芳烃馏分的分离方法
芳烃馏分的分离方法
芳烃是一类由苯环组成的有机化合物，常见的芳烃包括苯、甲苯、二甲苯等。
芳烃在化工和石化工业中具有重要的应用价值，因此对芳烃的分离方法进行研究是非常必要的。
芳烃馏分的分离方法主要包括常压精馏、真空精馏和萃取法。
常压精馏是一种较为常见的分离方法，它是利用不同芳烃的沸点差异进行分离的。
在常压下，芳烃的沸点通常较高，因此可以通过逐渐升温的方式将芳烃从混合物中分离出来。
常压精馏的操作相对简单，但对于沸点接近的芳烃来说，分离效果不太理想。
真空精馏是一种在减压条件下进行的分离方法。
由于在真空下，芳烃的沸点会降低，这样可以提高分离效果。
真空精馏常用于分离沸点接近的芳烃混合物，但需要特殊的设备和操作技术。
萃取法是一种通过溶剂将芳烃从混合物中提取出来的分离方法。
萃取法常用于分离具有相似沸点的芳烃混合物。
通过选择合适的溶剂和调整溶剂的性质，可以实现对芳烃的选择性提取。
萃取法分离效果较好，但需要较长的操作时间和较大的设备投入。
除了以上三种常用的分离方法外，还有一些其他的分离方法也可用于芳烃馏分的分离，如蒸汽扩散、冷冻结晶、分子筛吸附等。
这些分离方法在特定的情况下具有一定的应用价值。
需要注意的是，芳烃馏分的分离方法选择应根据具体的情况来确定。
在实际生产中，需要综合考虑芳烃混合物的组成、沸点差异、设备条件和经济效益等因素，选择合适的分离方法。
总结起来，芳烃馏分的分离方法有常压精馏、真空精馏和萃取法等。
这些方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的方法。
在芳烃分离过程中，还可以结合其他分离方法，以提高分离效果。
芳烃的分离方法研究对于化工和石化工业的发展具有重要意义，有助于提高生产效率和产品质量。
中间馏分中芳烃组分的分离和测定
中间馏分中芳烃组分的分离和测定警告：本标准并未对所涉及的所有安全问题提出建议，本标准的用户在使用前应建立适当的安全防护措施，并确定相关规章限制的适用性。
1 范围本标准规定了采用固相萃取－气相色谱法分离并测定中间馏分，包括含脂肪酸甲酯的柴油中芳烃组分、非芳烃组分和脂肪酸甲酯组分的方法。
本标准适用于馏分范围为170℃～400℃的中间馏分，包括含有脂肪酸甲酯体积分数小于10%的柴油。
本标准分为方法一和方法二。
方法一适用于不含脂肪酸甲酯的中间馏分，方法二适用于含脂肪酸甲酯体积分数小于10%的柴油。
本标准适用于测定含芳烃组分质量分数4％～50%的中间馏分样品，含脂肪酸甲酯组分体积分数为2％～10%的柴油样品。
超出该含量范围的样品本标准也能测定，但没有给出精密度数据。
按本标准方法一分析时，芳烃中包括噻吩类含硫化合物、含氮化合物和含氧化合物；按本标准方法二分析时，含氮化合物和含氧化合物包括在脂肪酸甲酯组分中，可能对结果产生影响。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1芳烃组分aromatic fractions包括单环芳烃、多环芳烃、芳烯烃以及含硫、含氮和含氧的化合物。
2.2非芳烃组分non-aromatics fractions对于直馏及加氢馏分样品，包括链烷烃和环烷烃，对于裂化馏分样品，还包括链烯烃和环烯烃。
2.3固相萃取分离系统solid phase extraction separating system采用固相萃取原理可对中间馏分中芳烃组分、非芳烃组分以及其它化合物（如脂肪酸甲酯）组分进行有效分离的设备。
3 方法概要方法一：将试样滴加到固相萃取柱上，采用不同极性的溶剂洗脱，分离出芳烃组分和非芳烃组分，在分离后的芳烃组分洗脱液和非芳烃组分洗脱液中加入等量的同一内标溶液，再导入气相色谱分析。
根据色谱分析所得芳烃组分和非芳烃组分的峰面积和内标峰的峰面积，按照本标准规定的公式计算试样中芳烃组分和非芳烃组分的质量分数。
际特 GT-BTX_芳烃抽提蒸馏技术
更好的表现性能。 Techtiv?100溶剂不含氮基组分，其他溶剂，如NFM含有氮基，氮基对下游使用沸石催化剂的工艺
Techtiv?100 抽提蒸馏溶剂特性
物理性质
高沸点；有极性；不含氮
毒性
