图3.3.2滑模组装顺序
滑模施工工法
面尺寸均为长×宽=7m×2.5m,墩身内有两个带导角的内模,平面尺寸均为长×宽=2.75m×1.5m。
两内模之间与外模的混凝土壁厚均为50cm,滑模的内模底部与顶部均设计2m高的液压滑模施工工法中国安能建设总公司王舜立张轩庄岳耕1．前言滑模施工技术是建筑施工中比较特殊的一门施工技术，由于在施工过程中有一定的技术难度，对混凝土的连续性施工要求较高。
滑模施工具有机械化程度高，多工种协同工作和强制性连续作业的特点，任何一环脱节都会影响全盘，因此，周密地做好施工准备和控制工作是搞好滑模施工的关键。
三湾水利枢纽工程位于丹东市振安区境内爱河干流的九连城庙岭村，是爱河水能开发的最末一级，距鸭绿江入口8.0km。
坝址位于爱河下游，距离三湾大桥2200m。
水库枢纽工程主要建筑物有挡水坝段、取水坝段、泄洪闸、鱼道坝段、电站厂房等部分。
泄洪闸墩有左右边墩和中墩，中心间距18.6m，闸墩厚度均为3m，相互之间净空15.6m。
中墩▽4.80米高程以下为基础，跨度30.5m，两端上游迎水面▽24.34米高程以下、▽8.50米高程以上和下游背水面▽24.755米高程以下、▽4.80米高程以上为R1.5m圆弧，上游迎水面▽24.34米高程以上接斜度1∶1，牛腿至▽25.34米高程变成矩形截面，封顶于▽26.34米高程；下游▽24.755米高程以上端头截面为矩形。
中墩后部接有闸门支座，闸门支座轴线高程为▽20.00米(D0+023.0)。
中墩的侧面结构形状为直线上升，侧面开有宽2m、深700mm的检修门槽和内弧R=14780mm、宽1300mm、深450mm的弧形闸门槽。
三湾工程地处东北，属于高寒地区，施工期短，6月20日至9月10日为汛期，11月15日至次年3月15日为冬季，除去汛期和冬季，有效施工期非常短。
滑模施工是水利水电工程中一项高效、低廉的混凝土施工，具有施工速度快、质量好、成本低等优点。
浅圆仓液压滑动模板施工
浅圆仓液压滑动模板施工大连二建第一工程项目治理处二000年5月7日一、滑模装置的组成滑模装置要紧由模板系统、操作平台系统、液压系统及施工精度操纵系统组成，详见附图。
二、滑模施工2.1基础砼面处理为加快提升架安装速度，在浇筑基础砼时，依照提升架宽度，将基础宽度适当加大，并找平至规范承诺平坦度范畴，其平坦依照千斤顶的承诺高差来确定（规范要求小于5mm）2.2滑模装置的组装2.2.1组装顺序1、绑扎第一段仓壁钢筋。
2、安装提升架。
3、安装围圈，先安装内围圈、后安装外围圈及内模板。
4、安装外模板。
5、安装内平台的桁架、支撑、铺平台。
6、安装外挑台的三角架、栏杆及铺板。
7、液压系统试验合格后，安装支承杆。
8、模板滑升至适当高度（1.5m左右），安装内外吊脚手架。
2.2.2组装要求1、模板应上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0.2%-0.5%，本施工中倾度为0.25%，即3mm。
2、模板高度1/2处的净间距应与结构截面等宽。
3、模板倾斜度利用模板固定件调剂。
4、滑模装置承诺偏差：围圈：水平方向：3mm 垂直方向：3mm千斤顶相对标高偏差：5mm模板偏差：上口：-1mm 下口：+2mm提升架垂直偏差：3mm2.2.3液压提升系统液压系统要紧由支承杆、液压千斤项、液压操纵台和油路等部分组成。
1、支承杆支承杆支承杆采纳Φ25Q23B圆钢，公母丝扣联接。
2、液压千斤顶千斤项选用GYD-35型滚珠式千斤顶，额定起重量30KN，工作起重量15KN，行程16-30mm，外形尺寸100*100*245mm，自重13kg。
3、液压操纵台液压操纵台是由电动机、齿轮油泵、换向阀、溢油阀、液压分配器和油箱等组成，其工作过程为电动机带动油泵运转，将油箱中的油液通过溢油阀操纵压力后，经换向阀输送到液压分配器，然后，通过油管将油液输入进千斤顶，使千斤顶沿支承杆爬升，当活塞走满行程后，换向阀变换油液的流向，千斤顶中的油液从输油管、液压分配器、经换向阀返回油箱。
滑模施工
桥墩滑动模板施工一、滑模施工方案（一）滑模的组装利用现有塔吊吊装滑模各部分，按组装精度要求拼装，并用螺栓紧固。
（二）钢筋安装及灌注混凝土塔吊吊装钢筋,砼采用自动计量拌合站拌和，塔吊吊料斗砼入模，人工使用插入式振捣器捣固。
（三）模板滑升安排专人负责滑模的提升，把握好提升速度与砼的凝固时间及状态，滑动后的砼表面用抹子抹平。
（四）模板收坡转动收坡丝杠使整个模板收坡，并按收坡表不断调整收坡值。
（五）墩颈及墩帽施工拆除内模板、内吊架、内立柱及中线测量装置，在墩内壁安装支撑托架和底模板，并据此立模、绑扎钢筋、灌注砼。
（六）滑模的拆除人工拆除滑模各部分，并用塔吊吊至桥下。
滑模施工工艺流程如图所示。
二、施工工艺及施工方法（一）滑模施工工艺流程如图所示。
（二）施工方法1施工准备（1）液压提升设备各部件性能良好并有备用量，密封圈、钢珠及卡头弹簧等易损耗件均有备件。
