APQP流程介绍
APQP流程
源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均 工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。
APQP过程流程
APQP过程流程APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量规划）是一种用于规范新产品开发和质量管理的过程，在汽车行业尤其常见。
APQP旨在确保在新产品或过程的设计和开发过程中，质量规划活动与设计、工程、制造和服务过程相互关联和统一阶段一：计划和定义在此阶段，确定产品开发的范围、目标、质量特性和性能要求。
主要任务包括：制定项目计划，明确项目目标和里程碑；识别产品的特殊要求、技术挑战和风险因素；建立项目团队和各个相关部门的沟通机制；确定供应商和客户的需求，并评估是否能够满足。
阶段二：产品设计与开发在此阶段，进行产品的概念设计、详细设计和开发工作。
主要任务包括：进行市场调研，了解客户需求；制定产品设计和制造的目标，明确产品的特征和性能要求；评估产品的可制造性和可靠性，确保产品的设计与制造的可行性；制定测试和验证计划，以确保产品符合质量标准。
阶段三：制造能力和过程确认在此阶段，确保产品的生产工序和制造过程可行，并满足质量要求。
主要任务包括：开展制造工序的能力分析，确保供应商和生产线的技术和设备能够满足产品要求；开展过程分析和FMEA（故障模式与效应分析），识别潜在的问题和风险；开展制造过程的装配和模拟测试，确保产品装配过程的准确性和质量可控。
阶段四：产品验证在此阶段，对产品进行全面的测试和验证，以确保产品满足设计要求和客户需求。
主要任务包括：制定产品验证计划，并进行样品的生产测试；进行产品的可靠性测试、环境测试和性能测试，以验证产品在各种条件下的工作情况；与客户的技术团队进行沟通和协商，确保产品符合客户的需求。
阶段五：项目启动和持续改进在此阶段，启动产品的量产过程，并进行持续的质量改进。
主要任务包括：制定产品的量产计划，确保产品能够按时交付；建立和监控产品的质量指标，制定纠正措施和预防措施；持续监控产品的性能和质量，及时进行反馈和改进。
总结APQP过程是一个系统性和规范化的质量管理方法，它在产品开发和生产过程中，将质量规划活动与设计、工程、制造和服务等过程相结合，以确保产品的质量和客户满意度。
APQP设计与开发流程
APQP设计与开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning）是先进产品质量规划的缩写，是一种用于设计和开发高质量产品的方法。
APQP的目标是在设计和开发过程中预先识别潜在问题，并采取适当的措施，以确保产品符合客户要求。
下面将详细介绍APQP的设计与开发流程。
APQP的设计与开发流程可以分为以下几个阶段：计划、产品设计、过程设计、供应商选择与开发、生产验证和持续改进。
第一阶段是计划阶段。
在这个阶段，制定APQP项目计划，明确项目目标、项目时间表、资源需求等，并确定项目团队成员。
制定项目计划时需要考虑市场需求、技术可行性、质量目标、供应链管理等。
第二阶段是产品设计阶段。
在这个阶段，根据客户需求和市场需求，制定产品设计要求和规范。
通过使用设计工具和方法，如QFD（质量功能展开）、DFMEA（设计失效模式与效应分析）等，进行产品设计和验证。
此外，还需进行原材料选择、供应商评估和选择等。
第三阶段是过程设计阶段。
在这个阶段，制定过程设计要求和规范，包括工艺流程、工艺参数、设备需求等。
同时，进行PFMEA（过程失效模式与效应分析）等工作，以识别和预防潜在的质量问题。
此外，还需制定过程控制计划、检验计划及测量系统分析计划。
第四阶段是供应商选择与开发阶段。
在这个阶段，选择合适的供应商，并与供应商合作共同进行开发工作。
需与供应商沟通和确保供应链的可行性，以确保供应商能够满足产量要求和质量要求。
第五阶段是生产验证阶段。
在这个阶段，进行试制样品生产，并进行产品和过程验证。
对试制样品进行全面评估，并与设计要求进行比对。
进行过程验证，确保生产过程的稳定性和可靠性。
还需进行产品验证，包括产品性能测试、可靠性测试等。
最后一个阶段是持续改进阶段。
在这个阶段，根据产品和过程验证的结果，对设计和生产过程进行评估和改进。
进行制度的建立和流程的优化，确保产品质量的持续改进。
在整个APQP的设计与开发流程中，需要进行跨部门的合作和沟通。
apqp 开发流程
apqp 开发流程
APQP的开发流程如下：
1. 问题识别和需求确定：确定产品的需求和特性，并分析可能出现的问题和风险。
此阶段通常包括质量功能展开（QFD）
和可行性研究。
