支护标准化
《江苏省深基坑支护工程监理实施细则(标准化格式文本)》
..A.0.4江阴市第一初级中学新校区工程监理实施细则（深基坑支护工程）内容提要：深基坑支护工程概况本工程特点、难点监理工作依据监理组织机构监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师（签字、执业印章）：日期：江苏省住房和城乡建设厅监制— 1 —深基坑支护工程监理实施细则1 深基坑支护工程概况1.1 深基坑支护工程的重要性。
1.2 本工程及深基坑支护工程概况及参数（可根据实际调整）：序号各分项工程内容设计及参数设计单位施工单位注备1 锚喷C20混凝土，厚度80mm。
Φ6.5 钢筋网片200@200，保护层20 ㎜、钢筋网搭接长度不小于200 ㎜苏州开普岩土工程有限公司江阴市中威建设工程有限公司2 水泥土搅拌桩轴径700、纵横向搭接200㎜、采用42.5 普通硅酸盐水泥、掺入量15％、水灰比0.45-0.50苏州开普岩土工程有限公司江阴市中威建设工程有限公司分层开挖厚度不应大于1.0m、坑底以上300mm土方苏州开普岩江阴市民用3 土方开挖采取人工修底。
基坑周边一土工程有限建筑安装工倍开挖深度范围内严禁堆公司程有限公司载。
基坑四周设置300×300 排苏州开普岩江阴市中威4 降水水沟、每隔30-35m 设置一个土工程有限建设工程有集水井公司限公司5 其它分项工程6 基坑监测中材地质工程勘察研究院有限公司7 工程桩基检测江苏中泰（注：表格应根据工程实际情况进行调整。
）— 2 —2 本工程深基坑支护工程的特点、难点1.3 本工程深基坑支护工程设计、施工特点、难点：1、本工程业主要求工期为30 天，根据施工要求进入4- 淤泥质粉土，工期要求较紧。
1.4 本工程深基坑支护工程监理质量控制的重点：1、审查施工单位上报的施工方案是否有针对性、可操作性。
2、对工序质量进行旁站，是否按照施工方案进行施工。
3、按规范要对工程质量进行检查验收。
3 深基坑支护工程监理工作依据0.46经审查合格的设计文件。
金属矿山巷道支护标准化设计方案的分析与建立
金属矿山巷道支护标准化设计方案的分析与建立摘要：资源是社会经济发展的重要支柱，煤炭资源是所有资源中非常重要的构成部分。
随着社会经济体量的不断增加，对煤炭资源的需求量也在快速增长。
我国每年都需要开采大量的煤炭资源供社会使用，极大地促进了煤炭开采技术水平的提升。
目前，煤炭开采效率不断提升，快速掘进技术作为提升煤矿开采效率的重要手段，在煤炭工程实践中得到大范围的应用。
然而快速掘进技术的应用给煤矿巷道支护技术提出了更高的要求，传统的煤矿巷道支护方案已然无法满足快速掘进的基本需要，不利于煤矿开采的安全性。
因此，有必要结合快速掘进技术的特点以及煤矿巷道围岩基本属性，对巷道支护技术进行深入分析和研究，提出更加先进的巷道支护技术方案，提高支护效果，提高煤矿开采过程的安全性和可靠性。
关键词：金属矿山；巷道支护；标准化；引言工作面的运输巷与回风巷均沿煤层走向布置，切巷沿煤层倾向布置。
运输巷的用途是进风、行人、运煤，回风巷的用途是回风、行人、运料，切眼的用途是安装采煤设备、采煤。
为了保证煤层开采的经济性和安全性，需要对巷道的断面及其支护进行设计。
1巷道快速掘进技术分析1.1掘进施工流程分析对于巷道掘进速度而言，掘进工艺是其主要影响因素之一，必须针对综掘设备的截割路径和作业流程开展优化改良，以提升巷道掘进效率与成型质量。
所设计的巷道截割路径为煤巷S形截割。
假设巷道属于标准的矩形断面，则以巷道左下侧为起点，依照滚筒尺寸对巷道断面进行自下而上的往返切割，整体路径呈现连续的S形。
作业中，具体的快速截割流程如下：a)全面清理作业现场并开展班前交接。
b)纵向进刀。
截割滚筒从巷道断面左下角进刀，待截割滚筒全部进入煤体后停止进刀，再通过铲板将截割产生的煤矸石运出。
c)横向进刀。
截割滚筒从左向右截割，进行横向进刀。
d)反复截割。
在截割滚筒切割至巷道右侧巷帮后，抬高机头并重复进行往返切割。
