环己酮罐区非标设备焊接专项方案
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
焊接设备生产施工方案
（4）根据实际情况调整施工计划，确保工程进度与质量。
四、质量控制与安全保障
为确保焊接设备生产施工质量及人员安全，制定严格的质量控制措施和安全保障措施至关重要。
1. 质量控制：
（1）质量管理体系：建立完善的质量管理体系，制定质量管理制度和操作规程，确保施工质量。
（3）绿色施工：
- 使用环保型材料，减少对环境的影响；
- 推广节能减排技术，提高能源利用率；
- 强化施工现场绿化，改善施工环境。
2. 风险应急管理：
（1）风险识别：
- 开展风险识别，分析施工过程中可能出现的风险因素；
- 建立风险清单，对各类风险进行评估、分类。
（2）应急预案：
- 制定详细的应急预案，包括自然灾害、事故灾难、公共卫生等各方面；
- 对验收不合格的部位进行整改，直至合格。
（4）技术支持：
- 技术部门全程技术支持，解决施工过程中的技术难题；
- 对施工人员进行技术培训，提高施工技能水平。
2. 安全保障：
（1）安全管理体系：建立完善的安全管理体系，制定安全管理制度和应急预案，确保施工现场安全。
（2）安全保障措施：
- 对施工现场进行定期安全检查，消除安全隐患；
2. 工程性质：本工程为新建项目，涉及建筑、结构、电气、暖通、给排水等多个专业。
3. 施工内容：主要包括焊接设备的安装、调试，以及相关配套设施的建设。
4. 工程目标：
（1）确保焊接设备生产施工过程安全、高效、环保；
（2）保证焊接设备的质量和性能，满足企业生产需求；
（3）提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力；
- 安全员：若干名，负责现场安全检查、整改及培训工作。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
焊接专项方案1
兰花科创年产20万吨己内酰胺一期工程项目环己酮罐区非标设备焊接专项方案编制：审核：质检：安全：批准：中国化学工程第十三建设有限公司2013年07月10日目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 施工组织及施工前应具备的条件和施工准备 (3)4 焊接 (3)5 焊缝的外观检测 (5)6 无损检测 (6)7 安全、健康、环保（HSE） (7)8 质量保证措施 (8)附录一施工人员一览表 (10)附录二主要施工机具一览表 (10)附录三施工组织机构 (11)附录四质量保证体系 (12)附录五 HSE安全保证体系 (13)附录六风险评估 (14)附录七进度计划表 (15)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。
非标罐体材料如下：2.编制依据2.1设计方提供的设计图纸NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB4730--2005《承压设备无损检测》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2设备各项技术参数如下表：3.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织3.1.1 施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。
3.1.2 施工机具计划（见附录二：主要施工机具一览表）。
3.2 施工前应具备的条件：3.2.1 施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2 到货的材料满足施工要求。
3.2.3 所有施工人员均持证上岗。
3.3 施工准备3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2 技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
储罐焊接施工措施方案(自动焊与半自动焊)-通用模版
储罐焊接施工措施方案（自动焊与半自动焊）本标段共包括4台8000m3内浮顶罐和2台3000m3内浮顶罐及1台1500m3拱顶罐（消防水罐）。
8000m3罐所用的板材材质有Q235－B和16MnR两种，3000m3罐和1500m3罐所用的板材材质均为Q235－B，接管材料为10#和20#无缝钢管。
为确保工程的焊接质量，结合设计及有关施工规范编制焊接施工措施如下。
2.5.1焊接方法及焊接材料的选择根据设计蓝图和相关标准规范的要求，在确保工程质量和工期的前提下，确定了如下焊接方法：2.5.2焊接工艺评定2.5.2.1工程的焊接施工开始前，根据JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及GB50128－2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》的要求，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告。
