c5馏分分离工艺技术之国内部分
中国碳五馏分市场状况及发展趋势
能源 经 济
该文重点介绍 了我 国裂解 ｃ ５ 分 离产物异戊二烯 、环戊二烯和 间戊二 烯利用近况，提 出 Ｃ ５ 综合利 用具有很 广阔的发展前景和现 实意 义。
中国碳 五馏分 市场状 况及发展趋 势
◎ 王华 平
我国碳五资源情况
Ｃ ５ 馏 分 是石 油 化 工炼 油 装 置 、催 化裂 化 装 置 以及 重 质 烃裂 解 装置裂解制 乙烯过 程中的副产物 ，一般是 乙烯产量的 １ ４ － １ ７ ％。 ２ ０ １ ２年我国 乙烯产量 １ ４ ８ ６万吨， 裂解 Ｃ５ 产量按 乙烯产量 的 １ ５ ％ 计 ，裂解 Ｃ５资源 量 约 为 ２ ２ ３万 吨 。碳 五 馏 分共 含 有 ４个 碳原 子 至６ 个碳原子 的烷烃、环烷烃、烯烃、环烯烃、环双烯烃、炔烃、 烯炔烃等 ３ ０ 多种组分。其中最具利用价值 的是 ３个双烯烃：间戊 二烯 （ Ｐ Ｉ Ｐ ） 、异戊二烯 （ Ｉ Ｓ Ｐ ） 、双环 戊二烯 【 Ｄｃ Ｐ Ｄ） ，这些 双烯 烃由于其特殊的分子结构 ，化学性质活泼 ，可以合成许 多高 附加值 的产品。随着我 国乙烯工业 的不断发展 ，Ｃ ５ 馏分资源量将 不断增加 ，充分利用好 这部 分资源对于 降低 乙烯生产成本 ，增加 经济 效 益 具 有 重要 的意 义 。
碳五馏分市场状况及发展趋势
Ｃ ５ 馏 分 分离 产 品 中利 用 较 多 的是 异 戊 二烯 、双 环 戊 二烯 、间 戊 二烯 等 。 因此 着 重 分析 异 戊 二 烯 、双 环 戊 二 烯 、 问 戊 二烯 石 油 树脂等相关产品的市场情况及发展趋势。
异戊二烯 市场状 况及趋 势分析
下游产 品
Ｓ Ｉ Ｓ
２ ０ １ １ 年 需求量
深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！
深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！深度好文‖异戊烯联合装置C5资源综合利用！在石油烃类裂解制取乙烯的过程中，有大量的C5馏分产生。
石油化工产业的飞速，随着各乙烯装置的进一步扩容改造，C5馏分产量将明显增加。
而C5馏分作为一种宝贵的资源，可以生产一系列高附加值的化工产品。
为此，对C5系列的精细化工产品的开发利用，将降低乙烯生产成本，提高企业的效益，增强企业的竞争力。
石化上海石油化工股份有限公司化工研究所的异戊烯联合装置就是一个很好的开发利用实例。
中国石化上海石化股份有限公司化工研究所(以下简称化工所)主要从事C5分离、C5馏分综合利用的研究，拥有一套65kt／a的C5分离装置。
2001年采用中国石化齐鲁石化分公司研究院开发的裂解C5催化蒸馏合成甲基叔戊基醚(TAME)、TAME分解制高纯度异戊烯中试技术以及化工所开发的异戊烯异构化技术，建成并投产异戊烯生产单元，刚建成时生产能力为1kt／a，后经脱瓶颈改造和工艺优化，现生产能力已达3.5kt／a；2003年采用化工所开发的醚后C5加氢制戊烷技术，建成并投产戊烷生产单元(生产能力达7kt／a)；2006年采用化工所开发的轻质C5加氢制丁烷技术，建成轻质C5加氢单元(生产能力达2.5kt／a)，并已试开车成功。
这3个单元组成了异戊烯联合装置。
1、C5分离后综合利用前景及主要技术1.1 C5分离后综合利用前景C5是乙烯生产中的副产品，每生产10t乙烯有1tC5产生。
在美国、德国和日本，C5的深度利用已经延伸出一条精细化工产业链，广泛用于橡胶、香料、农药、维生素片等产品中，其技术含量和附加值都相当高。
然而在国内石化行业，因为提炼技术难度大，C5在很长时间里都没有充分利用。
随着我国石油化工的快速发展，2005年全国乙烯生产量为6270kt，其中仅中国石化就已达到4250kt。
2006年除上海赛科900kt／a乙烯工程投入运行外，中国石化扬子石化股份有限公司与巴斯夫合作的扬巴工程也正式投产，中海油与壳牌合作的800kt／a乙烯项目也将于2006年底或2007年初投产，2006年我国乙烯产量将达到9000kt左右。