e)针对巷道两帮开展细化调整，并及时清理残煤，随后开始下一个循环的截割。
单体支护工标准化操作规范
单体支护工标准化操作规范一、前言单体支护作为矿山工程的重要组成部分，是确保矿山安全和生产高效的重要保障。
为了提高单体支护工作的水平，规范单体支护操作流程，保证单体支护质量，制定本标准化操作规范。
二、适用范围本标准化操作规范适用于单体支护工程的施工过程中，对单体支护工作人员的操作流程、施工方案、操作规范等进行详细规定，保证单体支护的科学性、规范性和安全性。
本规范适用于煤矿、金属矿山、非金属矿山的单体支护工程。
三、术语和定义- 单体支护：是指支护结构体系和工艺的组合，通过支护结构体系和工艺的作用在岩体上引起支护反应，保证岩体在受力下稳定，避免岩体破碎、坍塌和变形。
- 支护结构体系：用来承载岩体压力、传输荷载的支架系统。
- 支护工艺：对支护结构体系的安装、使用、拆除等过程的规定。
- 支护反应：岩体在受到支护结构体系和工艺的作用下的反应。
- 支架：支护结构体系的主要组成部分，包括液压支架、钢架支架、木质支架、外加支护等。
- 支架部件：由柱子、岔口、斜撑、榀板和连接器等组成的支架部分。
- 安全措施：指支护工程施工时采取的措施，保证支护工作人员的人身安全和岩体安全。
四、支护工作要求1. 施工前的准备工作（1）根据所在地质环境，制定单体支护施工方案，对施工过程进行论证，确定各项施工要求。
（2）对施工现场进行现场勘察和测量，确认支护方案的可行性，确保支护工程施工质量。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，掌握支护工作的基本知识、安全认识和操作技能。
建立紧急救援预案及应急预案，完善安全制度。
（4）准备好施工工具和设备，如支架、钻机、锤子、锯子、手电钻、铲子等。
2. 支架的安装和调整（1）支架的安装应按照设计图纸进行，支架的安装密度应符合岩层爆破后的岩石质量、岩层裂隙密度、支架强度等要求。
（2）支架部件的安装应有序、稳妥，确保支架的整体强度，避免安装不稳导致支架倒塌。
（3）支架的调整应根据岩体稳定性进行，控制支架的加载力和支架的位置，确保支架的合理受力。
架棚支护巷道质量标准化标准
检查项目 计 值
巷道 1 净宽
队
年 月日
标
准
质量标准
分
主要巷道：合格：中线至任何一帮 距离误差在 0～ +50mm ，优良：中 线至任何一帮距离误差在 0～ +30mm 。一般巷道：合格：中线至 任何一帮距离误差在 -30 ～ +50mm ，优良 ; 中线至任何一帮距 离误差在 0～ +50mm 。合格：无中 线测全宽误差在 -30 ～ +50mm ，优 良：无中线测全宽误差在 0～ +50mm 。
检查结果
评定等级
专业组负责人（签名）：
专业组检查人（签名）：
质量情况 受检专业负责人（签名）：
主要巷道≤ 40，一般巷道≤ 50
全面检查，一处不合格扣 0.1 分。
均布 4个检查点。抽查检查点前一架支架的两个柱窝 , 挖出柱窝，现场 观察。一个测点不符合要求扣 1分。
观察检查，一处不符合要求扣 0.1 分。
支架梁沿层倾向支设的，此项不检查。非沿顶巷道，均布 4个检查点 。尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差 值。一架不符合要求扣 0.1 分。
测点合格率 %/测点优良率 %/检查点等级
上 腰线
下
测全高
巷道坡 度或层 3 位控制 （主要 巷道）
1
水平巷道 前倾后仰
2
倾斜巷道 迎山角
撑 3 （拉）
杆
4 背板木刹 安设
柱窝 5
深度
内 在 6 铺联网 质 量
7 支架梁 水平度
合格： 50米偏差± 1‰或破底量不 小于设计或作业规程规定的 50%。 优良： 50米偏差± 0.5 ‰或破底量 不小于设计或作业规程规定的 90%
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
锚杆支护质量标准化
