管道焊接专项施工方案
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、工程概况本方案针对的是直径为XXX毫米，长度为XXXX米的钢管道焊接工作。
该管道用于输送XX介质，工作压力为XXMa，工作温度范围为XX至XX摄氏度。
焊接工作需在满足国家及行业标准的前提下进行，确保焊缝的强度、耐腐蚀性能以及长期的稳定运行。
二、施工准备1. 人员准备：选派具有相应资格证书的焊工，并对所有参与人员进行安全技术培训，确保每位工作人员熟悉操作规程和安全措施。
2. 材料准备：采购符合标准的焊材，包括焊条、焊丝等，并进行严格的入库检验。
3. 设备准备：准备相应的焊接设备，如焊机、焊枪、保护气体供应系统等，并确保设备处于良好的工作状态。
三、焊接工艺1. 焊接方法：根据管道材质和工况要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接参数：设定合理的焊接电流、电压、焊接速度和热输入等参数，以保证焊缝成形良好，无夹渣、气孔等缺陷。
3. 预热及后热处理：对于需要预热的管材，应根据材料特性和环境条件制定预热方案。
焊接完成后，根据需要进行适当的后热处理，以消除焊接应力。
四、质量控制1. 焊缝检验：采用无损检测方法，如X射线或超声波检测，对焊缝进行质量检验。
2. 压力测试：完成焊接工作后，对管道系统进行压力测试，检查是否存在泄漏点。
3. 记录与追溯：详细记录焊接过程中的各项数据和检验结果，确保每一环节可追溯，便于后续的质量评估和维护。
五、安全与环保1. 安全防护：现场作业人员必须佩戴相应的防护装备，如防护眼镜、手套、防护服等。
2. 环境保护：合理布置施工现场，减少噪音和光污染，做好焊接烟尘的排放处理，确保施工过程符合环保要求。
六、应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、爆炸、人员伤害等情况的应对措施，确保一旦发生紧急情况能够迅速有效地进行处理。
总结：。
工厂管道焊接施工专业方案
工厂管道焊接施工专业方案（一）焊工、焊接工艺评定管理1、焊工管理（1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器、压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。
（3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。
（4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率≤85%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
2、焊接工艺评定管理依据《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺规程》，按《焊接工艺规程》制定《焊接作业指导卡》，持证焊工严格按《焊接作业指导卡》施焊。
（二）焊接材料管理1、焊接材料采购、入库、烘烤（1）本工程施工用焊接材料，由项目部统一采购，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。
（2）在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置，确保二级焊材库的温度、湿度符合国家规范要求。
（3）焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。
（4）用于高温、高压管道的焊接材料，使用前必须进行复验（复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等）。
（5）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表：焊材烘烤曲线温度（℃） 温度（℃） 间）时间60-90 minE4303焊条 E308-15焊条2、焊接材料的发放与回收（1）焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。
（2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。
