钢材焊接施工方案
钢结构焊接施工方案
目录1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工方法 (3)6、施工技术组织措施计划 ............................................................. 错误!未定义书签。
9、资源需求计划 (11)10、施工进度计划 (12)1、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA装置精致工段钢结构的焊接部分.2、编制依据2.1《钢结构工程施工及验收规程》GB50205—2001；2。
2《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2。
4施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002］109号; 2。
6焊接工艺评定：91—32。
7施工现场实际空间情况；2。
8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402。
03－20032。
9《石油化工施工安全技术规程》SH35052。
10《压力容器无损检测》JB4730—942。
11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002。
12《钢制压力容器焊接规程》JB4709—20002。
13《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—893、工程概况3。
1工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂80万吨/年PTA装置精制工段钢结构安装包括C区管廊钢结构安装（约为280t）；E区加氢反应器、PTA结晶器平台框架安装(约为260t）、TA料仓平台框架制作安装（约为16t）;F区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装(约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t)、F1—1414、F1-1418、F1—1428设备支架及平台框架安装(约为38t）；G区PTA产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M)区管架制作安装(约为13t)；C、E、F、G、M区梯子护栏安装。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1、钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
2、火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50MM范围内的锈斑、油污等清除干净。
切割宜采用精密切割，氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
氧、乙炔、丙烷切割工艺应符合参数规定。
3、焊接坡口可用火焰切割或机械加工，但加工后的坡口型式与尺寸应符合要求。
火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0MM的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅物等。
机械加工时，加工表面不应出现台阶。
4、焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。
焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。
不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。
焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。
5、雨雪天气时，禁止露天焊接。
构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。
在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。
6、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
7、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。
点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40MM，间距宜为500-600MM，并应填满弧坑。
如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
8、T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。
手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60MM，宽度应大于或等于50MM；焊缝引出长度应大于或等于25MM 。
自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150MM，宽度应大于或等于80MM ；焊缝引出长度应大于或等于80MM。
焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。
H型钢焊接施工方案
目录1.编制依据 22.工程概况 23.施工组织机构 34.施工总体部署 35.施工准备 46.现场布置 47.施工工艺流程及施工过程 48.安全措施7一、编制依据1.《从新厂区综合管网施工图SG0318—30T1》。
2.《钢结构工程施工及洋手规范GB—50205—95》。
3.《钢结构制作安装施工规范YB9254—95》。
4.《建筑结构焊接技术规程JGJ81—2001》。
二、工程概况本系统是赤泥外排管网、新厂区综合管网部分，施工现场具体位置在碱液调配项目西侧，安装施工线全长约200m，主要实物工程量有1/C～25/C线双列。
具体如下：1. 1/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-12. 2/C线十字柱两根高度16m 编号HZJC-13. 3/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-14. 4/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-15. 5/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-26. 6/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-27. 7/C线H型钢柱两根高度16m 编号HZJC-38. 8/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-49. 9/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-510. 10/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-411. 11/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-112. 12/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-113. 13/C线H型钢柱两根高度16m 编号GZJC-114. 14/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-115. 15/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-116. 16/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-617. 17/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-718. 18/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-819. 19/C线十字钢柱两根高度16m 编号HZJC-720. 20/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-921. 21/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-222. 22/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-323. 23/C线H型钢柱两根高度27m 编号GZJC-1024. 24/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-1125. 25/C线十字钢柱两根高度27m 编号HZJC-11三、施工组织机构项目经理：田守德项目总工：马文成项目副经理：孙书伟焊接队张：陈玉满吊装队长：张允学防腐队长：耿培金制作队长：邹本正四、施工总体部署主要工程目标1.工程质量：分项工程合格率100%，优良率95%，力争部优。
钢筋焊接专项施工方案1
钢筋焊接专项施工方案1第一篇：钢筋焊接专项施工方案1钢筋机械连接和焊接专项施工方案钢筋机械连接和焊接专项施工方案1、工程概况本工程钢筋的连接将有机械连接和焊接，机械连接主要是直螺纹连接；焊接包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊。
机械连接在地下室底板、地下室墙板、竖向钢筋大于或等于Ф22将采用机械连接—直螺纹连接。
焊接—电渣压力焊、电弧焊、闪光对焊。