现根据材质、壁厚范围等条件确定该工程所需的焊接工艺评定项目，具体见下表：焊接工艺评定项目表2.5.2.2对于本工程中的储罐，由于Q235－B的可焊性与20#钢相同，故如果完成了管材的焊接工艺评定，同样也适用于储罐板材的焊接施工，反之依然，所以根据施工现场情况确定做何种焊接工艺评定。
工程中若出现其它钢材或异种钢焊接情况，另行编制焊接工艺规程。
2.5.3焊工技能培训及焊工资格参加该工程施工的焊工及焊机操作手在工程开工前应根据焊接工艺项目进行针对性的焊接技能培训。
焊工及焊机操作手技能培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求及实际情况，培训时间不能少于15天，焊工及焊机操作手练习所用的板材、管材、焊接材料以及焊接工艺等应力争做到和本工程所要求的一致。
凡参加储罐焊接的焊工必须持有国家劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与本人持证项目相符合。
2.5.4焊材管理2.5.4.1焊材库设专人负责管理。
焊材应保存在干燥、通风良好的库房内。
库房内应配备干湿温度计。
焊材按牌号规格分类堆放，标识清晰，同时建立收发台帐。
储罐焊接方案重要
根据母材化学成份和力学性能分析和焊缝使用性能规定，结合我单位施工旳技术力量和以往施工 旳经验，罐主体焊接措施选择如下：罐壁板焊缝所有采用自动焊接工艺：纵缝采用 CO2 药芯双保护自动焊接，焊机为 VEGA-VB-AC 型气电立焊机；横缝采用美国林肯 AGWISINGLE 型埋弧自动焊机；罐底中幅板旳焊接采用半自动焊 打底+碎焊丝+高速埋弧自动焊盖面成型；罐底大角缝采用手工焊内外打底，角缝自动焊填充盖面； 浮顶及附件旳焊接采用 CO2 半自动焊和手工电弧焊相结合旳焊接措施，其中浮顶底板必须采用手工 电弧焊。
为减少罐底旳焊接变形，采用自由收缩法施工，罐底组对焊接顺序为：边沿板组对、点焊→焊接 边沿板外侧 300mm 焊缝→ 中幅板短焊缝组对焊接→长焊缝组对焊接→组对焊接通长缝→边沿板与 壁板大角缝组对焊接→边沿板剩余对接焊缝焊接→边沿板与中幅板收缩缝组对焊接。
6.1.1 罐底中幅板旳焊接1、罐底中幅板所有为对接加垫板旳构造形式。
罐底施焊两遍，初层焊旳焊肉为 7mm ，凸出部 分采用砂轮机打磨至 6 mm ，并进行着色检查，合格后再施焊第二遍。
中幅板旳焊接措施为：打底焊 采用 CO2 气体保护半自动焊，盖面采用添加碎焊丝旳高速埋弧自动焊。
焊接工艺如下：2、中幅板旳组对点焊要严格按焊接作业指引书规定旳程序执行。
3、中幅板组对完后，应用钢丝刷清除干净坡口及两侧 25mm 内旳锈、赃物，方可进行施焊。
焊接参数电压(V)30-40 27-30焊接措施GMAWSAW 焊材ER50-6 H08A 材质Q235BQ235B 速度 cm/min18-30 40-50电流(A)240-320 480-540 规格11mm 11mm 规格φ1.2φ3.2保护CO24、罐底中幅板焊接时应采用分段退步施焊。
先焊短缝，后焊长缝，最后施焊通长缝。
通长缝焊 前应使用大型槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形。
通长缝旳焊接， 由中心开始向两侧分段退步 施焊，焊至距边沿板 300mm 处住手施焊。
罐区管道焊接施工方案
目录1 概述2 焊接特点3 编制依据4 焊接方法和焊接设备5 焊接材料的使用及管理6 施焊前准备7 焊接工艺要求8 焊后热处理9 焊接质量要求10 焊接管理11 施焊安全技术措施12 主要施工机具及设备1 概述乙烯车间装置区内按工艺流程分为六个区，即开工锅炉区（E1区）、裂解炉区（E2区）、急冷区（E3区）、压缩区（E4区）、冷区（E5区）和热区（E6区），罐区则分为储罐区（T1区）和球罐区（T2区）。
各区间按不同介质、不同等级，采用各类材质管道连接，共有各种规格、各类材质的工艺管道约115km，其中装置区内约有95km、罐区约有20km。
由意大利CTIP公司设计，按美国材料协会（ASTM）标准和美国石油学会（API）标准提供管材，并按美国焊接学会（AWS）标准提供焊条和焊丝。
需焊接的材料涉及碳钢、低温钢、不锈钢和铬钼钢等钢种。
采用的焊接方法有手工电弧焊（SMAW）、手工钨极氩弧焊（GTAW）、手工钨极氩弧焊打底其余手工电弧焊（GTAW+SMAW），氧-乙炔焊（OFW）等。
进行的焊接检验有X射线照相（RT）、超声波探伤（UT）、着色探伤（PT）及焊后热处理后焊缝表面的布氏硬度检验等。
所有管道中，最高设计压力为19.0MPa、最高设计温度为535℃、最低设计温度为－180℃，管内接触介质绝大部分为易燃易爆物料，所以工艺管道的工作环境恶劣。
为保证工艺管道的焊接质量，确保乙烯装置长期安全运行，特制定本焊接施工方案，施焊过程中必须严格遵照执行。
2 焊接工程特点：2.1 钢材种类多，焊接性能各异。
