九江柱基础施工方案

九江钢厂以新代旧综合利用技术改造工程柱基础施工方案上海五冶九江钢厂建筑工程项目部2007年11月19日萍钢工程部：总包单位：施工单位总工：编制：审批意见萍钢项目部：总包单位：施工单位：第一章工程概况1 编制依据1、炼钢车间基础施工图；2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-2001）；2 工程概况九江钢厂以新代旧综合利用技术改造工程(炼钢部分)位于江西省湖口县金沙湾工业园区内，在湖口县东北，地处长江南岸，西南侧临近九江现钢厂，西北侧毗邻长江，与其仅一堤之隔，东南侧即为丘陵地带，与口外王家村为邻。

2．1项目基本情况主车间为钢排架结构，采用独立杯口基础，基础埋臵深度为-6.00m～-4.00m左右；跨内各设备或建(构)筑物为钢筋混凝土结构或钢结构，采用独立基础或块式基础，基础埋深-2.00～-7.50m不等。

主车间长267m，宽224m，基本柱距24m。

其中G 轴J-1,2,3,4,5,9,10,11,12基础埋深为-6.1m，采用轻型井点降水；其他形式基础如：JE-1～12埋深为-4.1m，采用明排水。

2．2业主单位本工程业主单位为江西新九江钢厂有限公司。

2．3设计单位本工程设计单位为中冶京诚工程技术有限公司。

2．4地质条件根据中国有色金属工业长沙设计勘察研究院提供的本工程拟建场地详细勘察报告书，基坑开挖范围内的主要土层分布情况为：人工填土层、粉质土层、淤泥质土；场地邻近长江，所以地下水位较浅，因地下水受气候、环境、潮汐的影响，施工中地下水位按-3.0m考虑。

3 工程特点及难点本工程紧邻长江，地下水位高，土质很差，易于出现流砂、坍塌等工程事故，不利于施工；因前期桩基工程拖期，土建工程不能按时开工，而总目标2008年10月30日热负荷试车时间不变；又因施工图纸到位较晚，施工队伍不能顺畅施工，给施工带来一定不便，致使影响施工速度，从而使土建工期非常紧张。

第二章施工总体部署1 施工段的划分由于本工程地质条件恶劣，场地施工面积大，战线长，工期紧，故划分为二段，分段流水施工以保证施工工期及质量。

2 施工总体流向根据施工段的划分和业主提供的图纸，本工程由G轴依次向A轴顺序施工。

3 施工方法的选择土方开挖应从深基础（G轴）一侧开始，由1轴至12轴；G轴至A轴开始依次施工，土方开挖示意见附图一。

G轴柱基础降水采用轻型井点降水，井点间距为1.2m,沿基坑采用单排布臵。

（详见附图二）其他柱基础埋深为：-4.0m，采用明排水。

（详见附图）排水沟设臵在距基础边0.4m处，沟底面低于挖土面0.4m，集水井底面低于排水沟底面0.5m，以保持水流畅通。

第三章主要施工方法1 基坑施工方法1.1 基坑挖土均采用1.6m3反铲挖土机。

挖土边坡取1：1.00。

基坑工作面取500mm宽。

挖出的土运至总承包商指定地点。

1.2 土方开挖原则上从深基础（G轴）一侧开始，由1轴至12轴；G轴至A轴开始依次施工，但由于受桩基施工的制约，桩基础施工不能如期完成，故我项目部将与总包单位及桩基施工队伍协商后，按现场实际情况另行调整。

1.3 挖土时，注意对桩的保护，桩身四周的土方用人工挖土，严禁挖土机碰撞桩身。

1.4降水G轴柱基础降水采用轻型井点降水，井点间距为1.2m,沿基坑采用单排布臵。

（详见附图二）其他柱基础埋深为：4.1m，采用明排水。

（详见附图）排水沟设臵在距基础边0.4m处，沟底面低于挖土面0.4m，集水井底面低于排水沟底面0.5m，以保持水流畅通。

1.5 各井点所排出的水可经由总管排入现场的排水沟内。

2 柱基础的施工方法单独柱基础施工顺序：测量定位放线→降水→土方开挖→垫层砼→桩锚筋施工→钢筋绑扎→基础模板→砼浇筑→养护→拆模→基础回填。

2.1 垫层混凝土工程1) 浇灌混凝土垫层前，基础底板、厂房柱基等的桩头处理至设计标高，中心实测结果和锚固筋的焊接质量都必须达到设计和施工验收规范的要求。

2) 用木桩或者钢筋头按2～5m间距做垫层标高控制桩，用水平仪在桩上抄标高控制点，浇垫层混凝土时便于控制垫层标高。

3) 安装在垫层上的施工铁件要求安装正确、牢固。

混凝土垫层用平板震动器进行震动，混凝土工和抹灰工找平，找平时根据标高控制桩找平混凝土垫层标高。

2.2 模板工程1) 进行中心线和位臵线的放线：首先用经纬仪根据控制点来引测主厂房的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

