探讨我国非晶合金变压器存在问题及应对措施
变压器质量问题分析及改进措施
变压器质量问题分析及改进措施随着经济的快速发展，供电线路也逐渐变得越来越复杂，同时变压器的数量也不断增加。
在供电系统当中，变压器具有非常重要的功能，变压器担负着电能转换以及电压转换的重要任务。
在变压器的实际使用过程当中，由于变压器在生产以及使用过程当中所存在的一些问题使得变压器很容易发生故障，为了有效判断故障的原因以及位置，必须要加大对变压器故障以及诊断技术的研究，从而采用对应的技术有效的解决变压器故障诊断的效率。
标签：电力工程；变压器；质量问题从我国最近几年的供电系统故障看来，大部分的电路故障和供电问题都是由变电运行中的变压器故障引起，如果这些问题没有得到及时的解决，就有可能引起安全事故，从而直接影响到了工作人员的人身安全。
因此，对于变压运行中变压器的不正常工作以及超负荷运转的情况应该要及时的避免，保证电力系统的问题得到及时的解决。
一、变压器故障分析（一）安装不合理在电力系统的工作过程中，由于上级部门在采购零件和部件的过程中，为了节省成本，经常采用一些便宜的零件和元件，而這些所谓的便宜的零件和部件经常会导致在安装到电力系统之后，引起整个电路系统中的电路短路，或者变压器电压过大等问题，最终导致了变电运行中的变压器的故障。
另一方面就是工作人员在安装调试变电运行的电压器以及相关的零件和部件时，没有按照安装要求来实现安装和调试，这样不合格和不科学的安装和调试方式同样会引起变电运行中的变压器的故障。
（二）变压器短路故障变压器的短路故障具体是指出口短路、相间短路以及绕组对地短路等，其中出口短路对于变压器的影响最为严重，一旦发生出口短路，变压器的运行在短时间内就会受到极大的影响，同时出口短路发生的概率也相对较大，在出口短路发生之时，其内部的绕组会迅速的产生极大的电流，从而导致变压器被迅速的烧毁，甚至还会发生变压器被击穿变形，严重的还会引发火灾，对周边人的生命财产安全造成极大的损害。
（三）局部放电故障绝缘材料在电场的作用下，性能发生不可逆的变化，直至失效，这个过程称之为电老化，促使绝缘材料电老化的主要原因是局部放电。
2023年非晶变压器行业市场分析现状
2023年非晶变压器行业市场分析现状非晶变压器是新兴的高性能电力设备，具有节能、环保等优点，被广泛应用于各个领域。
本文将从市场规模、市场需求、竞争格局和发展趋势等方面对非晶变压器行业进行市场分析。
一、市场规模当前，非晶变压器市场规模逐步扩大。
根据市场调研数据显示，2018年我国非晶变压器市场规模超过200亿元，预计到2025年有望达到300亿元以上。
这主要是由于能源领域的巨大需求，以及非晶变压器在电力、石油、化工、电信通信等行业中的广泛应用。
二、市场需求非晶变压器作为新兴的高性能电力设备，具有节能、环保等优点，因此受到了市场的高度关注和需求。
随着我国能源结构调整的推进，非晶变压器在大型发电厂、钢铁冶炼、石油炼化、高新技术产业等领域的需求将进一步增加。
另外，随着我国电力行业的快速发展，输变电设备的更新换代也将拉动非晶变压器的需求。
三、竞争格局目前，我国非晶变压器市场竞争格局较为激烈。
主要的竞争企业包括国内知名的电力设备制造企业和外资企业。
其中，包括ABB、西门子、台达电、上海电气等。
这些企业在非晶变压器领域具有较强的技术实力和市场份额。
此外，一些小型企业也加大了对非晶变压器的研发和生产力度，使得市场竞争更加激烈。
