年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计设计
本科毕业设计--年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计
年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计摘要设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。
工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。
辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。
本次设计选用的是现代比较先进的辊压机来作为终极粉磨设备。
关键字：设备类型辊压机高性价比终极粉磨Abstract:Design is the soul of the construction of the factory, the factory design process design is a key link, is to determine the key global. Process design of the main task is to identify the production methods, selection of production process; production equipment type, specification, quantity, selection of technical parameters and quota. Before the construction of the factory must be decided, that is to solve the problem. Roller press is a kind of brittle material grinding equipment, applicable to the grinding of cement clinker, granulated blast furnace slag, cement raw materials ( limestone, sandstone, shale, coal, gypsum, etc.), iron ore, Ishi Eisa. Roller press is composed of two same speed, the relative rotation of the roller. Material from the roller upper feeding port to unload, into the roll gap between. In 50 ～300MPa high-pressure grinding force, a bed of material by extrosion compression material into dense and full of cracks in the flat sheet, or feed cake.Keywords: process design parameters, roller presses, roller前言1. 设计目的和意义毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，也是对我们大学学习的知识的一个总结。
年产80万立方混凝土搅拌站建站可行性研究报告
一、项目背景和目标近年来，我国建筑行业持续发展，对混凝土的需求量不断增长。
为满足市场需求，建设一座年产80万立方混凝土的搅拌站具有重要的意义。
本报告旨在对该项目的可行性进行研究，以便决策者能够做出明智的决策。
二、市场分析混凝土是建筑行业中不可或缺的材料，其需求量主要受到城市化进程和基础设施建设的影响。
据统计，我国城市化率持续提高，城市基础设施建设量也不断增长，其中混凝土需求量占据很大比例。
根据市场调研结果，年产80万立方混凝土搅拌站的建设具有良好的市场前景。
三、技术可行性分析搅拌站的建设涉及到混凝土生产和配送工艺，其中关键技术包括原材料选购、搅拌设备选择、生产线布局等。
目前市场上已经存在成熟的搅拌站建设技术和设备供应商，可以保证建设过程的顺利进行。
因此，根据对技术可行性的分析，年产80万立方混凝土搅拌站的建设在技术上是可行的。
四、经济可行性分析年产80万立方混凝土搅拌站的建设需要投入大量资金，其中包括土地购置、设备采购、人力成本等。
但由于市场需求量大，且搅拌站的生产效率高，可以保证较快的投资回报。
经济分析结果显示，年产80万立方混凝土搅拌站的建设在经济上是可行的。
五、环境可行性分析搅拌站的建设和运营会产生噪音、粉尘等一定的环境影响。
但按照相关法律法规的规定以及环保技术的应用，可以有效控制这些影响，并确保项目的环境可行性。
