年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计_毕业设计
混凝土搅拌站毕业设计
1.1混凝土的用途混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料、集料、骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。
价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。
同时混凝土还具有抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。
1.2混凝土的历史1900年，万国博览会上展示了钢筋混凝土在很多方面的使用，在建材领域引起了一场革命。
法国工程师艾纳比克1867年在巴黎博览会上看到莫尼卡用铁丝网和混凝土制作的花盆、浴盆和水箱后，受到启发，于是设法把这种材料应用于房屋建筑上。
1879年，他开始制造钢筋混凝土楼板，以后发展为整套建筑使用由钢筋箍和纵向杆加固的混凝土结构梁。
仅几年后，他在巴黎建造公寓大楼时，采用了经过改善迄今仍普遍的钢筋混凝土主柱、横梁和楼板。
1884年德国建筑公司购买了莫尼卡的专利，进行了第一批钢筋混凝土的科学实验，研究了钢筋混凝土的强度、耐火能力、钢筋与混凝土的粘结力。
1887年德国工程师科伦首先发表了钢筋混凝土的计算方法;英国人威尔森申请了钢筋混凝土板专利；美国人海厄特对混凝土横梁进行了实验。
1895年——1900年，法国用钢筋混凝土建成了第一批桥梁和人行道。
1918年艾布拉姆发表了著名的计算混凝土强度的水灰比理论。
钢筋混凝土开始成为改变这个世界景观的重要材料。
混凝土可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。
自19世纪20年代出现了波特兰水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需的强度和耐久性，而且原料易得，造价较低，特别是能耗较低，因而用途极为广泛。
20世纪初，有人发表了水灰比等学说，初步奠定令混凝土强度的理论基础。
以后，相继出现了轻集料混凝土、加气混凝土及其它混凝土，各种混凝土添加剂也开始使用。
60年代以来，广泛应用减水剂，并出现了高效减水剂和相应的流态混凝土；高分子材料进入混凝土材料领域，出现了聚合物混凝土；多种纤维被用于分散配筋的纤维混凝土。
环境影响评价报告公示年产60万立方米商品混凝土搅拌站建设项目环评报告
1.项目概况本项目拟建设一个年产60万立方米商品混凝土搅拌站，项目选址位于X市工业区，总投资约XXX万元。
主要建设内容包括XXXXX。
项目建设周期约为XX个月。
2.环境评价概述本项目进行环境影响评价的目的是为了评估项目对周围环境所产生的影响，并采取相应的环境保护和管理措施，确保项目建设和运营过程中能够遵守相关环境法规和标准。
3.环境评价方法本环境影响评价采用了XXXXX方法进行，具体包括了环境基线调查、环境影响预测、环境风险评估等环节。
4.环境基线调查通过对项目周边环境进行详细的基线调查，包括大气、水体、土壤、噪音、振动、生态和社会经济等方面的调查，获取项目建设前的环境状况和敏感性区域。
5.环境影响预测结合项目规模和建设过程中可能产生的环境影响源，对大气、水体、土壤、噪音、振动、生态和社会经济等方面的环境影响进行预测，包括排放物排放、噪音和振动扩散等方面。
6.环境风险评估通过对可能产生的环境风险进行评估，分析项目对周边环境、水资源和社会经济的影响程度，确定环境保护和管理措施。
7.环境保护和管理措施针对项目建设和运营过程中可能产生的环境影响，制定了一系列环境保护和管理措施，包括大气污染防治、水污染防治、土壤污染防治、噪音和振动控制、对生态系统的保护等方面的措施。
8.环境监测和管理计划为了确保项目建设和运营过程中的环境保护措施能够有效实施，制定了详细的环境监测和管理计划，包括环境监测频次、监测内容、监测方法和监测结果处理等方面的内容。
9.社会公众参与在环境影响评价过程中，广泛听取了社会公众的意见和建议，组织了公开听证会，并通过媒体和互联网平台进行公告和意见征集等形式，确保项目的环境影响评价过程公开透明。
10.环境保护与管理责任本项目承诺遵守相关环境法规和标准，确保项目建设和运营过程中实施环境保护和管理措施，进行定期环境监测和评估，及时纠正违法行为并承担相应的环境责任。
以上为年产60万立方米商品混凝土搅拌站建设项目环境影响评价报告的公示内容，欢迎社会公众对该报告提出意见和建议。
商混搅拌站资质新规定
混凝土可以用于房屋建筑，道路铺设，桥面建筑等领域，因此业务范围很广，当然，必须要有一定的管理体系。
因此，存在混凝土搅拌站资质。
该资格分为不同等级，不同等级可以从事不同的业务。
让我们看一下具体资格等级的分类标准：预拌混凝土合格等级的分类标准是什么？混凝土搅拌站的资格分为2级和3级两个级别。
通常，企业在申请资格时应从最低级别开始申请，即先申请3级资格。
首先，让我们看一下2级和3级资格的评估标准！1，混凝土搅拌站三级资质标准：1，搅拌站年产商品混凝土5万立方米以上，产品质量合格。
2.在人才方面，企业经理具有3年以上相关行业工程管理经验，或者具有中级以上职称。
技术人员在商品混凝土生产中具有2年以上的工作经验，并具有相关的中级以上专业职称。
财务人员必须具有中级或以上会计职称。
企业具有专业技术职称的工程技术和经济管理人员不得少于8人。
其中，具有中级以上职称的工程技术人员不少于5名，不少于2名工程技术人员。
