却到运转时期 的稳定温度 ，往往在混凝 土 因外 部 因 素造 成 的较 大 裂 缝 ，严 重 影 响 使用 ，如 不 及 时 采取 措 内 部 引起 相 当大 的拉 应 力 。 有 时 温度 应 力 可 超 过其 它外 荷 载 所 引 起 施， 会危 及 整 个 建 筑 物 的安 全 。 例如 外荷 载 超 出设计 的承 载 力 、 震 、 地 的应力 ，因此掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和 爆 炸、 火灾等因素 引起的裂缝 ， 由于钢 筋锈蚀造成的构件承载力不 或 施 工 极 为 重 要。 足 等原 因 引起 的 裂 缝 ， 常 采 取 结构 补 强 法 。 通 ３ 混 凝 土结 构 裂 缝 的 预 防措 施 综 上 可 以看 出 混凝 土 结 构 裂 缝 产 生原 因繁 多 ，但 实践 证 明 采取 ３１ 混凝土配料、 ． 搅拌及浇筑 上述措施能有效预防钢筋混凝土结构裂缝 ，能取得较好 的社会效 益 ① 配合 比设计应尽 量采用低水灰 比、 低水泥用量、 低用水量。投 和经济效益 ， 期望本文能为建筑业 同行提供 有益的借鉴。 料计量应准确 ， 搅拌时间应保证 ； 浇筑 分层应合理 ， ② 振捣应均 匀、 适 参考文献： 度， 不得随意留置施工缝 。 ¨】 张海峰． 浅析混凝土裂缝产生原因及预防措施【】 日科苑，０ ８ （４． Ｊ． 今 ２０ ， 】 Ｏ ３２ 设计 方面 ＿ 【】陈晓东一浅 谈商品混凝 土结构裂缝 的控制一 泰州职业技术学 院学 ２
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浅谈混凝土裂缝成因和防控处理
浅谈混凝土裂缝成因和防控处理
【论文关键词】混凝土;裂缝成因;防控措施
【论文摘要】本文在简要总结分析混凝土温度裂缝产生机理及特征的基础上,结合影响因素,有针对性地提出预防措施和裂缝出现后的处理方法。
随着建筑技术的不断发展,泵送混凝土施工技术得到普及和应用。
泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或不振施工,具有提高抗渗性、改善耐久性特点。
同时,泵送混凝土骨料级配的限制,胶凝材料的大量使用,产生大量的水化热,造成温度裂缝普遍存在,在一定程度上影响结构的抗渗性和耐久性,应当引起足够的重视。
为此,笔者就温度裂缝产生机理及如何有效控制裂缝的出现和发展,发表一下个人的浅见。
1混凝土温度裂缝产生机理及特征
混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大,大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发,导致内部温度急剧上升,而混凝土表面散热较快,使得混凝土结构内外出现较大的温差,这些温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同,使混凝土表面产生一定的拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时,混凝土表面就会产生裂缝,这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。
在混凝土的施工中当温差变化较大,或者是混凝土受到寒潮的袭击等,会导致混凝土表面温度急剧下降,而产生收缩,表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束,将产生很大的拉应力而产生裂缝,这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律,大面积结构裂缝常纵横交错;梁板类长度尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边;深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行,裂缝沿着长边分段出现,中间较密。
裂缝宽度大小不一,受温度变化
影响较为明显,冬季较宽,夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝通常是中间粗两端细,而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀,混凝土的碳化,降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
2影响因素和防治措施
混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥品种、用量有关。
混凝土越厚,水泥用量越大,水化热越高的水泥,其内部温度越高,形成温度应力越大,产生裂缝的可能性越大。
对于大体积混凝土,其形成的温度应力与其结构尺寸相关,在一定尺寸范围内,混凝土结构尺寸越大,温度应力也越大,因而引起裂缝的危险性也越大,这就是大体积混凝土易产生温度裂缝的主要原因。
因此,防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝土内部和表面的温度差。
2.1把握好混凝土原材料及配合比选用
2.1.1尽量选用低热或中热水泥,减少水泥用量。
大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚,使混凝土出现早期升温和后期降温,产生内部和表面的温差。
减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥,在掺加泵送剂或粉煤灰时,也可选用矿渣硅酸盐水泥。
再有,可充分利用混凝土后期强度,以减少水泥用量。
改善骨料级配,掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量,降低水化热。
2.1.2掺加掺合料大量试验研究和工程实践表明,混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后,不但能代替部分水泥,而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应,起到润滑作用,可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性,从而改善了可泵性。
特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后,可以降低混凝土中水泥水化热,减少绝热条件下的温度升高。
在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂,改善混凝土拌合物的流动性、保水性,降低水化热,推迟热峰的出现时间。
2.2控制好施工工艺流程
2.2.1改善搅拌工艺:采用二次投料的净浆裹石或砂浆裹
石工艺,可以有效地防止水分聚集在水泥砂浆和石子的界面上,使硬化后界面过渡层结构致密、粘结力增大,从而提高混凝土强度10%或节约水泥5%,并进一步减少水化热和裂缝。
改善混凝土的搅拌加工工艺,在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺,降低混凝土的浇筑温度。
2.2.2严格控制浇筑流程:合理安排施工工序,分层、分块浇筑,以利于散热,减小约束。
对已浇筑的混凝土,在终凝前进行二次振动,可排除混凝土因泌水,在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分,提高粘结力和抗拉强度,并减少内部裂缝与气孔,提高抗裂性。
在高温季节泵送,宜用温草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
2.2.3注重浇筑完毕后养护:混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。
保温能减少混凝土表面的热扩散,降低混凝土表层的温差,防止表面裂缝。
混凝土浇筑后,及时用湿润的草帘、麻片等覆盖,并注意洒水养护,适当延长养护时间,保证混凝土表面缓慢冷却。
在寒冷季节,混凝土表面应设置保温措施,以防止寒潮袭击。
3出现裂缝后的处理方法
混凝土裂缝的修补措施可采取以下一些方法:如表面修补法,嵌缝法,结构加固法,混凝土置换法等。
3.1表面修补法:表面修补法主要适用于稳定和结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料,在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂,通常可以采用在裂缝的表面粘贴纤维布等措施。
3.2嵌缝法:嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法,它通常是沿裂缝凿槽,在槽中嵌填塑性或刚性止水材料,以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性防水材料为聚合物水泥砂浆。
3.3结构加固法:当裂缝影响到混凝土结构的性能时,就要考虑采用加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积,在构件的
角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
3.4混凝土置换法:混凝土置换法是处理严重损坏混凝土的一种有效方法,此方法是先将损坏的混凝土剔除,然后再置换入新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
温度裂缝的存在是混凝土施工中不可避免的普遍现象,泵送混凝土施工同样如此。
但是,我们应该明白裂缝的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力,影响建筑物的使用功能,而且会引起钢筋的锈蚀,混凝土碳化,降低材料的耐久性,影响建筑物的承载能力。
因此,我们在施工中,应充分认识到裂缝的出现对建筑物的危害性,采取各种有效的措施和合理的处理方法来预防裂缝的出现和发展,不断提高混凝土浇筑质量,满足建筑结构安全稳定等要求。