因此，本项目在环境上也是可行的。
六、风险分析建设一个年产80万立方混凝土搅拌站的项目存在一定的风险，包括市场风险、技术风险、经济风险等。
为降低风险，可以在项目前期进行充分的市场调研和风险评估，制定相应的风险管理计划。
七、结论综合以上分析，年产80万立方混凝土搅拌站的建设是可行的。
该项目具有良好的市场前景、技术可行性、经济可行性和环境可行性。
然而，为确保项目的顺利进行，还需要进一步完善详细的项目规划和管理措施。
混凝土搅拌站的布局设计
混凝土搅拌站的布局设计一、前言混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的设备之一，它能够将原材料混合成制品，为建筑工程提供了重要的保障。
混凝土搅拌站的布局设计是关键之一，它直接影响着搅拌站的生产效率和产品质量。
本文将从搅拌站的布局设计出发，提供一个全面的具体的详细的规格，以期对搅拌站的布局设计提供有益的帮助。
二、搅拌站的布局设计原则1. 合理利用场地搅拌站的场地大小应根据生产能力和产品规模来确定，同时需要考虑到原材料的存储和运输，以及成品的储存和运输。
在布局设计中，应合理利用场地，尽可能缩小场地面积，提高场地的利用率。
2. 生产流程合理布局搅拌站的生产流程包括原材料的存储、计量、输送、混合、搅拌、卸料、清洗等多个环节。
在布局设计中，应将生产流程合理布局，减少原材料和成品的运输距离，提高生产效率。
3. 安全环保搅拌站的布局设计应符合国家的安全环保要求，避免噪音、粉尘、废气等污染物的扩散。
同时，应对搅拌站的设备和工作区域进行合理划分，确保生产过程中不会发生事故。
三、搅拌站的布局设计要素1. 原材料存储区原材料存储区是搅拌站的核心区域，应设在场地中央位置，以便于原材料的输送和混合。
原材料存储区应设有防尘、防潮、防晒的措施，避免原材料受到污染和变质。
2. 搅拌区搅拌区是搅拌站的核心工作区域，应设在原材料存储区的旁边，以便于原材料的输送和混合。
搅拌区应设有合适的搅拌机和输送设备，以保证混合均匀和混合效率。
3. 成品储存区成品储存区是搅拌站的成品储存仓库，应设在搅拌区的旁边，以便于成品的运输和储存。
成品储存区应设有防晒、防雨、防火的措施，避免成品受到污染和变质。
4. 办公区办公区是搅拌站的管理区域，应设在场地的一侧，以便于管理人员的管理和生产数据的记录。
办公区应设有办公室、会议室、休息室等设施，以方便管理人员的工作和休息。
5. 厕所、洗手间厕所、洗手间是搅拌站的基础设施，应设在场地的一侧，以方便工作人员的使用。
厕所、洗手间应设有清洁、卫生、通风的措施，以保证工作人员的健康和生产环境的清洁。
新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站科研报告
科研报告：新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站搅拌站是现代建筑工程中不可或缺的设备之一，能够高效地生产大量的商品混凝土。
本科研报告旨在介绍新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站的设计、优势和应用前景。
一、设计方案1.1设计目标本搅拌站的设计目标是年产80万立方米商品混凝土，以满足城市建设项目的需求。
同时，该搅拌站应具备高效、稳定、环保等特点，以提高生产效率，降低能源消耗和环境污染。
1.2设计参数为了实现设计目标，我们将搅拌站设计为自动化程度高、产能大、能耗低的设备。
设计参数如下：-配置多台高效搅拌机，以提高生产效率；-引入自动化控制系统，实现生产过程的精确控制；-采用节能环保技术，减少能源消耗和环境污染。
二、优势分析2.1生产效率高新建的年产80万立方米商品混凝土搅拌站配置多台高效搅拌机，能够同时生产多个批次的混凝土，大大提高了生产效率。
此外，自动化控制系统的应用，使得生产过程更加精确、高效。
2.2能耗低搅拌站采用节能技术，通过优化设计与设备配置，减少了能源消耗，降低了生产成本。
节能设备的使用和先进的工艺技术的应用，能够使能源使用效率最大化，达到可持续发展的目标。
2.3环保性好搅拌站引入了环保技术，减少了废气和废水的排放。
通过粉尘收集装置和污水处理系统，有效地减少了对环境的污染，并确保生产过程符合环保要求。
三、应用前景3.1市场需求大随着城市化进程的加快，建筑工程项目日益增多，对商品混凝土的需求也相应增加。
新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站能够满足大量的市场需求，具有广阔的市场前景。
3.2经济效益显著搅拌站的建设和运营将带来可观的经济效益。
首先，通过提高生产效率和降低生产成本，能够实现较高的利润率。
其次，搅拌站的运营将带动相关行业的发展，带来就业机会和税收收入增长。
3.3社会效益突出综上所述，新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站具备高效、稳定、环保等优势，有着广阔的市场前景和经济效益。
