芭蕉箐隧道通风方案
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案一、前言隧道施工通风专项方案是为了确保隧道施工现场的空气质量符合相关标准，保护施工人员的身体健康和生命安全，有效预防事故的发生。
本方案将从隧道施工通风的目标与原则、通风系统设计、通风措施、通风设备选型等方面进行详细介绍。
二、目标与原则1.目标：确保隧道施工现场的空气质量达到国家相关标准，保持施工现场的良好通风状况。
2.原则：（1）合理设计通风系统，保证通风效果；（2）采用适当的通风措施，确保通风系统的可靠性和稳定性；（3）选择合适的通风设备，满足施工现场的通风需求。
三、通风系统设计1.方案选择：根据隧道施工现场的具体情况（如施工区域大小、建筑材料等），选择合适的通风系统方案。
通常包括横向通风、纵向通风、强制通风等。
2.通风系统参数计算：根据施工区域的面积、高度、环境温度、施工人员数量等参数，计算通风系统的设计风量，保证施工现场的通风效果。
3.通风系统布置：根据施工现场的具体布置情况，合理设置通风设备的位置和数量，保证通风系统的全面覆盖。
四、通风措施1.确保施工现场的通风口畅通，清除堵塞物质；2.设置合理的通风口位置，保证通风口与施工作业面的距离符合规范要求；3.选择合适的通风排烟系统，保证施工现场的空气流动；4.定期检查通风设备的运行状态，保证其正常工作；5.配备必要的防护设备，如面罩、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
五、通风设备选型1.风机：根据施工现场的需求，选择适当的风机。
通常有轴流风机、离心风机等不同类型的风机可供选择。
2.排烟设备：根据施工现场的需要，配置合适的排烟设备。
常见的排烟设备有排烟管道、排烟风机等。
3.通风口设备：根据施工现场的需求，选择合适的通风口设备。
常见的通风口设备有通风涂料、玻璃纤维通风管道等。
六、安全措施1.建立健全的安全管理制度；2.严格执行隧道施工现场的通风安全规范；3.培训施工人员的安全意识，提高技能水平；4.定期检查通风设备的工作状态，及时发现隐患并处理；5.配备必要的防护设备，确保施工人员的安全。
隧道通风设计方案
隧道通风设计方案1. 引言隧道通风设计是保障隧道安全运营的关键环节之一，正确合理的通风方案能够确保隧道内空气清新，防止有害物质积聚，有效预防事故发生。
本文将基于对隧道通风设计的研究和实践经验，提出一种可行的隧道通风设计方案。
2. 隧道特点和通风需求分析2.1 隧道特点隧道通风设计需要首先了解隧道的特点。
一般来说，隧道可以分为市区隧道和山区隧道两种情况。
市区隧道一般长度较短，且位于城市地下，通风较为困难；山区隧道长度较长，山脉周围空气流动较强，通风相对较好。
2.2 通风需求分析根据隧道特点，我们需要对隧道进行通风需求分析。
具体分析如下： - 保证隧道内空气新鲜度：排除尾气、烟雾和有害气体，防止空气污染； - 控制隧道内温度：保持适宜的温度范围，防止过热或过冷对行车安全的影响； - 预防火灾和爆炸事故：排除可燃物质和危险气体，控制火灾和爆炸风险。
3. 隧道通风设计方案基于隧道特点和通风需求的分析，我们提出以下隧道通风设计方案：3.1 安装排风设备为了保证隧道内空气的新鲜度，我们需要在隧道两端安装排风设备，以排出尾气、烟雾和有害气体。
排风设备应根据隧道长度和交通流量来确定，以确保有效的通风效果。
在市区隧道中，由于通风困难，可以考虑增加排风设备的数量和排风能力。
3.2 设置进风口为了保持隧道内的适宜温度，我们需要设置进风口，引入新鲜空气。
进风口应位于隧道的适当位置，使得新鲜空气能够有效地流入隧道内。
进风口的位置和数量应根据隧道长度和交通流量进行合理配置。
3.3 定期检测和维护为了预防火灾和爆炸事故，我们需要定期检测和维护隧道通风系统。