（3）当天未用完的焊接材料应回收。
焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。
回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。
现场管道焊接施工专业方案
现场管道焊接施工专业方案一、施工前准备1.组织施工人员：根据施工任务的要求，组织具备相应技能和经验的焊工，并分工负责，确保施工人员齐备。
2.施工设备的准备：根据施工方案，准备所需的焊接机、工具、材料和辅助设备，并对其进行检查和调试，确保其完好可用。
3.施工材料的准备：根据施工方案，准备所需的钢管、管件、焊材、焊剂等材料，并对其进行质量检查，确保符合要求。
二、施工流程1.安全措施的落实：对施工现场进行安全检查，确保施工区域无明火、无易燃易爆物品，并设置警示标识和防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.管道的布置和定位：根据设计图纸和施工方案，确定管道的布置和定位，并进行标志和测量。
3.管道的准备：根据施工方案，对钢管进行切割、倒角、打磨等处理，保证管道口洁净，无毛刺和锈蚀。
4.管道的连接：采用焊接方法进行管道的连接，根据施工方案选用相应的焊接方法和工艺，进行焊接接头的准备、对位和定位，并进行焊接操作。
5.焊接质量的保证：对焊接接头进行质量检查和评定，确保焊缝的焊缝性能和牢固性，达到设计要求。
6.焊后处理：对焊接接头进行修整和清理，去除焊渣和氧化物，修复焊接畸变，并进行防腐蚀处理，保护焊缝的质量和耐久性。
7.管道的试验和验收：对焊接完成的管道进行试验和验收，包括气密性测试、水压试验等，并根据相应标准和规范进行评定和验收。
三、质量控制1.施工方案的制定：根据设计要求和现场实际情况，制定合理的施工方案和工艺，并与设计人员进行沟通和确认。
2.材料的质量控制：对所采购的材料进行验收，确保材料的质量和规格符合要求，并进行合理的存储和保管。
3.施工人员的技术要求：对施工人员进行技术培训和考核，确保其掌握焊接的基本知识和技能，并具备安全操作的能力。
4.焊接工艺的控制：根据焊接规范和标准，制定合理的焊接工艺参数，并进行焊接过程的监控和记录，确保焊接接头的质量。
5.焊接质量的检验：对焊接接头进行外观检查、尺寸测量和焊缝性能测试，确保焊接接头符合设计要求和相关标准。
管道焊接工程专项施工方案
管道焊接工程专项施工方案一、项目背景管道焊接工程是工业领域中常见的一种工程，主要用于连接管道和管件。
管道焊接工程广泛应用于石油、化工、电力、造纸、冶金等行业。
在工程施工中，合理的专项施工方案对于工程质量、安全和进度具有重要意义。
二、工程概况本工程是一座化工厂的管道系统改造工程，包括原有管道的更换和新管道的安装。
管道材质主要为碳钢和不锈钢，管径范围从DN15到DN500。
管道布置形式为地埋、架空和穿墙等。
三、施工条件1. 施工地点：化工厂厂区内2. 施工环境：多为高温高压环境3. 施工条件：由于化工厂的特殊性，施工条件较为苛刻4. 施工周期：预计为3个月四、施工组织1. 项目负责人：工程项目经理2. 施工队伍：包括焊接班组、管道安装班组、验收班组等3. 施工设备：焊接机、气瓶、管道切割机、管道成型机等4. 施工材料：焊条、焊丝、管件、管道等五、施工方案1. 施工前准备工作1.1 清理施工场地1.2 检查施工设备和材料的完好情况1.3 制定安全生产计划1.4 编制施工进度计划1.5 安排人员进行安全培训和技术培训2. 管道布置和定位2.1 根据图纸和设计要求，确定管道的布置和定位2.2 在地面进行标线，确保管道的布置位置准确无误2.3 对于架空管道，需要进行支吊架的安装3. 管道切割和成型3.1 使用管道切割机对管道进行切割，确保切口平整3.2 使用管道成型机对管道进行成型，确保管道的形状符合设计要求4. 焊接工艺4.1 根据设计要求选择合适的焊接工艺4.2 根据管道材质选择合适的焊条或焊丝4.3 进行现场焊接，确保焊接接头质量符合标准5. 焊接检验5.1 对焊接接头进行目测检查5.2 进行超声波探伤和射线检测，确保焊接接头无裂纹和气孔5.3 进行压力测试，确保焊接接头的密封性6. 管道安装6.1 根据设计要求进行管道的安装和固定6.2 对于地埋管道，需要进行保温和防腐处理6.3 对于穿墙管道，需要进行密封处理，确保不会发生泄漏7. 