同时，搅拌站的应用还能推动城市建设项目的发展，并为可持续发展作出贡献。
混凝土搅拌站设计规范
混凝土搅拌站设计规范一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的工厂，通常由混凝土搅拌机、计量设备、输送设备、控制系统等组成。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的设计规范，包括场地选择、设备选型、工艺流程、安全措施等方面。
二、场地选择1. 场地面积应满足生产需要，建议不少于1000平方米。
2. 场地应平整、干燥、无积水，地面承载能力应符合要求。
3. 离城市主干道、居民区、水源保护区等敏感区域应有一定的距离。
4. 考虑到混凝土搅拌站需要不间断地运输原材料和产品，场地周边应有足够的道路宽度和通行条件。
5. 场地应满足环保要求，应设有废水处理设备及噪音防护措施。
三、设备选型1. 混凝土搅拌机：应选用生产效率高、质量稳定、易于维护的混凝土搅拌机。
搅拌机的容量应根据生产需求确定。
2. 计量设备：应选用精度高、稳定可靠的计量设备，包括水泥秤、水秤、骨料秤、粉料秤等。
3. 输送设备：应选用输送效率高、输送距离远、稳定可靠的输送设备，包括皮带输送机、螺旋输送机、气力输送机等。
4. 控制系统：应选用功能齐全、操作方便、可靠稳定的控制系统。
控制系统应能实现自动化生产和远程监控。
四、工艺流程1. 原材料储存：应设置水泥罐、骨料仓、粉料仓等储存设备，并设有卸料口和防尘装置。
2. 原材料计量：应设置计量设备，并实现自动计量，计量精度应符合国家标准。
3. 搅拌：应设置混凝土搅拌机，并根据混凝土配合比实现自动搅拌。
搅拌机应定期维护，保证生产质量。
4. 输送：应设置输送设备，并实现自动输送。
输送设备应定期维护，保证生产质量。
5. 测量：应设置测量设备，对生产的混凝土进行质量检测。
6. 包装：对混凝土产品进行包装，并进行质量检测和外观检查。
五、安全措施1. 设备应符合国家安全标准，定期维护和检修，保证设备运行的安全可靠。
2. 设有应急措施，如防火、防爆、防雷等措施，应急设备齐全。
3. 严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督，确保生产过程中的安全。
年产80万方商品混凝土搅拌站项目可行性研究报告
项目概述：该项目是建设一座年产80万方商品混凝土的搅拌站。
搅拌站的主要功能是生产商品混凝土，用于各类建筑工程的施工。
项目的年产量为80万方，预计总投资为XXX万元，建设周期为X个月。
市场需求分析：目前，建筑工程市场需求量较大，特别是商品混凝土的需求量不断增加。
随着城市化进程的加快，房地产、基础设施建设等领域的快速发展，商品混凝土的市场需求依然保持着强劲的增长势头。
因此，建设一座年产80万方商品混凝土的搅拌站能够满足市场需求，并具备良好的投资前景。
技术可行性分析：商品混凝土搅拌站的生产工艺相对成熟，技术难度较低。
主要生产设备包括搅拌机、控制系统、输送系统等。
这些设备具备稳定可靠的性能，能够满足大规模生产的需求。
搅拌站的工艺流程简单，生产效率高，生产成本低，具备良好的技术可行性。
经济可行性分析：根据项目预计年产80万方商品混凝土的产量和市场需求，结合当前市场价格和成本情况，初步估算项目年销售收入约为XXX万元。
同时，项目的建设投资较大，预计达到XXX万元，但其预计年净利润可以达到X万元。
营销可行性分析：搅拌站的主要客户是建筑施工企业，他们在购买商品混凝土时，更看重的是质量、价格和供货能力等因素。
因此，为了提高项目的市场竞争力，需要保证生产的商品混凝土质量稳定可靠，价格合理，且能提供稳定供货。
同时，与施工企业建立长期合作关系，积累口碑，提高市场份额，是项目取得成功的关键。
环境可行性分析：搅拌站的建设和运营需要一定的土地面积和周边的环境配套。
在选址时，需要考虑到离主要建筑工地的距离较近，以节省运输成本。
同时，还要满足环境保护和安全管理的要求，预防和减少对周边环境的污染和噪音。
项目风险分析：建设一座年产80万方商品混凝土的搅拌站存在一定的风险。
主要风险包括市场需求波动、竞争加剧、原材料价格上涨、运输成本上升等。
在项目运营中，需要注重市场动态的监控，灵活调整生产计划和价格策略，以应对市场风险。
结论：综合分析该项目的技术、经济、营销、环境等可行性因素，可以得出结论：建设一座年产80万方商品混凝土的搅拌站具备可行性。
新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站科研报告
科研报告：新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站一、概述商品混凝土搅拌站是用于生产商品混凝土的设备，主要用于建筑工程中的混凝土施工。
本报告将对新建年产80万立方米商品混凝土搅拌站进行科研分析。