定期检测可以确保通风系统的正常运行，及时发现和修复故障。
维护包括清理排风设备和进风口，保证其畅通；定期更换滤芯，防止污染物堆积。
3.4 应急通风方案在突发火灾或爆炸事故发生时，隧道通风系统需要能够及时响应并采取应急措施。
应急通风方案包括设立应急出口，提供紧急疏散通道，并配备疏散和救援工具。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是指在隧道内进行通风系统的安装和施工，以确保隧道内部空气的质量，提供良好的工作环境和安全通行条件。
下面是一个隧道通风专项施工方案的示例，共700字：一、施工目标1. 确保隧道通风系统的安全和有效运行。
2. 提供隧道内部的良好通风条件，保证施工人员的健康和安全。
3. 减少施工期间的环境污染和气体积累。
4. 提高隧道通行的舒适性和安全性。
二、施工前准备1. 安全措施：确定施工现场的安全区域，设置警示标志和安全通道，确保施工人员的安全。
2. 设备准备：准备好隧道通风系统所需的设备和配件，包括通风机、管道、风口等。
3. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工作计划、材料采购计划、人员组织计划等。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训和健康知识教育，确保其掌握隧道通风系统的操作和维护方法。
三、施工过程1. 安装通风系统：按照设计要求和施工图纸，进行隧道通风系统的安装，包括通风机的固定和连接、管道的铺设和连接、风口的安装等。
2. 系统调试：完成通风系统的安装后，进行系统的调试和试运行，检查各个设备的运行情况，确保系统能够正常运行。
3. 现场调整：根据实际情况，对通风系统进行现场调整，确保系统的通风效果达到设计要求。
4. 安全措施：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
5. 管理监督：设立专人负责施工现场的管理和监督，确保施工质量和进度。
四、施工后工作1. 系统维护：完成隧道通风系统的安装后，进行系统的日常维护和保养，包括设备的清洁和检查、管道的修补和更换等。
2. 故障处理：如果系统出现故障，及时处理和修复，确保系统能够正常运行。
3. 环境监测：进行隧道内部空气质量的监测，定期检测有害气体的浓度，确保隧道内的空气质量符合卫生标准。
4. 定期检查：定期对隧道通风系统进行检查和维修，确保系统的长期有效运行。
以上是一个隧道通风专项施工方案的示例，通过合理的施工流程和措施，能够确保隧道通风系统的安全和正常运行，为施工人员提供良好的工作环境和通行条件。
隧道通风方案
4.建立健全隧道通风设施的维护管理制度，确保设施长期稳定运行。
五、预期效果
1.隧道内空气质量达到国家相关标准要求，保障行车安全。
2.降低隧道内交通事故发生率，提高隧道通行能力。
3.改善隧道内工作人员的工作环境，提高其工作效率。
4.节能减排，降低运营成本。
本方案旨在为隧道通风问题提供一套合法合规的解决方案，为确保隧道内空气质量及行车安全提供有力保障。希望相关部门予以审批，并予以实施。
五、通风系统施工与验收
1.施工前准备
完成通风系统的设计、设备选型、施工方案制定等工作。
2.施工过程管理
严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保工程质量。
3.验收与调试
完成通风系统施工后，进行系统验收和调试，确保系统正常运行。
六、通风系统运营与维护
1.运营管理
制定通风系统运营管理制度，规范操作流程，确保系统安全、高效运行。
2.维护保养
定期对通风系统进行检查、维护和保养，确保设备处于良好状态。
七、预期效果
1.隧道内空气质量达到国家相关标准，保障行车安全。