四、发展趋势非晶变压器行业未来的发展趋势主要有以下几个方面：1. 技术创新：非晶变压器技术的不断创新将进一步提高设备的性能和效率，推动市场需求的增长。
2. 产品升级：随着市场的成熟和需求的变化，非晶变压器产品将逐步向高压、大功率方向发展，以满足市场需求。
3. 国际合作：随着全球化的推进，我国非晶变压器企业将积极参与国际合作，扩大市场份额，提升企业竞争力。
4. 市场细分：随着行业的发展，非晶变压器市场将逐渐细分，形成不同的细分市场，满足不同领域的需求。
5. 环保节能：环保节能是未来能源发展的重要方向，非晶变压器作为一种节能环保的电力设备，将在市场上得到更广泛的应用。
综上所述，非晶变压器行业市场规模逐步扩大，市场需求不断增加。
非晶合金变压器市场现状及分析
一
非 晶合金变压器的节能与环保特性
渐与国际平 均线 损率 水平拉 近 ；而具 发达国家也逐渐将该类产 品作为节能变 体实施 的两大 电 网公司则制 定 了具 体 压 设 备 的首 选 。
。国 际能 源 署 推广和应用 ，１９ 年起国内有 ６ ９６ 个厂家 型高 耗能 变 压器 设备 ” Ｉ Ｅ ０１ 开始研 制非 晶产 品 ，并 小批量推 广应 （ Ａ）２ ０ 年组织起草的推广节能配电
器 的推 广 可 谓 阻 碍 重重 。１９ 年 起 ，上 ９８ 空载损耗较 ｓ ９型变压器有效降低 ４ ６ ％ 和 ３ １％，首 次 实现 了双 下 降 ； ．６ ．４ Ｅ的 非 ７ ％ ～８ ％ ５ ０ ２０年 ， ０ ７ 我国输电线路线损率为６ ８％， 海 置 信 电气 集 团 公 司通 过 引进 Ｇ ．５ 晶变压器制造技术 ，并通过技术的消化 Ｓ ９型变压器与Ｓ Ｈｌ／ Ｂ ６ Ｂ Ｓ Ｈ１ 型非 １ 较 ２ ０ 年同比下降了 ０２ ％，电力工业 ０６ ．３ 吸收 、二次开发和技术 创新开创了我国 晶合金变压器的空载损耗比较见表 ｌ 。
“ 十一五” 节能降损工作纲要 中也明确
提出节能 目标 ， ２ １ 年公司线损率 比 到 ００
２０ 年 下 降 ｉ０ ％。 ０５ ．８
发文促进非 晶合金配 电变压 器的研 制、
件， ００ ２１ 年淘汰电网在役的Ｓ 型及７、 ４ ７ ３ ６
２ ０ 年我国单位 ＧＤ ０７ Ｐ能耗下降了 变压器行动建设书上 ，则明确将非晶合 ３ ２％， ．７ 节约 ８９ ０ ｔ ８ 万 标准煤。二氧化 用 。然 而 ，受 制于 非 晶带 材供 给 面 的 瓶 金变压器列为节能配电变压器的首选。 硫 和 化 学 需 氧 量 排 放 总 量 分 别 下 降 了 颈与当时的宏观经济，非晶类配 电变压
非晶合金变压器维护
非晶合金变压器维护在电力系统中，变压器是非常重要的设备之一，起到了稳定电压、转换电能等作用。
然而，在长期使用过程中，变压器的运行状态会发生变化，需要进行维护。
非晶合金变压器是一种新型的变压器，其维护也有其独特之处。
一、非晶合金变压器非晶合金变压器是一种利用非晶合金材料制造的变压器。
与传统变压器相比，其具有更高的效率、更小的体积和重量，还能够承受较高的短路电流以及抵御电磁干扰等特点。
非晶合金变压器的主要部件包括铁芯、线圈、冷却系统等。
二、非晶合金变压器维护1. 清洗变压器的油箱需要定期清洗，以保证油箱内部的清洁和绝缘状态。
清洗时需要先排空油箱中的变压器油，然后将油箱内的污垢、铜屑等清除干净，最后再注入新的变压器油。
2. 检查线路非晶合金变压器的线圈通常采用铝箔卷绕而成，需要定期检查线圈的连接和绝缘状况。
线圈连接处应紧固牢固，绝缘状况良好。
3. 检查铁芯非晶合金变压器的铁芯通常采用带状铁芯或C型铁芯，需要定期检查其磁路状态、磁阻、磁通密度等参数。