• 5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的需二次紧固，不 合格的锚杆必须重新补打。
锚网布置
• 1、锚网紧贴岩面，拱顶及肩窝处锚网要有 一定弧度。锚网后严禁充填矸石。
锚杆支护质量标准化
• 一、锚杆支护质量标准化的标准有什么要 求？
• 二、怎样施工才能符合标准？
一、标准有什么要求？ 只有得到合理匹配才能获得最大的锚固力。
1、三径匹配-锚杆眼孔径、锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。 m ，锚固力不小于80 kN。 机理：在破裂区中安装预应力锚杆时，在杆体两端将形成圆锥形分布的压应力，如果沿巷道周边布置锚杆群，只要铺杆间距足够小，
锚杆安装
• 1、安装前所有锚杆眼都要用压风扫孔，清除积水、岩渣。 并对使用的锚杆和锚固剂等材料进行检查，不合格的材料 或过期变质的锚固剂严禁使用。
• 2、必须随打眼随安装锚杆，尤其是顶板锚杆。（帮部锚 杆支护到底，工程处案例）
• 3、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ脂锚固剂用锚杆送至孔底后边搅拌边推进，搅拌 20～30秒停转，等待2-3分钟后再落下钻机。快速凝固时 间40-90秒，中速凝固时间90-180秒。
在承压拱内的1岩50石m径m向。及切由向于均受岩压，石处层于三理向应、力节状态理，其发围育岩强造度得成到局提高部，支超撑挖能力不也相得应超加大过。 2处。
二、怎样施工才能符合标准？
1、安装牢固，托盘紧贴壁面，无松动，螺母拧紧力矩符合规定。 5、锚杆安装后，检测初锚扭矩，不足的需二次紧固，不合格的锚杆必须重新补打。 （3）不冲洗岩帮不喷。
二、怎样施工才能符合标准？
• （一）锚杆怎样施工才能标准？ • 造孔（打眼） • 1、三径匹配-锚杆眼孔径、锚杆直经、树脂药卷直径合理匹配。
标准化作业流程标准支护
6）竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内，扶 稳钻机，使钻头顶住顶板，开始进行锚索孔 钻孔工作； 7）钻孔深度达到设计要求，孔内碎屑清理干 净。 8）把锚索末端套上专用驱动头并卡牢，将树 脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两支以 上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上 而下排列，用锚杆打眼机进行搅拌，将专用 驱动头尾部六方插入锚杆机上，边推进边搅 拌； 9）锚索安装到位，达到支护长度，锚索外露 长度小于350毫米；
1）工作面支护良好，无漏顶、无片帮；2）
有毒有害气体不超限，风量符合相关规定。
3）支护材料符合规定要求：4）锚杆和配套
材料不锈蚀、不变形、不弯曲、不径缩的锚
杆杆体；5）不使用过期、失效的锚固剂；
6）网格的焊接质量符合要求，不使用锈蚀的
金属网及钢带。7）风、水压力符合设备使用
要求，风、水管路无破损，钻机各部件齐全
10）采用树脂锚固剂锚固时，最小锚固长度
要≥1500毫米；
11）服务年限10年以上锚索需开展防锈措施
。
12）锚固剂凝固时间符合设计要求；
13）锚索张紧后，托盘紧贴顶板，锚固力符
合设计规定。
14）工具回收并放置于工具箱内，材料整齐
摆放至规定地点，清理作业地点杂物。
支 护
1）检查作业区域内通风、瓦斯； 2）检查作业区域内顶、帮支护。 3）检查扭矩扳手状况。
10）锚杆预紧力检测。
推入孔内；14）安装搅拌器，把搅拌器尾端
11）清理现场，收拾工具。
与钻机连接好；14）开机搅拌，边搅拌边推
直到锚杆顶端，推到眼底时全速搅拌不少于
30秒，顶推1分钟左右，待1分钟初凝后，按
作业规程安设钢带；16）安装锚杆时，必须
用专用工具上紧使托盘（或托梁、钢带）紧
煤矿支护工岗位流程标准化培训内容
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在煤矿支护工岗位上，确保工作流程标准化，提高工作效率和安全性。