2. 设计输入：将需求转化为设计输入，包括产品功能、性能要求、外部标准和法规等。
3. 设计输出：设计出符合设计输入要求的产品，包括设计图纸、规格书和其他相关文档。
4. 设计验证：通过实验、测试或仿真验证产品的设计能够满足需求和标准。
5. 过程设计和开发：开发生产过程，在此阶段应建立过程流程图、控制计划和测量设备计划。
6. 供应商选择和评估：选择和评估供应商，确保他们能够提供符合要求的原材料和零部件。
7. 过程验证：通过进行样品生产和验证来确保生产过程能够稳定、可靠地满足产品需求。
8. 产品评估：对生产出的样品进行全面的评估，包括外观、性能、功能等。
9. 生产控制计划：制定生产控制计划，并确保其能够满足产品需求和标准。
10. 持续改进：定期评估产品和过程的性能，并采取改进措施以提高质量和效率。
以上是APQP的典型开发流程，可以根据具体情况进行调整和优化。
APQP工作流程及说明
1对各工序操作工时、设备、人员配备等测算、策划、布置，以建立生产线；
2当开发的是系列产品，或无需新建生产线时，只需要评审新增设备设施即可，此几项记录可不做。
车间平面布置图
车间平面布置图检查表
试生产控制策划
试生产控制计划
在样件控制计划基础上修订，通过检验要求或检验频次严于批量生产，注意特殊特性标识及工序号协调一致；
工艺
技术
质量
生产
控制计划检查清单
帮助有效制定控制计划。
编制作业标准
（注意特殊特性标识）
原材料检验控制计划
按改变格式的控制计划表格编制，以同时适用于进货检验指导文件。
技术
质量
（进货检验指导书）
可借用上述原材料控制计划
/
/
（工艺作业指导书或工艺卡片）
至少涵盖控制计划中的性能、尺寸内容；还要包括要求、返工方法、反应计划、搬运方法、注意事项、做什么记录、记录的频次等内容。凡是让操作者完成的均应给出要求。
工艺
（设备操作指导书）
当工艺指导书中有设备操作内容时，可合二为一，否则应编制。
设备
（检验作业指导书或检验卡片）
专检点检验或成品检验指导书；至少涵盖控制计划中的专检点及成品检验要求
质量
包装规范
即包装要求，顾客如没要求，包装设计也应满足国标及产品运输防护要求
技术
包装图纸
对包装箱的设计图，包装规范也可涵盖在其中。
工艺
小组
阶段评审
产品和开发过程验证与评审记录表
第四阶段内容检验与评审，找出不足加以改进，包括文件的更改
技术
小组
提交PPAP
零件提交保证书
按顾客要求
APQP_百度百科
中文名外文名简 称所 属目录APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教育将APQP 产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划是一种结构化的方法。
为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。
为制订产品质量计划提供指南，以支持顾客满意的产品或服务的开发。
a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA ,MSA ,SPC 、流程图，QFD 等。
d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。
· 结构化、系统化的方法；· 确保使产品满足顾客的需要和期望；· 团队的努力，（横向职能小组是重要方法）；· 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动；· 不断采取防错措施降低产品风险（见“8.APQP 与防错”）；· 持续改进；· 制定必要的程序、标准和控制方法；· 控制计划是重要的输出；· 制定、实施时间表。
编辑产品质量先期策划Advanced Product Quality PlanningAPQPQS9000/IATF16949质量管理体系1 功能2 特点3 理解要点4 益处5 基础▪ 组织小组▪ 确定范围▪ 小组间的联系▪ 培训▪ 顾客参与▪ 同步工程▪ 控制计划▪ 问题的解决▪ 产品质量▪ 时间计划图表6 进度图7 五个过程8 产品策划9 流程10 AQUA Pro▪ 关联文件▪ 映射工艺段▪ 自动生成格式▪ 其他突出特点功能编辑特点编辑理解要点编辑益处编辑往期V 百科APQP 图册相关术语项目管理项目管理流程项目进度失效分析供应商管理…精益六西精益生产spc 统计过…全面质量相关软件bom 表质量管理软件cmm项目管理工具管理类书籍品质部经理…新产品开发…质量工程收藏 1019 153个人中首页分类特色百科用户权威合作手机百科网页新闻贴吧知道音乐图片视频地图文库百科百度首页lovesl780消息APQP 进入词条全站搜索帮助分享—促进对所有更改的早期识别；—避免晚期更改；—以最低的成本、及时提供优质产品。
