THK产品的润滑保养优质PPT课件
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润滑培训优质课件
节约用油措施探讨
合理选择润滑剂
根据设备类型和工作条件，选择性能 适宜的润滑剂，避免使用高性能润滑 剂造成的浪费。
定期检测和维护
建立定期检测和维护制度，及时发现 并解决润滑问题，延长润滑剂使用寿 命。
推广润滑新技术
采用先进的润滑技术和装置，如油气 润滑、喷射润滑等，提高润滑效果， 降低用油量。
加强员工培训
轴承润滑案例分析
01
轴承润滑原理及要求
阐述轴承润滑的基本原理，以及轴承对润滑油的要求，如粘度、抗磨性
能等。
02
轴承常见润滑故障及原因分析
列举轴承常见的润滑故障，如轴承过热、轴承磨损过快等，并分析其产
生原因。
03
轴承润滑维护保养建议
提供针对轴承的润滑维护保养建议，如定期更换润滑油、清洗轴承等，
以确保轴承的正常运行。
04
润滑剂选用与更换周期建议
各类设备适用润滑剂推荐
齿轮传动
推荐使用极压齿轮油或抗磨液压油，具有良 好的极压抗磨性和热氧化安定性。
液压系统
推荐使用抗磨液压油或合成液压油，具有优 异的抗磨性、抗氧化性和抗泡性。
轴承润滑
推荐使用轴承专用润滑油或润滑脂，具有高 粘度指数、低凝点和良好的抗磨性。
空压机
推荐使用空气压缩机油，具有优良的抗氧化 性、防锈性和抗泡性。
发动机润滑系统案例分析
发动机润滑系统组成及工作原理
01
详细介绍发动机润滑系统的各个组成部分，如机油泵、机油滤
清器、油道等，并阐述其工作原理。
发动机润滑系统常见故障及原因分析
02
列举发动机润滑系统常见的故障现象，如机油压力过低、机油
消耗过多等，并分析其产生原因。
发动机润滑系统维护保养建议
维护润滑培训(一)基础PPT课件
可编辑
2020/3/28
5.不正确操作的后果
机械杂质:杂质多的润滑油会加速机械磨损
1
6
可编辑
2020/3/28
5.1齿轮磨损造成的后果
刮(擦、磨、划)伤
1
7
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2020/3/28
5.2齿轮磨损造成的后果
蚀损斑
1
8
可编辑
2020/3/28
6.预防及纠正措施
预防:按设备操作要求,正确地使用润滑剂 纠正措施:将油稀释及过滤
4
可编辑
2020/3/28
1.摩擦的类型
混合摩擦:
两个摩擦表面部分接触，并没有完全分开，介于边界润滑与流体润滑之间 . 磨损在可接受的范围内．
边界摩擦:
两个摩擦表面直接紧密接触，并有很
薄的润滑油膜覆盖．磨损非常大．
流体摩擦:
摩擦表面完全被润滑油膜分开
5
可编辑
2020/3/28
2.润滑剂的类型、组成与比较
护剂、粘度改良剂、极压 添加剂等）
• 与NBR等密封材料及油漆兼 容
• 价格便宜
缺点 • 低温性能差 • 高温下易氧化和老化 • 一般只能适用到80°C
( 最高120°C ) • 粘度-温度性能差
( 粘度指数低 ) • 生物降解性差
9
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2020/3/28
C.合成基础油
优点
• 低倾点(低温使用性能好 ) • 低挥发 • 粘度-温度性能好 (工作温度范围宽) • 抗老化(寿命长) • 抗氧化(耐高温)
生产操作人员培训
润滑（一） 基础知识
1
2020/3/28
可编辑
课题内容
1.摩擦的类型
2024版润滑的学习ppt课件
02 润滑材料选择与 性能评价
常用润滑材料介绍
润滑油
矿物油、合成油、动植物 油等，具有降低摩擦、减 少磨损、冷却降温、密封 隔离等作用。
润滑脂
由基础油、稠化剂和添加 剂组成，具有承载能力强、 密封性好、抗水淋性好等 特点。
固体润滑剂
