机电安装工程主要施工方案技术措施
机电工程主要施工工艺、技术措施
机电工程主要施工工艺、技术措施通风空调工程通风管道及部件制作安装通风管道制作工艺流程：找方下料→倒角→咬口→组装成形→锣接法兰→堆放整齐（1）风管咬口必须紧密，普通钢板焊接严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。
（2）支吊托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求及施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
通风管道防腐、保温空调送、回风管、新风管道均采用聚乙稀泡沫塑料板保温，防火阀两端2米内采用铝泊玻璃棉板保温，保温风管与吊托支架间应用防腐木块垫起，具体作法详见9lSB通风空调工程通用图集，保温风管保温前及明装风管刷漆前必须将管道表面的灰尘、铁锈、焊渣清除干净空调水系统安装(l)管道安装前应调直、除锈、刷防锈漆两道，管道吊托架间距要符合设计及规范要求，干管坡度要均匀不得有倒坡，导致局部存水，影响正常循环。
(2)空调水管道与吊架间必须加垫木托，木托需用防腐沥清漆浸泡，水托与保温材料间不得有缝隙，需用密封胶特密封，以防止冷凝水产生，冻水管道保温做法详见9lSB《空调与通风工程通用图集》。
(3)管道穿墙或楼板须设金属套管，并固定牢靠，长度适宜，穿楼板套管上边高出楼板20mm，套管内管道无焊缝，法兰与螺纹接头，套管与管道四周间隙用隔热不燃材料填塞紧密。
空调水系统保温采用福乐斯发泡橡胶管壳，DN≤l00为25mm厚：DN≤250为30mm厚，凝水管保温厚度为9mm厚。
水管与设备及阀门连接处，易产生凝结水，必须保温良好，严密无缝隙。
给排水工程管道安装为保证安装工程统一，做到施工一致，必须选定有代表性的房间为示范工程先行安装，其他房间(层)仿效施工。
（1）选定示范工程并安装制定示范工程施工工艺，并报施工技术负责人确认后执行。
组织有一定操作技能的施工人员，先熟悉示范工程工艺标准，明确安装要求，掌握方法。
确定基准线，标高线，进行示范间内各种设施及管道安装(卫生洁具，必须配套安装)施工顺序先暗后明，先里后外，先上后下，先垂直后水平，对所有项目进行自检、互检和专捡，必须做到l00%合格。
机电安装工程主要施工方法及技术措施
机电安装工程主要施工方法及技术措施1、给排水、采暖工程安装⑴工艺流程⑵质量要求①施工现场具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
②按照经批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工，修改设计具有设计单位出具的设计变更通知单。
③管道工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备具备质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。
进场时做检查验收，并经监理工程师核检确认。
④主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。
⑤阀门安装前，作强度和严密性试验。
试验在每批数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。
⑥建筑给排水及采暖工程与各相关专业之间，进行交接质量检查，并形成记录；隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
⑦管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，根据情况采取以下保护措施：在墙体两侧采取柔性连接。
要管道或保温层外皮上、下部留有不小于150㎜的净空。
在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
⑧在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，安装在同一高度上。
明装管道成排安装时，直线部分互相平行。
曲线部分：当管道水平或垂直平行时，与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径一致。
⑨管道支、吊、托架的安装，符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固。
固定支架与管道接触紧密，固定牢固。
滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3～5㎜的间隙，纵向移动量符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全。
支、吊架的安装间距符合规范要求。
⑩管道穿过墙壁和楼板，设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20㎜；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部高出装饰地面50㎜，底部与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
机电安装工程施工内容
机电安装工程施工内容一、施工前准备1. 安全措施：施工前需制定安全措施计划，并进行安全教育培训，确保施工人员了解施工现场的安全要求，遵守相关规定，做好自我保护。
2. 施工图纸：根据设计图纸和施工方案组织施工人员进行确认，明确施工的具体内容和要求，避免施工过程中出现误差。
3. 材料准备：保证施工所需的材料及设备齐全，包括机械设备、管道、电气元件等，确保施工进度顺利。
4. 现场布置：根据施工图纸确定施工现场区域，设置标志牌和警示标志，明确各个施工区域的作业范围，并确保施工现场的通风、通道等设施齐全。
二、机电设备安装1. 机械设备安装：根据设备的安装要求和设计要求进行安装，包括设备的固定、连接和调整等工作。
安装时需注意设备的平稳、牢固和密封等要求，确保设备能够正常运行。
2. 电气设备安装：根据设计要求进行电气设备的安装，包括电气设备的接线和接地等工作。
安装时需按照电气图纸的要求进行连接，确保设备的电气连接正确无误，避免电气安全事故的发生。
3. 管道安装：根据管道设计进行管道的布置和连接，确保管道的通畅和密封。
安装时需注意管道的支撑、连接和绝缘等要求，避免管道漏水或漏气等问题。
三、系统调试1. 机械系统调试：对机械设备进行调试，包括启动、运行和停止等过程。
调试时需注意设备的运行情况和运行参数，确保设备运行正常，不存在异常声音和震动等现象。
2. 电气系统调试：对电气设备进行调试，包括电气连接、开关和保护等功能。
调试时需注意设备的电流、电压和功率等参数，确保电气系统正常运行，不存在短路和漏电等现象。
3. 管道系统调试：对管道系统进行试压和通水、通气等调试工作。
调试时需注意管道的耐压和耐温性能，确保管道系统不泄漏和不堵塞，能够正常运行。
四、系统验收1. 机械系统验收：对机械设备进行验收，包括设备的性能和使用功能等方面。
验收时需进行设备的试运行和负荷运行等测试，确保设备满足设计要求和使用要求。
2. 电气系统验收：对电气设备进行验收，包括电气连接、保护和操作等方面。
机电设备及安装工程施工方案
机电设备及安装工程施工方案
一、前期准备
在进行机电设备安装工程前，必须做好充分的前期准备工作。
包括施工图纸的审查和确认、材料设备的采购、施工人员的培训和安全措施的制定等。
只有充分的前期准备工作，才能确保施工工程的顺利进行。
二、施工组织
为了保证施工进度和质量，需要合理组织施工过程。
施工队伍应该按照工程进度和施工内容进行合理分工，确保每个施工环节都得到合理安排和管理。
同时，施工现场需要明确的标识和分区，确保施工作业的顺利进行。
三、基础工程施工
机电设备安装工程的基础工程是整个工程的基础，包括基础的承重能力和稳定性。
在进行基础工程施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保基础工程质量符合要求。
四、设备安装
设备安装是机电设备安装工程的关键环节，包括设备的吊装、安装和调试等。
在进行设备安装时，需要严格按照设备安装说明书进行操作，确保设备安装质量和安全。
五、电气工程施工
电气工程施工是机电设备安装工程的重要组成部分，包括电缆敷设、接线和调试等。
在进行电气工程施工时，需要按照电气工程的相关标准和规范进行操作，确保电气设备工程质量和安全。
六、施工验收
机电设备安装工程完成后，需要进行施工验收。
施工验收是检查机电设备安装工程是否符合设计要求和相关标准的过程。
只有通过严格的施工验收，才能确保机电设备安装工程的质量和安全。
结语
机电设备安装工程是一项复杂而重要的工程，施工方案的制定和实施至关重要。
通过合理的施工组织和严格的施工管理，可以确保机电设备安装工程顺利完成，并达到设计要求和安全标准。
机电安装工程施工方案及主要技术措施
机电安装工程施工方案及主要技术措施
本工程电气安装，主要包括电气照明动力系统、变配电及通风工程系统三部分。
