预应力管桩(锤击桩、静压桩)施工专项方案
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150～500型静压桩机，钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机，GPS-15型工程钻机性能参数表如下：【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小，配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下：㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机，机械性能如下表：㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机：对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋，直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数：2、钢筋对焊机性能参数：【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验，本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬（50t吊车+50t吊车）多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组，负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作；测量人员在技术负责人的指导下，完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定，建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求，边长相对中误差l／30000，对应的测角中误差为±7秒；高程控制应满足国家二等水准的精度要求，闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
锤击预应力管桩专项施工方案
锤击预应力管桩专项施工方案施工方案：锤击预应力管桩专项工程名称：XXX一、工程概述本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
二、编制依据本方案依据施工图纸桩基部分、《建筑桩基检测技术规范》106-2003、《广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。
三、工程特点1、设计要求本工程采用高强预应力混凝土管桩作为桩基础，为端承摩擦桩，桩型号为PHC预应力混凝土A型管桩，桩身混凝土强度为C80，管径为φ400，桩尖采用闭口钝圆锥式钢桩尖。
设计暂定桩长为18.8～36.6m，预应力管桩数量为250条，单桩承载力特征值分别为1000KN，接桩采用焊接法，桩端进入全风化岩层内不小于2.5米。
2、现场情况根据图纸要求桩基础采用Φ400静压桩，在试桩时管桩压到砂层已不能压下。
经甲方、勘察、设计、监理及施工单位对现场勘察情况后，估计引孔后由于砂层的密实度高和水渗出量大造成砂层内塌孔封闭引孔，故决定将余下的静压桩改为锤击桩。
四、锤击预应力管桩施工一、总体安排1、施工部署现场施工按项目法管理组织实施，以项目负责人为核心建立施工管理体系，用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。
捶击预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用合适的柴油锤桩机施工。
要求桩机必须安全可靠、性能良好。
2、施工准备1）技术准备组织项目部人员对桩基部分的图纸认真复核。
a、调查核实场地的工程地质资料，并根据实际情况有针对性地进行配桩。
b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。
为确保打桩作业的安全和质量，需要向打桩作业人员进行技术安全交底。
直径500静压预应力管桩施工方案
目录编制依据 (2)第一章施工总体策划 (2)第一节工程概况 (2)第二节施工组织机构 (3)第二章施工前期准备工作 (5)第一节技术准备工作 (5)第二节生产准备工作 (6)第三节劳动力准备 (6)第四节施工协调配合工作 (6)第五节地下管线勘测工作 (6)第六节交通组织方案 (7)第三章施工平面布置图 (7)第四章进度计划及保障措施 (7)第一节进度计划安排 (7)第二节工程进度的主要保证措施 (9)第五章资源需用量计划 (11)第六章施工技术方案 (13)第七章质量目标设计 (16)第一节质量目标 (16)第二节质量保证体系 (16)第三节质量管理制度 (18)第八章安全生产措施 (20)第一节安全目标 (20)第二节组织机构 (20)第三节安全保证体系 (21)第四节施工安全控制体系 (22)第五节安全施工措施 (22)第六节制度保证 (24)第九章文明施工及环境保护措施 (27)第一节文明施工及环保管理方针目标 (27)第二节环境保护组织机构及工作制度 (27)第三节现场布置、污染和废弃物管理措施 (28)编制依据本方案根据设计图纸及及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018)2、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-2016）3、《桩基础施工技术规程》（JGJ94-2018）4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2018）7、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007－2011）8、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mm管桩，平均桩长约20m，实际结果以现场试验结果确定；计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
PHC预应力管桩静压法施工方案
目录一、编制依据、编制范围............................... 错误!未定义书签。
1、编制依据........................................ 错误!未定义书签。
2、编制范围........................................ 错误!未定义书签。
二、工程概况.......................................... 错误!未定义书签。
三、工程地区自然条件.................................. 错误!未定义书签。
1、地形地貌特征.................................... 错误!未定义书签。