2.降低隧道内交通事故发生率，提升隧道通行能力。
3.改善隧道内工作人员的工作环境，提高工作效率。
4.节能减排，降低隧道运营成本。
八、结论
本隧道通风方案从通风需求分析、设计原则、方案设计、施工与验收、运营与维护等方面进行了详细阐述，旨在为隧道通风问题提供一套科学合理的解决方案。希望本方案能为隧道的安全、舒适运营提供有力保障，为我国隧道建设与发展贡献力量。
（2）机械通风
采用风机及通风管道，对隧道内空气进行强制循环，提高空气质量。机械通风具有通风效果好、可控性强等特点。
隧道施工通风专项方案
隧道施工通风专项方案隧道采用混合式通风。
进口通风长度为3500m，出口通风长度为3200m。
1.进口通风计算计算参数确定：供给每个人的新鲜空气量按3m3/min；控制通风计算按开挖爆破一次最大用药量200kg；放炮后通风时间按30min；软式风管百米漏风量1.0%,风管内摩擦系数为0.01;洞内风速不小于0.25m/s;隧道内气温不超过28℃；风量计算：按洞内允许最低风速计算风量：Q1＝60×A×V=60×60×0.25=900(m3/min)式中：V-洞内最小风速0.25m/sA-整洞开挖断面,取60m2洞内施工最多人数按80人计Q2＝3×80×1.2=288(m3/min),安全系数k=1.2按爆破时最多药量计算风量：Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量200kgb-爆炸时有害气体成量,取35.35t-通风时间,取30min取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/minp-系统漏风系数,p=1/(1-1/100×p100)=1.79所需风机压力计算:使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=5001Paλ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01L-通风管长,取3500mD-风管直径,取D=1.5mρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=5001×105%=5251Pa2.横洞通风计算通过横洞通风最远距离按1500m计算。
按爆破时最多药量计算风量：Q3＝5Gb/t=5×200×35.35/30=1178(m3/min)式中：G-同时爆破的炸药用量200kgb-爆炸时有害气体成量,取35.35t-通风时间,取30min取以上最大值1178m3/min作为工作面所需风量,实际所需风机风量Q机要大于:Q机=p×Q=1.79×1178=2108m3/min式中: Q机- 计算最大风量, 2108m3/minp-系统漏风系数,p=1/(1-1/100×p100)=1.79所需风机压力计算:使用风管直径1.5m,风管平均流速V=18.9m/s风管内摩擦阻力h1=λ(L/D)ρ(V2/2)=2143Paλ-摩擦系数,根据使用经验、取λ＝0.01L-通风管长,取1500mD-风管直径,取D=1.5mρ-空气密度,取ρ=1.2kg/m3风管内局部阻力h局=ζρ(V2/2),按风管内局部阻力h1的5%考虑,总阻力h=2143×105%=2250Pa3.风机选择根据进口、横洞口计算所需风机的风量、风压及通风方式选择风机，通风设备配备及参数见表1。
隧道通风方案设计及通风系统
隧道通风方案设计及通风系统1. 引言隧道通风是保障隧道交通安全和运行效率的关键因素之一。
介绍隧道通风方案设计的基本原则和通风系统的组成。
2. 隧道通风的重要性隧道通风的作用在于排除尾气和有害气体，保持空气清新、通风透气，防止烟气蔓延，保证行车和通行员工的安全。