低
腐蚀性
对碳钢温和
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● 该工艺能够同时产出高纯度BTX三苯产品（高于99.9%），芳烃收率很高（典型收率99.9%）。
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置BTX进料量已达到1,500,000吨/年。
由于GT - BTX ? 工艺投资成本的优势，最低的占地需要，低的操作费用，优异的溶剂系统，更高的纯
度和收率以及GTC 和其他专利商相比具有更强的项目执行能力，GT - BTX 被LG - Caltex选中。在设计
中，GTC提供了先进的热整合方案和许多特色以提供灵活操作。
下图显示了GTC溶剂与其他溶剂相比如何从非芳中高效分离重要的芳烃组份。K (相对挥发度)的值 越大，则组分越易于分离，所需理论塔板数越少，芳烃收率更高，产品纯度更高，溶剂循环比更低。如 图中所示，GTC溶剂甚至可以增加C9非芳对苯的相对挥发度，从而能够处理全范围的BTX馏分。效率低 的溶剂不能有效拉大非芳和芳烃之间的相对挥发度差值，在实践上只适用于窄组分进料。
石油馏分中芳烃的分子表征
石油馏分中芳烃的分子表征石油是地球上最珍贵的矿业资源之一，对国民经济发展有着极其重要的作用。
然而，石油是一种复杂的混合物，所含各种成分的性质不同，需要通过加工分离，以便充分利用。
石油分离后，馏分中的芳香烃是其中的一个重要组分，本文从芳烃分子表征的角度进行探究。
芳香烃是石油馏分中含量较高的一类有机物，其分子中通常含有六个碳原子的苯环结构。
苯环结构的有机分子具有较高的稳定性和抗氧化性，因此在石油中的存在量比较稳定，且具有较高的经济价值。
对于石油化工行业来说，对芳烃的分子表征十分重要。
芳香烃的分子表征主要是从以下几个方面进行的：1. 芳烃分子的结构芳香烃分子的基本结构是苯环，但在实际应用中，存在很多种不同的苯环连接方式。
因此，对石油馏分中的芳烃分子进行结构表征十分重要。
利用核磁共振、红外光谱等技术手段，可以对芳烃分子进行较为准确的结构分析。
2. 芳烃分子的含量芳香烃在石油馏分中的含量较高，同时也是石油馏分中的一类高附加值产品。
因此，在石油加工过程中对芳烃的含量进行分析非常重要。
常见的分析方法有色谱法和色谱质谱联用技术。
3. 芳烃分子的活性芳香烃中的苯环结构具有较高的稳定性，但也存在一定的活性。
在石油加工过程中，芳烃分子容易发生芳烷裂化、芳烃烷化等反应。
因此，了解芳烃分子的活性，对于调控石油加工过程，提高芳烃产率具有重要的意义。
4. 芳烃分子的分布芳香烃分子在石油中分布较为广泛，对于不同种类的芳烃分子，其分布情况也存在差异。
因此，在石油加工和利用过程中，对不同种类芳烃分子的分布情况进行准确分析很重要。
综上所述，石油馏分中的芳香烃是一类含量较高，经济价值较高的组分。
从芳烃分子的结构、含量、活性和分布等方面，可以对石油馏分中芳烃进行详细的分子表征，为石油化工行业的发展提供有效的科学依据。
C8芳烃分离技术
C8芳烃分离技术C8芳烃异构体就是指一个分子中有8个碳原子的各芳烃异构体。
这些异构体包括:邻二甲苯(ortho—xylene,简称ox)、间二甲苯(metaxylene,简称ox)、对二甲苯(para—xylene,简称PX)与乙基苯(ethyl—benzene,简称EB)。
C8芳烃主要来源于石油馏分的催化重整生成油与裂解汽油以及炼焦副产粗苯。
1、C8芳烃分离理论基础表l中列举了各C8芳烃异构体的分离特性数据,其物化性质相近,采用一般的精馏技术难以分离出高纯度的产品。
表2 C8芳烃各组分物理性质表2可知C8芳烃各组分凝固点差别较大,且对二甲苯分子形状就是狭长形的,间二甲苯则接近于圆形.囤此可用低温结晶法分离C8芳烃。
C8芳烃各组分的分子形状及偶极矩,极化度均有差别,各异构体与某些溶剂的接合能力也有差异。
因此可用溶剂萃取法、分子筛吸附法,反应蒸馏法及膜渗透法(全蒸发过程)等进行分离。
表2中间二甲苯性质与其它组分还有一明显差别——相对碱度。
因此可用加强酸的化学方法将间二甲苯与其它组分分离。