（2）给水设备确保足够水量和水头高度。
设置在内外吊架上的养生输水胶管和水阀提前备好。
（3）为保证施工的顺利进行，自备75KW发电机一台，场地照明与动力用电设施提前布置安装，墩上滑模用电设备如配电盘、灯具、电线、电缆提前制滑模施工工艺流程图备齐全。
（4）各种预埋件应按桥墩设计与施工要求提前预制，预埋件的安装顺序、部位与数量，统一制表并编号，以方便使用。
（5）用全站仪测设好桥墩中心点，放好墩身底部尺寸大样。
（6）试验室根据混凝土编号、气温与施工要求提前进行试验，选好配合比和外加剂掺量。
（7）按桥墩设计坡度率和滑模提升高度，编排好收坡表，同时在收坡丝杠部位设置收坡标尺。
2、滑模组装（1）组装顺序见下图（2）组装精度见下表（3）组装注意事项a工作平台必须调平与对正，平台上设备、材料应均匀布置，以保持平台荷载均衡，避免造成平台倾斜与扭转。
b模板拼装不能出现反锥度或无锥度，模板间搭接缝必须密贴。
滑模组装顺序组装精度表c安装第一组顶杆时，先用不同长度顶杆交错排列，以改善顶杆受力和接长工作。
滑模施工工艺流程(两篇)
引言概述：滑模施工工艺是一种常用的混凝土结构施工技术，它通过在模板内填充混凝土，并在混凝土尚未完全凝固之前移动模板，以实现构件的连续浇注和成型。
本文将对滑模施工工艺流程进行详细介绍，包括模板准备、混凝土制备、模板安装、混凝土浇注、模板拆除以及质量控制等方面。
正文内容：一、模板准备1.确定滑模施工的具体要求，并制定施工方案。
2.根据施工方案，制作滑模施工所需的模板。
3.对模板进行质量检查，确保其具有足够的强度和稳定性。
4.安装模板支撑体系，确保模板位置准确。
二、混凝土制备1.根据设计要求，选择适当的混凝土配合比。
2.检查原材料的质量，包括水泥、粗细骨料和掺合料等。
3.将水泥、骨料和水按照正确的比例进行混合，制备混凝土。
4.对所制备的混凝土进行质量检查，确保其符合要求。
三、模板安装1.将准备好的模板按照施工方案确定的位置进行安装。
2.采取适当的固定措施，确保模板的稳固。
3.对模板进行调整，确保其具有正确的几何形状和尺寸。
4.进行模板的表面处理，以免对混凝土浇注过程产生不良影响。
四、混凝土浇注1.在模板安装完成后，进行混凝土浇注。
2.控制混凝土的坍落度，确保其能够充分填充模板空隙。
3.采取适当的振捣措施，以保证混凝土的密实性。
4.监测混凝土温度和湿度，确保施工环境符合要求。
5.在混凝土尚未完全凝固之前，进行模板的滑动操作。
五、模板拆除与质量控制1.在混凝土完全凝固后，进行模板的拆除。
2.控制拆除速度，以避免对混凝土产生不良影响。
3.对拆除后的构件进行细部修整，以达到设计要求。
4.进行质量检查，包括构件的几何尺寸、表面平整度等指标。
5.对施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施。
总结：通过对滑模施工工艺流程的介绍，我们可以看到，滑模施工在混凝土结构施工中具有重要的应用价值。
它能够提高施工速度，改善施工质量，同时也对施工环境和技术要求有一定的要求。
因此，在进行滑模施工前，我们需要充分准备，并按照规范要求进行操作，以确保施工的顺利进行和工程的质量安全。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工操作方法
滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法，适用于混凝土结构的浇筑。
滑模施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场准备工作，包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。
同时，要确保施工材料和设备的准备充分。
2. 安装模板：根据设计要求，将滑模模板安装到预先布置的支架上，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定钢筋：根据设计要求，在滑模模板内布置钢筋，并用临时扣件或焊接固定。
4. 浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，通常采用泵送的方式，尽量减少手工操作对滑模模板的影响。
5. 控制滑模速度：在滑模过程中，需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度，使混凝土在滑模模板内匀速流动。
6. 平整混凝土：在滑模过程中，要用专用工具对混凝土表面进行平整，以获得满意的表面光洁度和平整度。
7. 维护滑模模板：在滑模过程中，需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和施工质量。