安全监控7.1 安装安全防护设施，确保施工现场的安全7.2 安排专人进行安全监控，及时处理发现的安全隐患7.3 做好施工现场的安全标识和警示8. 竣工验收8.1 进行管道系统的功能测试，确保管道系统正常运行8.2 对焊接接头进行全面检查，确保质量符合设计要求8.3 编制竣工验收报告，提交相关部门进行验收六、安全与质量保证1. 安全保障1.1 严格执行安全生产规定，加强安全教育和培训1.2 做好施工现场的安全警示和标识1.3 严格执行焊接操作规程，确保焊接过程中的安全1.4 对焊接人员进行定期的职业健康检查2. 质量保证2.1 严格执行焊接工艺规程，确保焊接质量符合标准2.2 对于焊接接头进行全面的检查和检测2.3 编制焊接记录，进行焊接过程的跟踪和记录2.4 对管道安装进行全面检查，确保管道的安装质量符合标准七、施工进度管理1. 制定施工进度计划，明确施工任务和时间节点2. 加强施工组织和协调，确保施工进度的顺利进行3. 对施工进度进行全面的监控和跟踪，及时发现并解决施工中的问题4. 及时调整施工方案和计划，确保施工进度的顺利推进八、施工后工作1. 清理施工现场，确保施工区域的整洁2. 归档施工资料，包括施工记录、焊接记录、竣工验收报告等3. 对施工过程中的经验和教训进行总结和归档，为今后的类似工程提供参考以上就是管道焊接工程专项施工方案的具体内容，通过合理的施工组织和实施，确保工程的安全、质量和进度。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案一、前期准备工作1.明确工作目标和任务：根据管道设计方案和施工图纸，明确管道焊接工作的目标和任务。
2.组织施工人员：按照工作需要，组织具备相应技术资质和经验的焊接人员，确保施工人员的数量和质量。
3.采购材料和设备：根据管道焊接工作的需要，采购焊接材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应和设备设施的完善。
4.施工现场准备：清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
5.安全技术措施：制定并贯彻安全生产方针，确保施工过程中安全规范的执行。
为施工人员配备必要的防护设施，并进行安全培训和演练。
二、施工流程1.制定施工方案：根据管道设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括焊接过程、焊接顺序、焊接参数、焊接材料和设备的选择等。
2.焊接准备工作：按照施工方案的要求，进行焊接准备工作。
包括焊缝的清理、管道的对接和校正、焊缝的划线和标记等。
3.焊接操作：按照施工方案的要求，进行焊接操作。
保持焊接电流和电压的稳定，控制焊接速度和焊接温度，确保焊接质量。
根据需要进行内外焊接、坡口焊接、文件焊接等。
4.焊后处理：焊接完成后，及时进行焊后处理工作。
包括焊缝的磨削和去毛刺、焊缝的清洁和除锈、管道的防腐处理等。
5.质量检验：对焊缝进行质量检验，包括焊缝的外观检查、焊缝的尺寸检测、焊缝的无损检测等。
确保焊接质量符合设计要求和施工规范。
三、安全措施1.施工人员必须持证上岗，具备相应的焊接技术资质和安全知识。
2.施工人员必须佩戴防护设施，包括焊接面具、防护眼镜、耐火服装、耐热手套等，保护自身安全。
3.施工现场必须设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
4.施工过程中必须进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患。
5.施工人员必须熟知安全操作规程，如焊接操作的注意事项、紧急停工的措施等。
四、质量控制1.选择符合要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
对焊材进行严格的验收和检测。
焊接管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型工业项目配套的管道工程，主要包含工艺管道、供热管道、消防管道等。
管道材质包括碳钢、不锈钢、合金钢等，管道直径范围从DN50至DN1000。
工程地点位于我国某市，施工工期为6个月。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 工程设计图纸及施工图纸；3. 施工合同及相关技术文件。