表3 C8芳烃各组分挥发度表4 C8芳烃各组分相对于邻二甲苯的挥发度2、C8的分离技术2、1 精密精馏法该方法的基本工艺为多塔流程。
先在第一塔中从塔釜分离出相对挥发度较低的邻二甲苯,纯度约为98%。
该塔需110～120块塔板,回流比为R=14~18。
塔顶馏出物对、间二甲苯等进入第二塔,第二塔塔顶馏出物为95%上的甲苯。
当甲苯在混合二甲苯中浓度低于某一值时塔顶馏出物为99%以上的乙苯,塔釜分出对、间二甲苯。
该塔共需360块塔板,回流比R=90~100。
精密精馏法的优点就是技术成熟,缺点就是能耗高,设备庞大。
2、2 结晶分离法结晶分离就是利用原料中不同组分之间凝固点的差异,或者说利用各组分在液一固两相平衡时的浓度差,使一部分组分凝固成固相结晶,而实现分离的。
在操作时还可重复运用“部分熔融-部分结晶”来提高分离效果与产品纯度。
芳烃分离技术应用及进展
芳烃分离技术应用及进展谢雅迪（山东三维化学集团股份有限公司青岛分公司，山东青岛266500）摘要：随着炼化行业的转型升级，作为重要化工原料的芳烃需求不断提升，推动着芳烃分离技术的发展。
文中对芳烃的分离技术进行了说明，主要介绍了几种芳烃分离技术的特点，分析总结了国内外芳烃分离技术的进展情况，并对国内芳烃抽提工业化应用情况进行总结，对芳烃分离技术的应用过程中的重要影响因素进行分析，并展望了该技术的发展趋势。
关键词：芳烃分离；溶剂抽提；抽提蒸馏；原料油；溶剂中图分类号：TQ028.3文献标识码：B文章编号：1671-4962（2023）01-0007-04Application and progress of aromatic separation technologyXie Yadi（Shandong Sunway Chemical Group Co.Ltd.，Qingdao266500，China）Abstract:With the transformation and upgrading of the refining and chemical industry,the demand for aromatics as an important chemical raw material is constantly increasing,which promotes the development of aromatics separation technology.This paper described the aromaticsseparation technology,mainly introduced the characteristics of several aromatics separation technologies, analyzed the progress of the aromaticsseparation technology at home and abroad,summarized the industrial application of the extraction of aromatics in China,analyzed the important influencing factors in the application process of aromatics separation technology,and prospected the development trend of the technology.Keywords：aromatics separation；solvent extraction；extraction distillation；raw oil；solvent近年来，国内外增产芳烃技术发展较快，推动了芳烃分离技术的进步，但是还存在着生产原料复杂、原料中的同分异构体沸点差别较小，很难通过蒸馏进行高效分离的难题。
芳烃抽提原理
芳烃抽提原理1、前言芳烃抽提装置是炼油通向化工的一座桥梁。
它能提高高纯度的B、T、X等基本有机化工原料。
芳烃抽提工艺原理是将芳烃和非芳烃通过溶剂进行萃取分离。