c5馏分分离工艺技术之国内部分
胡競民白希耐一、裂解C5馏分分离现状1．双环戊二烯产品的分离国内一般通过加热和蒸馏的方法从裂解C5馏分中分离出工业级双环戊二烯，再由工业级双环戊二烯制取高纯度的双环戊二烯产品。
⑴精馏将工业级的双环戊二烯（80%纯度）通过减压蒸馏塔，在一定的塔高和一定回流比下进行蒸馏。
根据工业级双环戊二烯的组成不同，蒸馏操作可以是一台塔或者二台塔串联操作。
例如上海石化的分离装置采用一台塔，有的化工厂要获得高纯度的双环戊二烯产品则采用两台塔。
精馏获得的双环戊二烯纯度一般在90%～94%。
⑵解聚-二聚-蒸馏通过解聚-二聚-蒸馏法获得的双环戊二烯产品的纯度均比较高，一般在96%～98%，有的还可达到99%左右。
目前国内公布了很多有关该方法的专利技术，并已有1000t/a的工业规模装置，装置采用带搅拌的釜式结构，工艺流程简单，操作方便。
2．异戊二烯的分离国内实现工业化的异戊二烯分离技术为溶剂二甲基甲酰胺（DMF）萃取蒸馏法。
此外，业界在共沸精馏、反应精馏、加氢分离、一段萃取、共沸和萃取结合工艺等进行了很多研发工作，取得了一定成绩和进展。
二、新型C5分离工艺的开发1．C5馏分的加氢分离工艺C5馏分中含有大量的不饱和烃,根据产品用途的不同,可通过选择加氢或全加氢将其转化为烯烃或烷烃,再通过分离加以利用。
目前国内已利用由裂解汽油加氢装置得到的混合C5烷烃开发了新型C5烷烃分离工艺。
该工艺由加氢和烷烃分离过程组成,可同时得到环戊烷、异戊烷和正戊烷。
其工艺投资小,操作费用少,能耗低,可依市场需求灵活调整产品方案。
2．反应精馏技术采用反应精馏技术从C5馏分中分离双烯烃的方法,即将C5馏分进行反应精馏,使环戊二烯发生二聚反应, 异戊二烯由塔顶分离出去,物料经精馏分离得到间戊二烯、双环戊二烯和异戊二烯。
针对现有技术在脱除环戊二烯过程中存在的问题,反应精馏技术有其独特之处：(1)由于在脱除环戊二烯过程中能有效抑制除环戊二烯二聚反应外的其他二聚反应，因而减少了副产物的生成，既提高了双环戊二烯产品的质量又减少了C5双烯的损失；(2)由一个反应精馏塔替代现有技术中的二聚反应器和预脱重塔，简化了工艺流程和操作；(3)由于简化了工艺流程，减少了设备的投资，降低了生产过程中的能耗。
国内外分离裂解C5馏分的发展现状
国内外分离裂解C5馏分的发展现状世界各国家对C5馏分的应用，其深度和方案各异。
大体上可以分为两种方案：第一类为混合C5的应用，包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等。
第二类是分离后单独利用，其中分离回收利用含量较高的异戊二烯、环戊二烯、（双环戊二烯）和间戊二烯是混合C5馏分分离利用的关键，而异戊二烯又是C5馏分分离利用的核心。
工业上一般采用热二聚法分离环戊二烯，然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯。
常用的方法有二甲基甲酰胺抽提法、己腈抽提法、N-甲基吡咯烷酮法以及共沸蒸馏法等。
（1）二甲基甲酰胺抽提法。
该方法又称GPI法，由日本瑞翁公司于1971年开发成功，并建成一套6万吨/年生产装置。
GPI法采用石脑油作为裂解C5馏分的原料，溶剂为二甲基甲酰胺。
该方法的特点是二甲基甲酰胺对异戊二烯的溶溶解度大，选择性好，用量少，操作费用低。
溶剂对设备无腐蚀，全流程可以用普通碳钢；（2）己腈抽提法。
该方法是目前国外应用最为广泛的分离C5馏分的方法之一，分别由美国的ESSO公司、Atlantic Richfiled公司、日本合成橡胶公司开发，基本原理相同，技术相似，只是在流程安排上有所差异。
该方法的特点是己腈是丙烯氧化生产丙烯腈的副产物，来源广泛，价格低廉，对设备腐蚀性小。
由于己腈粘度低，故萃取蒸馏塔的塔板效率较高；（3）N-甲基吡咯烷酮法。