石墨、二硫化钼、聚四氟 乙烯等，适用于高温、低 温、真空等极端工况。
Байду номын сангаас
润滑材料性能指标
粘度
反映润滑油的流动性， 影响润滑效果和油耗。
粘度指数
表示润滑油粘度随温度 变化的程度，粘度指数 越高，粘度受温度影响
越小。
闪点
表示润滑油在高温下的 稳定性，闪点越高，油
品的热稳定性越好。
倾点
表示润滑油在低温下的 流动性，倾点越低，油 品的低温流动性越好。
润滑材料选用原则
01
根据机械设备的工作条 件（温度、压力、速度 等）选用合适的润滑材 料。
建立设备润滑信息化管理系统，实现设备润 滑数据的实时采集、分析和共享，提高设备 润滑管理的效率和准确性。
04 环保与节能型润 滑剂发展趋势
环保型润滑剂市场需求
严格的环境法规推动 环保型润滑剂需求增 长。
工业企业对环保生产 的重视，增加对环保 型润滑剂的使用。
消费者对环保产品的 偏好提高，推动市场 需求。
磨损类型
粘着磨损、磨粒磨损、疲 劳磨损和腐蚀磨损。
润滑剂分类与特性
油性
粘度
反映液体润滑剂内摩擦力的大小， 影响润滑效果和使用寿命。
反映液体润滑剂在金属表面吸附 能力的大小，影响抗磨性能。
极压性
反映液体润滑剂在极端条件下防 止金属表面擦伤和烧结的能力。
润滑剂分类
润滑基本原理及管理PPT课件
酸碱度
表示润滑油的化学性质，对润 滑油的使用寿命和稳定性有重
要影响。
水分
表示润滑油中含水量的多少， 水分过多会影响润滑油的性能
和使用寿命。
润滑油的更换和维护
01
02
03
定期更换
根据润滑油的性能指标和 使用情况，定期更换润滑 油，以保证设备的正常运 行和延长设备使用寿命。
油品净化
保持润滑油的清洁，定期 对润滑系统进行清洗和过 滤，防止杂质和污物进入 润滑系统。
添加纳米材料，提高润滑 油的性能，延长设备使用 寿命，降低维护成本。
润滑油在节能环保中的作用
减少能源消耗
良好的润滑可以降低设备的摩擦 和磨损，从而减少能源的消耗。
降低排放
润滑油的正确使用可以减少废气和 废水的排放，减轻对环境的压力。
提高设备效率
良好的润滑可以保证设备的正常运 行，提高设备的工作效率。
经济性原则
在满足使用需求的前提下，尽 量选择价格合理、性价比高的
润滑油，降低运营成本。
润滑油的管理制度
建立润滑油档案
定期检查与更换
为每一种润滑油建立档案，记录其名称、 规格、生产日期、保质期等信息，以便跟 踪和管理。
按照设备要求和润滑油性能参数，定期检 查润滑油的品质和数量，及时更换不合格 或过期润滑油。
闪点检测
通过闪点试验测定润滑 油的闪点，以评估其安
全性。
酸碱度检测
使用酸碱度计测定润滑 油的酸碱度，以了解其
化学性质和稳定性。
润滑油性能指标分析
01
02
03
04
粘度指数
表示润滑油粘度随温度变化的 特性，是衡量润滑油质量的重
要指标。
闪点
2024年润滑培训课件
润滑培训课件一、引言在现代工业生产中，机械设备发挥着至关重要的作用。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，润滑管理是至关重要的。
本课件旨在为您提供关于润滑的基本知识和技能，以便更好地管理和维护设备。
二、润滑的目的和重要性1.润滑的目的润滑的主要目的是减少设备零件之间的摩擦和磨损，从而降低能量消耗并延长设备的使用寿命。
通过提供适当的润滑，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.润滑的重要性润滑对于设备的正常运行至关重要。
缺乏适当的润滑会导致设备零件过度磨损、温度升高、能耗增加，甚至可能导致设备故障和损坏。
因此，合理的润滑管理对于维护设备的性能和延长使用寿命至关重要。
三、润滑剂的种类和选择1.润滑剂的种类润滑剂可以分为液体润滑剂、半固体润滑剂和固体润滑剂。