主要分为有Udex法（甘醇类溶剂）、Sulfolane 法（环丁砜溶剂）、Arosolvan法（N-甲基吡咯烷酮溶剂）、DMSO法（二甲基亚砜溶剂）、Formex法（N-甲酰吗啉溶剂）。
我国老装置都用Udex法，新建装置大多用Sulfolane法。
近年来，随着单芳烃组分（主要是纯苯）需要的增加，一种抽提蒸馏工艺发展较快，其中RIPP专利工艺已经在国内多家炼厂工业化生产。
本次我公司芳烃抽提单元规模为35万吨/年（按进料计加工能力），工艺采用与老连续重整装置一致的Sulfolane法（环丁砜溶剂）抽提工艺，技术成熟，操作经验丰富。
产品要求：芳烃抽提单元主要进出物料：*吸附分离来甲苯，进混芳罐与抽提产混芳一起去歧化单元。
芳烃抽提单元流程简图：第一节芳烃抽提原理抽提又称液液萃取，就是利用液体混合物各组分在某溶剂中溶解度的差异而实现分离的一种方法。
芳烃抽提就是用液液萃取的方法从烃类物中分离出芳烃的一种过程。
抽提和蒸馏、吸附等操作一样,都属于物理分离方法.抽提原料是个混合物，在加入环丁砜后，油中的芳烃溶解到溶剂中，从而形成组成不同、密度不同的两个液相，即油相和溶剂相。
油相中含有少量芳烃且密度较小，溶剂相含有大量芳烃且密度大，经过筛板塔连续多次逆流接触抽提，就可以得到高纯度的芳烃。
影响抽提过程的主要因素抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：抽提原料油、溶剂和采用的手段（设备、操作条件等）。
在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起着重要的作用。
下面结合芳烃抽提过程，分别讨论上述三要素对抽提过程的影响。
1溶剂性质的影响1.1溶剂的分配系数kc在萃取过程中，常常采用分配系数以表示平衡的两共存相中溶质浓度之间的关系，分配系数kc的定义为：kc=CE/CR式中：CE——平衡时溶质在萃取相（E）中的浓度；CR——平衡时溶质在萃余相（R）中的浓度。
化工工艺学题
化工工艺学练习题选择题1. 化学工艺与化学工程相配合，可以解决化工过程开发、装置设计、（A ）、操作原理及方法等方面的问题；此外，解决化工生产实际中的问题也需要这两门学科的理论指导。
A. 流程组织B. 物料平衡C. 能量平衡D. 工艺计算2. 化工生产过程中由原料到化学产品的转化要通过以下哪一项来实现（B）A．分离方法B．化学工艺C．新技术D．新工艺3. 化学工业的发展方向包括以下哪几个方面（ABCDE ）A. 积极开发高新技术，缩短新技术工业化的周期B. 最充分、最彻底地利用原料C. 大力发展绿色化工D. 化工过程要高效、节能和智能化E. 实施废物再生利用工程4. 从目标出发，寻找实现此目标的前提，将具有不同功能单元进行逻辑组合，形成一个具有整体功能的系统，这种化工生产工艺流程设计方法称为（ C ）A. 形态分析法B. 功能分析法C. 推论分析法D. 演绎分析法5. 催化剂的基本特征主要包括以下哪几部分（ABC ）A. 催化剂参与反应，但反应终了时，催化剂本身未发生化学变化和数量的变化B. 催化剂只能缩短达到化学平衡的时间，但不能改变平衡C. 催化剂具有明显的选择性D. 催化剂具有一定的活性E. 催化剂具有一定的耐毒性6. 工业催化剂的使用性能指标包括以下哪几项（ABCDE ）A. 选择性B. 活性C. 热稳定性D. 化学稳定性E. 耐毒性7. 在裂解气中氢气未分离出来之前，利用裂解气中的氢对炔烃进行选择性加氢，以脱除其中炔烃，这个工艺过程称为（ B ）A. 前脱氢过程B. 前加氢过程C. 后脱氢过程D. 后加氢过程8. 一般裂解气干燥脱水采用的吸附剂包括（B ）A．活性氧化铝B．3A 分子筛C．变色硅胶D．活性炭9. 裂解气分离出C2馏分和C3馏分后，再分别对C2和C3馏分进行催化加氢，以脱除乙炔、甲基乙炔和丙二烯的工艺过程称为（B）A．前加氢过程B．后加氢过程C．前脱氢过程D．后脱氢过程10. 在烃类热裂解过程中采用水蒸气作为稀释剂的原因包括以下哪几部分（ABDE ）A. 不会增加裂解气的分离负荷B. 抑制裂解原料所含硫对镍铬合金炉管的腐蚀C. 水蒸气热容量小D. 脱除积碳E. 降低烃分压11. 