3，企业近三年来最高的项目结算收入超过1500万4，商业混合车站企业注册投资资本在1000万元以上。
企业净资产超过1200万。
5.整个站配备了超过30立方米/小时的搅拌系统，不少于5辆商用混凝土卡车和不少于1台辅助泵。
6.有具体的专业实验室和完整的实验设备。
2，混凝土搅拌站二级资质标准：1，搅拌站商品混凝土年产量超过100000立方米，产品质量合格。
2.在人才方面，企业经理具有5年以上与行业相关的工程管理经验，或具有中级以上职称。
搅拌站技术人员具有3年以上商品混凝土生产工作经验，并具有中级以上相关专业职称。
财务人员必须具有中级或以上会计职称。
企业具有专业技术职称的工程技术经济管理人员不得少于15人。
其中，工程技术人员不得少于10人，中级以上职称的工程技术人员不得少于5人。
3，商业混合车站企业注册投资资本超过2000万元。
企业净资产超过2500万。
4，企业近三年来最高的项目结算收入超过3000万。
5.整个站配备了两组混凝土搅拌设备系统，速度超过55 m3 / h，至少有10辆商用混凝土运输车，不少于2台辅助泵。
新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站科研报告
科研报告：新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的设备之一，能够高效地生产大量的商品混凝土。
本科研报告旨在介绍新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站的设计、优势和应用前景。
一、设计方案1.1设计目标本搅拌站的设计目标是年产80万立方米商品混凝土，以满足城市建设项目的需求。
同时，该搅拌站应具备高效、稳定、环保等特点，以提高生产效率，降低能源消耗和环境污染。
1.2设计参数为了实现设计目标，我们将搅拌站设计为自动化程度高、产能大、能耗低的设备。
设计参数如下：-配置多台高效搅拌机，以提高生产效率；-引入自动化控制系统，实现生产过程的精确控制；-采用节能环保技术，减少能源消耗和环境污染。
二、优势分析2.1生产效率高新建的年产80万立方米商品混凝土搅拌站配置多台高效搅拌机，能够同时生产多个批次的混凝土，大大提高了生产效率。
此外，自动化控制系统的应用，使得生产过程更加精确、高效。
2.2能耗低搅拌站采用节能技术，通过优化设计与设备配置，减少了能源消耗，降低了生产成本。
节能设备的使用和先进的工艺技术的应用，能够使能源使用效率最大化，达到可持续发展的目标。
2.3环保性好搅拌站引入了环保技术，减少了废气和废水的排放。
通过粉尘收集装置和污水处理系统，有效地减少了对环境的污染，并确保生产过程符合环保要求。
三、应用前景3.1市场需求大随着城市化进程的加快，建筑工程项目日益增多，对商品混凝土的需求也相应增加。
新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站能够满足大量的市场需求，具有广阔的市场前景。
3.2经济效益显著搅拌站的建设和运营将带来可观的经济效益。
首先，通过提高生产效率和降低生产成本，能够实现较高的利润率。
其次，搅拌站的运营将带动相关行业的发展，带来就业机会和税收收入增长。
3.3社会效益突出综上所述，新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站具备高效、稳定、环保等优势，有着广阔的市场前景和经济效益。
同时，搅拌站的应用还能推动城市建设项目的发展，并为可持续发展作出贡献。
混凝土搅拌运输车毕业论文
( 此文档为 word 格式，下载后您可任意编辑修改！ )第1章绪论1.1 选题的目的和意义随着世界经济的不断发展, 人们对施工质量的不断提高以及现代环保意识的不断增强 , 商品混凝土应运而生。
商品混凝土的发展从根本上改变了传统上工地自制混凝土, 用翻斗车或自卸车进行输送, 就近使用的落后生产方式 , 建立起一种新的生产方式, 即许多施工工地所需要的混凝土, 都由专业化的混凝土工厂或大型混凝土搅拌站集中生产供应, 形成以混凝土制备地点为中心的供应网。
由于混凝土工厂便于应用现代电子技术 , 使用计算机控制生产 , 可以得到精确配比和均质拌合的混凝土 , 使混凝土质量大大提高 , 所以对于整个施工工程起到良好的促进作用。
但是混凝土的商业化生产 , 势必把混凝土从厂站输送到各个需求工地 , 工地之间的距离不等，有些供应点甚至很远。
当混凝土的输送距离（或输送时间）超过某一限度时，仍然使用一般的运输机械进行输送，混凝土就可能在运输途中发生分层离析，甚至初凝现象，严重影响混凝土质量，这是施工所不允许的。
因此，为适应商品混凝土的输送，发展了一种混凝土专用运输机械——混凝土搅拌运输车。
它兼有载运和搅拌混凝土的双重功能，可在运送混凝土的同时对其进行搅拌或搅动，因此能保证输送的混凝土质量，允许适应延长运距（或运送时间）。
搅拌运输车主要由底盘、取力器、搅拌筒、搅拌筒驱动装置（减速器、液压传动部分）、供水系统、进料及出料系统卸料溜槽、卸料振捣器、操纵系统等组成。
而搅拌筒驱动装置是搅拌运输车的核心部件，其工作原理是将液压马达输出的转矩，通过减速器平稳可靠地以一定转速传递给搅拌筒，对混凝土进行搅拌；卸料时，减速器反转，混凝土被筒内螺旋叶片搅动，均匀卸出。
并且可保证混凝土搅拌运输车满载预拌混凝土的搅拌筒在整个运输过程中都转动，且不受汽车发动机工作转速变化、以及车辆的行走速度的影响，从而避免运输过程中出现因道路变化而使汽车速度频繁变化而导致搅拌筒的搅拌速度忽高忽低，筒内混凝土流动不均匀，从而产生严重的离析，坍塌度变大，破坏混凝土品质。