该方法由BASF公司最早开发，特点是采用N-甲基吡咯烷酮法预洗方式除去环戊二烯、1、3-戊二烯和二丁炔，其工艺过程简单，溶剂无毒。
此外，因不采用热二法除去戊二烯，因此异戊二烯的收率较高；（4）共沸蒸馏法。
该方法由美国Goodyear公司开发，分离原理为利用异戊二烯和正戊烷可以形成二元共沸物组成的性质，首先由二元共沸物中蒸出C5馏分中比共沸组成沸点较低的组分，再利用C5馏分中的正戊烷(也可以补加一些正戊烷)与异戊二烯组成为33.6℃的共沸物，共沸物的组成一般为异戊二烯的含量为73％，正戊烷的含量为27%。
C5分离利用调研报告(第一部分：C5分离、C5石油树脂、异戊二烯)
随着全球尤其是中国等国家或地区乙烯工业的发展，C5资源量不断
增加。据文献报道，2005年全球C5资源总量约为870万吨，预计到2010
年将超过1000万吨，有望达到1100万吨左右，见表2。
表2 全球各地乙烯裂解装置副产C5资源量
（单位：千吨）
国家或地 2000年 2002年 2005年
2010年
区
.2， 国内外C5利用概况比较 与国外先进水平相比，我国C5资源利用规模偏小，利用程度偏低， 高端产品偏少，C5分离后再利用仍处于初级阶段。 一、C5分离的集中度及装置规模 目前美国、西欧、日本等发达国家乙烯生产商对副产C5的处理形式 有以下三种形式： （1）原地利用 国外采用C5原地利用的公司，如荷兰Dow Benelux公司，其乙烯装 置副产C5量基本可以满足公司自身对C5的需求，该公司还建设了C5简 单分离装置；荷兰壳牌公司则以自身装置副产为主，建设了C5分离装 置。
家企业均以C5馏份为起始原料，总处理能力超过130万t/a。其中等星、 Texmark、壳牌化学的处理能力分别为38万t/a、32万t/a、25万t/a。
日本主要有5家C5分离企业，总处理能力超过60万t/a，其中瑞翁公 司拥有多套分离装置，其中处理能力最大的为20万t/a。
西欧主要有4家C5分离企业，总处理能力超过60万t/a，其中荷兰陶 氏化学、壳牌化学的分离装置规模较大，处理能力分别达到25万t/a、20 万t/a。
此外，燕山石化拟建20万t/a C5分离利用项目，该公司目前有3万t/a 丁基橡胶装置，年耗聚合级异戊二烯1000多吨，还在开发SIS技术，估 计将配套建设SIS装置。
中石油曾规划分别在西北、东北集中本地区C5资源建设20万t/a 以 上C5分离利用项目，西北项目地点有意向在兰州石化，该公司2003年开 始生产C5共聚加氢石油树脂，2005年前后成立了C5分离利用项目筹备 小组，就C5分离等技术转让，已先后与日本瑞翁公司、美国GTC公司接 触谈判，但该项目至今尚未获得中石油总部批准。东北项目地点尚无官 方消息，据说有意向在辽阳石化或吉林石化。
裂解C5馏分综合利用-陈
进一步研究裂解C5馏分 中不同组分的分离和提纯 技术，提高产品的纯度和 收率。
加强裂解C5馏分生产过 程中的环保和安全控制， 降低生产成本，提高经济 效益。
ABCD
探索裂解C5馏分在其他 领域的应用，如生产燃料 油、生物柴油等，以拓展 其应用范围。
开展裂解C5馏分综合利 用的工业化试验，推动相 关技术的产业化进程。
面临的挑战和问题
01
分离与提纯技术
裂解C5馏分的组成复杂，含有大量的双烯烃、单烯烃、二烯烃等组分，
分离与提纯难度较大，需要开发高效、环保的分离与提纯技术。
02 03
化学改性
裂解C5馏分的化学性质较为活泼，需要对其进行适当的化学改性以提 高其应用性能。然而，化学改性过程中可能会产生副反应和有害物质， 需要加强绿色化学改性技术的研究和应用。
裂解C5馏分的重要性
资源利用
裂解C5馏分是一种宝贵的资源， 通过合理的利用可以降低对石油 资源的依赖，提高资源的利用率。
环境保护
由于裂解C5馏分中含有大量的有 害物质，如果处理不当会对环境造 成严重污染，因此对其进行综合利 用有利于环境保护。
化工原料
