基于PLC多种液体自动化混合控制系统设计
两种液体混合装置PLC控制系统设计
.摘要S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。
因此S7-200系列具有极高的性能价格比。
本系统使用S7-200PLC实现了对液体混合装置的自动控制要求。
同时控制系统利用仿真设备不仅能满足两种液体混合的功能，而且可以扩展其功能满足多种液体混合系统的功能。
提出了一种基于PLC 的多种液体混合控制系统设计思路, 提高了液体混合生产线的自动化程度和生产效率。
文中详细介绍了系统的硬件设计、软件设计。
其中硬件设计包液体混合装置的电路框图、输入/输出的分配表及外部接线；软件设计包括系统控制的梯形图、指令表及工作过程。
在本装置设计中，液面传感器和电阀门以及搅动电机采用相应的钮子开关和发光二极管来模拟，另外还借助外围元件来完成本装置。
整个程序采用结构化的设计方法, 具有调试方便, 维护简单, 移植性好的优点.关键词：PLC ；液体混合装置；程序目录1 液体混合装置控制系统设计任务 (2)1.1课程设计的目的 (2)1.2设计内容及要实现的目标 (2)2 系统总体方案设计 (3)2.1系统硬件配置及组成原理 (3)2.2系统接线图设计 (3)3 控制系统设计 (4)3.1估算 (4)3.2硬件电路设计 (4)3.3选型 (6)3.4分配表设计 (6)3.5外部接线图设计 (7)3.6控制程序流程图设计 (8)3.7控制程序设计 (8)3.8创新设计内容 (10)4 系统调试及结果分析 (11)4.1系统调试 (11)4.2结果分析 (11)总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)1 液体混合装置控制系统设计任务1.1课程设计的目的在工艺加工最初，把多种原料再合适的时间和条件下进行需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是现在随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
基于PLC的多种液体混合控制系统设计演示
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完成系统的两个工作循环：第一工作循环，主要验证
系统启动运行后各控制设备与被控设备动作之间的连
续性及关联性，同时验证系统在完成本次工作循环后
能够自动进入下一循环以及组态画面在整个过程中的
同步性；第二工作循环，主要验证在此工作循环完成
之前按下停止按钮后，系统还能够按正常工作次序及
要求完成本循环剩余工作后才停止运行，同时也验证
组态画面的同步性。
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• 设计总结
经过将近两个月的时间完成设计任务，设 计结果通过多次运行调试后，已符合设计任务 要求。
设计中可能还存在一些不足，但我从中得 到了一次很好的锻炼。
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毕业设计 多种液体混合PLC控制系统设计报告
（一）课程设计的背景随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中应用越来越广泛。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
设计的多种液体混合装置利用可编程控制器可以实现在混合过程中进行精确控制，提高了液体混合比例的稳定性、运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
（二）课程设计的目的及意义在工艺加工最初，把多种原料在合适的时间和条件下进行所需要的加工以得到产品一直都是在人监控或操作下进行的，在后来多用继电器系统对顺序或逻辑的操作过程进行自动化操作，但是随着时代的发展，这些方式已经不能满足工业生产的实际需要。
实际生产中需要更精确、更便捷的控制装置。
随着科学技术的日新月异，自动化程度要求越来越高，原来的液体混合装置远远不能满足当前自动化的需要。
可编程控制器液体自动混合系统集成自动控制技术，计量技术，传感器技术与机电一体化装置。
充分吸收了分散式控制系统和集中控制系统的优点。
采用标准化、模块化、系统化设计，配置灵活、组态方便。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
他采用可以编制程序的储存器用来在其内部储存执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算数运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种类型的机械或生产过程。
有以下主要特点：1）使用灵活，通用性强2）可靠性高，抗干扰能力强3）接口简单、维护方便4）体积小、功耗少、性价比高5）编程简单容易掌握6）设计施工调试周期短所以根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用PLC作为我们的控制系统。
可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程序控制器PLC对多种液体自动混合实现控制。
（三）课程设计的内容实现基于S7-200多种液体混合控制系统设计。
基于PLC多种液体混合控制系统