除裂解炉本体炉管种类不计外，工艺管道的材料有API 5L/B、A106B、A333Gr1、A333Gr6、A333Gr3、A335P1、A335P11、A335P22、A691 1 1/4CR、A312TP304、A312TP304L、A312TP321、A312TP316等十三种。
2.2 工艺管道约115km，焊口约11万个，焊接量大、工期短。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案一、引言储罐是石油、化工、能源等领域中重要的设备之一，用于储存和运输各种危险品和介质。
由于储罐内的介质通常具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此储罐的焊接质量直接关系到设备的安全和可靠性。
为了确保储罐焊接施工的顺利进行和安全性，本文将重点介绍储罐焊接施工方案。
二、施工准备1、技术准备在施工前，技术人员应熟悉施工图纸和相关规范，确定焊接工艺和验收标准。
同时，针对不同材质和厚度，选择合适的焊接方法和材料。
2、人员准备焊接施工前，应对参与施工的人员进行技术培训和安全教育，提高他们的技能水平和安全意识。
同时，为每组焊接人员配备专业的焊接设备和工具。
3、材料准备根据施工需要，准备充足的焊接材料和辅助材料，如焊条、焊丝、气体等。
确保所使用的材料符合规范要求，并具备质量证明文件。
4、场地准备选择合适的施工场地，确保场地平整、宽敞，便于施工和安全操作。
同时，应考虑防风、防晒等措施，以保障焊接质量和安全。
三、焊接工艺流程1、组装与定位将储罐的各个部件按照图纸要求进行组装，确保组装精度和稳定性。
根据需要使用夹具进行固定，防止焊接过程中发生变形。
2、焊前清理对焊接区域进行清理，去除油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。
对于较厚的钢板，应进行预热处理，以降低应力变形。
3、焊接操作根据不同的焊接方法和材料选择合适的电流、电压等参数，并进行稳定焊接。
对于关键部位或特殊材料，应采用相应的焊接技术。
在焊接过程中，应及时记录焊接参数和操作人员等信息。
4、焊后处理焊接完成后，应进行外观检查和无损检测。
对于不合格的焊缝应及时进行返修处理。
同时，对焊缝进行防腐处理，以提高设备的使用寿命。
四、安全措施1、施工前进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。
为施工人员配备符合国家标准的劳动防护用品，如面罩、护目镜、手套等。
2、在施工现场设置安全警示标志和围栏，防止无关人员进入施工现场。
同时，确保施工现场整洁有序，避免因杂乱而导致的安全隐患。
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环己酮罐区非标设备焊接专项方案目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 施工组织及施工前应具备的条件和施工准备 (3)4 焊接 (3)5 焊缝的外观检测 (5)6 无损检测 (6)7 安全、健康、环保（HSE） (7)8 质量保证措施 (8)附录一施工人员一览表 (10)附录二主要施工机具一览表 (10)附录三施工组织机构... (11)附录四质量保证体系......... (12)附录五 HSE安全保证体系 (13)附录六风险评估............... (14)附录七进度计划表 (15)1. 编制说明1.1 本方案仅适用于环己酮罐区18台非标设备的焊接作业。
非标罐体材料如下：序号材料名称母材规格厚度mm 材质备注1 钢板6～12 Q235B2 钢板8～16 Q345R3 无缝钢管 2.5～10 202.编制依据2.1设计方提供的设计图纸NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》JB4730--2005《承压设备无损检测》SH3505--1999《石油、化工施工安全技术规定》SH3503-2007《石化工程建设交工技术文件规定》GB50128--2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.2设备各项技术参数如下表：序号设备名称设备位号净容积m3数量台规格（直径m*壁板高m）设备净质量kg1 苯贮罐D2701AB 98962 30*14 2389102 环己酮贮罐D2703AB 3597 2 17*15.862 1000103 燃料油贮罐D2704 244 1 5.5*10.26 158004 粗纯酮退料罐D2705 557 1 8.92*8.932 230955 轻质油贮罐D2706 110 1 5.2*5.208 79506 X油贮罐D2707 221 1 6.55*6.55 128407 环己醇贮罐D2708 1646 1 13.5*15.862 516208 环己烯退料罐D2709 2370 1 14.5*14.362 694709 DMAC贮罐D2710 331 1 7.5*7.5 1548010 环己烷检查罐D2711AB 244 2 5.5*10.26 1358011 环己烷贮罐贮罐D2713 5715 1 21.16.5 14693012 苯检查罐D2721AB 212 2 7*5.5 1284013 环己醇检查罐D2722 221 1 6.55*6.55 1284014 轻油贮罐D2723 96 1 5.2*4.508 795015 小计183.施工组织及施工前应具备的条件和施工准备3.1施工组织3.1.1 施工人员计划（见附录一：施工人员一览表）。