2、地质、水文特征.................................. 错误!未定义书签。
3、气候特征........................................ 错误!未定义书签。
四、总体施工安排...................................... 错误!未定义书签。
1、配备管理及施工人员.............................. 错误!未定义书签。
2、总体施工方案.................................... 错误!未定义书签。
3、总体进度安排.................................... 错误!未定义书签。
4、机械及检测设备配置.............................. 错误!未定义书签。
5、主要材料准备.................................... 错误!未定义书签。
五、工艺试验的目的及选择.............................. 错误!未定义书签。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案1.1施工准备1.1.1材料1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定；并应有出厂合格证明，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数量。
2、钢筋砼预制桩，应达到设计强度的100%才能压桩。
3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条。
1.1.2作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
3、已排除架孔障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
4、场地已碾压平整，起承载力一般不宜低于100kpa，以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时，必须采取有效的防水和排水措施。
5、根据轴线放出桩位线，用短木或短钢筋打好定位桩，并用摆灰做出标记，便于施工。
6、正式施工前必须先压试验桩，起数量不少于2根，以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1.2操作工艺1、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸，使门架作微倾150，以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓慢放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm 时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩基础施工方案
一、编制依据1. 本工程结构设计图2. 《工程勘察报告》3. 《岩土程勘察规范》（GB50021-2001）；4. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；5. 《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）；6. 《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）；7. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；8. 《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ-2004）二、工程概况本工程（桩的参数、平面情况）。
三、场地工程地质及水文地质条件（地形、地物地貌、土质分层、地下水位、天气情况等）。
四、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行，施工前要作好下面的各项准备工作：1. 材料准备（1）根据施工组织计划、施工预算工料分析，现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
（2）预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。
（3）接（驳）桩用的焊条（E43焊条），其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。
（4）钢板或角钢的材质（Q235）、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
2. 技术准备（1）按图纸布置进行测量放线，定出建筑物轴线，再定出桩中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小节木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2-3个水准点，以便随时检查之用。
（2）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩不能运至现场。
（3）检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度；施压前在桩身上划线标尺寸，以便能观测桩身入土深度。
（4）学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
（5）准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
（6）正式施工前必须先压试验桩，以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
预应力混凝土管桩专项施工方案
预应力混凝土管桩专项施工方案目录第一章:项目概况(1)第二章施工部署(4)第三章主要施工方法(6)第四章施工进度计划及工期保证措施(11)第五章主要施工机械设备第六章项目施工组织与管理(14)第七章质量目标和质量保证措施(15)第八章安全生产与文明施工预应力混凝土管桩特殊施工方案第一章项目概述一、编制依据1.《建筑桩基技术规范》(jgj 94—2008)；2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》(cjj 2—2008)；3.先张法预应力混凝土管桩(浙G22，2010)；4.设计图纸、相关水文和岩土工程勘察报告；5.项目现场实地考察。
根据施工验收规范、国家、省市有关质量评定验收标准及我公司的质量以质量体系保证每道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量达到一次合格。
二。