二、科研目标新建的年产80万立方米商品混凝土搅拌站的科研目标是提高生产效率、降低能耗、改善混凝土质量，并实现自动化控制。
三、科研内容1.设备选型和布局：根据年产80万立方米的需求量，选择适当的搅拌机和送料设备。
合理设计搅拌站的布局，确保设备的运输和搅拌效率。
2.自动化控制系统：引入先进的自动化控制系统，实现自动化生产。
利用PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）技术，实现设备的自动控制和监测，并能进行远程监控和数据分析。
3.能耗降低和清洁生产：采用节能技术和清洁生产理念，减少能源消耗和污染物排放。
通过优化设备的结构和参数，降低能耗。
引进先进的除尘设备和废水处理设备，减少环境污染。
4.混凝土配方优化：通过科学合理的混凝土配方，提高混凝土的强度和耐久性。
根据工程需要，选择合适的材料比例和掺合料，进行配方优化。
利用化学控制和自控技术，提高混凝土的均匀性和标准化程度。
四、科研方法1.实地调研和数据收集：通过实地考察，了解各种搅拌机和送料设备的性能和价格，并调研混凝土生产线的现状和发展趋势。
收集相关数据和文献资料，为科研提供基础数据。
2.设备试验和数据分析：选择一定数量的搅拌机和送料设备进行试验，测试其性能和效果。
根据试验结果，分析不同设备的优劣势，选择适合搅拌站的设备。
通过统计和数据分析，优化设备参数和工艺流程。
3.配方优化和混凝土性能测试：通过实验室试验和工地试验，验证不同配方的混凝土性能。
通过试验结果，优化混凝土配方，提高混凝土的强度和耐久性。
五、预期结果1.提高生产效率：通过自动化控制系统和优化设备选型，提高商品混凝土搅拌站的生产效率，实现年产80万立方米的目标。
2.降低能耗：通过节能技术和清洁生产措施，降低搅拌站的能耗，减少环境污染。
混凝土搅拌站施工设计方案
混凝土搅拌站施工设计方案关键信息：1、搅拌站的设计规模2、施工地点3、施工周期4、质量标准5、工程造价6、安全保障措施7、环保要求1、工程概述11 介绍混凝土搅拌站的建设背景和目的。
111 说明搅拌站的预期用途和服务范围。
2、设计依据21 列出相关的国家和行业标准、规范。
211 引用的技术文件和参考资料。
3、搅拌站的设计规模31 确定搅拌站的小时生产能力和日生产能力。
311 考虑不同强度等级混凝土的生产需求。
4、场地规划与布局41 描述搅拌站的选址原则和场地条件。
411 规划搅拌楼、料仓、停车场、办公区等区域的布局。
5、设备选型与配置51 选择合适的搅拌机型号和数量。
511 配套的配料设备、输送设备、储存设备等的规格和性能。
6、原材料储存与管理61 设计水泥、骨料、粉煤灰等原材料的储存设施。
611 制定原材料的进料、检验、储存和使用管理制度。
7、混凝土生产工艺71 阐述混凝土的生产流程和工艺控制要点。
711 包括配料、搅拌、出料等环节的操作要求。
8、质量控制体系81 建立原材料和混凝土成品的质量检验标准和方法。
811 明确质量控制的责任和流程。
9、施工组织与进度计划91 制定施工的组织机构和人员安排。
911 编制详细的施工进度计划，包括各阶段的起止时间和关键节点。
10、工程造价预算101 列出设备采购、土建施工、安装调试等各项费用的估算。
1011 说明预算的编制依据和控制措施。
11、安全保障措施111 制定施工过程中的安全管理制度和操作规程。
1111 配备必要的安全防护设施和用品。
12、环保要求121 采取有效的粉尘、噪声、废水等污染物的治理措施。
1211 确保搅拌站的建设和运营符合环保法规。
13、售后服务与培训131 约定设备供应商的售后服务内容和期限。
1311 安排操作人员的培训计划和方式。
14、违约责任与争议解决141 明确双方在协议履行过程中的违约责任。
1411 规定争议解决的方式和途径。
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年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计设计年产70万立方米商品混凝土搅拌站设计摘要设计是工厂建设的灵魂，工艺设计是工厂设计的主要环节，是决定全局的关键。
工艺设计的主要任务是确定生产方法、选择生产工艺流程；确定生产设备类型、规格、数量，选取各项工艺参数及定额指标。
工厂建设前这些都是必须决定好的，都是要解决的问题。
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。
辊压机具有高产量、高性价比、高可靠性、高运转率,低投入、低能耗、低维修,操作简单、维修方便、使用寿命长等优势。
本次设计选用的是现代比较先进的辊压机来作为终极粉磨设备。