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安全质量标准化篇一、质量标准化动态管理实现“六达到”:1.巷道达到每天有人保洁。
2.设备达到每天有人检查。
3.电缆达到每天有人悬挂。
4.材料达到每天有人清理。
5.牌板达到每天有人整理。
6.浮煤达到每天有人清除。
二、对安全质量标准化要大胆思维，实现“三个创新”：1.思想创新2.手段创新3.技术创新三、物料，码放1.巷道内设物料码放点，码放点选在顶板完整、底板平整、无淋水、无积水处。
2.物料分类码放子在材料架上，并有标志牌。
同长度物料两端对齐，不同长度的物料一端对齐，物料轴线相互平行，互不交叉。
树脂锚药包装完好，不受挤压。
管材、道轨码放时，底板及层间用木板垫平衬稳，逐层收缩成梯形，堆放高度不超过1m，最宽处距轨道或设备大于0.5m。
四、杂物管理1.杂物、废品及时清理并运出，堆放在采区轨道巷指定地点，由运料队装车云到地面，不准上皮带。
2.皮带机头、工作面50m处，分别设置杂物箱。
材料、配件包装箱、食品包装袋（盒）、饮料瓶及其他小型杂物存放在杂物箱内，定期装编织袋运至采取轨道巷指定地点，由运料队装车运到地面。
3.垃圾箱统一设计制做，油成蓝颜色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。
五、顶板管理1.支护材料的材质、规格必须符合设计要求，每批次必须有合格证。
2.空顶距符合《作业规程规定》规定，严禁超空顶、超空帮作业，在永久支护支设前，要设临时支护。
3.锚杆、锚索要拉线定点布置，横成排，纵成列，偏差不超过20mm。
4.巷道超宽大于0.4m时，必须补打锚杆，并缩小间排距。
5.遇到地质构造或顶板破碎地段，要及时缩小空顶距和间排距增强支护，或改变支护方式。
6.炮掘工作面放炮后损坏的支架及时进行修理。
7.在巷道交叉点、及每隔50m设置一个顶板离层仪进行顶板监测，离层仪深部固定点在顶板7米以上（大于锚索安装深度）；浅部固定点在2~3米处（大于自然拱高度）。
离层仪在工作面迎头1.5米处安装，距工作面50m以外，或安装一周观察一次。
发现顶板有明显变化或离层值较大时，及时采取措施增强支护。
六、爆破管理1.炮掘工作面火工品的领取、运送。
存放引药制作、装药连线、放炮撤人、警戒设置、放炮距离及掩体设置、剩余火工品腿库等符合《煤矿安全规程》、《作业规程》及国家和行业规定。
2.坚持“三人连锁”放炮制度。
3.放炮前必须发出警报。
七、巷道规格1.严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行掘进。
2.巷道宽度：中线分别至两侧帮偏差-50mm~+50mm(优良)；分别至；两侧帮最大偏差-100mm~+100mm（合格）。
3.巷道高度：无腰线时高度偏差0~+250mm（优良），最大偏差—50mm~=250mm（合格）。
4.综掘机掘进的矩形巷道，顶、底圆角用风镐扣成直角。
节理发育片帮严重或不易成型。
规定形状难以掌控的巷道，先掘一小于设计要求的断面，再用风镐修整到设计要求的形状和规格。
八、锚杆网支护1.锚杆、锚索间排距与设计值偏差-100mm~+100mm。
2.锚孔深度与锚杆、锚索注入顶板深度偏差：0~+50mm。
3.锚杆、锚索安装角度与顶板夹角≤15°；顶角锚杆的角度与设计值偏差±5°。
4.锚杆露出螺母不少于2扣，不大于30mm；锚索露出托盘大于100mm，小于300mm。
5.锚药不过期、药卷包装无破损，不失效。
每孔装药量、搅拌时间符合规程要求。
6.托盘紧贴壁面，锚固力（抗拔力）、预应力（锚杆扭矩，锚索张紧力）符合规程要求。
7.金属网铺设平整，搭接符合设计要求，紧贴壁面，悬空处用木料充填背紧。
巷道支护篇第一节支护质量要求一、锚杆的抗拉拔力及锚固力1. 锚杆的抗拉拔力及锚固力应符合以下规定：合格：最低值不小于设计的90%。
优良：最低值不小于设计值。
注：拉拔力帮锚杆设计值70kN，顶锚杆设计值90kN。