8. 混凝土硬化和拆模：待混凝土硬化到设计要求后，可以进行拆模操作，将滑模模板从混凝土结构上移除。
需要注意的是，滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间，保持适当的施工速度和施工质量，以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。
滑模安装施工方案
承包商申报表（通用）（葛锦二技施[ 2011] 号）合同名称：雅砻江锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工合同编号：JPⅡC-200701说明：本表一式 5 份，由承包人填写。
监理机构、发包人审签后，随同审批意见，承包人、监理分部、监理部、发包人、设代机构各1份。
锦屏二级水电站厂区枢纽工程（合同编号：JPIIC-200701，C6）上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案批准:审核:编制:中国水利水电葛洲坝集团有限公司锦屏二级水电站厂区枢纽工程施工项目部二〇一一年八月上游调压室竖井混凝土滑模安装施工方案一、工程说明1.1工程概况锦屏二级水电站4条引水隧洞末端各设有一座上游调压室。
调压室结构为差动式，为“一洞一室两机”布置型式。
每座调压室主要由调压室底部分岔段、调压室竖井、调压室顶拱、调压室上室及交通洞等组成。
上游调压室每个竖井均由1个圆形大井和2个闸门井组成，圆形大井衬砌后直径Φ=21.0m，2个闸门井衬砌后尺寸为长*宽=7.8m*3.3m～7.8m*5.7m。
上游调压室Φ21米竖井、闸门井混凝土衬砌采用液压滑模自下而上施工。
竖井井筒滑模从EL.1576.7m开始安装，闸门井滑模从EL.1583.7开始安装，它们从相应的高程开始滑升。
井筒液压滑模滑升至高程1680.00m即进行拆除，闸门井滑模滑升至高程1677.00m，即进行拆除。
因竖井井筒滑模与闸门井滑模起滑点不在同一个高程，闸门井EL.1576.7～EL.1583.7段（共7.0m）采用组合模板进行浇筑。
1.2编制依据1．《上游差动式调压室布置修改图》（第二十五册）、《厂区枢纽水道系统技施设计图册》（第二十八册、第二十九册）；2．《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）；3．《水工混凝土施工规范》（DL-T5144-2001）；4．《水工混凝土钢筋施工规范》（DL5169-2002T）；5．相关施工安全、质量标准及规范。
二、滑模设计滑模设计将参照国家标准《液压滑动模板施工技术规范》（GB113-87）中的有关要求，根据上游调压室竖井结构型式和布置特点，滑模系统主要由平台系统、模板系统、液压系统和辅助系统等组成（滑模相关图纸见图1～图4）。
滑升模板施工
• 6.安装垂直运输设备和搭设临时组装平台。
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• （二）组装顺序 • 滑模装置的组装，一般按下列顺序进行： • 1.安装提升架。应检查其水平和垂直度。
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• 2.安装围圈。将围圈按先内后外、先上后下的顺序与提升 架立柱锁紧固定。若采用改变围圈间距的方法形成模板倾 斜度时，应调整好上、下围圈的倾斜度。
建筑物外侧使用的操作平台是用悬挑三角架和铺板组 成。
操作平台铺板的顶面标高，不宜低于模板上口，一般 与模板上口平，但在无筋结构中，为使操作平台的载重结 构形成一个整体，不为模板所分隔，其整个工作平台的位 置应高出模板。
当结构的垂直钢筋较长，或操作面较小，必要的设备、 材料堆放不下，运输不便，造成操作高度或操作面不够时， 一般还要在操作平台上面搭设一层辅助平台。
接。要求模板形状尺寸准确，表面光滑，有足够
的强度、刚度，能承受混凝士的侧压力、冲击和
滑升时的摩阻力，不发生扭曲变形，以保证滑出
的混凝土表面平整。为了防止木模板吸水后膨胀
变形，在两块木板之间应留2～4mm的拼缝，或
在模板表面包以铁皮，或用稀沥青煮24h。
模板的高度与混凝土达到出模强度所需的时
间和模板滑升速度有关。如果模扳高度不够，混
出现混凝土拉裂，或由于摩阻力过大而损坏提升设备或模
板等部件。
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• 2．正常滑升阶段
正常滑升，其分层滑升的高度应与混凝土分层 浇灌的厚度相配合，一般为200～300mm。两次提 升的时间间隔不应超过1.5h。在气温较高时，应增 加 l～2次中间提升，中间提升的高度为30～60mm， 以减少混凝士与模板间的摩阻力。
施工工艺外，滑框倒模、液压提升爬模等工艺也相继出现，