电气安装工程的主要分项由线管、线盒的预留预埋，线槽和桥架的安装，管内穿线，电缆敷设，金属母线槽的安装，照明器具安装，配电箱（柜）的安装，设备接线，防雷接地安装，电气系统调试等。
1、机电安装施工顺序
安装准备→管路预制加工→箱盒定位→管路连接→穿带铁丝→扫管→带护口→穿线→托盘安装→电缆敷设→配电箱（变配电设备）安装→设备接线→照明器具安装→系统调试。
通风机的安装：通风机安装的工艺流程：基础（或预埋件）验收→开箱检查→搬运→清洗→安装找平找正→试运转→检查验收。
2、机电安装施工准备
专业施工员认真熟悉施工图纸、施工规范，并组织工人进行学习。
根据各电气分项的具体情况，提供详细的材料计划，确定到货时间。
根据各分项的要求，确定机具的使用情况，准备施工机具。
根据施工图的具体要求，编制施工技术交底，对施工班组的施工作业情况操作方法、安全注意事项、质量要求、班组任务单、班级自检记录等方面作详细的解释和交底。
3、机电安装工程主要施工方法和技术措施
等资格预审通过后按业主的招标文件要求、工程量清单和施工图纸详细编写。
建筑机电安装工程施工技术措施方案
建筑机电安装工程施工技术措施方案一、整体施工方案1.施工前准备工作：在施工前，必须进行详细的工作准备和方案制定。
包括施工图纸的审查和修改、施工计划的制定、工程材料和设备的采购等。
2.施工流程制定：根据施工图纸和计划，制定详细的施工流程和安全措施。
确保工程的质量和进度。
3.施工现场布置：合理规划施工现场，保证施工的安全与有序进行。
包括搭建临时工棚、设立安全警示标志、设置施工交通标志等。
4.施工队伍管理：严格管理施工队伍，按照工程计划和质量要求进行施工。
保证施工人员的安全和技术水平。
5.施工安全措施：设立安全通道和安全警示标志，配备必要的防护用品，确保施工安全。
同时，制定安全操作规程，加强施工人员的安全教育和培训。
1.土建准备工作：清理施工现场，进行土石方开挖和回填，确保施工场地的平整和稳定。
2.基础工程施工：按照设计图纸和要求制定基础施工方案，包括基坑开挖、桩基灌注、基础混凝土浇筑等。
3.主体结构施工：根据主体结构图纸，制定钢筋混凝土施工方案，进行楼梯、板墙、柱、梁等主体结构的施工。
4.屋面工程施工：根据设计图纸，制定屋面工程施工方案，包括防水层、保温层、测量出横杆位置、屋面瓦片的铺设等。
1.设备安装准备工作：根据设备安装图纸，进行设备安装工程的准备工作，包括设备安装基础的查验、设备的运输与搬运、设备的组装与安装等。
2.管道安装工程：根据管道图纸，制定管道安装施工方案，包括管道的定位、管道的布置、管道的焊接、管道的安装等。
3.电气安装工程：根据电气图纸，制定电气安装施工方案，包括电缆的敷设、电缆的接入、电气设备的安装等。
4.空调安装工程：根据空调图纸，制定空调安装施工方案，包括空调管道的安装、空调机组的安装、空调电气线路的安装等。
四、安全措施1.安全警示标志的设置：根据现场安全情况，设置适当的安全警示标志，用于警示施工人员注意安全。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉安全操作规程和紧急救援措施。
机电工程安装技术要点及措施
机电工程安装技术要点及措施1. 严格按照设计图纸和施工方案进行安装，确保工程质量。
2. 确定设备的基础和支撑结构，采用适当的固定和支撑方式，确保设备稳定可靠。
3. 使用合适的工具和设备进行安装，确保安全和质量。
4. 按照设备的安装顺序，合理安排施工进度，确保工期。
5. 对设备的安装位置和高度进行测量和调整，确保符合设计要求。
6. 严格执行设备安装的操作规程和安全规范，确保施工安全。
7. 在安装设备前，进行设备的功能和性能测试，确保设备完好无损。
8. 在安装过程中，定期检查设备的连接点和接头，确保连接牢固。
9. 对设备进行调试和调整，确认设备的运行正常。
10. 安装完成后，进行设备的验收和试运行，确保设备符合要求。
11. 对安装工程进行记录和归档，供以后使用和维护。
措施：1. 前期准备：充分研究设计文件，了解设备要求，做好材料准备、人员培训等工作。
2. 安全措施：制定安全操作规程，安排专人负责安全监督，提供必要的防护措施。
3. 施工组织：合理安排施工人员、设备和材料，制定详细的施工计划，并将其落实到位。
4. 设备搬运：使用专用设备进行设备搬运，保持稳定且正确搬运，避免碰撞和损坏。
5. 安装调试：按照设计要求进行设备安装和调试，解决安装过程中遇到的问题。
6. 进度控制：及时调整施工进度，避免因材料不齐、技术困难等原因导致延误。
7. 验收测试：在设备安装完成后进行验收测试，确保设备运行正常，各项参数合格。
8. 文件归档：对安装工程的有关资料进行归档，方便后期维护和管理。