目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章概述 (1)1.1 课题内容 (1)1.1.1 选题的目的 (1)1.1.2 课题设计的意义 (1)1.1.3 课题设计方案 (1)1.2PLC的简介 (1)1.2.1PLC的特点 (2)1.2.2西门子S7-200PLC (2)第二章系统硬件设计 (3)2.1 系统控制要求 (3)2.2 硬件设计 (4)2.2.1PLC机型的选择 (4)2.2.2 混合装置的基本组成 (5)2.2.3 液体混合装置运行流程分析 (5)2.2.4 液体混合装置电气原理图 (6)2.2.5 PLC I/O点分配及外部硬件接线图 (7)第三章系统软件程序设计 (9)3.1 PLC的编程要求和编程方法 (9)3.1.1 编程要求 (9)3.1.2 编程方法 (10)3.2STEP7-Micro/WIN32编程软件介绍 (10)3.2.1STEP7-Micro/WIN32编程软件 (10)3.2.2STEP7-Micro/WIN32编程软件的主要功能 (11)3.3 液体混合系统运行流程图 (13)3.4PLC程序设计 (15)3.4.1 内部继电器说明 (15)3.4.2梯形图 (15)3.4.3指令表 (18)第四章组态软件的应用 (21)4.1 组态软件的介绍 (21)4.1.1 组态软件的发展 (21)4.1.2 组态软件的功能特点发展方向 (22)4.2 组态王软件 (25)4.2.1组态王6.53软件简介 (25)4.2.2 组态王6.53在设计中的应用 (28)第五章系统调试 (34)5.1 连接设置 (34)5.2 运行调试 (35)总结 (39)辞谢 (40)参考文献 (41)外文资料译文 (42)摘要在上世纪60年代末PLC的出现，便以其独特的优点得到迅速地发展和普及，并在冶金、机械、纺织、轻工、化工等众多行业中取代了传统的继电器控制。
掌握可编程序控制器的工作原理，具备设计、调试和维护可编程序控制器控制系统的能力，已经成为现代工业对电气技术人员和相关工科学生的基本要求。
PLC多种液体自动混合控制系统设计
***＊专科生课程设计报告题目多种液体自动混合控制系统设计课程电气控制及可编程控制器专业电气工程及其自动化班级电气21131学号 2010113141 2010113145 2010113 姓名王喆杨杰田东升指导老师完成日期 2013年 6月目录1.1 课程题目 (1)1.2 设计目的及要求 (1)1。
3 原始资料 (1)1。
4 课题要求 (1)1.5 日程安排 (2)1.2 主要参考书 (2)2 器件选择 (3)2。
1 总体结构 (3)2。
2 具体器件的选择 (3)2.2.1液位传感器的选择 (3)2。
2。
2温度传感器的选择......................................................。
. (4)2.2。
3 搅拌电动机的选择...................................................。
(4)2.2。
4 电磁阀的选择............................................................。
(5)2。
2.5 接触器的选择 (5)2。
2.6 热继电器的选择.........................................................。
(6)3 程序设计..............................................................................。
(7)3.1 总体设计思路…………………………………………………….……。
73。
2 PLC输入输出口分配……………………………………。
…….………。
83.3 主电路设计 (9)3。
4 液体混合装置的输入输出接线图...........................................。
9 3。
5 液体混合装置的梯形图. (11)4 安装、接线及系统联合测试 (13)5 后期工作 (13)7 参考文献 (14)1。
基于PLC的多种液体控制系统设计
届本科毕业论文（设计）论文题目：基于PLC的多种液体混合控制系统设计学生姓名：所在院系：机电学院所学专业：机电导师姓名：完成时间：年月日摘要本文所介绍的多种液体混合控制系统是一种适用于工业环境下的新型通用自动控制装臵。
在本设计中采用了日本松下公司FP1系列AFP可编程控制器，以三种液体的混合控制为例，将三种液体按一定比例进行混合，加热到特定温度后进行搅拌，待搅拌均匀后从容器中流出，并实现整个控制系统的自动循环控制。
在控制系统中通过程序中的液位传感器控制液体流量，温度传感器控制混合液体的温度，实现了对液体混合装臵的控制。
在设计中具体完成了PLC硬件设计和软件编程，并通过系统调试，达到自动混合液体的目的，提高了液体混合生产的自动化程度和生产效率，可以用于工业上液体混合及后期加工等，基本适合于工业生产要求，其便于维修和保养。
关键词：多种液体，混合装臵，自动控制The Design of Multi-Liquid Mixing Control System based on PLCAbstractThis text is introducing at Counts Various Liquids Automatic to mix with PLC.The control system is a kind of new in general use automatic control device that be applicable to the industry environment,which uses FP1 serise model AFP12417 PLC made by Panasoic of japan to complete the control of the device that used to mix the liquid.The design of the liquid mixture in three control as an example,is to a certain proportion by the three liquid mixture,strirring after the motor to reach a certain temperature can be mixed contains of liquid output,and form a ctcle.It through the process liquid level sensor to control liquid flux,have finished the hardware design of PLC and software programming,and debugged and tested the whole system.In conclusion,the device is capable of mixing the liquid automaticallly.The menthod improve the automation atandard of the liquid production line and