裂解C5馏分中的某些组分可以作为 化工原料，用于合成高附加值的化 学品，如苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯 等。
03
裂解C5馏分综合利用的现状和挑战
国内外研究现状
国内研究现状
国内对于裂解C5馏分综合利用的研究起步较晚，但近年来发展迅速。国内研究者主要关注裂解C5馏分的分离与 提纯技术、化学改性以及高附加值产品的开发等方面。
国外研究现状
国外对于裂解C5馏分综合利用的研究相对较早，已经取得了一定的成果。国外研究者主要关注裂解C5馏分的组 成与性质、分离与提纯技术、化学改性以及裂解C5馏分在橡胶、塑料等领域的应用等方面。
碳五分离工艺中的反应精馏技术
工业技术乙烯工业 ２０１４，２６（１） ２４～２７ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ碳五分离工艺中的反应精馏技术周召方（中国石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北武汉４３００８２） 摘 要：在裂解碳五馏分所采用的工艺中，反应精馏工艺比热二聚工艺有独特之处：减少副产物，提高异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯收率。
并且在处理低含量（３％～１０％）环戊二烯的原料中，由于在脱除环戊二烯过程中能有效地抑制除环戊二烯二聚反应外的其它二聚反应，从而减少了副产物的产生。
因此反应精馏技术既能提高产品双环戊二烯的质量，又能减少Ｃ５双烯的损失。
当原料中环戊二烯含量达到正常值（１０％～１６％）时，可以适当增加反应精馏塔的压力，提高环戊二烯的转化率。
关键词：裂解碳五反应精馏技术二聚反应 裂解乙烯中副产大量的碳五馏分，此馏分中富含４０％～６０％的双烯烃，其中异戊二烯（ＩＰ）约为２０％，间戊二烯（ＰＩＰ）约为１６％，环戊二烯（ＣＰＤ）＋双环戊二烯（ＤＣＰＤ）约为１９％。
由于具有特殊的分子结构，这些双烯烃化学性质活泼，可合成许多重要的高附加值产品，是化工利用的宝贵资源。
随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，作为一种重要的化工原料，裂解碳五馏分分离利用已经日益受到世界各国的普遍重视。
世界各国对Ｃ５馏分的应用，其深度和方案各异。
大体上可以分为两种方案：第一类为混合Ｃ５的应用。
包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等；第二类是分离后单独利用。
其中分离混合Ｃ５馏分提纯出含量较高的异戊二烯、环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯。
分离出的环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯作为石油树脂的原料，而异戊二烯是制造合成橡胶及添加剂的宝贵原料。
工业上有采用热二聚法分离环戊二烯，然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯的，但在采用热二聚法分离环戊二烯的过程中，还将伴有异戊二烯、间戊二烯等参加的自二聚及三种双烯间的共二聚反应。
c5馏分油产品标准
C5馏分油产品标准
C5馏分油是石油炼制过程中产生的一种馏分油产品，通常含有高沸点的碳氢化合物和少量的杂质。
其产品标准一般由国家或地区的相关标准机构制定，具体标准可能因不同的国家或地区而异。
以中国为例，C5馏分油的产品标准主要由国家标准和行业标准两种类型组成。
其中，国家标准是由国家质量监督检验检疫总局和中国石油和化学工业协会联合发布的，包括GB/T 3512-2018《汽油组分分析》和GB/T 17411-1998《石油产品规格》等标准。
行业标准则是由石油行业协会和石油炼制企业制定的，例如中国石油化工股份有限公司发布的《C5馏分油产品规格》等。
C5馏分油的产品标准一般包括以下内容：