机电工程的安装是一项细致复杂的工作，需要严格按照设计要求和标准进行操作。
以上要点和措施能够帮助确保安装质量和安全，保证设备可靠运行。
同时也需要施工人员具备丰富的经验和技术能力，合理安排施工进度和资源，确保工程进展顺利完成。
机电安装工程施工方案
机电安装工程施工方案一、项目背景机电安装工程是指在建筑工程或其他工程项目中进行机械、电气设备的安装、调试和运行的工作。
随着社会的发展和科技的进步，机电设备在各个领域的应用越来越广泛，对机电安装工程的需求也日益增加。
本文将针对机电安装工程的施工方案进行详细介绍。
二、施工目标1.确保机电设备的安装质量，保证施工工程的安全可靠；2.按照合同约定的施工进度进行施工，保证项目按时完工；3.合理利用资源，降低施工成本。
三、施工准备工作1.组织力量：根据项目规模和工程进度，合理组织施工人员，并配备专业的机电工程师和技术人员。
2.材料准备：根据设计图纸和施工方案，组织采购机电设备和相关材料，确保其质量和合格证。
3.技术准备：针对机电设备的特点，明确施工各个环节的技术要求，并进行相关技术培训和交底。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排、质量控制等内容。
四、施工步骤1.现场勘测：了解施工现场的特点和情况，包括空间布局、设备安装位置、供水、供电等条件。
2.土建工程：根据施工图纸和设计要求，进行设备基础的施工，包括地基处理、设备支撑座的安装等。
3.管道布置：根据机电设备系统的需求，合理规划和布置管道系统，包括给水管道、排水管道、气体管道等。
4.电气布线：按照电气设计图纸和规范要求，进行电气设备的布线和接线工作。
5.设备安装：按照施工图纸和设备安装说明，进行机电设备的安装、调试和运行。
6.试运行：对安装完成的机电设备进行试运行，检查其工作状态和性能是否符合要求。
7.验收和交接：对机电安装工程进行验收，确保工程质量符合设计要求，并进行工程的交接。
五、质量控制1.施工前的质量控制：进行工程前的材料检验、施工方案、技术措施的论证和评审。
2.施工过程的质量控制：对施工中的各个环节进行监督和抽查，确保施工符合规范要求。
3.施工后的质量控制：对施工完成的设备进行功能和性能检测，确保设备的正常运行和安全性能。
六、安全措施在机电安装工程的施工过程中，安全是至关重要的。
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机电安装工程主要施工方案、技术措施：1.编制依据1..1招标文件。
1..2招标图纸。
1..3各专业现行的国家施工和验收规范。
2、施工总体部署2.1 总体方针目标质量方针：用我们的承诺和智能雕塑时代的艺术品。
质量目标：分部分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级为优良。
管理目标：安全生产、文明施工、实现管理一流，创文明施工工地。
工期目标：确保优质按期完成。
协作目标：抢困难、让方便、识大体、顾大局，服务、服从业主，实现协作配合一流。
承诺：信守合同、顾客至上、优质服务、建造精品。
2.2. 管道工程原则上采取由下而上，先干管后支管的顺序施工。
风管让重力管道(排水管道)，压力管道要让风管。
同一层管道各系统之间的安装顺序：重力管道优先考虑；小管道让大管道；卫生洁具在工程后期与装修装饰工程同时进行。
2.3. 电气工程新建工程配合土建预留预埋，做好成品保护。
综合图纸会审。
对于各种电管、和工艺管道等交叉与密集之处与与电缆桥架、线槽、电气配管的走向、交叉、碰撞等均需认真考虑，看其有无矛盾或互相挤占。
电缆敷设应在周围管道施工完毕后进行。
灯具、照明开关、插座等安装与装修装饰施工同时进行。
2.4其它2.4.1土建施工单位在浇灌混凝土前二天须通知机电安装单位，以便与时配合土建预埋、预留工作。
同时，安装单位也应随时了解土建施工进度，主动做好配合工作。
2.4.2 协调配合，共同做好成品保护。
2.4.3所有的设备、材料进场前均须经业主、监理共同认可。
2.4.4每批次设备、材料进场前均须经业主、监理共同认可。
2.5.5 隐蔽工程需经监理、设计、业主共同验收认可后，方可隐蔽。
2.4.6施工中遇到问题，必须通知各有关方面协调解决后方可进行更改。
2.4.7按时参加业主组织的各种协调例会，配合业主、其它施工单位做好图纸会审、技术交底工作。
2.4.8 与土建、装饰公司配合完成施工。
3．施工组织与管理组成直线型项目经理部，负责合同施工范围内的施工组织管理。
选派具备建设部颁发的相应级别的项目经理资质证书，并且具有组织大型工业与民用建筑的机电安装施工经验的人员来担任项目经理。