项目概况本工程桥头基础采用PC -400-A-95预应力管桩。
预制管桩与桩周土形成强度高、稳定性好的桩土复合地基，可提高地基承载力，减少变形。
预制管桩的长度以穿透软土层达到强度相对较高的土层为标准，以避免因桩底穿透沉降而导致桩底下降。
1#桥西侧6 ~ 12m范围内管桩处理，桩长15m；1#桥东侧32 ~ 36m范围内的管桩处理，桩长12 ~ 24m1#桥控制桩顶标高+1.25m(承台底标高+1.2m，桩入承台5cm)。
2#桥两侧56m管桩处理，桩长14 ~ 22m；控制桩顶标高+0.75米2-3层淤泥、2-4层淤泥质粘土、3层淤泥质粉质粘土和4层粉质粘土作为持力层。
1#桥管桩共9336m，2#桥管桩共24734m，34070m，采用压力和标高双控法控制。
三。
施工环境和施工条件施工中应注意打桩顺序，以免对成桩质量产生不利影响。
本项目涉及的关系主要包括以下几个方面:1.目前 1 #桥西侧学苑路口已实施沥青路面，部分路面需要冲洗刨除粒径较大的塘渣。
而且管桩施工对现有路面的挤土作用很大，需要做好前期的管线勘察，并对过程中的位移和沉降进行监测。
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六安丰泰·卡地亚湾三期工程预应力管桩专项施工方案浙江省东阳市江南建设有限公司二0一三年八月十日专项施工方案审批表预应力管桩施工专项方案一、编制依据（1）安徽建设工程勘察设计院2013提供的《丰泰卡地亚湾项目场地详细阶段岩土工程勘察报告》（详细勘察阶段）及2013年《岩土工程补充勘察报告》；（2）浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司设计的施工图设计文件；（3）《建筑桩基技术规范》JGJ 94-2008；（4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；（5）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；（8）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；（9）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；（11）《预应力混凝土管桩》L06G407；（12）《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；（13）《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；（14）现场蹋勘了解情况。
二、工程概况（1）项目名称为丰泰卡地亚湾三期项目，拟建场地位于六安市裕安区新安镇石塘村。
建筑8栋主楼32层，地下室1层，住宅采用剪力墙支剪力墙结构，商业及地下室采用框架结构。
桩基础设计等级为甲级。
（2）拟建的丰泰卡地亚湾三期项目由六安丰泰置业有限公司兴建，浙江禾泽都林建筑规划设计有限公司承接设计，安徽建设工程勘察设计院勘察地质。
（3）设计要求:①本部分预应力管桩工程，桩型为Ф500mm PHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土 C80，静压的桩共有根，单桩承载力特征值为2200KN，抗拔承载力特征值为380KN，抗拔桩长大于11m，桩端进入强风化为持力层。
③施工前应进行试桩,试桩结果及静荷载报告应提供设计院，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。
（4）管桩采用焊接连接,焊缝坡口应焊满封闭,接桩部位钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。
（5）施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力检测 ,检测应根据《基桩质量检测技术规程》的有关规定执行。
三、现场施工条件（一）、场地位置及地形地貌拟建场地位于六安市裕安区新安镇石塘村。
场地现正在挖土，桩基工程为基坑作业。
（二）岩土层结构及其主要物理力学性质根据地质钻探报告揭露，现自上而下分述如下：①人工填土层：褐红、黄褐色为主，稍湿，松散，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；该层分布于场地表层，层厚0.4~16.9m；挖土后桩基施工时本土层几乎全部挖去。
②第四系冲洪积层：由中砂、粉土、粉质粘土、卵石等组成，按其性质和力学强度可分为2个亚层；③第四系坡积层：含砂粘性土，褐黄、灰白、灰褐色，硬塑，干强度高。
该层各钻孔可见，层厚0.80~10.40m，层顶标高62.83~76.79m。
④第四系坡积层：砾质粘性土，褐红、黄褐色、参杂灰色，可塑~硬塑状态，层厚差异大，层厚1.10~30.20m，层顶标高58.73~77.11m。
⑤燕山晚期侵入花岗岩：按其风化程度/力学强度/层位关系分为3个风化带，分述如下：⑤-1全风化花岗岩：褐黄色，原岩结构较清晰，岩芯呈土状，该层各钻孔可见，层厚0.40~16.30m，层顶标高45.59~ 67.41m。
⑤-2强风化花岗岩：褐黄色，参杂暗色，裂隙发育，岩芯呈土夹碎块状、碎块状；层厚1.95~43.20m，层顶标高34.76~ 63.65m。
进行标准贯入试验达到>50击，此层作为本工程桩端持力层。
⑤-3中风化花岗岩、⑤-4微风化花岗岩祥见地勘报告。
（三）地下水、抗震性场地内地表水体主要赋存于为人工填土层及各地层的孔隙水,属潜水类型。
稳定水位埋深在0.3m~3.2m。
结合场地环境水文地质条件，地下水对钢筋混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构内钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
场地所处区域抗震设防裂度为7度,场地内不存在可液化土层。
四、工程内容及施工工艺流程（一）工程内容a、施工准备：建设单位负责提供接电、接水的接驳口，施工单位负责施工临设搭建、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
b、压桩(锤击)施工：包括配桩、压(锤击)桩、接桩和送桩等。
c、竣工验收和资料整理、移交归档。
（二）施工工艺流程五、主要项目的施工方法及技术措施（一）施工准备1、搭建临时设施，平整场地，设备进场、安装、调试。
2、材料进场检验：根据施工进度情况，作好管桩进场计划。
管桩进场时应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合（DBJ/T15—22—98）规范要求，管桩要有准用证和每车出厂合格证。
进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求：①、管校吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。