1. 产品规格：包括C5馏分油的物理化学性质、杂质含量、馏程等方面的指标要求。
2. 检验方法：包括C5馏分油的检验方法、检验设备、检验程序等方面的要求。
3. 包装、标志、运输和储存：包括C5馏分油的包装、标志、运输和储存等方面的要求，以确保产品的质量和安全。
4. 质量控制：包括C5馏分油的质量控制体系、生产过程控制、产品质量检测等方面的要求，以确保产品的质量稳
定和符合标准要求。
C5馏分油的产品标准应该具有科学性、规范性和可操作性，以确保产品的质量和安全。
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胡競民白希耐
一、裂解C5馏分分离现状
1．双环戊二烯产品的分离
国内一般通过加热和蒸馏的方法从裂解C5馏分中分离出工业级双环戊二烯，再由工业级双环戊二烯制取高纯度的双环戊二烯产品。
⑴精馏
将工业级的双环戊二烯（80%纯度）通过减压蒸馏塔，在一定的塔高和一定回流比下进行蒸馏。
根据工业级双环戊二烯的组成不同，蒸馏操作可以是一台塔或者二台塔串联操作。
例如上海石化的分离装置采用一台塔，有的化工厂要获得高纯度的双环戊二烯产品则采用两台塔。
精馏获得的双环戊二烯纯度一般在90%～94%。
⑵解聚-二聚-蒸馏
通过解聚-二聚-蒸馏法获得的双环戊二烯产品的纯度均比较高，一般在96%～98%，有的还可达到99%左右。
目前国内公布了很多有关该方法的专利技术，并已有1000t/a的工业规模装置，装置采用带搅拌的釜式结构，工艺流程简单，操作方便。
2．异戊二烯的分离
国内实现工业化的异戊二烯分离技术为溶剂二甲基甲酰胺（DMF）萃取蒸馏法。
此外，业界在共沸精馏、反应精馏、加氢分离、一段萃取、共沸和萃取结合工艺等进行了很多研发工作，取得了一定成绩和进展。
二、新型C5分离工艺的开发
1．C5馏分的加氢分离工艺
C5馏分中含有大量的不饱和烃,根据产品用途的不同,可通过选择加氢或全加氢将其转化为烯烃或烷烃,再通过分离加以利用。
目前国内已利用由裂解汽油加氢装置得到的混合C5烷烃开发了新型C5烷烃分离工艺。
该工艺由加氢和烷烃分离过程组成,可同时得到环戊烷、异戊烷和正戊烷。
其工艺投资小,操作费用少,能耗低,可依市场需求灵活调整产品方案。
2．反应精馏技术
采用反应精馏技术从C5馏分中分离双烯烃的方法,即将C5馏分进行反应精馏,使环戊二烯发生二聚反应, 异戊二烯由塔顶分离出去,物料经精馏分离得到间戊二烯、双环戊二烯和异戊二烯。
针对现有技术在脱除环戊二烯过程中存在的问题,反应精馏技术有其独特之处：(1)由于在脱除环戊二烯过程中能有效抑制除环戊二烯二聚反应外的其他二聚反应，因而减少了副产物的生成，既提高了双环戊二烯产品的质量又减少了C5双烯的损失；(2)由一个反应精馏塔替代现有技术中的二聚反应器和预脱重塔，简化了工艺流程和操作；(3)由于简化了工艺流程，减少了设备的投资，降低了生产过程中的能耗。
3．通过加氢除炔，取代第二萃取蒸馏单元
针对目前裂解C5馏分分离流程第二单元中存在的诸多问题，可采用选择加氢除炔后再进行精馏的方法代替二萃单元，得到聚合级异戊二烯产品：来自第一萃取单元的化学级异戊二烯物料进入选择性加氢反应器，将其中的异戊烯炔和2-丁炔
等炔烃经过选择性加氢除去；加氢后的物料进入脱轻塔，由塔顶脱除比异戊二烯轻的组分，塔釜得到的物料进入脱重塔；由脱重塔釜脱除比环戊二烯重的组分，塔顶得到聚合级异戊二烯产品，产品中炔烃含量小于5×10-5，环戊二烯含量小于
1×10-6。
4．共沸精馏
共沸精馏的方法主要是利用裂解C5馏分中的异戊二烯与正戊烷形成共沸物；该共沸物与C5馏分中某些组分（这些组分对聚合级异戊二烯为有害杂质）有较大的相对挥发度；共沸物中的正戊烷是饱和烃，对异戊二烯直接制备异戊橡胶或维生素A都没有影响；在某种场合，如需要不含有正戊烷的异戊二烯，可利用饱和烃与双烯烃对一般萃取溶剂有较大的溶解度的差异，采用简单的萃取蒸馏方法将正戊烷从共沸物中分离。