锚固力帮锚杆设计值70kN，顶锚杆设计值100kN。
检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组，设计或材料变更，应另取1组，每组不少于3根。
检验方法：用LDZ—200锚杆拉力计，现场抽查，进行锚杆抗拉拔力检验，并认真做好记录。
2. 技术参数①空心千斤顶最大拉力：200kN 最高压力：56MPa(202.6kN)②手动压泵型号：CSB63 额定压力：63MPa高压排量：3.04mL/per 低压排量：22mL/per3. 操作程序①动泵油量：打开注油口盖，如油不满，可加注N20#液压油。
②系统组装后，储油桶，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是拧松注油口盖，以使储油筒空气排出。
首先操作手动泵，使空心千斤顶活塞伸出至最大行程时再打开卸荷阀，使活塞连续运行几次即可。
4. 检查压力表在手动油泵没开始工作时压力表应是“0”位。
在卸载阀关闭后，给空心千斤顶加压，活塞全部伸出后再加压至压力表显示5MPa时，说明压力表和液压管路都正常。
5. 根据顶锚杆、帮锚杆直径规格选择拉头，并进行安装。
二、最小空顶距和最大空顶距最小空顶距：450mm。
最大空顶距：1800mm，即锚杆距工作面的距离不得大于1800mm。
锚索到工作面最大距离不超过1800mm。
使用液压锚杆机打眼安装，钻头直径为Ф28mm。
第二节支护工艺一、锚杆施工的主要工序施工顺序和方法：顶部锚杆在截割完成后由外向里及时进行支护，帮部锚杆滞后掘进工作面4m，顺序作业。
遇到顶、帮破碎等特殊地质情况，执行短掘短支，“能打一排锚杆就打一排锚杆，能挂一排网就挂一排网”的原则。
锚杆支护施工工序和工艺过程如下：打眼→安装锚杆→挂设钢筋网→紧固托盘。
1. 钻锚杆眼：顶部锚杆眼施工采用MYT-120C型液压锚杆钻机，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用Ф28mm钻头。
帮部锚杆采用煤电钻打眼，钎杆采用麻花钎杆。
钻眼前要按激光给定的中线布置图定好锚杆眼位，并按锚深要求在钻杆上做好标记，然后用锚杆钻机垂直顶板（≮75°）钻进，钻进达到设计深度后推出钻杆。
施工时要由外向里逐排钻眼安装锚杆。
2. 锚杆注定：锚杆带有自贡帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送人锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上用液压锚杆钻机定至眼底进行搅拌，时间约10s-12s，同时上升锚杆将托盘紧贴顶板，并等待20s-24s3. 挂设钢筋网：人工将金属网按着设计要求进行压茬和绑接。
网片搭接长度200mm，每间隔200mm用14#铁线双向扭结绑扎。
4. 紧固托盘：用专用锚杆扳手将螺母紧固，达到设计扭矩值。
为将强工作面顶板管理。
确保掘进面工作施工安全，掘进过程中必须使用临时支护，前探梁采用壁厚5mm、长5m、Φ108mm钢管制作，掘进工作面使用两根前探梁，平行布置于巷道顶板，间距2m。
每根前探梁用两个Φ159mm钢管制作的吊环固定在顶板锚杆上，吊环与锚杆的连接必须牢固可靠。
前探梁在空顶下每掘完一个循环，支护好前探梁后方可进行临时支护。
若顶板不稳定、离层、局部破碎段要采取临时支护措施加强支护，改变掘进支护长度，采用逐米支护施工方案。
5. 综掘机一个切割循环后，工作面没有支护的最大空顶距，一般为支护排距的2倍，最小空顶距一般不大于支护排距的½。
为了提高树脂锚固支护技术操作水平，保证树脂锚杆（索）支护质量，通过对现场树脂锚固剂操作使用水平的了解，结合树脂锚固剂特性及使用要求，特编制树脂锚杆（索）安装规范及要求。
二、树脂锚固剂储存和使用应遵守的规定1. 树脂锚固剂（药卷）必须在4～25℃的避光防火仓库内贮存。
2. 锚杆（索）安装前，应检查树脂锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。