铁芯表面应无裂纹、无锈斑、无凹陷等缺陷，以保证其正常工作。
4. 检查油温变压器的工作温度对其性能影响很大，因此需要定期检查油温。
在正常工作负荷下，变压器油温一般应控制在70℃以下。
5. 更换油封圈非晶合金变压器的油封圈需要定期更换，以保证其密封性。
更换油封圈前需要先排空油箱中的变压器油，然后将原油封圈拆卸并清除，最后再安装新的油封圈。
6. 检查冷却系统变压器的冷却系统对其正常运行也很重要，需要定期检查冷却水、水管道和冷却器的状态，保持其清洁和流畅。
同时，也需要注意冷却系统的防冻、防腐等问题。
三、总结非晶合金变压器具有高效、小型、抗短路能力强等优点，但也需要定期进行维护，以保证其正常运行。
维护的主要内容包括清洗、线路检查、铁芯检查、油温检查、油封圈更换和冷却系统检查等。
通过定期维护，可以延长非晶合金变压器的使用寿命，提高其可靠性和稳定性。
关于非晶变压器噪音产生原因及处理措施的探讨
关于非晶变压器噪音产生原因及处理措施的探讨【摘要】非晶变压器的噪音污染问题随着电气时代的变迁正在逐步地显示出来，所以如何控制降低变压器噪音始终是变压器领域的一大难题。
本文介绍了变压器噪声的类型，分析了变压器空载噪声产生的原因及因素，并提出了降噪声有效措施。
【关键词】非晶变压器；噪声；产生原因；有效措施目前，我国非晶变压器噪声水平与环保要求还有一定的差距，甚至很大。
尽管我们做了不少工作，但是还不适应形势发展的需要。
因此，我们必须采取有效措施和方法，尽快把变压器噪声降下来，满足环保节能要求。
1.非晶变压器噪声变压器噪声产生的原因变压器发出的可听见的噪声是由铁心的磁致伸缩变形和绕组、油箱及磁屏蔽内的电磁力所引起的。
具体来说，变压器噪声共有3个声源，一是铁心，二是绕组，三是冷却器。
铁心产生噪声的原因，是构成铁心的硅钢片在交变磁场的作用下，会发生微小的变化即磁致伸缩，磁致伸缩使铁心随励磁频率的变化作周期性振动。
绕组产生振动的原因是电流在绕组中产生电磁力，漏磁场也能使结构件产生振动。
2.非晶变压器噪声变压器噪声的类型变压器本体噪声主要有硅钢片磁致伸缩引起的铁心振动、硅钢片接缝处和叠片之间漏磁引起的铁心振动、绕组振动等。
（1）漏磁引起的绕组振动噪声绕组负载电流产生的漏磁将引起绕组的振动，当变压器的额定工作磁通密度在1.5～1.8t范围时，这种振动与磁致伸缩引起的铁心振动相比很小。
（2）冷却装置带来的运行噪声干式变压器采用强迫风冷时，变压器的冷却装置等附件也会产生噪声，与变压器本体噪声的机理一样，冷却装置的噪声也是由于它们的振动而产生的。
（3）硅钢片磁致伸缩引起的噪声铁心励磁时，沿磁力线方向硅钢片的尺寸发生变化，而垂直于磁力线方向的尺寸发生相反的变化，磁致伸缩使得铁心随着励磁频率的变化而周期性振动。
（4）电磁作用引起的铁心噪声硅钢片接缝处和叠片间存在因漏磁而产生的电磁吸引，由此引起铁心振动。
3.降低非晶变压器噪声处理措施运行中变压器的噪声通常是指变压器的本体噪声和冷却风机噪声的合成噪声。
降低非晶合金铁变压器噪声的探讨和研究
关于降低非晶合金铁心变压器噪声的探讨和措施节能减排环保意识的加强，越来越多的非晶合金铁心变压器已被广泛使用于住宅小区和公共场所附近。
随着人们对生活环境要求的提高，市场对变压器的噪声要求已从原来满足国家变压器噪声标准提高到满足二类区环境噪声要求，甚至是一类区的环境噪声标准。
所以使得附近的居民受到不断升级的烦人的噪声干扰。
在这种情况下，变压器的噪声问题越来越引起人们的高度重视。