productivity.It can used for the liquid on the industry mixs with and the post-process and so on,basic suitable for the industry produces the request,easy operation,repair and maintenance.Keywords: Variety Of Liquid，Mixed Devices，Automatic Control目录1绪论 (1)2总体方案设计 (6)2.1方案设计 (6)2.2 控制方案介绍 (6)3硬件电路设计 (8)3.1 总体结构 (8)3.2 液位传感器的选择 (10)3.3 温度传感器的选择 (11)3.4 搅拌电机的选择 (13)3.4.1电动机主电路 (13)3.4.2计算搅拌器的理论功率 (14)3.4.3 选用电动机 (14)3.5 电磁阀的选择 (15)3.6 接触器的选用 (16)3.7 热继电器的选择 (16)3.8 熔断器的选择 (17)3.9 PLC的选择 (17)3.10 PLC输入输出口的分配 (18)3.11 液体混合装臵输入/输出装臵接线图 (18)4 软件电路设计 (18)4.1 程序框图 (18)4.2 控制程序梯形图 (21)4.3 语句表 (21)5系统常见故障分析及维护 (22)5.1 系统故障的概念 (23)5.2 系统故障分析及处理 (23)5.2.1 PLC故障分析 (23)5.2.2 PLC控制系统故障分布和分层排除 (24)5.3 系统抗干扰性的分析与维护 (25)5.3.1 干扰源及一般分类 (25)5.3.2 PLC系统中干扰的主要来源及途径 (25)5.3.3 主要抗干扰措施 (26)6 结束语 (27)致谢 (27)参考文献 (28)1绪论多种液体混合是将多种液体按照先后顺序，按照一定比例，加热到预定的温度然后进行混合。
多种液体混合的PLC控制(共7页).doc
目录一、背景与意义 (1)二、任务导入 (1)1、装置示意图 (2)2、装置说明 (2)3、控制要求 (2)三、任务实施 (3)1、I/O分配 (3)2、P L C外部硬件接线图 (3)3、顺序功能图 (4)4、梯形图设计 (4)四、课程设计总结 (5)五、参考文献 (6)一、背景与意义随着科学技术的猛速发展，自动控制技术在人类活动的各个领域中的应用越来越广泛。
在炼油、化工、制药等行业中，多种液体混合是必不可少的程序，而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。
但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质，以致现场工作环境十分恶劣，不适合人工现场操作。
另外，生产要求该系统要具有配料精确、控制可靠等特点，这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。
所以为了帮助相关行业，特别是其中的中小型企业实现多种液体自动混合,就是摆在我们眼前的一大课题。
随着计算机技术的发展，对原有液体混合装置进行技术改造后，设计出多种液体混合装置,可编程控制器在混合过程中控制精确，运行稳定、自动化程度高，适合工业生产的需要。
可编程控制器多种液体自动混合控制系统的特点：①可自动工作②控制的单周期运行方式；③由传感器送入设定的参数实现自动控制；④启动后就能自动完成一个周期的工作，并循环。
本系统采用PLC是基于以下两个原因：①PLC具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都在30万小时以上；②编程能力强，可以将模糊化、模糊决策和解模糊都方便地用软件来实现。
根据多种液体自动混合系统的要求与特点，我们采用的PLC具有小型化、高速度、高性能等特点，可编程控制器指令丰富，可以接各种输出、输入扩充设备，有丰富的特殊扩展设备，其中的模拟输入设备和通信设备是系统所必需的，能够方便地联网通信。
本系统就是应用可编程序控制器(PLC)对多种液体自动混合实现控制。
二、任务导入1、装置示意图如图1所示图1 装置示意图2、装置说明①L1、L2、L3分别为高水位、中水位和低水位液位传感器，被液体淹没时为ON。
基于PLC多种液体自动化混合控制系统毕业设计
1.3.2国内外应用领域概况1
第2章液体混合控制方案3
2.1 PLC工艺流程概况3
2.2 PLC的I/O点表4
2.3硬件选型5
2.4调节阀5
2.5变送器6
2.6 SIMATIC S7-300软件7
2.6.1SIMATIC S7-300的用途7
2.6.2 SIMATIC S7-300的特点7
Design liquid mix control system need that its actcontinuousand all devices’relevanceeach other. For different state and controlcorrespondingoutput so that achieve a control cycle from join the first liquid complete mixing liquid. The design mainlyintroduceandexplainthe making process, whichbasedon liquid mixing control system, including hardwarecomponentand software choose (design scheme, flow, request,ladder-diagram,external connection). This design used s7-300PLC, which isproducedSiemens', and PC used Winccconfigurationsoftware, then designconfigurationenvironmentof liquid mixing control system.Operatorscandirectlysuperviseand controlconditionof PLC, and they canchangesystem’parametersin the Wincc so thatimprovethe system efficiency.