关键字：设备类型辊压机高性价比终极粉磨Abstract:Design is the soul of the construction of the factory, the factory design process design is a key link, is to determine the key global. Process design of the main task is to identify the production methods, selection of production process; production equipment type, specification, quantity, selection of technical parameters and quota. Before the construction of the factory must be decided, that is to solve the problem. Roller press is a kind of brittle material grinding equipment, applicable to the grinding of cement clinker, granulated blast furnace slag, cement raw materials ( limestone, sandstone, shale, coal, gypsum, etc.), iron ore, Ishi Eisa. Roller press is composed of two same speed, the relative rotation of the roller. Material from the roller upper feeding port to unload, into the roll gap between. In 50 ～300MPa high-pressure grinding force, a bed of material by extrosion compression material into dense and full of cracks in the flat sheet, or feed cake.Keywords: process design parameters, roller presses, roller前言1. 设计目的和意义毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，也是对我们大学学习的知识的一个总结。
我们的毕业设计是对我们所学知识的一种体现。
它是在教师指导下，由学生综合运用所学过的基础知识和实践生产知识，查找工具书和各种技术资料达到计算、绘图、编写说明书等来解决实际生产技术问题的教学环节。
也是从事技术工作的一次演习，与先前的教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性。
通过毕业设计不仅使学过的知识得以巩固、提高，而且进一步培养我们独立思考、设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个很大的进步，并最终完成在校的学习任务。
所以说毕业设计是大学课程的一个重要环节。
2. 国内外发展现状及存在问题⑴当今中国是世界上最大的发展中国家，也是世界上水泥产量最大的国家，据中国建筑材料工业协会统计2005年水泥产量10.64亿吨，比04年年增长 9.4％。
水泥熟料产量7.79亿吨，其中预分解窑熟料产量3亿吨。
预分解窑熟料产量占水泥熟料产量38.6％，比上年提高9.23个百分点。
2006年上半年，全国水泥产量为5.4亿吨，比2005年同期增长20.9%，增速高于2005年全年水泥产量增长率9.1个百分点，产量与增速都创历年同期最高水平。
上半年，水泥产量超过200万吨的企业有8家，超过100万吨的企业有47家。
在中央一系列宏观调控政策措施指导下，我国水泥产业结构调整步伐不断加快。
1995年新型干法水泥2853万吨，仅占总产量的6%。
2004年上升到3.2亿吨，占总产量的33%。
到2005年底，新型干法水泥产量达到4.73亿吨，新型干法水泥的比重已达到45%，一年间增长12个百分点。
水泥结构调整取得突破性进展。
2005年建成投产110条新型干法水泥生产线，新增能力10137万吨。
累计新型干法水泥生产线615条，其中4000吨以上生产线104条[7]。
目前，科学发展观深入人心，落后工艺水泥已不被社会各界认同，湿法工艺水泥已淘汰出局，水泥行业结构调整处于最佳机遇期[5]。
⑵经过20多年发展，水泥生产规模不断扩大，一批大企业集团发展壮大，安徽海螺集团水泥和熟料产量已超过6200万吨，在世界水泥企业集团中排名为第5位。
十大水泥企业集团的生产集中度由2000年的不到4.4%，提高到2005年的13.3%。
产业集中度大幅度提高。
对提高我国水泥工业的竞争力，加快结构调整和产业升级，起到了重要促进作用。
从上世纪70年代初研制新型干法水泥技术装备开始，在国家有关部门的支持和推动下，水泥行业科研创新与技术开发能力不断提高，技术装备已达到世界先进水平[4]。