下面分析了降低非晶合金铁心变压器噪声所采取的一些措施，并对这些措施的效果进行了分析评估。
1、非晶变压器噪声产生的根源非晶合金铁心变压器噪声的主要来源是非晶铁心的振动。
目前非晶变压器中采用四框五柱式和三相三柱式的开口卷铁心结构。
变压器在运行时，由于振动而产生噪声按照产生机理噪声可分为:一是空气动力性噪声；二是电磁性噪声；三是机械性噪声。
由于非晶材料的特殊性，非晶铁心不能用夹件过分压紧，因此由磁致伸缩引起的非晶铁心振动所受的约束就比较小。
非晶铁心产生的振动通过两种途径传递至油箱，一是通过线圈、夹件和油箱的机械联接传递；二是通过声波在油液中的传递。
油箱的振动产生向外辐射的噪声。
2、降噪措施效果分析针对噪声产生的噪声源，铁心和噪声传递途径两方面采取措施，采用的措施具体如下：2.1铁心柱绑扎整改：采用热收缩带在器身装配前，将铁心柱两侧进行绑扎，待器身进烘房烘焙后，热缩带加热收缩后，绑紧铁心从而抑制铁心的振动，有利于降低噪声。
2.2铁心搭接头粘贴紧固：待铁心开口端搭接完成后，用粘带将铁心搭接轭部粘扎成一个整体并用硅胶填封，可加强搭接头的坚固，有利于降低噪声，成本几乎不增加，但操作比较复杂。
2.3铁心框间与间隙处理：在铁心框间插入纸板，减小铁心可能的位移，有利于降低噪声离散度，成本几乎没有增加。
2.4线圈轴向高度方向压紧定位处理：在线圈与夹件间在垂直方向上增加支板和压钉或软胶垫，保证线圈的预紧力。
可能有利于降低离散性，但成本增加值较大，须增加压钉结构，支撑胶木板等，转配工时增加较多。
2024年非晶合金干式变压器市场分析现状
2024年非晶合金干式变压器市场分析现状简介非晶合金干式变压器是一种新型的变压器产品，采用非晶合金材料制造而成。
由于其具有优异的性能和可靠性，非晶合金干式变压器在电力行业得到了广泛应用。
本文主要对非晶合金干式变压器市场的现状进行分析。
市场规模据市场调研数据显示，非晶合金干式变压器市场规模呈现快速增长的趋势。
随着电力需求的增加和能源转型的推进，非晶合金干式变压器的市场需求不断上升。
预计在未来几年内，非晶合金干式变压器市场规模将进一步扩大。
市场竞争当前，非晶合金干式变压器市场竞争激烈。
主要的竞争者包括国内外的变压器制造商和供应商。
随着技术的进步和创新的不断推出，市场上出现了多个品牌和型号的非晶合金干式变压器。
消费者对产品质量和服务的要求日益提高，变压器制造商需要不断提升产品质量和服务水平，才能在市场中保持竞争优势。
市场趋势非晶合金干式变压器市场的发展存在一些明显的趋势。
首先，随着电网建设的智能化和电力需求的增长，对非晶合金干式变压器的需求将进一步增加。
其次，随着能源转型的推进，非晶合金干式变压器在可再生能源领域的应用将得到进一步拓展。
此外，技术的不断创新和市场竞争的加剧，使得非晶合金干式变压器的性能和成本逐渐优化。
市场前景非晶合金干式变压器市场具有广阔的发展前景。
一方面，随着国家对清洁能源的重视和支持，非晶合金干式变压器在可再生能源领域的应用将不断增加。
另一方面，非晶合金干式变压器具有高效节能、体积小、重量轻等优点，广泛应用于电力系统的传输、分配、转换等环节。
因此，非晶合金干式变压器市场的前景十分广阔。
总结非晶合金干式变压器市场具有快速增长的趋势，市场规模逐渐扩大。
市场竞争激烈，变压器制造商需要不断提升产品质量和服务水平以保持竞争优势。
市场趋势明显，非晶合金干式变压器的需求将进一步增长。
市场前景广阔，随着能源转型的推进和技术的进步，非晶合金干式变压器将在电力行业发挥更大的作用。