3.1.2 施工机具计划（见附录二：主要施工机具一览表）。
3.2 施工前应具备的条件：3.2.1 施工图纸、规范、标准、施工方案等资料齐全。
图纸会审完毕，并进行技术交底。
3.2.2 到货的材料满足施工要求。
3.2.3 所有施工人员均持证上岗。
3.3 施工准备3.3.1技术人员、质量检查员及施工人员应认真熟悉图纸，全面了解有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备材质及管口方位等进行仔细核对。
3.3.2 技术人员向参加施工的所有人员进行技术交底。
3.3.3施工现场道路通畅，施工用水用电齐备，且能保证连续施工。
3.4材料与基础验收对到货材料进行检验、确认并收集整理有关的技术证件。
按设计及规范要求检查核对材料质量证明书与材料标记的炉号、批号、材质、规格等是否相符，并经监理单位检验认可后，方可使用。
4. 焊接4.1 施焊前，应根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
4.2焊接材料的使用和管理:4.2.1焊条和其他焊接材料应保持干燥，贮存焊材的仓库需控制相对湿度不大于 60%.4.2.2焊条在使用前严格按制造厂提供的烘干条件进行烘干。
在使用时，放在手提式保温筒中。
焊接工作结束后，剩余的焊条应回收。
要求每位焊工在施焊现场仅限有一种牌号的焊条。
4.2.3焊条在烘干时排放要合理，有利于均匀受热及潮气排放，烘干时应注意防止因骤热骤冷而导致药皮开裂或脱落。
4.2.4焊材烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。
4.2.5对于烘干温度超过350℃的焊条，累计的烘干次数不得超过3次。
4.2.6烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存。
4.3 施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A雨天或雪天B风速超过8m/s(手工焊)C大气相对湿度超过90%D当气温超过30℃,且相对湿度超过85%时,不宜进行现场焊接4.4 当焊件温度低于0 ℃时，应在始焊处100mm 范围内预热到15℃左右。
4.5 为消除焊接接头表面缺陷或机械损伤而经打磨的焊接接头，其厚度应不小于母材的厚度。
需要返修的焊接接头，其返修工艺应符合容器施焊前，根据图样要求及评定合格的焊接工艺，制定焊接工艺规程。
焊工必须严格按焊接工艺施焊。
返修次数、部位和返修应记入容器质量证明书。
4.6 焊接接头缺陷的修补，应符合下列规定：a.焊接接头表面缺陷超过本规范第 15.3.5.2 条规定时，应进行打磨或补焊；b.焊接接头内部的超标缺陷在修补前，应探测缺陷的深度，确定缺陷的清除面。
清除的深度不宜大于板厚的2/3。
清除缺陷及背面清根时，采用专用砂轮及钢丝刷，不得和碳钢砂轮及钢丝刷混用。
碳钢材料可采用碳弧气刨。
c.返修后的焊接接头，应按原规定的方法进行探伤，并达到合格标准。
e.同一部位的返修次数，不宜超过二次。
6.7推荐的焊接顺序：a.底板中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
b.底板边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。
在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与中幅板之间的收缩接接头施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊。
弓形边缘板对接焊的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
收缩接接头的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。
c.角焊接头，应在底圈壁板纵焊接接头焊完后起焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。
d.罐壁的焊接，应先焊纵向接头，后焊环向接头。
当焊完相邻两圈壁板的纵向接头后，再焊其间的环向接头，焊工应均匀分布并沿同一方向施焊。
e.顶板的焊接，先焊内侧接头，后焊外焊道。
径向的长焊道，宜采用间隔焊对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
焊接顶板与包边角钢时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