混凝土搅拌站毕业设计
摘要混凝土搅拌站是随着水泥的诞生而产生和发展的。
它是建筑、桥梁、道路、大坝等工程施工中的必备设备，它由贮料、配料、放料等机构部件组成，是一个受多环节制约的复杂系统。
而随着我国经济建设的高速发展，综合国力不断增强，国家对基础设计建设的投资力度加大，拉动了城市商品混凝土的高速发展，同时，使混凝土搅拌站有了较大的发展空间，最初搅拌站仅以单机的形式出现，混凝土自拌自用，随着基础设施建设大规模的开展，产生了很大的商品混凝土市场，搅拌站的需求越来越大，计量要求越来越高，于是出现了各种形式带有计量装置的搅拌站，从而产生了现代的混凝土搅拌站。
本文针对PLC和配料控制控制器结合控制的搅拌站来设计其控制及监控程序设计中主要完成的任务有系统构造、PLC的I/O分配、工作流程图及PLC程序的编写。
关键词：混泥土搅拌站；I/O分配；PLC；自动控制ABSTRACTConcrete mixing stations were produced and developed with the birth of cement. It is the construction of the necessary equipment for buildings, bridges, roads, dams and other projects. It’s constructed from storage materials, ingredients, stirring, discharge, and other structural components, and it is a subject to the constraints of the complex multi-link system. As China's economic construction and the rapid development, Comprehensive national strength constantly enhance the state's infrastructure construction investment increased to boost the city's rapid development of ready-mixed concrete, so that the concrete mixing stations have larger space for development, the initial Mixing station only in the form of stand-alone, self-mix concrete-occupied, with the construction of infrastructure facilities for large-scale, a lot of ready-mixed concrete market was developed, the demand for mixing stations are larger and larger, and measures are increasingly demanded, so the mixing stations with various forms of measurement devices were developed, thereby the modern concrete mixing station was created.This paper for PLC and the combination of ingredients controller to control the mixing station will design its controlling and monitoring program. In the main text I must complete a systematic structure, the I/O distribution of PLC，the work flow chart and PLC program.KEY WORDS: concrete mixing station; the I/O distribution; PLC; automatic control目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及意义 (1)1.2 混凝土搅拌站的现状及发展方向 (1)1.2.1混凝土搅拌站的现状 (1)1.2.2 混凝土搅拌站的发展方向 (2)1.3 本论文的主要工作 (4)1.3.1 混凝土搅拌站系统简介 (4)1.3.2 混凝土搅拌站系统软件设计 (4)1.3.3 程序的编译 (4)第二章混凝土搅拌站系统概述 (5)2.1 混凝土搅拌站的组成 (5)2.2 电控系统的构成 (6)2.3 称重传感器的选择 (8)2.4 小结 (9)第三章混凝土搅拌站控制系统设计 (10)3.1 PLC控制系统设计的基本原则与主要内容 (10)3.1.1 设计的基本原则 (10)3.1.2 设计的主要内容 (10)3.1.3 PLC控制系统设计流程图 (12)3.2 PLC系统软件及工作过程 (12)3.3 可编程控制器的选用 (14)3.4 编程软件的选择及编程语言 (16)3.4.1 PLC的应用软件 (16)3.4.2 编程工具软件与编程语言 (17)3.5 混凝土搅拌站PLC程序设计 (17)3.5.