非晶合金变压器的优缺点
非晶合金变压器的优缺点摘要：在工业化进程中，工业革命的不断发展，给人们的生产生活带来了无数的方便，但同时也给自然环境带来极端的破坏。
人们已经渐渐认识到环境保护的重要性，并提出了环保、低碳生活的概念。
非晶合金变压器的诞生，响应了社会的主流。
本文主要介绍了非晶合金材料的特点，及非晶合金变压器性能上的优缺点。
关键词：非晶合金变压器优缺点非晶合金变压器是高科技环保节能产品，其节能和环保作用已被国际所公认，也被国内电力系统、建设部门上下所认识。
目前，产品在制造使用技术上的可行性已日趋成熟，在市场上获得了竞争优势。
其高效能、美观环保的卓越特性赢得了广大用户的一致推崇和广泛好评，被誉为“当前世界电气潮流的高科技绿色产品”。
所谓非晶合金变压器，就是指用非晶合金制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。
非晶合金是指，合金材料在制造过程中采用了超急冷凝固的技术，使得在材料的微观结构中，金属原子在从液体（钢水）固化成固体的过程中，原子来不及排列成常规的晶体结构就被固化，而形成的原子结构无序排列的合金材料被成为非晶合金。
非晶合金材料被发现具有非常优异的导磁性能，它的去磁与被磁化过程极易完成。
非晶态合金与晶态合金相比，在物理性能、化学性能和机械性能方面都发生了显著的变化。
此外非晶态合金材料，还被广泛地应用于电子、航空、航天、机械、微电子等众多领域中，例如，用于航空航天领域，可以减轻电源、设备重量，增加有效载荷。
用于民用电力、电子设备，可大大缩小电源体积，提高效率，增强抗干扰能力。
微型铁芯可大量应用于综合业务数字网ISDN中的变压器。
非晶条带用来制造超级市场和图书馆防盗系统的传感器标签。
非晶合金神奇的功效，具有广阔的市场前景。
在第十个五年计划期间：我国的科技工作者必将在非晶态合金技术领域做出更加令世人瞩目的贡献。
以铁元素为主的非晶态合金为例，它具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。
铁基非晶合金较硅钢材料铁芯损耗大大降低，达到高效节能效果。
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技术创新
218 2015年22期探讨我国非晶合金变压器存在问题及应对措施
杜良俊1刘进2吴一庆3
1 杭州钱江电气集团股份有限公司,浙江杭州 311243
2 国网四川省荥经县供电有限责任公司,四川雅安 625200
3 杭州钱江电气集团股份有限公司,浙江杭州 311243
摘要：非晶合金变压器是用非晶合金制作铁芯的变压器。
非晶合金材料的金属原子排列呈无序非晶状态，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗降低，达到高效节能效果。
由于非晶合金变压器价格比同级别传统产品高出20%~30%左右，所以在变电站中推广还有一定难度。
但是从长期运行来看，非晶合金变压器节能效果非常明显。
一次性购置非晶合金站用变压器额外投资部分，可以在数年内通过非晶合金变压器降低损耗节约运行成本收回。
本就就对我国非晶合金变压器在应用中存在问题进行了分析。
关键词：非晶合金变压器；问题；对策
中图分类号：TM41 文献标识码：A 文章编号：1671-5780(2015)22-0218-02
1 非晶合金与非晶合金变压器
1.1 非晶合金与非晶带材