6.8在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：a.深度超过 0.5mm 的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。
打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。
b.缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。
5. 焊缝的外观检查5.1焊缝的外观检查5.1.1焊缝焊接完毕后应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
5.1.2焊缝的表面质量应符合下列规定:①焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。
②焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm ，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10 ％；咬边深度不得大于 0.5mm。
高合金材料不允许有咬边。
③储罐底圈壁板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨平滑。
④设备纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。
凹陷的连续长度，不得大于100mm。
凹陷的总长度，不得大于该焊缝总长度的10%。
对接焊接接头的余高应控制在 0~4mm 之间。
角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。
补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70％，且不大于补强圈的名义厚度。
角焊接接头与母材应呈平滑过渡。
5.1.3设备组装焊接后，几何形状和尺寸，应符合下列规定：a.设备高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5％。
b.设备铅垂的允许偏差，不应大于罐壁高度的 0.4 ％，且不得大于 50mm 。
c. 相邻两壁板上口的水平允许偏差，不应大于2mm 。
在整个圆周上任意两点的水平允许偏差，不应大于 6mm。
壁板的铅垂允许偏差，不应大于 3mm。
d. 组装焊接后，在底圈壁板 1m 高处，内表面任意点半径的允许偏差，应符合以下规定。
储罐内直径D(m) D ≤ 12.5± 13半径允许偏差(mm) 12.5 〈 D ≤ 45± 19e. 其他各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3 ％。
6.无损检测6.1 容器对接焊接接头，需进行局部射线或超声波无损检测，检测长度按图样规定，局部无损检测应优先选择 T 形接头部位。
6.2 焊接接头的射线无损检测按 JB4730-2005 进行，其检查结果，图纸有要求的按照图纸要求进行，无要求的Ⅲ级合格。
超声波检测图纸有要求的按照图纸进行，无要求的Ⅱ级合格。
磁粉检测和渗透检测图纸有要求的按照图纸进行，无要求的Ⅲ级合格。
6.3 射线检测或超声波检测不合格时，如缺陷的位置距离底片端部或超声波检测端部不足75mm，应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。
6.4 罐底的焊缝：罐底的所有焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。
厚度大于等于10mm的罐底边缘板，每条对接焊缝的外端300mm，应进行射线检测，厚度小于10mm的罐底边缘板，每个焊工施焊的焊缝应按上述方法至少抽查一条。
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的T字型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后应进行渗透检测或磁粉检测。
6.5 管壁焊缝： a.纵向焊缝:底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。
以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。
当板厚小于或等于10mm时，底圈壁板除了符合上述规定外，25%的T字缝应进行射线检测，其他各圈壁板，按照上述规定中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测。
b. 环向对接焊缝：每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测了以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊工人数。