地下室外墙、柱、剪力墙等竖向连接中Ф14—Ф20为电渣压力焊。
闪光对焊用于钢筋竖向和水平连接中。
电弧焊用于部分钢筋的连接。
2、编制依据：《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 503—2001）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）；《钢筋焊接验收规程》（JGJ18—96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27—86）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）3、钢筋的机械连接 3.1、直螺纹连接：滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于大直径钢筋的连接钢筋切头滚轧螺纹加保护套工地连接套筒加工以上大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度，已被建筑第 1 页钢筋机械连接和焊接专项施工方案业广泛采用。
（1）加工工艺：（2）滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。
（3）滚轧直螺纹工艺流程：A、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须切掉。
B、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。
C、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
（4）滚轧直螺纹试件：A、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。
B、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500 个为一个验收批进行检查和验收，不足500 个也作为一个检验批。
工字钢型钢梁焊接施工方案
工字钢型钢梁焊接施工方案一、施工前准备工作在进行工字钢型钢梁焊接施工前，我们需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.准备焊接设备：包括焊机、电焊剂等。
2.准备钢材：根据工程设计要求，准备相应规格和数量的工字钢型钢梁。
3.制定施工计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的施工计划，包括施工流程、施工顺序、焊接方法等。
二、施工流程2.1 清理施工现场在施工前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
2.2 工字钢型钢梁准备1.检查工字钢型钢梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
2.对工字钢型钢梁进行清洗、除锈等处理，以去除表面的杂质和氧化物。
2.3 焊接工艺选择根据设计要求和工字钢型钢梁的材质、厚度等情况，选择合适的焊接工艺，一般可采用电弧焊或气体保护焊等。
2.4 焊接设备设置1.连接焊机和电源，并进行必要的检查，确保设备正常工作。
2.针对不同工字钢型钢梁的焊接要求，进行相应的设定和参数调整。
2.5 焊接操作1.进行预热处理：根据工字钢型钢梁的材质和厚度，采取适当的预热方法，以提高焊接质量。
2.进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊缝的质量和强度。
3.检查焊缝：对焊接完成的梁进行检查，确保焊缝的质量，无裂纹、气孔等缺陷。
2.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除焊接渣、杂物等，并做好相应的防腐、防锈处理。
三、安全措施在进行工字钢型钢梁焊接施工时，我们需要注意以下安全措施：1.必须由具有焊接资质和经验的焊工进行焊接操作，确保施工质量。
2.确保施工现场通风良好，以减少焊接过程中产生的有害气体对操作人员的影响。
3.使用符合标准的个人防护装备，如防护眼镜、焊接手套等，以确保操作人员的安全。
4.在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
5.使用稳固、牢靠的支撑物，确保工字钢型钢梁在焊接过程中的稳定。
四、质量控制在工字钢型钢梁的焊接施工过程中，需要进行质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
钢板焊接实施方案
钢板焊接实施方案
钢板焊接是一项重要的工程技术，其质量直接关系到工程结构的安
全性和稳定性。
因此，制定科学合理的焊接实施方案对于保障工程
质量至关重要。
本文将针对钢板焊接的实施方案进行详细介绍，以
期为相关工程技术人员提供参考。
首先，针对焊接材料的选择，我们应当根据工程需求和材料特性选
择合适的焊接材料。
在选择焊接材料时，应充分考虑其强度、韧性、耐腐蚀性等因素，确保其符合工程要求。
其次，在焊接工艺方面，我们应当严格按照相关标准和规范进行操作。
在焊接前，需要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
在焊接过程中，操作人员应当严格按照焊接工艺要求进行操作，控
制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。
另外，在焊接环境方面，我们应当保证焊接环境干净整洁，避免杂物、油污等对焊接质量的影响。
同时，应当注意通风换气，避免焊
接烟尘对操作人员的危害。
此外，焊接后的处理也是十分重要的一环。
在焊接完成后，应当对
焊缝进行清理、打磨，确保焊接表面平整光滑。
同时，还需要对焊
接部位进行防腐处理，延长其使用寿命。
最后，针对焊接质量的检验，我们应当严格按照相关标准进行检验，确保焊接质量符合要求。
在检验过程中，应当重点关注焊接强度、
焊缝质量、焊接变形等指标，确保焊接质量达标。
总之，钢板焊接实施方案的制定需要全面考虑材料选择、工艺操作、环境保障、后续处理和质量检验等方面，确保焊接质量和工程安全。
希望本文所述内容能够为相关工程技术人员提供一定的参考价值，
促进工程质量的提升。
钢结构的安装焊接施工技术(2篇)
钢结构的安装焊接施工技术一、钢结构安装焊接前的准备工作：本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。
试验钢材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）、Q345C（翼缘厚28mm），焊接位置为柱柱横焊、柱梁平焊（包括桁架梁上下翼缘平焊）、T型角立焊。
坡口形式及尺寸按设计要求。
焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180无裂纹。
采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备：（1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。
（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
（3）CO2气体纯度应不低于99.9%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
三、安装焊接程序及一般规定：焊接的一般顺序为：焊前检查预热除锈装焊垫板和引弧板焊接检验1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
2、预热。
焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。
3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。
4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
5、焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
钢筋焊接工程方案怎么写
钢筋焊接工程方案怎么写一、项目背景钢筋焊接工程是建筑工程中的重要部分，主要用于连接和固定钢筋，确保建筑物的稳定和安全。
本工程方案将针对钢筋焊接工程的施工过程、焊接方法、安全措施等方面进行详细的说明，以确保工程的顺利进行。
二、工程概况1. 工程名称：钢筋焊接工程2. 工程地点：XX市XX区XX街XX号3. 工程内容：对建筑结构中的钢筋进行焊接加固4. 工程规模：预计焊接钢筋数量为XXX根5. 工程周期：计划施工周期为XX天三、施工方案1. 施工准备1.1 确定施工队伍和人员：确定具备相关证书和资质的焊工和施工人员，保证施工人员技术过硬，有丰富的经验。
1.2 准备焊接设备和工具：准备焊接机、焊接电极、电焊面罩、电磁锤等必要的焊接设备和工具，确保设备完好、操作正常。
1.3 安排现场布置：根据工程要求，合理布置施工现场，清理杂物，确保施工安全和效率。
2. 焊接方法2.1 焊接前准备：在进行钢筋焊接前，需对待焊接部位进行清理、打磨，以确保焊接效果和质量。
同时，按照施工图纸要求，对焊接钢筋的位置和数量进行确认，避免出现偏差。
2.2 焊接操作：选用合适的焊接电极和电流进行焊接，控制焊接时间和焊接温度，确保焊接质量和强度。
同时，严格遵守焊接操作规程，避免出现操作不当导致的事故。
2.3 检验验收：在完成焊接后，进行焊缝的外观检查和质量抽检，确保焊接质量符合要求，达到使用标准。
3. 安全措施3.1 作业人员安全：所有参与施工的人员需穿戴好防护用具，如安全帽、手套、防火服等，确保人身安全。
3.2 火灾防控：在焊接作业过程中，需将易燃材料和易燃气体移离焊接区域，严格防止火灾的发生。
3.3 通风排气：在焊接作业时，保持施工现场的通风情况，及时排除焊接产生的烟尘和有害气体，保障操作人员的健康。
四、质量控制1. 采用合格的焊接材料：严格按照有关标准和规程选用焊接电极、焊接材料，保证焊接质量。