所谓非晶合金：科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态。
一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体。
如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此形成了非晶态合金，简称非晶合金。
所谓非晶带材：制作非晶态合金是将熔化的铁、硼、硅钢水喷射在高速旋转的低温滚筒上，由于采用超急冷却技术，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用1/1000秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成玻璃状非晶体排列的金属薄带，称为非晶合金带材，简称非晶带材。
非晶带材采用的是一种快速凝固工艺，使熔化的金属凝固速度高于结晶速度，非晶合金带材是生产低损耗变压器铁芯的理想材料。
1.2 非晶合金变压器
所谓非晶合金变压器，就是指利用非晶合金（非晶合金带材）制造成变压器铁芯，并组装成的变压器。
2 非晶合金与冷轧取向硅钢材料特性比较
非晶合金是一种优良的软磁材料，可应用于变压器上，代替冷轧取向硅钢材料，可大大减少能量损耗。
非晶合金与冷轧取向硅钢材料的特性比较见下表。
由上表及其他研究资料得知，非晶合金与传统导磁材料——冷轧取向硅钢材料相比，既有优点，又有缺点。
2.1 主要优点
（1）非晶合金带材的厚度比冷轧取向硅钢片的厚度低一个数量级，电阻率比冷轧硅钢高2~3倍，有利于减少涡流损耗。
因此用非晶合金制成的铁心，它的涡流损耗比冷轧取向硅钢片制成的铁心要小很多。
（2）非晶合金材料的单位铁损低于硅钢材料，矫顽力又是冷轧取向硅钢片的1/7左右。
由于非晶合金材料是各向同性的软磁材料，不存在晶体结构，因此具有高导磁率，矫顽力小等特点。
（3）制造工艺简单并节能环保。
传统的冷轧取向硅钢片，从炼钢、浇铸、钢锭精轧、剪切到成品，经历十多个环节，工艺繁杂，耗能高且污染环境。
而非晶合金带材的制造是在炼钢之后直接喷带，仅需一步就制造出带材成品，工艺简单，节约能源，并且制造过程无污染排放，实现了绿色制造。
2.2 主要缺点
（1）非晶合金的饱和磁感应强度比冷轧取向硅钢片低，采用非晶合金铁心的变压器比冷轧取向硅钢片变压器体积大，导致了耗材多，成本高。
（2）非晶合金材料的硬度约是硅钢材料的近5倍，且脆性大，常温下剪切，边缘易出现碎裂、变形和起层现象。
（3）非晶合金会产生磁致伸缩，会直接影响非晶合金变压器噪声水平。
3 故障原因分析
3.1 接线组别
目前市场上非晶合金变压器结构大部分为三芯五柱式(Dyn11)结构，该结构的2 个旁轭可供磁通中的高次谐波或零序分量流通，奇次谐波相互抵消，降低了漏抗压降，改善了电流质量，采用Dyn11 的高低压绕组形式，减少了不平衡电流对电压的影响。
非晶合金变压器采用的是三芯三柱式(Yyn0) 结构，非晶合金变压器很少采用该种接线组别，因为该接线组别生产工艺尚未成熟。
正是由于这种不成熟的接线组别结构，导致三芯三柱式的非晶合金变压器噪声过大。
三芯三柱式 (Yyn0) 变压器内部结构如图 1 所示，三芯五柱式 (Dyn11) 变压器内部结构如图 2 所示。
3.2 铁心结构
解体该变压器，发现其内部有较多的铁心碎片，这些铁心碎片对变压器的正常运行有潜在威胁。