三、施工组织1. 施工单位成立专门的管道焊接施工项目部，负责工程的全面管理；2. 项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组等，确保工程顺利进行。
四、施工准备1. 施工人员：对焊工、检验员、技术人员等进行培训，确保其具备相应的操作技能和专业知识；2. 施工材料：按照设计要求及施工规范，提前采购、检验、储备焊接材料、管道、阀门、管件等；3. 施工机具：检查、调试、保养焊接设备，确保其性能稳定；4. 施工场地：平整、硬化施工场地，设置必要的施工道路、临时设施等。
五、施工工艺1. 管道坡口加工：采用机械或手工方法进行坡口加工，坡口角度、间隙等应符合设计要求；2. 管道组对：根据设计图纸，将管道进行精确组对，确保管道轴线、坡口、角度等符合要求；3. 焊接：采用手工电弧焊、气体保护焊等方法进行焊接，焊接参数应符合焊接工艺规程；4. 焊接质量检查：按照焊接规范进行焊接质量检查，包括外观检查、无损检测等；5. 焊接接头处理：对焊接接头进行清理、打磨、涂漆等处理，确保接头质量。
六、施工质量保证措施1. 严格执行国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 严格控制施工材料、设备、人员等环节，确保施工质量；3. 加强焊接过程控制，严格执行焊接工艺规程；4. 定期进行焊接质量检查，发现问题及时整改；5. 建立健全质量管理体系，确保工程质量。
七、施工进度计划1. 确定施工节点，明确各阶段的工期要求；2. 合理安排施工人员、设备等资源，确保工程进度；3. 加强施工协调，确保各工序顺利进行；4. 定期对施工进度进行跟踪、检查，发现问题及时调整。
管道焊接专项施工方案
管道焊接专项施工方案管道焊接专项施工方案一、施工内容本次施工主要包括对管道的焊接工作。
具体施工内容如下：1. 准备工作：包括安装与调试焊接设备、制定焊接工艺、准备焊接材料等。
2. 管道准备：包括对管道进行清洗、修整、排放水分等工作，确保焊接质量。
3. 焊接工艺：根据管道材质和规格，选择合适的焊接工艺，并进行实操练习，提高焊接技术。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，采用合适的焊接方法进行焊接，保证焊接质量。
5. 焊接检测：对焊缝进行外观检查、超声波探伤等非破坏性检测，确保焊接质量。
6. 焊后处理：对焊接完成后的管道进行清理、保护，以防止锈蚀和堵塞等。
二、施工方案1. 熟悉工程图纸和设计要求，确认焊接材料、设备等准备齐全。
2. 到现场进行勘测，检查管道情况，确认施工方案。
3. 指定负责人，组织施工人员进行焊接前的工序准备，包括清洗、修整等。
4. 制定焊接方案，根据管道材质和规格选择合适的焊接方法和焊接材料。
5. 进行焊接操作，严格按照焊接工艺要求进行。
6. 焊接完成后，进行焊缝外观检查，确保焊接质量。
7. 进行非破坏性检测，如超声波探伤，确保焊缝的无损性。
8. 完成焊接工作后，进行管道清理保护工作，以防止锈蚀和堵塞等。
9. 做好相关记录，包括焊接工艺、焊接检测等，以备日后查阅。
三、安全措施1. 确保焊接现场通风良好，防止有毒气体积聚。
2. 确保焊接设备和工作区域的安全可靠，防止火灾和触电事故发生。
3. 使用合格的焊接材料和设备，确保焊接质量和工作安全。
4. 禁止在焊接现场吸烟和携带易燃物。
5. 施工人员必须佩戴个人防护用品，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
6. 施工人员要具备合格的焊接技术和操作经验，保证焊接安全和质量。
四、施工计划1. 制定详细施工计划，包括施工时间、施工人员安排、设备调试等。
2. 分阶段进行施工，确保按计划进行施工，并及时跟进工程进展。
3. 完成每一阶段的施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
管道焊接工程施工方案及方法
管道焊接工程施工方案及方法1.施工方案1.1工程概述：对管道焊接工程的目标、范围、施工内容进行概述。
1.2施工组织：包括施工人员组织、施工队伍配置、工作任务划分等内容。
1.3施工流程：根据施工任务以及管道焊接工序的特点，制定相应的施工流程。