项目各专业组责任工程师由富有经验、素质好、工作能力强的人员担任。
按规范化的项目管理组织施工。
项目管理以合同管理为重点，严格履行业主与我公司签定的合同。
建立并完善可靠的保证体系：施工组织保证体系与安全技术保证体系、建立完善的质量保证体系，以确保工程的质量和进度。
施工组织管理体制详见附图一。
3.1 施工总进度计划(详见土建进度安排)3.2施工准备3.2.1 施工技术准备1)开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件，学习有关标准规范。
2)参加设计交底和图纸会审。
3)由项目经理、总工组织编制施工组织设计，经业主与工程监理批准后向全体施工技术人员交底。
4)除施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案：(1) 管道安装、试压方案；(2)电气安装、调试方案；(3)冬、雨季施工技术措施；(4) 火灾报警、系统调试检测方案。
5) 根据公司质量体系运行的要求，编制本工程的专用＜质量保证计划＞，在计划中应根据各阶段施工内容，制定有针对性的质量保证措施。
＜质量保证计划＞报公司批准后认真实施。
6) 展开深化设计工作，以确保施工进度与产品订货之需要。
3.2.2 劳动力准备根据工程的实物工程量与施工工期，合理调配施工力量。
凡进入施工现场人员，应持证上岗，特殊工种必须持有经劳动部门考试合格的上岗证件方可上岗。
3.2.3施工机具准备施工中我们将根据实际施工进度和施工队机具的具体要求，提前做好各种准备，合理安排施工机具的进场时间，以满足施工需要。
3.2.4阶段目标根据工程主要实物工程量与其工程特点，在确保工期的前提下分三个阶段组织施工。
第一阶段：各专业配合土建预留、预埋，同时做好机电安装各项施工准备工作。
第二阶段：为全面安装阶段，安装进入高峰期。
各系统全面展开施工；进行流水、并行操作；直至各系统试压、试漏、调试与单机试运；配合土建装饰工程，安装墙体与吊顶面层上的有关部件并进行系统连接工作。
第三阶段：为收尾、联合试运、交工阶段。
3.2.5水电安装工程进度计划(详见土建进度安排)4、主要技术措施要点4.1管道技术措施要点4.1.1基本原则4.1.1.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下，后地上；先大管, 后小管；先主管，后支管。
管道与附件在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求后方可使用。
4.1.1.2安装前必须清除管道内部的污垢和杂物，根据情况必要时应加以封闭。
配合土建预留孔洞，其尺寸如设计无要求，按规范规定的尺寸执行。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，要采取防水措施。
4.1.1.3管道连接方法碳钢管道采用手工电弧焊，镀锌管采用螺纹和平焊法兰相结合的方法连接，PVC-U管采用粘接。
4.1.1.4管道固定管道固定采用支架与吊架相结合的方法，在土建无预埋铁的地方采用膨胀螺栓生根。
支吊架的选用安装要满足管道固定、滑动、防晃、防变形的要求。
4.1.1.5管道试验所有给水与回水管道都采用水压试验的方法检验其强度和严密性。
排水管道作闭水与通水试验。
管道在交工前要进行彻底的冲洗。
为了不影响其它工序的施工，管道试压采用先分层、分段试压，再系统试压，最后集中冲洗的方法进行。
4.1.2基本施工顺序安装丝隐蔽清洗系统试压保温4.1.3竖井内管道：管道竖井内立管采用集中施工的方法进行。
同一竖井内的给水、热水、消防、排水等立管同时施工，先放大管后放小管，这样可以避免管道串位，或因空间狭小导致后上的立管施工时困难。
4.1.4 自动喷林系统：每层水平管道单独安装。
水平管作到接喷头支管的四通 (或三通) 处用丝堵堵死，系统试压合格或进行管道吹洗，最后配合二次装修安装喷淋头。
4.1.5消防系统：安装环管、立管随楼层向上施工，在土建装修前集中安装消防箱与消火栓，同时做好成品保护。
4.1.6同一层管道各系统之间的安装顺序应参照以下原则：无压管道优先考虑；小管道让大管道；生活水管道让消防管道。
4.1.7 主要技术措施4.1.7.1给水系统生活给水系统分区由下至上先安装水箱的给水支管，再由水箱出口向下施工环形管与各分支管，直到用水点。
消防给水系统由下而上分层施工。
1)采用与管材相适应的管件。
给水横管，宜有0.02~0.05的坡度坡向泻水装置。
给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均安装可拆装的连接件。