该变压器的铁心结构是敞开式的 (如图1 所示)，铁心振动产生的碎片会进入油箱内，附着在绕组附近或绕组表面时，将降低绕组间的绝缘系数，成为变压器运行过程中的潜在隐患。
而运行状况良好的非晶合金变压器铁心完全被夹件封装，即使产生碎片也不会进入油箱，有效保证了变压器的安全运行。
因此，铁心被夹件封装起来的结构要比未封装的结构更加合理、安全。
同时由于铁心被夹件完全包裹起来，夹件的封闭结构起到了
中国科技期刊数据库 科研
2015年22期 219
隔断的作用，可有效控制噪声的传播。
封闭式铁心结构如图3 所示。
3.3 油箱结构
3.3.1 油箱无防止铁心松动的定位点
非晶合金变压器铁心不能受力，铁心挂靠在绕组上，因此其稳定性得不到保证。
在油箱上设定防止铁心晃动的定位点 (如图 4 所示)，能够有效防止铁心发生移位。
3.3.2 油箱底部无防止噪声传播与减缓铁心振动的胶垫
非晶合金变压器油箱内部没有防止铁心松动的定位点，也没有减缓铁心振动的胶垫，运行过程中铁心是振动的，容易发生位移，在振动过程中没有定位点固定铁心，没有胶垫分离铁心和油箱表面，因此，产生很大的噪声，其油箱结构如图 5 所示。
油箱底部设置防止噪声传播与减缓铁心振动的胶垫 (如图 6 所示)，能够有效抑制噪声，减少噪声污染。
3.4 高压绕组导线
故障变压器高压绕组导线采用的是纸包线，变压器绕组为方形结构，其转角处应力集中，如果高压绕组采用纸包线，在卷曲过程中，绝缘纸很容易因卷曲应力而导致绝缘纸破损、开裂，削弱了绝缘纸的绝缘作用。
采用漆包线 (如图 7)能够有效抑制该问题的发生，缓解因应力过大而导致的导线破损、导线间绝缘系数降低，保障了非晶合金变压器运行的稳定、安全。
因此建议非晶合金变压器高压绕组使用漆包线。
4 应对措施
4.1 加强非晶合金变压器研发，提高技术水平
目前非晶合金变压器的铁心大多采用矩形截面的平面三柱或五柱的结构，一是耗材多，成本高，二是噪声大。
要加以解决存在的问题，必须加强科研开发，改进制造工艺，研制出新型结构的非晶合金铁心，如近似圆截面、无接缝铁心等，对于降低变压器制造成本和噪声具有重大意义。
4.2 提高非晶变压器制造水平，保障非晶合金铁心 性能稳定由非晶合金铁心制造的变压器，在组装时需要打开铁心的接缝，套入绕组，再重新闭合接缝，铁心缝隙过大将增加变压器的空载损耗和噪音。
所以，进一步提高非晶变压器制造水平，提升技术人员的操作能力，保障非晶合金铁心在装配过程中性能稳定至关重要。
4.3 国家政策上的扶持应具有连续性
近年来，国家及相关部委出台了一系列支持、推广非晶合金变压器的产业政策，使非晶合金变压器无论在技术或产能方面都有很大提高，但与国际先进水平相比，还存要一些差距，无论在产品性能和噪声方面有待于提高。
因此还需要国家在产业政策方面给予继续扶持，才能保证非晶合金变压器的应用和推广得到提升。
5 结论
综上所述，降低电力变压器损耗，提高输电效率，是目前世界各国普遍关注的问题。
近年来随着我国节能降耗相关产业政策陆续出台，非晶合金变压器得到快速发展，但仍然存在一些问题，需要行业科研院所、非晶合金材料研发生产单位以及变压器制造企业的共同努力，加强技术研发与技术创新，提升非晶合金材料的性能，不断改进非晶合金变压器的生产工艺，提高产品的运行可靠性，使非晶合金变压器的节能效果更加显著，更具有市场竞争力。
参考文献
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[2]凌健.非晶合金变压器的现状及发展趋势[J].电气制造,2011(3)：29-32.。