目前日产2000吨新型干法水泥生产技术装备已全部国产化，日产4000吨、5000吨新型干法水泥生产技术装备国产化率达到90%以上，日产8000吨水泥熟料生产线和日产10000吨水泥熟料生产线已经投产。
日产10000吨水泥熟料生产线全球只有7条，我国就拥有4条。
随着我国水泥工艺技术和装备国产化的成熟和大型化，一批水泥工艺技术和装备已走出国门，2005年仅沙特一个国家就和我国签订了六条日产5000吨以上水泥生产线总承包合同，其中两条是国际最大规模日产10000吨水泥生产线，总合同额达13亿美元，目前已占国际市场份额30%左右。
工艺先进、技术成熟的大型国产化装备为我国新型干法水泥加快发展提供了技术保证，同时也为我国大型水泥技术装备出口奠定了基础[2]。
⑶伴随着中国水泥工业的快速发展，中国水泥跨出国门、走向世界．吸引了众多国际目光，关注著中国水泥工业。
近几年，许多外资纷纷看好我国水泥业．争先恐后地介入水泥领域。
改革开放以来,我国水泥工业得到了快速发展并取得了巨大成绩,新型干法水泥生产技术已成为水泥生产方式的主流,但我国水泥工业的整体技术水平仍与发达的工业化国家有着明显差距,同时也受到了资源、环境和社会进步的挑战。
为了使我国水泥工业实现可持续发展,必须加大发展新型干法水泥生产技术和水泥产业结构调整的力度,使水泥工业纳入节能型、环保型和资源型的轨道。
我国水泥工业取得了令人瞩目的成绩,其中最重要的技术成就是新型干法水泥生产技术在我国的开发、应用、完善和发展。
新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式,已被世界各国普遍采用,成为水泥生产技术的主流。
〔4〕我国目前还不是水泥强国,在大型成套水泥机械中,国产化装备可以占到国内市场70 %～80 %的份额,但在国际市场的份额则不足5 %。
我国水泥工业的经济增长,主要还是依赖总量的扩大而取得的,潜在的不稳定因素在加大,经济增长的后劲不足,并且水泥工业结构性供大于求的矛盾继续加剧,中小型企业多,经济规模小,国有企业的经济运行质量低下。
因此,要实现从低效率的增长转向高效益的高增长,还需要较长时间的结构调整过程。
我国水泥工业目前正处于技术结构和产品结构调整的关键时期。
根据国家产业结构调整政策,近几年要加大力度淘汰技术落后、消耗高、污染和资源浪费严重、产品质量差的小水泥生产线,在总量调控的原则下发展新型干法水泥生产。
同时随着实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于ISO的水泥产品标准等政策,也为发展新型干法水泥生产创造了有利的条件。
3. 指导思想和技术路线本设计是在安徽省合肥市巢湖散兵镇建设的一条φ4.8x7.2旋窑水泥生产线，采用目前国内外水泥行业相对比较先进的技术和设备，特别结合我国原燃料条件，在设备选型上尽量考虑国产，最大限度的降低基建投资和能耗，同时又最大限度的提高产量和质量，做到技术经济指标先进、合理，生产过程绿色环保。
在设计过程中，我参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。
但是还是有很多缺点存在，所以望谅解。
本设计采用4组分（石灰石、粉砂岩、砂岩、铁粉）配料生产，物料平衡计算：按照经验公式（水硬率、石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率）计算，得出恰当的率值为：KH=0.92、n=2.53、p=1.70。
公司有自己的矿山，因此采用汽车的运输方式比较方便，燃煤通过水上运输，方便快速。
本设计中石灰石的预均化采用圆形预均化堆场，相对矩形预均化堆场具有占地面积少、基建投资省、操作维护方便且均化效果相差不大等优势。
石灰石矿山矿化学成分稳定，品质优良，均匀性好。
原煤在预均化方式选择时亦采用圆形预均化堆场，原煤成分波动对外购煤而言质量很难预先控制，同时考虑到可能存在多点供煤，设置预均化堆场非常有必要。
预均化堆场外设置一堆棚，作为原煤进厂的临时堆放地，也起缓冲作用。
辊压机是一种脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料(石灰石、砂岩、页岩等)、石膏、煤、石英砂、铁矿石等。
辊压机主要由两个速度相同、相对转动的辊子组成。
物料从辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙内。
在50～300MPa的高压研磨力作用下，物料床受到挤压，受压物料变成密实且充满裂缝的扁平料片，或称料饼。
辊压机与球磨机相比有如下特点：(1) 粉磨效率高，增产节能。
在球磨机中物料受到的是压力和剪力，是这两种力的综合效应。
在辊压机中，物料基本上只受压力。
试验表明，在颗粒物料的破碎过程中，如只施加纯粹的压力所产生的应变相当于剪力所产生的应变的5倍。
(2) 降低钢铁消耗。
粉磨水泥时，球磨机单产磨耗为300～1000g/t，采用辊压机的粉磨系统，单产磨耗为0.5g/t，所以它可以满足粉磨白水泥的要求。