1.4施工安全：安全是管道焊接工程的首要任务，施工方案中应包括完善的安全措施和安全预警机制。
1.5质量控制：根据工程要求，制定相应的质量控制措施，确保施工质量符合要求。
1.6施工进度控制：制定详细的施工计划和进度控制措施，确保工期完成。
2.施工方法2.1材料准备：施工前需对管道焊接材料进行检查，确保材料质量合格。
2.2焊接设备准备：准备好所需的焊接设备，并进行检查和试运行，确保设备正常运行。
2.3现场布置：按照施工方案要求，对施工现场进行布置，包括焊接工位的设置和工艺划线等。
2.4焊接前准备：对要焊接的管段进行清洁处理，确保焊接接头的密封性。
2.5焊接工艺选择：根据管道焊接的要求和材料情况，选择适当的焊接工艺和焊接材料。
2.6焊接操作：按照焊接工艺要求进行焊接操作，包括焊接工艺参数设置、焊接电流、电压和速度的控制等。
2.7焊缝质量控制：进行焊接后的质量检测，包括焊缝外观、尺寸、力学性能等方面的检测。
2.8后续处理：对焊接完成的管道进行切割、打磨、除渣等后续处理工作。
2.9焊接记录和报验：对各个焊接工序进行记录，并按照要求进行报验。
3.施工要点3.1施工现场安全防护：在施工现场进行必要的安全防护措施，包括悬挂警示标志、设置防护网等。
3.2焊接参数控制：控制好焊接参数，确保焊接质量符合要求。
3.3施工人员培训：对参与焊接工作的人员进行必要的培训和考核，确保施工人员能够熟练掌握焊接技术。
3.4管道定位：在施工前对管道位置进行测量，并进行标记，确保焊接位置准确无误。
3.5焊接材料和设备的选择：根据管道焊接要求选择适合的焊接材料和设备，确保焊接质量。
3.6环境控制：对施工环境进行控制，确保焊接过程中的温度、湿度等因素符合焊接要求。
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山西省地下水超采区综合治理襄汾县水源替代工程（2018年度）施工四标
管道焊接专项施工方案
编制人：
审核人：
审定人：
编制单位：陕西省泾河工程局
编制时间：2018.11.14
焊接专项施工方案
一、编制说明
1、为了保证焊接这一工序的全过程能得到有效地控制和顺利的实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制该管道焊接的施工方案用于指导现场焊接的工作。
2、本施工方案的适用范围山西省地下水资源超采区综合治理襄汾县水资源替代工程施工四标的管道焊接工作。
3、编制依据及引用标准
（1）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 （2）《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011
（3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
（4）《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014（5）《碳钢焊条》GB/T5117-2012焊接工程量及主要技术要求
4、焊接工程量及主要技术要求
二、施工准备
1、焊前准备
（1）焊件的切割和坡口加工应符合下列规定：坡口加工可采用机械方法和火焰切割方法。
（2）焊件组对，焊接前应将坡口内外侧表面不小于20mm范围内的污物、毛刺及杂质清理干净，并不得有裂缝和夹层等缺陷。
（3）管子及焊接件对接时，内壁错边量不得超过母材厚度的10%，且不得大于2mm。
（4）不宜在焊缝周围开孔。
焊件不得进行强行组对。
（5）坡口形式和焊接尺寸
采用V型坡口，坡口角度为55-60度之间，对接件间隙为0-3mm，钝边厚度为0-3mm。
2、焊接材料
焊接材料的选用按照母材的化学成分、力学性能、焊接性能、焊前预热、焊后处理、使用条件和施工条件等综合因素而定，并符合以下规定：
（1）焊接材料的焊接性能应良好
（2）焊缝的使用性能应符合国家现行的标准和设计文件的规定。
（3）焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、内磨机及电动磨光机。
（4）用于管道焊接的各类焊机必须安装电流表、电压表，并按要求定期检查，焊接规范参数调节应灵活。
3、焊接人员
管道焊接人员应具备考试合格的焊工合格证，其合格项目与焊接项目相适应，并在规定的时间范围内。