液体润滑剂包括润滑油和润滑脂，半固体润滑剂主要是指润滑脂，而固体润滑剂则包括石墨、二硫化钼等。
2.润滑剂的选择设备的工作条件：包括温度、速度、负荷等。
设备的材料：不同材料对润滑剂的适应性不同。
润滑剂的性能：包括粘度、极压性、抗氧化性等。
四、润滑方法和技巧1.润滑方法润滑方法主要包括手动润滑和自动润滑两种。
手动润滑需要操作人员定期对设备进行加油、换油等操作，而自动润滑则是通过润滑系统自动对设备进行润滑。
2.润滑技巧定期检查润滑剂的质量和数量，确保润滑系统正常工作。
根据设备的工作条件和润滑剂的性能，选择合适的润滑剂。
遵循设备制造商的润滑建议和指导，进行正确的润滑操作。
五、润滑故障诊断和处理1.润滑故障的常见原因润滑故障可能是由于多种原因引起的，包括润滑不足、润滑剂选择不当、润滑系统故障等。
2.润滑故障的诊断和处理观察设备的运行状态，检查润滑剂的质量和数量。
分析设备的工作条件和润滑剂的性能，找出故障的原因。
根据诊断结果，采取相应的措施，如更换润滑剂、清洗润滑系统等。
六、总结润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。
通过了解润滑的基本知识和技能，正确选择和使用润滑剂，以及及时处理润滑故障，可以提高设备的性能和可靠性，降低维护成本，提高生产效率。
润滑培训课件
一定的密封作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
固体润滑剂
由固体粉末或薄膜组成，适用于 高温、高压或真空环境下的摩擦
部分，如轴承、导轨等。
摩擦、磨损与润滑关系
摩擦
两个相互接触的物体在相对运动中产生的阻力。润滑能够减少摩擦，从而降低能量消耗和 机械磨损。
磨损
摩擦过程中材料表面的损失或变形。润滑能够减少磨损，延长机械设备的使用寿命。
将润滑油从油箱中 抽出，提供足够的 压力和流量。
油路
将润滑油输送到各 个需要润滑的部位 。
油箱
储存润滑油，保证 油量充足，同时沉 淀油中杂质。
滤清器
过滤润滑油中的杂 质和颗粒，保证油 的清洁度。
油压表
显示润滑系统的工 作压力，便于监控 和调节。
润滑系统工作原理阐述
01
02
03
04
油泵从油箱中抽取润滑油，经 过滤清器过滤后，通过油路输 送到各个需要润滑的部位。
安全防护措施和应急处理方案
防火措施
在润滑操作区域，必须配备灭火器等 消防设备，并定期检查设备的有效性 。
防爆措施
应急处理
在发生意外情况时，需要立即停止操 作，并采取相应的应急处理措施，如 启动应急停车装置、使用紧急排放装 置等。
对于易燃易爆的润滑剂，需要采取特 殊的防爆措施，如使用防爆电器、控 制润滑剂的挥发等。
06
CATALOGUE
总结回顾与互动环节
关键知识点总结回顾
润滑剂的种类与特性
包括润滑油、润滑脂等，以及它们各 自的性能特点和使用范围。
润滑原理及作用
阐述润滑在机械设备中的重要作用， 如减少摩擦、降低磨损、冷却降温等 。
润滑系统的组成与工作原理
详细介绍润滑系统的各个组成部分， 如油泵、油滤、油管等，以及它们的 工作原理和相互作用。
《润滑管理讲座》课件
06
润滑管理的未来发展 趋势与挑战
智能润滑系统的研发与应用
1 2
智能润滑系统
利用传感器、物联网和大数据技术，实时监测设 备润滑状态，实现精准润滑控制，提高设备运行 效率和寿命。
远程监控与故障预警
通过远程监控平台，实时监测设备润滑状态，及 时发现异常情况，实现故障预警和预防性维护。
3
智能化决策支持
油样分析法
通过对润滑油样品进行检测分析，了解油品质量 和机械磨损情况，判断是否存在润滑故障。
润滑油的再生与回收
润滑油过滤
通过物理方法去除润滑油中的杂质和颗粒物，提高油品清洁度和 质量。
润滑油添加剂补充
根据需要向润滑油中添加适量的添加剂，改善油品的性能和稳定性 。