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二〇一〇年九月二十日
毕业设计（论文）使用授权声明
本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。
本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。
1.2
本课题是针对多组分原料自动混合系统，一方面由于液体进料与控制过程比较复杂、使进料参数变化较大，造成液体混合精度控制难，难以用测量控制器进行测定；另一方面由于循环控制过程出现故障不能随时停机。针对这两个难题，研究将电机控制技术、PLC控制、应用于多组分原料自动混合系统，从而提高多组分原料自动混合系统的稳定性、可靠性、精确性，以及多种液体混合循环控制时，可以自动或手动调节系统的启停。在大力提倡节约能源的今天，研究这种高性能、经济型的多组分原料自动混合系统，对于提高劳动生产率、降低能耗具有重要的现实意义。
（保密论文在解密后遵守此规定）
作者签名:
二〇一〇年九月二十日
本设计以三种液体的混合控制为例设计基于PLC的混合液体控制系统，其要求是将三种液体按一定比例混合，在电动机搅拌后要达到一定的温度才能将混合的液体输出容器。
液体混合系统的控制设计考虑到其动作的连续性以及各个被控设备动作之间的相互关联性，针对不同的工作状态，进行相应的动作控制输出，从而实现液体混合系统从第一种液体加入到混合完成输出的这样一个周期控制工作的程序实现。设计以液体混合控制系统为中心,从控制系统的硬件系统组成、软件选用到系统的设计过程（包括设计方案、设计流程、设计要求、梯形图设计、外部连接通信等），旨在对其中的设计及制作过程做简单的介绍和说明。设计采用西门子公司的s7-300PLC实现液体混合控制系统，上位机采用Wincc组态软件为开发平台，设计液体混合控制系统的组态环境，操作者就可以直接监控PLC的运行情况，并且可以在Wincc中适时改变系统的参数指标，从而大大的提高了工作效率。
吉林化工学院毕业设计说明书
基于PLC多种液体自动化混合控制系统设计
The Design of VarietyLiquidMixingControlSystemBased on PLC
吉林化工学院
Jilin Institute of Chemical Technology
独创声明
本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。
关键词 ：液体混合；西门stract
Mixing liquid control system based on PLC is designed, which takes three kinds of liquid mixing control for example. It need to mix three kinds of liquid accorded to certain proportion, and output the liquid when it achieve a certain temperature after the motor stir. Then it formcirculationstate
Design liquid mix control system need that its actcontinuousand all devices’relevanceeach other. For different state and controlcorrespondingoutput so that achieve a control cycle from join the first liquid complete mixing liquid. The design mainlyintroduceandexplainthe making process, whichbasedon liquid mixing control system, including hardwarecomponentand software choose (design scheme, flow, request,ladder-diagram,external connection). This design used s7-300PLC, which isproducedSiemens', and PC used Winccconfigurationsoftware, then designconfigurationenvironmentof liquid mixing control system.Operatorscandirectlysuperviseand controlconditionof PLC, and they canchangesystem’parametersin the Wincc so thatimprovethe system efficiency.
Keywords：Liquid mixture；Siemens S7-300；ProgramableLogicController；WindowsControlCenter
第
1.1
在炼油、化工、制药等行业中,多种液体混合是必不可少的工序, 而且也是其生产过程中十分重要的组成部分。但由于这些行业中多为易燃易爆、有毒有腐蚀性的介质, 以致现场工作环境十分恶劣, 不适合人工现场操作。另外, 生产要求该系统要具有混合精确、控制可靠等特点, 这也是人工操作和半自动化控制所难以实现的。所以为了帮助相关行业, 特别是其中的中小型企业实现多种液体混合的自动控制, 从而达到液体混合的目的，液体混合自动配料势必就是摆在我们眼前的一大课题。