2. 控制焊接质量：严格按照施工标准和操作规程进行焊接，保证焊接质量和强度达到要求。
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钢材焊接施工方案
我单位承建的全区供电工程中，存在大量电缆桥架。
电缆桥架制作过程中存在大量焊接工作，施工中主要采用手工电弧焊连接方法。
为了规范
施工工艺，确保焊接质量，满足设计要求，必须按照此方案操作。
、手工电弧焊
1、材料及主要机具:
(1)主材：各种满足使用要求的槽钢、角钢、工字钢。
主材必须有出场质量证明书。
(2)焊条：焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求:
A、药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼有看得出
的偏心度。
B、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
C、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
D、焊条必须有出厂合格证。
钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-14
注：不含25MnSi钢筋。
(3)弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢筋丝刷、锂刀、榔头、钢字码等。
2、作业条件：
1）焊工必须持有考试合格证。
2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应
符合规定。
3）电源应符合要求。
4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生
烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
5）熟悉图纸，做好技术交流。
四、操作工艺：
1、工艺流程
检查设备——选择焊接参数——试焊作模拟试件——送试——确定焊施焊——质量检验
2、检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
3、选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4、试焊、做模拟试件。
在每批主材正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件
做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5、施焊操作：
1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无
钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和磅进焊条三个动作要协调
平稳。
4）收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注
意不要在工作表面造成电弧擦伤。
5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施
焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
6）熔合：焊接过程中有足够的熔深。
主焊缝与定位熔缝应结合良好，
避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到
铁水前。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成700。
8）立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水
下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成600~800角。
使电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
9）横焊：焊条倾斜700~800，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。
运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。
10）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，深池宜薄，且应确保与母
材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成800~900角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
11）钢筋帮条焊：
A、钢筋帮条焊适用于I、n、m级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊, 不能进行双面焊时，也可采用单面焊。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表
4-15。
如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径要以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。
钢筋帮条长度表4-15
注：d为主筋直径
B、钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
C、钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
a两主筋端头之间，应留2~5伽的间隙。
b、帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20 mm以上。
C、焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
五、质量标准
1、保证项目:
(1)主材的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型
钢、角钢、工字钢，均必须符合设计要求和有关标准和规定。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
(2)槽钢、角钢、工字钢的规格、焊接接头的位置，同一截面的接头
的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察或尺量检查。
(3)弧焊接头的强度检验必须合格。
从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。
对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。
在现场安装条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
2、基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，共检查结果应符合下列要求:
(1)焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
(2)接头处不得有裂纹。
(3)咬边深度、气扎、夹渣的数量大小，以及接头尺寸偏差，不得超
过表4-16所规定的数值。
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
检验方法：目测或量测。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值(伽) 表4-16
注：1、d 为钢筋直径。
2、负温下，咬边深度不大于 0.2 m 。
五、成品保护
注意对己绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工 中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
六、应注意的质量问题
1、检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢 材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。
3、带有钢板与帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢板或无 帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
4、根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径 和焊接是流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
5、焊接过程中及对清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应 平缓过渡，弧坑应填满。
七、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录: 1、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
2、钢筋机械性能试验报告。
3、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。
国产钢筋在加 工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成 分检验报告。
4、钢筋接头拉伸试验报告。
5、预埋钢筋 T 形接头拉伸试验报告。
焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长 2d
2 个、6 mm 23
个，
尺量、目测。