3. 井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，已破损或废弃的树脂锚固剂要挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁进入煤矸流系统。
4. 树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，施工人员的皮肤避免直接接触固化剂与树脂胶泥,施工时必须佩带劳动保护用品。
如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水清洗。
5. 严禁树脂药卷接触明火。
6. 搅拌树脂锚固剂时，必须严格按以下标准掌握搅拌时间和等待时间：①超快速（CK）,搅拌时间10——20s，等待时间10——60s。
②中速（Z），搅拌时间25——30s，等待时间480s。
7. 安装树脂锚杆时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（索）孔中放置树脂锚固剂。
三、树脂锚杆（索）的安装树脂锚杆（索）的安装包括装锚固剂、插入锚杆（索）、搅拌药卷、紧螺母或锁具。
1. 药卷外观检验：用目测、手捏，要求树脂药卷质地柔软，装填饱满，颜色均匀，树脂胶泥不分层沉淀，内管（包括采用薄膜分隔装）无断裂、渗漏，封口严密，树脂卷直立时无弯曲现象。
2. 在全长或加长锚固时，为便于安装、提高安装速度和保证质量，需在孔中装入两种凝胶速度的树脂锚固剂，孔底为超快速或快速，其余为中速。
3. 装药卷之前应先检查锚杆（索）孔的质量（深度与角度），锚杆（索）构件是否齐全，对锚杆（索）锚固端进行除锈、除油、除渣处理。
4. 按设计要求的树脂药卷型号及数量，依次装入孔内。
5. 插入锚杆（索）杆体。
锚杆（索）尾部通过连接套与锚索机头联接，升起锚索机，锚杆（索）端部顶住树脂药卷，通过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底，然后开始转动进行搅拌。
6. 搅拌药卷。
药卷的搅拌对保证锚固质量十分重要，直接影响到锚固效果的好坏。
搅拌时间过短，药卷中的固化剂与树脂胶泥不能充分起化学反应而影响凝胶和固化效果。
搅拌时间过长，使已凝胶和固化的状态遭到破坏，同样影响锚固效果。
所以严格控制药卷的搅拌时间，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断。
7. 安装托板及螺母和锚索的张拉安装。
树脂锚杆药卷搅拌后的等待时间不少于3min，方可安装。
锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不少于15min，方可进行安装。
四、有关技术要求1. 锚杆（索）孔钻眼完毕后应用压风或压水冲洗钻孔，将煤（岩）粉清除干净，在煤或软岩中打眼，锚索机不许来回转杆，防止扩大孔径。
2. 安装锚杆（索）前，必须用锚杆（索）量好眼深，并在锚杆（索）上做好记号。
3. 使用中速锚固剂，一般缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底。
使用超快或快速锚固剂时要快推猛搅，迅速将杆体送到眼底。
4. 锚索药卷搅拌时，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转，严格控制搅拌时间，搅拌停止后，保持钻孔推力3min～5min方可撤下锚索钻机。
5. 严禁利用锚杆钻孔机将锚杆（索）插入眼底后再对药卷进行搅拌。
6. 当工作面淋水非常大,用树脂锚固剂不能正常锚固时，适当考虑用水泥锚固剂或其它有效可靠锚固剂，锚固后必须有效可靠，抗拔力满足设计值，操作方法严格执行所用锚固剂使用说明书。
7. 锚索必须当班钻好眼当班锚固好、紧好。
发现涨拉不合格的锚索必须在旧锚索附近200mm处重新打眼安装一套合格的。