润滑油回收与再利用
将废旧润滑油进行回收、处理和再利用，减少环境污染和资源浪费 。
改进措施
根据检测和评估结果，采取相应的改 进措施，提高设备的润滑效果和管理 水平。
04
润滑管理的技术与方 法
润滑油的检测技术
润滑油粘度检测
通过测量润滑油的粘度，评估其润滑性能和 油品质量。
润滑油金属含量检测
检测润滑油中金属颗粒的含量，评估机械磨 损程度和油品使用寿命。
润滑油水分检测
通过化学或物理方法检测润滑油中的水分含 量，判断油品是否受潮或发生水解。
03
润滑管理流程
润滑计划的制定
制定润滑计划
确定润滑油品种
根据设备运行状况、润滑需求和润滑油性 能，制定合理的润滑计划，包括润滑油品 种选择、加注周期、加注量等。
根据设备运行工况和润滑需求，选择合适 的润滑油品种，如机械油、齿轮油、液压 油等。
设定加注周期
确定加注量
thk滑轨培训ppt课件
THK滑轨培训PPT课件
汇报人：XXX 202X-12-30
contents
目录
• THK滑轨简介 • THK滑轨技术详解 • THK滑轨安装与调试 • THK滑轨常见问题及解决方案 • THK滑轨案例分享
01
THK滑轨简介
产品特点
高精度
采取先进的制造工艺， 确保滑轨具有高精度和
稳定的运动性能。
介绍滑轨常见故障的诊断方法和排除措施，以提高装备运行的稳定 性和可靠性。
03
THK滑轨安装与调试
安装前的准备
检查环境
确保安装环境干燥、清洁，无 油污和其他杂质。
准备工具
准备螺丝刀、扳手、水平尺等 必要的安装工具。
检查滑轨规格
确认滑轨型号、尺寸与装备相 匹配。
安全防护
确保工作区域安全，设置警示 标识，防止非工作人员接近。
安装步骤与注意事项
定位划线
根据装备需求，在基础面上划出滑轨的安装 位置线。
检查水平
使用水平尺检查滑轨是否水平，如有偏差进 行调整。
安装滑轨
将滑轨放置在划线位置，使用螺丝固定。
注意事项
避免滑轨接触腐蚀性物质，定期检查滑轨的 磨损情况并及时更换。
调试与检测
运行测试
在滑轨上放置适当负载，进行往返运 动测试，检查滑轨运行是否安稳。
自动化生产线
用于各种机械手臂、传送带等 装备的导向和定位。
医疗器械
用于手术床、检查台等装备的 精密移动。
滑轨市场现状
01
02
03
竞争猛烈
随着技术的不断进步和市 场的不断扩大，滑轨市场 竞争越来越猛烈。
品质差异大
由于制造工艺和原材料的 差异，不同品牌的滑轨品 质存在较大差异。
汇报人：XXX 202X-12-30
contents
目录
• THK滑轨简介 • THK滑轨技术详解 • THK滑轨安装与调试 • THK滑轨常见问题及解决方案 • THK滑轨案例分享
01
THK滑轨简介
产品特点
高精度
采取先进的制造工艺， 确保滑轨具有高精度和
稳定的运动性能。
介绍滑轨常见故障的诊断方法和排除措施，以提高装备运行的稳定 性和可靠性。
03
THK滑轨安装与调试
安装前的准备
检查环境
确保安装环境干燥、清洁，无 油污和其他杂质。
准备工具
准备螺丝刀、扳手、水平尺等 必要的安装工具。
检查滑轨规格
确认滑轨型号、尺寸与装备相 匹配。
安全防护
确保工作区域安全，设置警示 标识，防止非工作人员接近。
安装步骤与注意事项
定位划线
根据装备需求，在基础面上划出滑轨的安装 位置线。
检查水平
使用水平尺检查滑轨是否水平，如有偏差进 行调整。
安装滑轨
将滑轨放置在划线位置，使用螺丝固定。
注意事项
避免滑轨接触腐蚀性物质，定期检查滑轨的 磨损情况并及时更换。
调试与检测
运行测试
在滑轨上放置适当负载，进行往返运 动测试，检查滑轨运行是否安稳。
自动化生产线
用于各种机械手臂、传送带等 装备的导向和定位。
医疗器械
用于手术床、检查台等装备的 精密移动。
滑轨市场现状
01
02
03
竞争猛烈