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 (17)3.5.2 混凝土搅拌站工作原理 (18)3.5.3 混凝土搅拌装置的工艺流程 (18)3.5.4 系统初始化程序及主程序设计 (19)3.5.5 报警电路的设计 (21)3.5.6 断电保护程序设计 (21)3.5.7 I/0分配表和模拟量输入地址 (22)3.5.8 位存储区(M)的使用概况 (23)3.5.9 定时器(T)的使用概况 (24)3.6 小结 (24)第四章软件编程 (25)4.1 主程序及报警子程序语句表 (25)4.1.1 主程序语句表 (25)4.1.2 报警子程序语句表 (31)4.2 程序的编译 (34)第五章总结与展望 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录1 主程序梯形图 (39)附录2 报警子程序梯形图 (48)第一章绪论1.1 选题背景及意义可编程逻辑控制器（PLC）自它诞生以来至今，以其极高的性价比以及一系列人所共识的优点，受到越来越多的工程技术人员的重视，它现在被广泛用于汽车生产、石油生产、IT制造、家电制造厂等工业控制场所，是现代制造业发展的重要技术之一。
商品混凝土搅拌站的规划和布局
商品混凝土搅拌站的规划和布局商品混凝土搅拌站的规划和布局设计是为了实现混凝土生产和供应的连续性和高效性。
在规划和布局过程中，需要考虑搅拌站的生产能力、原材料供应、设备配置、场地布局以及运作流程等因素。
以下是一个关于商品混凝土搅拌站规划和布局的详细描述。
1.生产能力规划：首先，需要确定混凝土搅拌站的生产能力。
这取决于市场需求及预测、周围竞争对手的生产能力、搅拌站所需的设备和人力资源等因素。
根据需要和预测的产量，确定合理的生产能力，以确保满足市场需求。
2.原材料供应和存储：混凝土生产所需的原材料主要包括水泥、骨料（沙、石料）、水和掺合料等。
为了确保原材料的稳定供应，需要选择合适的供应商，并与其建立长期合作关系。
同时，需要考虑原材料的存储方式和场地规划，确保原材料能够及时供应，并保持其质量。
3.设备配置和布局：混凝土搅拌站的设备配置包括搅拌机、配料机、控制系统等。
根据生产能力和原材料供应需求，选择合适的设备，并进行合理的布局。
例如，搅拌机和配料机应该安装在合适的位置，以确保原料的顺利输送和搅拌过程的高效进行。
4.场地规划和布局：混凝土搅拌站的场地需求相对较大，因此需要有足够的空间用于设备、原材料存储和混凝土的装载和运输等。
同时，需要考虑交通便利性，确保搅拌站与周边道路的连接畅通，方便原材料的运输和混凝土的出货。
5.运作流程规划：混凝土搅拌站的运作流程包括原材料配料、搅拌、混凝土装载和运输等。
在规划和布局过程中，需要确保这些流程的流畅进行，并尽量减少时间和资源的浪费。
通过合理的设备配置、合理的场地布局和良好的运作流程规划，可以提高混凝土搅拌站的生产效率和竞争力。
总结起来，商品混凝土搅拌站的规划和布局设计需要考虑生产能力、原材料供应、设备配置、场地布局和运作流程等因素。
通过合理的规划和布局，可以实现混凝土生产和供应的连续性和高效性，提高搅拌站的生产效率和竞争力。
商品混凝土搅拌站的规划和布局
商品混凝土搅拌站的规划和布局混凝土作为当今世界上用量最大，用途最为广泛的建筑材料之一。
近年来，随着我国社会经济和城镇化建设的快速发展，我国商品混凝土行业如雨后春笋得到迅速发展。
但是，在我国商品混凝土行业快速发展过程中，在不少地方也出现了商品混凝土搅拌站规划不够科学，布局不够合理的问题。
要解决好上述问题，笔者认为，有必要对本区域内的混凝土需求量和商品混凝土搅拌站数量规模进行一次全面调查预测，在此基础上对区域内预拌搅拌站进行调整和整合，使商品混凝土搅拌站布局更加科学合理，布点更加规范，以适应形势发展的需要。
一、对混凝土需求量预测和搅拌站布局情况摸底调查1、对本区域内商品混凝土搅拌站布局现状进行调查。
摸清现有搅拌站名称、设计生产能力、当年实际产量、布点区域、当年实际需求量等情况。
2、对本区域内未来五年商品混凝土需求量预测和搅拌站规划布局情况进行调查，摸清未来五年：混凝土需求量预测（万立方米）、需要搅拌站数量[ 套)、实有搅拌站数量（套）、拟新建搅拌站数量（套）、搅拌站布点区域等。
二、对混凝土需求量的计算方法方法一：某地区商品混凝土需求量（使用量）=工业与民用建筑用量+其它工业与民用建筑商品混凝土需求量（使用量）计算方法预测未来年份工程竣工面积：将竣工面积乘以经验系数0.33-0.35即为预拌商品混凝土需求量（或者使用量）例如：某地某年工程竣工面积为100万平方米，取上限经验系数0.35，那么预拌商品混凝土需求量（使用量）=1,000,000×0.35=350，000立方米=35万立方米。
方法二：某地区商品混凝土需求量（使用量）=上一年预拌商品混凝土需求量（使用量）×（1+下一年度固定资产投资额增加比率预测值）三、对设计产能的计算根据某市的平均情况，搅拌站实际产量一般为设计产能的40-60%，取中间值为50%，那么：某地区设计产能=预拌商品混凝土需求量预测×2例如：某地年预测商品混凝土需求量为80万立方米，那么，某地设计产能=80万立方米×2=160万立方米，偏远区县可以结合该地区实际情况合理确定。
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年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计摘要设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。