②、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，以利于施工作业。
③、管桩叠堆二层或二层以上时，底层必须设置垫木，垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。
3、根据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002试验桩，进一步确定单桩承载力特征值和掌握相关技术参数。
4、认真维修保养好所有的施工机械，确保所有机械设备在施工中能正常工作。
5、认真做好图纸会审、施工质量技术交底和安全文明施工交底工作。
6、工程测量工作：①由建设单位提供水准点和国土定位控制点（书面报告）。
经我司和监理单位复核无误后，引进施工现场，作出建筑边角点，用木桩混凝土围护，再利用角点放出各轴线点，并把主轴线点引出施工现场保护好。
②用小胶绳把各垂直轴线点连起来，形成网片，再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点，桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。
由于压桩机自重大，行走时会挤动桩位，测量员应跟随作业，做好桩位恢复工作。
（以上工作必须请建设、监理单位代表现场验线复核。
）（二）试桩目的及结果1、试桩的目的：1）、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q，在工程桩位进行试压(锤击)桩，以便确定终压标准。
2）、试压(锤击)桩应符合下列规定：①试压(锤击)桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
②试压(锤击)桩应选在地质勘探孔附近。
③设计院的要求。
④试压(锤击)桩后，休止7～15天后进行静载检测。
2、终压(锤击)试桩结果根据图纸要求试桩结果符合设计要求（三）配桩1、压(锤击)桩前认真熟悉掌握地质资料，把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上，对每个承台进行配桩，施工时再根据试压(锤击)桩情况，并结合我司多年施工经验调整配桩，严格控制经济成本。
2、配桩时，先压长的成品桩，后压短的成品桩，以减少时间带来的桩周土凝固力，使得桩尖顺利嵌入持力层，保证桩基础质量。
3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高，便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。
4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土情况及记录施工记录。
（四）压(锤击)桩施工1、主要施工方法：通用压桩法。
程序：吊桩对位焊桩尖压(锤击)桩（同时吊桩）接桩压(锤击)桩……复压三次停机移位。
2、桩尖选用开口型桩尖，详图见规范要求。
3、静压桩主要操作规定①压桩顺序的原则A）由中心部位向外扩散。
B）先压靠近老建筑物一侧的桩，以减少挤土影响。
C）先压大截面积桩，后压小截面积桩，先压长桩后压短桩。
D）对中心筒大矩阵群桩，用螺旋法压桩，减少挤土和土体隆起。
②连续快速作业。
每节桩一经压入土中，就应连续快速作业，每道工序均应交叉、配合，不能由上工序等下工序，接桩焊接时间控制在6～8分钟之内，压桩进入高压力区后，应小行程提升压桩箱，减少每次提升的时间，削弱桩周土固结力对压桩的影响。
③双缸（即四支缸）压桩力大于18MPa后,应随时补充夹桩油压,避免打滑“顿机”。
④桩尖进入全风化层后，应反复拉回与快速推出两根桩架操纵杆，利用“水（油）锤和效应”形成“液压锤”，将桩尖更多地压入持力层。
⑤压桩时，短船应微微离地。
（20～30CM）⑥移机时必须有桩夹在钳口中，操纵支腿升降油缸应随时注意保持机身的水平，以免升降油缸活塞杆变型弯曲、和扭裂。
⑦移机及压时，长船中部底下不能悬空，应及时加垫土石，以免长船产生永久性变形。
⑧吊车和压桩必须密切配合，绝不允许压桩油缸压拉吊车。
4、压桩过程中的技术处理①受力情况判断。
桩的长径比L O/d≥40时，桩的承载力以桩周土摩阻力为主，端承力已经很小。
当L O/d≤25时，桩的承载力将以端承力为主。
②对L O/d≤25的桩，应及时告之设计单位，要求加桩处理，以降低短桩的承载力，减少不均匀沉降，保证建筑物的稳定安全。
5、控制标准：桩压桩标准：终压力控制暂定为4400KN(∅500) ,并复压3~5次。
6异常情况的处理在压桩过程中，当出现下面情况之一时，应暂停施工并及时与有关单位研究处理办法，以确保工程质量：①、压力突然下降；②、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；③、桩顶或桩身出现裂缝或破碎(超过规范)；④、地面明显隆土，邻桩上浮或位移过大。
6、接桩根据《建筑钢结构焊接规程》接桩，使用二氧化碳保护焊，在焊接前对管桩法兰钢板表面清扫干净。
为防止焊接变形，在焊接时，先对称四点点焊固定，为了调整两节桩的同轴度，可适当填一些铁垫片，垫件应填实、焊牢。
每次焊接都必须清渣。
对焊缝、钢件表面的处理按Ⅲ级焊缝标准。
在风季和雨季要有防风、防雨、防湿措施，桩接好后要等焊缝冷却8分钟以后再压。
接桩时上下两节桩的中心轴线都应在同一直线上，中心线偏差小于1cm。
7、严格执行终压标准根据《设计图纸》和《试桩纪要》定出的终压标准值、复压次数，压桩施工中认真测量读数并实时记录有关数据。
8、采用锤击桩的施工工艺①采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点，起吊至桩身基本坚直，桩套入桩帽，将桩尖十字中心点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。
桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。
桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。
当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。
当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不供油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。
以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。
②在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。
桩帽与桩锤之间用Ф18～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩的接触处，也需垫80mm左右的纸板，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。