2.1 隧道通风的功能• 排除尾气和有害气体• 保持空气清新、通风透气• 防止烟气蔓延• 保证行车和通行员工的安全3. 隧道通风系统的设计原则隧道通风系统的设计必须符合以下原则：3.1 适当的通风量通风量必须根据隧道长度、交通量、车速等因素确定，以保证通风效果。
3.2 合理的通风布局通风口的设置应合理分布，确保各个区域的通风效果均衡。
3.3 通风系统的可靠性通风系统必须稳定可靠，能够在紧急情况下迅速启动并达到设计通风效果。
3.4 节能环保通风系统的设计应尽量节能减排，降低运行成本。
4. 隧道通风系统的组成隧道通风系统通常由以下几个部分组成：4.1 通风风机通风风机是通风系统的核心部件，负责通风所需的空气流量。
4.2 通风管道通风管道将通风风机产生的气流引导至需要通风的区域。
4.3 通风口通风口是气流进出隧道的通道，通风口的设置直接影响通风效果。
4.4 风道控制设备风道控制设备包括风门、调速器等，用于控制通风系统的运行状态。
5. 隧道通风方案的设计流程隧道通风方案的设计一般包括以下流程：5.1 确定隧道要求的通风量根据隧道长度、车速、交通量等因素，确定合适的通风量。
5.2 设计通风系统布局确定通风口位置、通风管道走向等，保证通风系统布局合理。
5.3 选择通风风机和管道材料选择适合的通风风机和管道材料，确保通风系统的可靠性和效率。
5.4 设计通风系统控制方案设计通风系统的自动控制方案，以实现通风系统的智能化运行。
5.5 编制施工图纸根据设计方案编制详细的施工图纸，为施工具体指导。
6. 隧道通风系统的运行与维护隧道通风系统的运行与维护是保证通风效果的关键环节。
隧道通风专项施工方案
隧道通风专项施工方案隧道通风是隧道工程中非常重要的一个方面，它不仅可以确保隧道内空气质量的良好，并且还能有效地降低温度，改善通行条件，提高施工作业效率。
下面是一份针对隧道通风的专项施工方案：一、施工前准备工作1.确定通风系统设计方案，包括通风设备的选择与布置，通风管道的布局设计等。
2.对施工现场进行调查，了解隧道的地理环境和气象条件，以便调整通风系统的设计。
3.对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4.根据施工工序和进度，合理安排通风设备的安装时间，并准备好必要的材料和工具。
二、通风系统的布置与安装1.根据隧道的形状和尺寸，选择合适的通风设备，并合理布置于隧道内。
2.安装通风设备时，遵循相关的安全规程和操作规范，确保设备的安全可靠。
3.通风管道的布局应合理设计，避免盲管和死角，以充分保证通风效果。
三、通风系统的监控与调试1.安装完通风设备后，进行系统的检查和调试。
调整通风设备的转速、通风管道的阻力，以保证通风系统的良好运行。
2.设置适当的监控仪器和设备，对通风系统进行实时监测。
包括监测通风设备的运行状况、通风风速和温度、浓度等参数的变化，并对监测数据进行及时分析与处理。
3.在调试过程中，根据监测数据的变化进行系统的调整和优化，以达到最佳的通风效果。
四、施工期间的通风操作与管理1.施工期间，确保通风设备的正常运行。
定期检查和维护通风设备，及时清理各种堵塞物，保持设备的通畅。
2.根据施工期间的气象条件和施工作业的特点，调整通风设备的工作参数，以保证施工现场的空气质量和温度。
3.加强对施工人员的培训与教育，提高他们的安全意识和通风操作技能。
确保他们能够正确使用通风设备，避免操作失误引发的事故。
五、施工结束后的总结与整改1.施工结束后，对隧道通风系统进行全面检查和评估。
验证其通风效果和运行状况，发现问题及时进行处理和整改。
2.制定通风设备的维护保养计划，定期对设备进行检查和维修，以保持其良好的运行状态。
隧道通风方案
隧道通风方案隧道通风方案的制定是为了确保隧道内空气的流通，保障通行人员和车辆的安全。