下列可用来评价裂解原料性质的指标有（CE ）A．选择性B．裂解炉出口温度C．原料氢含量D．原料转化率E．原料族组成12. ．下列哪一种烃类是首选的烃类热裂解的原料（A）A．烷烃B．环烷烃C. 芳烃D．烯烃13. 裂解气预分馏过程的主要作用包括以下哪几部分（ACDE ）A. 降低裂解气温度B. 分离出裂解气中的炔烃C. 将裂解气中的稀释蒸气以冷凝水的形式回收D. 回收低温位能量E. 分离出裂解气中的重组分，减少进入压缩分离系统的负荷14. 各种来源的C8 芳烃指的是（C ）A. 邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯B. 邻二甲苯、对二甲苯、乙苯C. 邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯D. 邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、异丙苯15. 芳烃的脱烷基化方法包括（ABCE ）A. 烷基芳烃的催化脱烷基B. 烷基芳烃的催化氧化脱烷基C. 烷基芳烃的加氢脱烷基D. 烷基芳烃的直接氧化脱烷基E. 烷基苯的水蒸气脱烷基16. 芳烃分子中苯环上的一个或几个氢被烷基所取代而生成烷基芳烃的反应称为（ C ）A．芳烃歧化B．烷基转移C．芳烃烷基化D．C8 芳烃异构化17. C8 芳烃异构化采用的催化剂包括（AC）A. 无定型SiO2-Al2O3B. 金属氧化物催化剂C. 负载型铂催化剂D. 金属硫化物催化剂E. 金属配位催化剂18. 芳烃主要来自以下哪几部分（ABE ）A. 煤焦油分馏B. 石脑油重整生成油C. 催化裂化汽油馏分D. 加氢裂化汽油馏分E. 烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油19. 在芳烃烷基化过程中，工业上常采用的烷基化剂有（D ）A．烷烃和环烷烃B．烷烃和芳烃C．烯烃和芳烃D．烯烃和卤代烷烃20. 当烯烃、炔烃、二烯烃和芳烃在同一催化剂上单独加氢时，其加氢反应速率快慢大致为（ABE ）。
(完整版)芳烃工艺流程简述
工艺流程简述1)总工艺流程直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHTUnit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。
在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。
其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。
连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。
乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。
塔顶5c7送到SED 装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。
混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。
苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。
甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。
甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。
含有EB、MX和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。
异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。
二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。
重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。