阀门安装前要作耐压试验，合格后方可安装。
小于50MM的管道宜用截止阀，大于50MM 的用闸阀。
2) 自动喷淋系统与消火栓系统管道的连接采用丝接或焊接。
管道应有不小于0.02的坡度，严格按设计和规范要求布置喷淋头布局，以保证喷淋效果。
4.1.7.2室内排水系统的安装1). 室内排水系统采取由下而上的顺序施工。
2).排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采取45°的三通、四通与90°的斜三通、斜四通。
生活污水管道的坡向根据其管颈选择相应的坡度。
生活污水管上设置的检查口或清扫口应符合规范中的规定。
埋设在地下或地板下的排水管道，在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。
3).卫生器具安装位置要正确、平直。
垂直度的允许偏差不超过3mm/m。
安装高度、连接卫生器具的排水管颈和最小坡度与卫生器具给水配件的安装高度要按设计、规范进行施工。
卫生器具的连接管弯曲度应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。
卫生器具的安装采用预埋式膨胀螺栓固定。
支、托架的安装必须平整、牢固、与器具紧密接触。
4.1.8 各材质管道安装技术措施4.1.8.1 操作程序支架与紧固件的制安管道与附件安装4.1.8.2碳素钢管道的安装管道的连接方式主要是丝接、焊接、法兰连接。
1).丝接：镀锌钢管管颈<100mm用丝接，连接螺纹加工成锥形管螺纹，螺纹应光滑、完整。
2). 焊接：施焊时应有防风、雨、雪措施。
管道焊接应按设计和工艺标准进行。
管口组对前对坡口表面与其两侧进行清理，除去毛刺与油、漆、锈等污物，清理范围大于100mm。
调整对口间隙不得用加热、张拉和扭曲管道的方法。
根据母材材质选用焊条。
采取合理的施焊方法和顺序，减小应力和变形，管道焊缝要有加强高度和遮盖面宽度。
管道的对口或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。
焊接管道分支管时，不得将分支管插入主管的管孔中。
3).法兰连接：管道上除在连接设备、阀件与仪表处采用法兰，不得任意增设或取消设计的法兰连接。
根据法兰盘规格选择相应的与管道焊接方法。
必须是法兰密封面与管子中心线垂直，与时清扫焊缝，不得在法兰密封面上留有任何杂物。
4.1.8.3 不锈钢管的安装1).使用前应对管道进行检验，表面内壁均应洁净，不得有疵孔、裂纹等缺陷。
2).不锈钢管采用管道切口机切割，坡口加工采用锉刀或坡口机。
3).不锈钢管的连接法兰连接：焊接方法和质量要求与钢管的一致。
焊接：不锈钢管道焊接应采用氩弧焊，焊丝材质应与主材一致，焊后应对焊口进行酸洗钝化处理。
4.1.8.4 UPVC管安装1). UPVC 管的连接：连接方式主要为承插连接。
应选用配套之UPVC管件。
连接前应将承口内壁和插口外壁清洗干净，再涂上UPVC塑料胶，涂层要均匀，之后将插口插入承口内，插入深度应符合规范要求2). UPVC 管与支吊架间要垫的软塑料垫，不得与金属支吊架直接接触。
支吊架间距应达到规范要求。
4.1.8.5其它1)管道使用前要除锈、刷油。
除锈采用人工除锈,使用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色。
管道内壁用圆形钢丝刷拖拉，除锈合格后，立即刷防锈漆两遍。
2) 所用阀件进入现场要做好阀门试验工作。
截止阀、蝶阀、止回阀做水压试验，试验压力为1.5倍工作压力，试验时间为五分钟，试压合格填写阀门试压记录，不合格进行研磨直至试压合格后方可安装。
3)热管道上波纹补偿器固定前进行预拉伸。
4)有热膨胀的管道，支架和吊架必须有保证管道自由膨胀的技术措施，过伸缩逢的管道要加装伸缩软管。
5) 自动喷淋、消防管道与梁、风管相碰需返弯跨越时，尽量采用下返，必须上返时，高点要加排气阀。
6)碳钢管电弧焊采用交流电弧焊机手工焊接，焊接初级电压为380V，工作电流调幅为120A-200A，额定工作电压30V，根据管子壁厚选用不同直径的焊条。
气焊采用瓶装成品乙炔，工作压力1.5Mpa。
7)管道壁厚超过6mm时，要分两至三遍焊接，在焊下一遍之前要把上一遍焊渣清除干净，每遍焊接的起焊点要彼此错开20mm或错开30°角，相邻两遍焊接方向要相反。
8) 螺纹连接管道采用锥管螺纹，锥度角为5，管子套丝过程中逐渐松开板牙的松紧螺丝，以得到理想锥形螺纹。
螺纹填料为线麻和白铅油，从第二扣螺纹开始缠麻，缠绕方向与螺纹前进方向相反。