本文将详细讨论隧道通风的重要性、通风方案的选择以及实施过程中需要注意的事项。
一、隧道通风的重要性隧道是连接两个地区的重要通道，其内部环境的质量直接影响着通行人员和车辆的安全。
隧道内的封闭空间容易积聚有害气体、烟雾等，一旦发生火灾或事故，将对人员造成严重威胁。
因此，隧道通风方案的制定至关重要。
合理的通风方案能够保证隧道内空气的循环流通，及时排除有害气体和烟雾，降低火灾和事故发生的风险。
此外，通风方案还能改善隧道内部的温度和湿度，提供更加舒适的通行环境。
二、通风方案的选择1. 自然通风方案自然通风方案是利用自然风力实现隧道内空气的流通。
这种方案通常适用于相对较短的隧道，并且在设计中需要考虑空气流通的方向和路径。
自然通风方案的优点是成本较低，无需额外的能源消耗。
然而，它的效果受到外界气象条件的限制，无法保证在各种天气条件下都能达到理想的通风效果。
2. 强制通风方案强制通风方案是通过利用风机等设备强制排放或供应新鲜空气，来实现隧道内空气的流通。
这种方案适用于较长的隧道，尤其是那些无法依赖自然气流的隧道。
强制通风方案的优点是能够灵活控制通风效率，并适应各种气象条件。
然而，其实施需要较高的能源消耗和维护成本。
根据具体的隧道情况和需求，通风方案可以选择以上两种方式的结合。
三、通风方案的实施注意事项1. 设计合理的通风系统通风方案的实施需要根据隧道的尺寸、形状和交通量等因素设计合适的通风系统。
通风系统应包括风机、排风口和进风口等关键设备，同时要考虑其位置和数量。
2. 考虑紧急情况通风方案的制定必须充分考虑紧急情况下的应对措施。
在火灾或事故发生时，通风系统应能及时启动，迅速排除烟雾和有害气体，确保隧道内的人员安全疏散通道畅通。
3. 定期维护和检查通风系统的运行状态要定期进行维护和检查，以确保其正常运行。
需定期清洁排风口和进风口，检查风机运转情况，并保持通风设备的良好工作状态。
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目录1 编制说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3 编制范围 (1)2 工程概况 (1)2.1 工程简介 (1)2.2 主要设计技术标准 (1)2.3 工程特点 (2)3 施工通风布设 (2)4 通风防尘 (2)4.1 施工通风、防尘原则 (2)4.2 施工通风设计 (2)4.3 施工降尘 (6)5 通风注意事项 (6)玉溪至楚雄高速公路TJ-10项目经理部芭蕉箐隧道通风方案1编制说明1.1编制依据（1）土建工程相关施工图纸；（2）《高速公路施工标准化技术指南》标准化实施要点；（3）《高速公路施工标准化技术指南第五分册隧道工程》；（4） JTG F60-2009《公路隧道施工技术规范》；；（5）现行的公路工程技术规范、规程和验收评定标准；（6）公司现有资源及当地社会资源。
1.2编制原则遵循施工方案技术可行、安全可靠、施工方便、经济合理的原则。
1.3编制范围本方案编制范围为芭蕉箐隧道进口左右幅施工。
2工程概况2.1工程简介芭蕉菁隧道起点位于易门县芭蕉箐村，终点位于梅子箐,地处云南省中部场地隶属易门县铜厂乡所辖。
隧道横穿山脊，地势起伏较大，坡体植被发育。
场区海拔1728.3-2252.7m,相对高差524.4m；轴线通过段地面高程在1741.0-2220.9m之间，相对高差479.9m。
地貌类型属侵蚀－剥蚀中山地貌。
标段内隧道设计为左、右幅分离式隧道，左幅起止里程为ZK91+410～ZK93+240，长1830m，纵坡为-2.5%、-0.8%，最大埋深约460m；右幅起止里程为YK91+432～ZK93+240，长1808m，纵坡为-2.5%、-0.75%，最大埋深约463m。