随着技术的不断进步和市 场的不断扩大，滑轨市场 竞争越来越猛烈。
品质差异大
由于制造工艺和原材料的 差异，不同品牌的滑轨品 质存在较大差异。
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也就是说脂与油最大的区别在于脂中含有 增稠剂。
增稠剂除包含钠、钙、锂、铝等金属皂基 之外，也可能含有硅胶、皂土的等无机物， 聚氨酸、氟素化合物等耐热有机物。金属 皂基通常是相互掺杂的微小纤维的微小网 状结构，中间的空隙包含基油。 另外，为改善油脂性能可添加防氧化剂、 防锈剂、耐极压剂。受到大载荷、冲击载 荷时使用耐极压剂，高温环境或长期使用 时使用防氧化剂。
从表格的内容可以看出各种不同的增稠剂之间或多或少的有相互的影响， 这会对脂润滑的效果产生严重影响，因此严禁不同种的增稠剂混合使用。 如果改变润滑脂种类时，需要用煤油或汽油进行清洗晾干后方可添加新的 润滑脂。
２．LM导轨的润滑和表面处理
THK独家润滑油脂
２．LM导轨的润滑和表面处理
THK独家润滑油脂
根据导轨的型号不同而补充 的周期不同。 全钢球型产品（具体型号如 下持器产品（具体型号如下） 的补给周期可以适当放长， 试验数据表明可以运行近万 公里无需添加润滑脂。
全钢球产品：HSR、SR、NR、NRS、RSR、HRW等 保持器产品：SHS、SSR、SNR、SNS、SRS、SHW等
THK产品的润滑保养
LM导轨的润滑和表面处理
LM导轨在使用中要维持良好的润滑状态，如果没有润滑而使用会加剧 滚动部分的磨损，也是急速损伤的原因之一。
润滑方式——脂润滑
润滑方式——油润滑
油润滑与脂润滑的区别——优缺点
项目
润滑性能 润滑剂的寿命
容许载荷 润滑剂的泄漏 维护补给
润滑剂的更换
脂润滑
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
型号
HSR15 HSR20 HSR20L HSR25 HSR25L
油脂封存量参考 值（ml） 0.3 0.8 0.9 1.5 1.7
在补充油脂时请注意一下内容：
不要过多补充，致使油脂从滑块 两端挤出。因为过多的油脂会使 钢珠滚动不畅，产生滑动，以致 过早磨损，影响使用寿命。
如无法判断，请与THK联系。
良好 比较短
中载荷 少 容易
麻烦
油润滑
优异 长
重载荷 多 麻烦
容易
由于电子行业对于环境的清洁度要求高，并且需要维护保养简便，因此采用 脂润滑方式。
油润滑与脂润滑的区别——成分
直线运动部件使用的润滑油多属油膜强度高、防氧化、防锈性好的矿物油或合成 油。
脂润滑的定义为：在润滑油中分散增稠剂 而形成的半固体、固体的状态，另外也有 包含其它特殊成分的产品。
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
THK的特种导轨类型有6种， 可以通过外包装纸盒、盖子、 软管的颜色来区别。千万不 可弄错，因为每个产品所对 应的使用环境是不同的！
不可只把油脂涂抹在滑块两侧而 不注入到滑块内侧。虽然油脂涂 抹在两端可以润滑轨道表面，但 是无法更新滑块内部的油脂。油 脂长期使用会逐渐劣化，从而形 成润滑不足。
如果小型号的产品、或某些引动器产品，无法注入润滑脂，可以对导轨表面喷撒润滑油。
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
不是所有的导轨的补充周期是相同的。
油润滑与脂润滑的区别——成分
各增稠剂的相互影响表
增稠剂 钙基 钠基
钙基 ○ △
铝基
△
锂基
△
膨润土基 ×
硅基
△
尿素基 ―
钠基 △ ○
△ × × △ △
铝基 △ △
○ × × × △
锂基 △ ×
膨润土基 × ×
硅基 △ △
××
×
○×
△
×○
×
△×
○
△×
×
尿素基 ― △