法国CPS公司曾用此法建立规模为4万t/a的异戊橡胶生产装置。
曾有资料报道：该方法的能量消耗与溶剂萃取法比较是最少的，设备和操作也比较简单，但利用该法不能获得纯异戊二烯产品。
为此，国内又提出了一种共沸精馏和萃取蒸馏结合的方法来获得纯异戊二烯产品。
三、部分C5分离企业及其技术简介
1．上海石化
上海石化2.5万t/a C5馏分分离工业示范装置建成后，经不断改进和优化，完成多套成套技术工艺包,形成了C5产品链，C5馏分利用深度接近90%。
主要的改进和优化措施有: ①所有塔器的塔径未改变，主要通过采用新型塔内构件技术，实现了扩容改造的目的；②第一萃取单元的脱重塔顶馏分和第四单元的脱C5塔顶馏分通过增加管式反应器，将环戊二烯含量由3.5%降低到1.5%以下；③应用DMF
水解抑制剂和复合阻聚剂技术，DMF单耗达到5kg/t（异戊二烯）的世界先进水平；
④对C5分离装置的换热网络进行了系统优化，充分利用高低品位能源之间的能级差，有效地降低了能耗；⑤通过对脱C6塔的改造，降低聚酯级双环戊二烯产品中苯和甲苯杂质的含量，提高产品的环境友好性；⑥改变了预脱重塔的操作条件，使大部分间戊二烯由原来的塔顶采出改为塔釜采出，提高了萃取单元进料中异戊二烯的浓度；⑦使用新型管式二聚技术，提高了环戊二烯二聚体的转化率和选择性；⑧增加适当的分离设备，可以连续化生产95%以上聚合级双环戊二烯。
上海石化C5分离装置现已扩大为6.5万t/a，还建设了2500t/a间戊二烯石油树脂生产装置、3000t/a异戊烯生产装置、7000t/a戊烷装置。
目前正在建设2500t/a芳樟醇装置，其他装置也在扩建中。
图1为上海石化C5馏分分离流程示意图。
2．齐鲁石化
齐鲁石化鲁华化工有限公司建成的6万t/a C5分离装置是分二步走：首先是通过脱轻塔、热二聚、脱C5烷烃和单烯烃馏分，再通过双环戊二烯和间戊二烯精制塔，获得双环戊二烯和间戊二烯产品的生产；第二步与天津大学合作进行异戊二烯精制项目的建设，即根据异戊二烯精制过程的特点和设备要求，综合应用现代精馏理论及技术、系统分析优化等方法，开发了多项专利技术。
在异戊二烯精制过程中，采用环戊二烯热二聚反应器、循环溶剂共沸脱水、精异戊二烯降温循环以及强制泵循环再沸器加热等方法，解决了C5萃取馏分过程中组分复杂、分离困难、易自聚以及流程相对复杂等问题。
新工艺选用的阻聚剂能使C5物料内含有的烯烃主要聚合成二聚物，尽量避免生成多聚物，并结合溶剂DMF的作用，使副产物焦油呈液状，容易排放，便于
处理，同时得到化学级、聚合级的异戊二烯以及聚合级的间戊二烯和粗双环戊二烯产品。
3．南京金浦石化
南京金浦石化拟建设处理量15万t/a的C5分离装置，采用南京工业大学的共沸精馏和萃取蒸馏耦合分离方法。
其特征是首先采用共沸精馏，通过脱轻塔和脱重塔（共3个塔）获得符合聚合级要求的异戊二烯-正戊烷共沸物，继而用萃取蒸馏将正戊烷和异戊二烯分离得到聚合级的异戊二烯产品。
由于萃取蒸馏处理的物料简单，溶剂的回收、分解、环保等问题大大得到了缓解，从而延长了操作周期；同时，利用该方法还可以得到较高浓度的间戊二烯产品。
除上海石化、齐鲁石化、山东东明玉皇已经建设裂解C5馏分全分离装置,南京化工园区金浦石化计划建设15万t/a的分离装置外，上海石化正在建设15万t/a的裂解C5馏分分离装置，中石油公司计划集中东北地区的裂解C5馏分建设20万t/a的分离装置，兰州石化正在建设26万t/a的分离装置，燕山石化拟建设20万t/a的分离装置，中石化镇海宁波地区也在筹备15万t/a裂解C5馏分分离装置的建设。
总之，随着C5资源的日益丰富，C5馏分分离技术和规模日趋成熟和扩大，C5及其衍生物产品市场得到很大开拓，C5产业的发展机遇已经来到。
C5原料
异戊烯反应裂解单元
原料预
处理单元
间戊二烯、DCPD
精制单元
异戊烯产品
化学级
异戊二烯
第一萃取蒸馏单元
加氢反应
聚合级
异戊二烯
第二萃取蒸馏单元
间戊二烯产品DCPD产品
烷烃产品
溶剂
精制单元
图1 上海石化C5馏分分离流程示意图。