工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。
辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。
本次设计选用的是现代比较先进的辊压机来作为终极粉磨设备。
关键字：设备类型辊压机高性价比终极粉磨Abstract:Design is the soul of the construction of the factory, the factory design process design is a key link, is to determine the key global. Process design of the main task is to identify the production methods, selection of production process; production equipment type, specification, quantity, selection of technical parameters and quota. Before the construction of the factory must be decided, that is to solve the problem. Roller press is a kind of brittle material grinding equipment, applicable to the grinding of cement clinker, granulated blast furnace slag, cement raw materials ( limestone, sandstone, shale, coal, gypsum, etc.), iron ore, Ishi Eisa. Roller press is composed of two same speed, the relative rotation of the roller. Material from the roller upper feeding port to unload, into the roll gap between. In 50 ～300MPa high-pressure grinding force, a bed of material by extrosion compression material into dense and full of cracks in the flat sheet, or feed cake.Keywords: process design parameters, roller presses, roller前言1. 设计目的和意义毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，也是对我们大学学习的知识的一个总结。
我们的毕业设计是对我们所学知识的一种体现。
它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。
也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。
通过毕业设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，并最终完成在校的学习任务。
所以说毕业设计是大学课程的一个重要环节。
2. 国内外发展现状及存在问题⑴当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，据中国建筑材料工业协会统计2005年水泥产量10.64亿吨，比04年年增长 9.4％。
水泥熟料产量7.79亿吨，其中预分解窑熟料产量3亿吨。
预分解窑熟料产量占水泥熟料产量38.6％，比上年提高9.23个百分点。
2006年上半年，全国水泥产量为5.4亿吨，比2005年同期增长20.9%，增速高于2005年全年水泥产量增长率9.1个百分点，产量与增速都创历年同期最高水平。
上半年，水泥产量超过200万吨的企业有8家，超过100万吨的企业有47家。
在中央一系列宏观调控政策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。
1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。
2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33%。
到2005年底，新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥的比重已达到45%，一年间增长12个百分点。
水泥结构调整取得突破性进展。
2005年建成投产110条新型干法水泥生产线，新增能力10137万吨。
累计新型干法水泥生产线615条，其中4000吨以上生产线104条[7]。
目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期[5]。
⑵经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，安徽海螺集团水泥和熟料产量已超过6200万吨，在世界水泥企业集团中排名为第5位。
十大水泥企业集团的生产集中度由2000年的不到4.4%，提高到2005年的13.3%。