△ △ × × ○
○表示一般双方的性质比较相互适应 △表示双方的性质相差较大 ×表示双方的性质完全不同
增稠剂除包含钠、钙、锂、铝等金属皂基 之外，也可能含有硅胶、皂土的等无机物， 聚氨酸、氟素化合物等耐热有机物。金属 皂基通常是相互掺杂的微小纤维的微小网 状结构，中间的空隙包含基油。 另外，为改善油脂性能可添加防氧化剂、 防锈剂、耐极压剂。受到大载荷、冲击载 荷时使用耐极压剂，高温环境或长期使用 时使用防氧化剂。
从表格的内容可以看出各种不同的增稠剂之间或多或少的有相互的影响， 这会对脂润滑的效果产生严重影响，因此严禁不同种的增稠剂混合使用。 如果改变润滑脂种类时，需要用煤油或汽油进行清洗晾干后方可添加新的 润滑脂。
２．LM导轨的润滑和表面处理
THK独家润滑油脂
２．LM导轨的润滑和表面处理
THK独家润滑油脂
根据导轨的型号不同而补充 的周期不同。 全钢球型产品（具体型号如 下持器产品（具体型号如下） 的补给周期可以适当放长， 试验数据表明可以运行近万 公里无需添加润滑脂。
全钢球产品：HSR、SR、NR、NRS、RSR、HRW等 保持器产品：SHS、SSR、SNR、SNS、SRS、SHW等
THK产品的润滑保养
LM导轨的润滑和表面处理
LM导轨在使用中要维持良好的润滑状态，如果没有润滑而使用会加剧 滚动部分的磨损，也是急速损伤的原因之一。
润滑方式——脂润滑
润滑方式——油润滑
油润滑与脂润滑的区别——优缺点
项目
润滑性能 润滑剂的寿命
容许载荷 润滑剂的泄漏 维护补给
润滑剂的更换
脂润滑
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
型号
HSR15 HSR20 HSR20L HSR25 HSR25L
油脂封存量参考 值（ml） 0.3 0.8 0.9 1.5 1.7
在补充油脂时请注意一下内容：
不要过多补充，致使油脂从滑块 两端挤出。因为过多的油脂会使 钢珠滚动不畅，产生滑动，以致 过早磨损，影响使用寿命。
如无法判断，请与THK联系。
良好 比较短
中载荷 少 容易
麻烦
油润滑
优异 长
重载荷 多 麻烦
容易
由于电子行业对于环境的清洁度要求高，并且需要维护保养简便，因此采用 脂润滑方式。
油润滑与脂润滑的区别——成分
直线运动部件使用的润滑油多属油膜强度高、防氧化、防锈性好的矿物油或合成 油。
脂润滑的定义为：在润滑油中分散增稠剂 而形成的半固体、固体的状态，另外也有 包含其它特殊成分的产品。
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
２．LM导轨的润滑和表面处理
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
THK的特种导轨类型有6种， 可以通过外包装纸盒、盖子、 软管的颜色来区别。千万不 可弄错，因为每个产品所对 应的使用环境是不同的！
不可只把油脂涂抹在滑块两侧而 不注入到滑块内侧。虽然油脂涂 抹在两端可以润滑轨道表面，但 是无法更新滑块内部的油脂。油 脂长期使用会逐渐劣化，从而形 成润滑不足。
如果小型号的产品、或某些引动器产品，无法注入润滑脂，可以对导轨表面喷撒润滑油。
LM导轨的润滑脂补充的注意事项
不是所有的导轨的补充周期是相同的。
油润滑与脂润滑的区别——成分
各增稠剂的相互影响表
增稠剂 钙基 钠基
钙基 ○ △
铝基
△
锂基
△
膨润土基 ×
硅基
△
尿素基 ―
钠基 △ ○
△ × × △ △
铝基 △ △
○ × × × △
锂基 △ ×
膨润土基 × ×
硅基 △ △
××
×
○×
△
×○
×
△×
○
△×
×
尿素基 ― △
△ △ × × ○
○表示一般双方的性质比较相互适应 △表示双方的性质相差较大 ×表示双方的性质完全不同