apqp的过程
apqp的过程
APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量策划）是一种用于开发新产品或改进现有产品的质量管理方法。
它是由汽车行业引入的一种流程，但也被广泛应用于其他行业。
APQP的过程通常包括以下步骤：
1. 准备和定义：确定项目的目标和范围，建立项目团队，评估资源需求，并开展市场需求分析和竞争性评估。
2. 产品设计与开发：开展概念设计、详细设计和产品验证活动，包括制定产品规格和特性，进行可行性研究和开发样件，以及执行设计验证测试。
3. 过程设计与开发：确定生产过程和制造流程，包括制定工艺规程、确定设备需求、开展模拟和生产性试验。
4. 产品和过程验证：验证产品和生产过程的性能和质量，包括进行样品验证、工程确认和生产准备运行试验。
5. 生产启动：准备实施生产，包括确定生产计划、审查供应链和执行员工培训。
6. 过程控制和改进：监控生产过程并实施控制措施，进行关键参数的测量和分析，以及执行故障分析和持续改进计划。
7. 产品评估和批准：对生产的产品进行评估和验证，并根据质
量控制计划对其进行确认和批准。
8. 质量保证：在产品投产后对产品进行持续监控和评估，确保其质量满足要求，并采取必要的纠正和预防措施。
APQP的过程是一个循环的过程，不断进行产品和过程的改进和优化，以确保产品质量和满足客户需求。
APQP流程图及详解
开 发 计 划
技 术 部
A P Q P
计 划 的 编 写
技 术 部
产 品
书
责 任
部
技 术
1、当《产品开发建议书》完成后，营销部应根据相关程序，召集各部相关人员对新产品
进行项目可行性研究；
相关部门 2、可行性研究主要对以下几点进行研讨：1）市场分析；2）生产工艺；3）产量与产能；
4）模具、工装与设备；5）场地与设施；6）时间节点；7）财务经济；8）市场风险
进
行开发并申请采购。
1、针对材料清单，技术部主导与物供部一起确认材料分包商，编写《初选分包商名录》；
2、选择的分包商，必须具备程序文件规定的资格； 3、针对新材料的供应商可能需要在产品试产后，经确认合格才可以确认。
《初选分包商名录》
1、技术部负责编写新产品生产的《初始过程流程图》； 2、《初始过程流程图》要求能够明确表达出产品生产的整个工作流程与加工工艺。
过程流程图
场
检
地 平
查
面
检 查
清
布
清
单
置
单
图
★PFMEA
P
F
试
E
生
M
产
A
控
检
制
查
计
清
划
单
过 程 指 导 书
测 量 系 统 分 析 计 划
初 始 过 程 能 力 研 究 计 划
编 制 培 训 计 划 及 实 施
★过程设计和开发总结报告
第四阶段：产品和过程确认
新模试模 OTS样件提交 （试装报告）
试生产计划
★DFMEA 工程图样 ★产品图评审
设 计设 验计 证检 计查 划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确定生产所需工装夹具
确定测量检验量具 确定正式包装标准(含周转包装)
评审
NG
项目部
采购 部,PPE,QE, 模具部,IE, 设备部
项目会议记录
从产品可行性 项目部举行第二次评审,评审计划阶段的各 报告出来到第 个步骤是否完成 二次评审1个 工作周
项目经理
OK
过程设计和开发阶段 产品/过程质量评审 项目部 KTS-B4/C0013C-11产品/过程质量检查表 项目部根据产品/过程质量检查表,进行检查 模具部根据产品的要求对模具进行设计和开 发 生产部对过程流程图进行评审 项目经理
销售经理
可行性分析
NG
与顾客协商
销售部
上述各部门 各部门经理
KTS-B4/C0013C-07新产品可行性分析报告
从图纸到产品 根据初始阶段的各部门会议结果,完成<新产 可行性报告出 品可行性分析报告>,由各部门经理会签 来1个工作周
总经理
OK
报价 计划与定义阶段 料资客顾 顾客之相关资 料必须提前3 个工作日到达 文控中心
模具设计和开发
模具部 生产部 生产部 生产部 质量部 生产部/质量部 质量部 质量部
根据模具部的<模具设计和开发>基准 KTS-B4/C0013C-05过程流程图
过程流程图评审 平面布置图制定 PFMEA制定与评审 试生产控制计划编制及评审 编制作业指导书/检验指导书 制定测量系统分析计划
项目开始前 文控在接到信 息后24H内完 成登陆,分发 工作
项目经理
更新产品特殊特性 更新正式材料清单
项目部 生产部
KTS-B4/C0013C-04特殊特性清单 KTS-B4/C0013C-06材料清单
项目经理 IE经理
更新过程流程图
项目部
KTS-B4/C0013C-05过程流程图
Owner:Tank Zhang KeyTec S.Z.