三、焊接工艺
1、焊接前准备及接头对接，法兰与管子的装配连接。
法兰盘与管道的装配质量不但影响管道连接处的轻度和严密度，而且影响管道的偏心度。
因而管道和法兰连接必须符合以下基本要求：
（1）法兰与管道中心线在同一直线上。
（2）法兰密封面必须与管道中心线垂直。
（3）管道上法兰盘螺孔应与设备件上的螺孔一致。
焊接完毕后把焊接毛刺等清理干净。
2、正式焊接
（1）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管道表面引燃电弧、实验电弧或焊接临时支撑等。
（2）在焊接中应确保起弧和收弧的质量，收弧应将弧坑填满。
（3）除焊接工艺有特殊要求外，每一条焊缝应一次连续焊完，如因故中断，应采取缓冷措施，再焊时应仔细检查确认无裂纹以后，方可按焊接工艺继续施焊。
有预热要求的管材应按要求预热后进行焊接。
（4）根据设计及焊接工艺评定需要预热的管子（件），焊前应按要求进行局部预热。
具体按照《压力管道安装通用热处理规程》中的有关条款进行。
（5）壁厚大直径管的焊接应采用多层焊道逐层焊接，其中氩弧焊和二氧化碳气体保护焊打底焊层厚度不小于3mm，各层经自检后方可逐层焊接直至完成。
（6）为了减少焊接变形和应力，直径大于194mm的管道（件）
应采用二人对称施焊。
（7）需要做隐蔽的焊缝对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
管道支吊架焊接的焊工和焊材必须与管道焊接要求相同。
焊缝焊接牢固，成型美观、无缺陷，焊接过程中要防止焊穿管子，并有防止变形的措施
（8）焊口焊完应进行清理，经自检合格后，在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，并在相应的管道单线图上作记录。
四、质量检查
1、焊缝外观检查
（1）管道焊缝的检查等级划分应符合水利工程压力管道制作安装验收规范的规定检验数量：全部检查。
检验方法：观察检查和检查尺检查，检查焊接检查记录。
所有焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。
2、焊缝射线检测和超声波检测
（1）除设计文件另有规定外，现场焊接的管道及管道组件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝应进行射线检测和超声波检测。
对射线检测和超声波检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应采用原规定的检验方法重新进行检验。
焊缝质量应符合下列规定：
①100%射线检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的II级；抽样或局部射线检测的焊缝质量合格标准不低于现行行业标准《承压
设备无损检测第2部分射线检测》TB/T4730.2规定的III级。
②100%超声检测的焊缝质量合格标准不应低于现行行业标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.3规定的I级；抽样或局部超声检测的焊缝质量合格标准不应低于标准《承压设备无损检测第3部分超声检测》TB/T4730.2规定的II级。
（2）检验的质量分级标准应符合现行有关规定，拍片率为20%，争取合格率为100%。
一级片为80%。
五、安全技术措施
1、所有带点设备必须有良好的接地，焊工及热处理工在启动带电设备时必须首先检查设备接地是否良好。
2、非电工严禁拆装一次线，焊接及热处理设备的接线、检查、维修必须在切断电源后进行。
3、焊接设备裸露部分。
转动部分及冷却部分均应设保护罩，焊工所用的导线必须是绝缘良好的橡皮线，在连接电焊钳一端的接头至少有5米的绝缘导线。
4、焊工在闭合和断开电源开关时，应戴干燥手套，通电后不准触摸导电部分。
5、焊工离开工作场所时，必须随即切断电源，检査施焊场地确认无火种后离去。
6、焊接时，应戴安全帽并携带工具袋，所使用的工具一律放在工具袋内，并放置在可靠的地点。
在焊接场所上部临时吊装物体时，焊工应自动避开。
7、打药皮时，要防止药皮伤害眼睛，两人对称焊时，应互防弧光打眼。
8、其他安全技术要求按本公司《安全生产管理制度》的规定执行。
六、质量记录
1、工程竣工后，按设计或合同规定及时向业主移交焊接质量记录。