2)直馏石脑油加氢装置直馏石脑油进入原料缓冲罐(1510-D101)，由预加氢进料泵(1510-P101A/B)泵送与预加氢循环压缩机(1510-K101A/B)来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器(1510-E101A/B/C)和预加氢进料加热炉(1510-F101)，加热后进入预加氢反应器(1510-R101)和脱氯反应器(1510-R102)。
已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。
再经预加氢产物空冷器(1510-A101)，预加氢产物后冷器(1510-E102)冷却后进入预加氢产物分离罐(1510-D102)。
芳烃抽提及抽提蒸馏(培训班讲义)
抽提塔底温度，℃
140
110
溶剂比（对进料）
16.0
10.4
回流比（对进料）
1.16
0.83
贫溶剂含水量，w%
8.6
6.3
抽提蒸馏塔底压力，Mpa
-
-
抽提蒸馏塔顶温度，℃
-
-
抽提蒸馏塔底温度，℃
-
-
汽提塔底压力，Mpa
0.05
0.04
汽提塔顶温度，℃
118
85
汽提塔底温度，℃
147
143
汽提塔侧线温度，℃
二、几种抽提工艺[22-27]
（一）甘醇溶剂抽提工艺
1952 年，美国 UOP 和 DOW 化学公司开发成功了以二甘醇（DEG）为溶剂 的 Udex 芳烃抽提工艺，在此基础上又陆续对工艺进行了改进，并推出了与二甘 醇同系列的三甘醇（TEG）和四甘醇（TETRA）溶剂。我国科研单位从 50 年代 后期开始，系统地开展了甘醇类溶剂芳烃抽提工艺的研究，先后开发成功了二甘 醇、三甘醇及四甘醇抽提工艺，特别是简化的甘醇类溶剂抽提工艺，已得到了广 泛的工业应用。
〉＋5.40
三、主要影响因素
芳烃抽提过程的影响因素很多，概括为三要素：原料油（抽提进料）、溶剂 和采用的手段（设备、操作条件等）。在溶剂和设备结构选定后，操作条件就起 着重要的作用。
在抽提工艺中，溶剂的水含量和抽提操作温度，在决定恰当的选择性和溶 解度上起了重要的调节作用。保证产品纯度的具体手段是回流比，保证芳烃回 收率的手段是溶剂比。适当的回流比、溶剂比和必要的抽提塔塔板数是保证抽 提工艺正常操作的重要手段。
25
50
75
100 125
150 175
温度，℃
芳烃馏分的分离
抽提精馏塔操作而言，过大的溶剂比不仅增加了过程能耗，同时
液相负荷过大，也容易造成液泛。
谢谢！
蒸发潜热与热容小、蒸汽压小
有良好的化学稳定性与热稳定性、腐蚀性小。
（一）溶剂萃取
3. 工业生产方法 • Udex法 二甘醇
• Sulfolane法 • Arosolvan法
• IFP法
环丁砜（沸点287℃、常温 N-甲基吡络烷酮
N-甲酰吗啉
相对密度1.26、比热低）
Udex法
溶剂：二甘醇+5%水
溶剂比：（10~11）：1
工艺流程：萃取—汽提，水洗—水分馏，溶剂再生 芳烃回收率（%）： 苯 99.5 甲苯 98 二甲苯95
萃取塔：塔顶，抽余相；塔 底，含芳烃富溶剂
萃取蒸馏塔：分离非芳烃与 芳烃溶剂，塔底：含芳烃溶剂
汽提塔：分离芳烃与溶剂 塔顶，芳烃 水洗塔：洗去抽余油中的溶 剂 返回回流芳烃罐：除去水中 溶解的微量非芳烃 溶剂再生塔：减压蒸馏
芳烃回收率（%）： 苯 99.9 二甲苯95
甲苯 99.5 C9芳烃 ＞60
（二）萃取蒸馏
• 原理
萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混
合时，能降低烃类蒸汽压使混合物初沸 点提高的原理而设计的工艺过程 。 影响顺序：芳烃>环烷烃>烷烃
气提：是通过惰性气体来降低溶质的气相分压，从而达到溶剂的 再生目的。气提用气体用惰性气体，一般有水蒸汽、氮气。
IFP法
溶剂：二甲基亚砜+6%水
溶剂比：（5~6）：1 工艺流程：萃取—汽提，芳烃与抽余油水洗镏 溶剂再生 芳烃回收率（%）： 苯 99.5~99.7 二甲苯85~92 甲苯 98~99.7 C9芳烃 ＞50
Arosolvan法