具体事项要求
期限规定
材料规范评审 销售部技 术支持
法规要求和其他要 求 机台设备评审
产能评审
KTS-B4/C0013C-06材料清单 采购 部,PPE,QE, 各部门经理/ KTS-B4/C0013C-05过程流程图 模具部,IE, 各部门经理 设备部 指定的成员 KTS-B4/C0013C-04特殊特性清单 参加
确定生产所需设备及设施ຫໍສະໝຸດ 根据评审结果,PPE将材料清单更新成正式的 生产部经理 产品流程图 评审会议结束 后的第二个工 作日
产品质量先期策划控制程序
Project 4 th Issue 附件二：流程图 过程 确定生产所需设备及设施 责任部门 PPE 模具部 质量部 IE+PPE 配合部门 参与部门对 象资格要求 支持文件 具体事项要求
产品质量先期策划控制程序
Project 4 th Issue 附件二：流程图 过程 接受顾客产品资料 责任部门 销售部 配合部门 质量部 参与部门对 象资格要求 销售工程师 支持文件 产品图纸，样品 材料规范 初始分析阶段
顾客工程图样评审
KTS-B2/C0013C Chi Page: of 12 06-08-07 Replace: dd-mm-yy 记录确认责 任者 销售经理
质量部
所有部门
质量部经理
文控作业指导书
根据需求相关性文件及时发放到需要部门
文控
新项目立项
销售部
总经理
项目工程师
立项通知书 KTS-B4/C0013C-24新产品信息表
销售部根据可行性的状况,进行立项,并做成 可行报告判定 <立项通知书>,附上<新产品可行性分析报告 可做后的1个 >含初始能力分析各项记录.通知项目经理 工作日 项目经理召开各部门经理第一次会议,确定 立项通知出来 项目小组的成员名单,并做成该项目的小组 后的2个工作 成员的组织图,以及各自的职责 日 项目经理要召开项目小组成员举行第二次会 议,决定项目开发计划,并将该计划发送给项 项目开始 目小组成员和各部门经理.计划内容要涵盖 下面的各阶段的内容. 项目经理召开第一次评审会议,确认我们做 该项目的问题.并制定解决问题的责任者,结 果要做成评审会议录,并把该评审会议录发 送给相关与会部门. 如果客户是以电子档发送销售部门的时候, 销售部门必须将电子档发送给文控保管,然 后打印后,由销售部门签字并注明日期和签" 有电子档"字样后到,填写<受控文件登录· 变更·分发申请单>到文控部门申请发行.如 果客户是以文件形式发行,没有电子档的,销 售部也要签字,注明日期,和"无电子档",填 写<受控文件登录·变更·分发申请单>文控 中心根据接受的文书,进行登录管理和发行. 根据评审结果,项目小组更新产品特殊特性 清单 根据评审结果,项目小组将材料清单更新成 正式的材料清单
性能要求和工艺要求 评审
销售部召开各部门会议,将客户的信息传递 给各部门,然后各部门根据自己的职责分别 在一个工作周内对新项目进行总的确认.分 别由销售负责材料清单,PPE负责过程流程 从图纸到产品 图,销售负责特殊特性清单,PPE负责设备,设 可行性报告出 施需求清单,PPE负责新模具、工装需求清 来1个工作周 单.QE负责组织PPE,IE提供包装需求,PPE负 KTS-B4/C0013C-02新设备、设施需求清单 责产能评估. KTS-B4/C0013C-03新模具、工装需求清单 包装需求，产能评估
KTS-B2/C0013C Chi Page: of 12 06-08-07 Replace: dd-mm-yy
评审会议结束 记录确认责 期限规定 任者 后的第二个工 根据评审结果,确定生产所需的设备.设施需 作日 KTS-B4/C0013C-02新设备、设施需求清单 设备部经理 求清单 KTS-B4/C0013C-03新模具、工装需求清单 根据评审结果,确定新模具,工装需求清单 KTS-B4/C0013C-09专用量具检具清单 包装标准 根据评审结果,QE制定出专用量具清单 根据评审结果,包装工程师制定包装标准 模具部经理 QA经理 IE经理
总经理
建立项目小组
项目部
采购 部,PPE,QE, 各部门经理 模具部,IE, 设备部
项目小组成员名单
项目经理
制定项目开发计划
项目部
项目小组
项目小组成员 KTS-B4/C0013C-08项目计划
项目经理
顾客要求，图纸，资料的确认
项目部
采购 评审记录 各部门经理/ 部,PPE,QE, 产品图纸， 小组制定成 模具部,IE, 样品.文件 员/文控中心 设备部 申请单