产业集中度大幅度提高。
对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。
从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平[4]。
目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。
日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。
随着我国水泥工艺技术和装备国产化的成熟和大型化，一批水泥工艺技术和装备已走出国门，2005年仅沙特一个国家就和我国签订了六条日产5000吨以上水泥生产线总承包合同，其中两条是国际最大规模日产10000吨水泥生产线，总合同额达13亿美元，目前已占国际市场份额30%左右。
工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础[2]。
⑶伴随着中国水泥工业的快速发展，中国水泥跨出国门、走向世界．吸引了众多国际目光，关注著中国水泥工业。
近几年，许多外资纷纷看好我国水泥业．争先恐后地介入水泥领域。
改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流,但我国水泥工业的整体技术水平仍与发达的工业化国家有着明显差距,同时也受到了资源、环境和社会进步的挑战。
为了使我国水泥工业实现可持续发展,必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度,使水泥工业纳入节能型、环保型和资源型的轨道。
我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩,其中最重要的技术成就是新型干法水泥生产技术在我国的开发、应用、完善和发展。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被世界各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。
〔4〕我国目前还不是水泥强国,在大型成套水泥机械中,国产化装备可以占到国内市场70 %～80 %的份额,但在国际市场的份额则不足5 %。
我国水泥工业的经济增长,主要还是依赖总量的扩大而取得的,潜在的不稳定因素在加大,经济增长的后劲不足,并且水泥工业结构性供大于求的矛盾继续加剧,中小型企业多,经济规模小,国有企业的经济运行质量低下。
因此,要实现从低效率的增长转向高效益的高增长,还需要较长时间的结构调整过程。
我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。
根据国家产业结构调整政策,近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线,在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。
同时随着实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于ISO的水泥产品标准等政策,也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。
3. 指导思想和技术路线本设计是在安徽省合肥市巢湖散兵镇建设的一条φ4.8x7.2旋窑水泥生产线，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
本设计采用4组分（石灰石、粉砂岩、砂岩、铁粉）配料生产，物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.92、n=2.53、p=1.70。
公司有自己的矿山，因此采用汽车的运输方式比较方便，燃煤通过水上运输，方便快速。
本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。
石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。
原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。
预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。
物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。
在50～300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。
辊压机与球磨机相比有如下特点：(1) 粉磨效率高，增产节能。
在球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。
在辊压机中，物料基本上只受压力。
试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。
(2) 降低钢铁消耗。
粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为300～1000g/t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g/t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。
(3) 噪音低。