2.2主要设计技术标准公路等级：高速公路；正线数目：双向四车道；设计行车速度：100km/h；路基宽度：正线26米，分离式13米；最小曲线半径：1000m；最大坡度：2.95％；2.3工程特点本标段隧道围岩级别均为IV、V级围岩，围岩较破碎，地下水为基岩裂隙水，较发育，安全威胁较大。
3施工通风布设芭蕉箐隧道为分离式独立隧道，左右幅洞口都布置1台SDF(P)-NO12.5型对旋轴流通风机，每台SDF(P)-NO12.5型对旋轴流通风机都与φ1.5m柔性风管相连，将掌子面的污浊空气排出。
φ1.5m柔性风管通过衬砌模板台车时，为避免在台车范围内管路无处吊挂而只能固定在台车上，致使台车无法移动或通风无法进行，不能做到两工序平行作业，施工中采用“立杆吊挂”法。
即在通风筒通过模板台车时，在台车附近管路一侧每隔一定距离立一竖杆，竖杆之间拉铁线连接，在接近台车时，风筒由衬砌边墙逐渐过渡到竖杆，并沿连接竖杆的铁线向前吊挂，通过模板台车之后继续向前吊挂直到最后一个立杆，风筒再过渡回边墙，沿边墙向前吊挂至开挖面附近。
4通风防尘4.1施工通风、防尘原则施工通风是长大隧道施工的重要配套工艺之一。
合理的通风系统、理想的通风效果是实现长大隧道快速施工、施工人员身心健康及施工安全的重要保证。
设计科学、先进、合理的通风系统，配置高效的通风机械是解决通风难题的根本。
此外，高水平的施工通风管理也是保证通风效果的关键。
根据长大隧道通风经验及对当前通风设备技术性能的调研结果，按照自成体系的原则，综合考虑施工过程中可能的各工况制定本合同段隧道的通风方案。
4.2施工通风设计隧道施工通风旨在为洞内施工人员创造一个适宜的作业环境，以保证作业人员的身体健康和作业的效率。
因此在计算时我们考虑了以下因素：保证洞内作业人员有足够的新鲜空气；作业面有害气体浓度降到允许范围内；保证工作面最低风速不低于0.15m/s 。
1、风量计算按洞内同时工作的最多人数计算m in)/(5.2417015.1333m m k Q =⨯⨯=⋅= 3--每人每分钟呼吸所需新鲜空气量，m3/min ；k --风量备用系数，取1.15。
m --洞内同时工作的最多人数，70人。
按同时爆破的最多炸药量计算min)/(71330401075min)/(533m m t Ab Q =⨯⨯== A --同时爆破的炸药消耗量，107kg ；b --一公斤炸药爆破时所构成的有害气体体积，40L ；t --通风时间，按30min 计。
按爆破后稀释CO 至许可最高浓度计算min)/(29460301.110710405min)/(6010533m m t K A b Q =⨯⨯⨯⨯=⨯⋅⋅⨯= A 、t 符号意义同前。
K --风量备用系数，取1.10。
按压入式通风30分钟内将齐头工作面爆破产生的有害气体浓度稀释到允许浓度计算 min)/(8.606)100109(107308.7)(8.733232m SL A t Q =⨯⨯=⋅=压 S --巷道断面积，109m2；L --通风区段长度，取100m ，即掌子面向洞口方向100m 范围内；A 、t 符号同前。
按稀释内燃机废气的所需要空气量计算采用无轨运输，洞内内燃设备配置较多，废气排放量较大，供风量应足够将内燃设备所排放的废气全面稀释和排出，使有害气体降至允许浓度以下，工作面考虑施工高峰期需要的内燃机械使用情况为：CAT315Dl 挖掘机1台（功率110KW ），ZLC50B 装载机装载机1台（功率为162KW ），汽车5台（每台功率为180KW ，洞内同时工作3台），混凝土罐车2台（每台功率为85KW ），总功率为982kw 。
则稀释内燃机排出废气的需要空气量：Q = V / K （m3/min ），其中V = ∑βP式中：β——式内燃机产生有害气体，按照有净化装置机械产生的CO 气体为0.09×10-3（m3/min ·kw ）；P —内燃机功率，P = 982 kw ；K —允许浓度0.008%。