2) 设臵模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位臵的准确。

3) 模板采用定型组合钢模板，部分不合模数的用木模镶嵌。

模板要求平整、洁净，模板拼装前满刷脱模剂。

模板安装时严禁脱模剂沾污钢筋及砼接槎处。

4) 模板组装时，要使两侧穿孔的模板对称放臵以使对拉螺栓与墙模板保持垂直。

相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm；同一拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧；施工缝以下的模板待施工缝以上部分施工完后一起拆除，以保证上下层砼接缝平齐；钢楞采用整根杆件，接头相互错开，搭接长度不少于200mm。

基础模板之间采用螺栓连接，纵横向背方采用Φ48×3.5钢管。

芯模采用木模制作，外包铁皮，以增加模板周转次数。

2.3 钢筋工程1) 认真审学施工图纸；2) 对进场钢筋进行检查，符合要求才可使用；3) 检查所有施工机械，确保运转正常。

2.3.1钢筋的制作按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐。

避免泥土污染。

2.3.2 钢筋的绑扎柱基础钢筋绑扎前必须将插筋调直，去除插筋上的水泥砂浆，绑扎时应注意保护层厚度，搭接长度等；钢筋绑扎采用20号铁丝，控制钢筋保护层厚度用的水泥砂浆垫块规格为50×50×40mm，其配合比与所采用的砼中水泥、水、砂的配比相同，用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20号铁丝。

2.3.3 钢筋验收按照现行《混凝土工程施工及质量验收规范》进行验收。

钢筋安装完，做好隐蔽工程检查验收后才可进入下一工序施工。

2.4 混凝土工程1)砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。

2)混凝土均采用现场搅拌，砼施工中尽量不留施工缝，确保每一层砼初凝前就被上一层砼覆盖。

柱基砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。

3)砼浇筑时须根据浇筑顺序由深至浅分层进行，每层厚度不超过500mm。

为防止离析，下料高度不超过2米。

一方面在施工中即使混凝土内部热量得以有效散发，另一方面加强振捣，提高混凝土密实度，使之有相对较强的抗裂能力。

4)振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，责任落实到人。

振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。

严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。

基础浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的新老连接。

5)本工程基础为柱下独立基础，施工时要采取适当措施，确保混凝土施工质量。

6)砼抗压试块在浇筑地点随机抽样制作，每100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组；每工作班的同配合比的混凝土，其取样不得少于一组。

2.5 土方回填1)基坑土方回填在基础混凝土浇注养护完成后，经管理人员验收之后进行。

2)基坑回填土时，特别注意土的密实度。

柱基础回填采用分层回填夯实，并注意对称填土夯实，机具选用蛙式打夯机进行，使回填土密实度满足设计要求。

柱间支撑处的回填土，尺寸按承台大小。

3）回填前，将坑中积水排尽，淤泥、松土、杂物清理干净，对拉杆头子处理完毕。

回填土源采用外运土方，由业主指定。

回填采用人工配合，分层对称夯实，密实系数为0.9，在柱间支撑处密实系数≥0.95。

分层回填虚铺厚度为300mm，虚铺后应先用人工摊平，再使用蛙式打夯机进行分层夯实。

振压过程中应保证回填土合适的含水率湿润，振压时应搭接1/3压痕，防止漏压。

振压后的应表面平整，无明显沉陷，振压的压痕深度不大于5mm，否则应增加振压遍数，继续振压。

第四章施工进度计划九钢炼钢连铸厂房柱基础施工进度计划10注：此计划只表示G轴～E轴的柱基础施工进度，E轴～A轴的柱基础施工进度待出图后继续完善。

第五章施工资源配臵计划1 施工机械、机具配臵计划施工机械配臵表2 施工材料准备计划施工材料配臵表2人力资源配臵表第六章质量、安全及文明施工保证措施1 质量保证措施1) 严格执行质量标准。

凡设计上有专门质量要求和规定的，必须首先执行。

2) 强化质量保证体系，深化全面质量管理，认真执行国家工程质量监督及业主质量监理制度。

质量监督检查实行我公司一级检查、三级管理办法，严格行使质量否决权，未经质量验收，不得上报当月统计工作量。

3) 强化过程控制，严格工序交接制度，控制好原材料、半成品和成品的质量控制。

加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工技术素质，以工作质量确保工程质量。

2 质量管理体制3质量保证措施3.1严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。

基础施工时设臵控制中心线、标高的牢固可靠的辅助控制点，浇注砼之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

3.2 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。

3.3在混凝土浇灌中保证各种构件的安装精度。

下料时混凝土下料管不能直接冲击预埋铁件。

混凝土捣固时振动棒不能靠在基础模板以防止模板产生水平位移。

3.4混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。

3.5挖土时基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，保证基底20 cm不被扰动。

如有超挖，严禁用虚土回填。

4质量预防措施：4.1所采取的技术、质量措施必须符合现行国家有关施工验收规范、质量评定标准。

我项目部设专职质量员服务于施工全过程，严格按质量体系文件要求设臵质量管理机构、制定项目部质量工作制度。

4.2认真熟悉和审查施工图纸，组织图纸自审和参加图纸会审。

编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

4.3严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格证或材料合格证明单；按规定应进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，并由相关人员审核同意后，方可使用。