计算得：Q = V / K =（0.09×10-3×982）/0.008%=1104.8m3/min则按稀释内燃机废气的所需要空气量为1105m3/min按满足工作面最小风速计算min)/(98110915.060603m S V Q =⨯⨯=⋅=V--工作面最小风速，≥0.15m/s ；S--同前。
取上述风量的最大值作为设计风量，故工作面所需风量应大于1150m3/min 。
考虑漏风因素：据风管厂提供的技术指标，采用PVC 增强塑纤布作风管材料，百米漏风率正常时可控制在2%以内。
本方案通风距离考虑1300m ，据此计算漏风系数35.1%210013001110011100≈⨯-=-=P L P L --通风距离，1300m ；100P --百米漏风率，取2%。
则风机供风量应不小于：min)/(1552115035.13max m PQ Q =⨯== 2、系统风压计算从理论上讲，通风系统克服通风阻力后在风管末端风流具有一定的动压，克服阻力则取决于系统静压，动压与静压之和即为系统需供风压。
动压计算)(8.502.92.1212122a p v H =⨯⨯=⋅=γ动 γ--空气密度，1.2kg/m3；v --末端管口风速，9.2m/s （按工作面最小风速折算）静压计算（1）管道摩擦阻力：)(2.33026.122.122.11300032.0222a p v d L h =⨯⨯⨯⨯==γλ摩 λ--管道摩阻系数，0.032； v --管道内平均风速，s m d Q Q /6.12)604(2max =π； Q Q L ，，，max γ符号意义同前； d--风管直径。
（2）局部阻力：）（摩局a p h h 2.33033021.01.0=⨯=≈系统静压：）（局摩静a p h h h 4.3632=+= 系统风压a p h h h 2.3683=+=静动通风管径越大，则系统阻力越小，根据全断面掘进时断面尺寸，施工机械和衬砌台车的尺寸，设计时按φ1.5m 风管计算。
3、设备选型设备选型关系到整个方案的成败，是通风系统运行好坏的基本保证。
根据上述计算，拟采用SDF(P)-NO12.5型对旋轴流通风机，其功率为110KW ×4，风量达2912m3/min ，风压1720-10700Pa 。
它具有空气流动性能好、效率高、节省能量、噪音低、结构紧凑、安装方便等特点。
风管选用PVC 增强塑纤布拉链式φ1.5m 柔性风管。
该风管具有较强的抗拉强度和较小的伸长率，接头方式新颖，使用方便，重量轻，易安装，破损较少，径向变形也小。
另接头光滑、严密，能有效地减少漏风和系统阻力。
由上述计算结果可知，SDF(P)-NO12.5型对旋轴流通风机和φ1.5m 柔性风管应该可以满足洞内通风的要求。
4.3施工降尘无轨运输洞内废气污染主要为大功率的内燃机械，且主要集中到装碴运输工序，为此在该隧道施工中，必须加强通风除尘的工作。
本隧道主要采用机械降尘和水幕降尘两种形式。
5通风注意事项（1）风机安装位置根据洞口规划设在洞外适当位置，要与隧道洞口处于一定的距离，防止污染空气再流入洞内。
（2）通风管靠近工作面的距离：通风管的出风口距工作面不宜大于15m，（3）掌子面向前掘进时，通风管根据要求，及时进行跟进。
（4）通风机应装有保险装置，当发生故障时能自动停机。
（5）通风系统应定期测通风的风量、风速、风压，检查通风设备的供风能力和动力消耗并做好记录。
（6）如通风设备出现事故或洞内通风受阻，所有人员应撤离现场，在通风系统未恢复正常工作和经全面检查确认洞内已无有害气体之前，任何人均不得进入洞内施工。
（7）采用机械通风，施工场所的噪声不得超过90分贝，如有超出，第一，检查风机消声器的工作性能，第二，改装或增设消声器。
（8）风管安装应顺直、严密；出现破损及时进行修补或更换新的风管。
（9）风机周边采用标识贴板，对风机进行全面封闭。