笔记本电脑常用材料介绍
笔记本材料
笔记本电脑材料对于笔记本电脑的材料分析主要是是围绕外壳、键盘、膜、鼠标、处理器和电池这几部分。
一、笔记本电脑的外壳材料。
按照原材料的不同，笔记本外壳材料主要分为五大类：工程塑料类、镁/铝合金类、钛合金类、碳纤维类以及各种特殊材质，例如皮革、竹子等。
在这些材质中，应用最广泛的是工程塑料类。
镁/铝合金和钛合金相对就要高端一些，这两种合金材料比工程塑料更为坚实，导热效果更好。
但由于成本较高，目前只有极少数的高端笔记本在采用这种材质。
还有部分笔记本采用了一些比较特殊的材质外壳，比如皮革、竹子一类，不过目前这些材料主要还局限于机体部分区域的美观之用，对于产品散热、坚固度得影响并不明显。
大众主流型——工程塑料目前被广泛使用于笔记本外壳材质的工程塑料主要分为两种，一种是PC，应用于笔记本的材料编码为PC-GF10/20/30；另一种则是在PC中添加了ABS的PC-ABS。
PC-GF10/20/30它的学名是聚碳酸酯，自石油提炼加工而成，这种材料质地比较脆，抗冲击力较高但柔韧性较差，具有不错的耐热和耐低温性能，散热性尤为突出，是制作光盘的主要原料。
在笔记本外壳材质中，主要采用了规格为PC+GF10/20/30三种不同配比的PC材料，不过PC+GF这种材质比较容易开裂而且容易刮伤。
鉴于PC+GF的缺陷，人们再次在聚碳酸酯中加入更多材料进行融合改进，从而得到了PC+ABS——这种目前占领了笔记本市场70%的外壳材质。
ABS的化学名称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，这三种化学成分各自拥有不同的特性：丙烯腈具有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
综合了PC和ABS两种材料的特性，这种PC+ABS的混合工程塑料具备了较好的抗冲击性，同时耐热耐腐蚀；现在人们利用它出色的可塑造性，还相继推出了钢琴烤漆外观、膜内压花等新的美化技术，使成品外观更加丰富。
不过这种PC+ABS工程塑料材质也有一些暂时无法改进的缺陷，首当其冲的就是成品重量偏高；其次，PC+ABS的散热性较低，不利于轻薄型笔记本的产品稳定性；这种材料还不易被自然分解，在加工和废弃过程中对环境的污染较为严重。
3003材料
3003材料3003铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍3003材料的特点、用途和加工工艺等相关内容，以便读者更加全面地了解这一材料。
3003铝合金是一种锰元素含量较高的铝合金，具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
其主要特点包括，1.优良的成型加工性能，适用于各种成型加工；2.良好的耐腐蚀性能，特别适用于化工设备的制造；3.优异的焊接性能，可通过各种焊接方式进行连接；4.优秀的机械性能，具有较高的强度和延展性。
3003铝合金广泛应用于食品包装、建筑材料、化工设备、电子产品外壳等领域。
在食品包装领域，3003铝合金常用于制作饮料罐、食品罐等包装容器，其优良的耐腐蚀性和成型加工性能使其成为食品包装的理想材料。
在建筑材料领域，3003铝合金被广泛应用于制作铝合金门窗、铝合金屋面、铝合金幕墙等，其良好的机械性能和耐候性使其成为建筑材料的首选。
在化工设备领域，3003铝合金常用于制作化工容器、管道、换热器等设备，其优异的耐腐蚀性能保证了设备的长期稳定运行。
在电子产品外壳领域，3003铝合金常用于制作手机壳、笔记本电脑外壳等，其优良的成型加工性能和外观效果使其成为电子产品外壳的首选材料。
对于3003铝合金的加工工艺，需要注意以下几点，1.在冷加工时，要保证合金板材的温度充分升高，以提高其塑性，避免出现开裂等问题；2.在热加工时，要控制好合金板材的温度，避免过高温度导致晶粒长大，影响其性能；3.在焊接过程中，要选择合适的焊接材料和焊接工艺，保证焊接接头的质量和性能；4.在表面处理时，要根据具体应用要求选择合适的表面处理工艺，如阳极氧化、喷涂等，以提高合金板材的耐腐蚀性和装饰性。
综上所述，3003铝合金作为一种优良的铝合金材料，具有广泛的应用前景和重要的经济意义。
通过深入了解其特点、用途和加工工艺，可以更好地发挥其优异性能，满足不同领域的需求，推动相关产业的发展。
希望本文能够为读者提供有益的参考和帮助，谢谢阅读！。
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点
ABS,ABS+PC,PA,PC,PMMA,POM,PP,PE,PPO,PVC,TPE,TPO这些材料优缺点：ABS塑料特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
ABS工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. ABS+PC，俗称ABS加聚碳。
是国内少数几种可能透用的合料之一，不能自燃，外火燃烧时，表面有象聚碳燃烧一样的小颗粒析出，黑色低于ABS，常见于电器件、机械零配件等聚酰胺(PA，俗称尼龙) PA是特性:坚韧、牢固、耐磨，无毒性. 缺点:不可长期与酸碱接触。
常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
PC是聚碳酸酯的简称，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，简称PC工程塑料，PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种，作为被世界范围内广泛使用的材料，聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用於易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
日常常见的应用有光碟，眼睛片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的ipod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
塑胶原料介绍聚酸酯PC
塑胶原料介绍聚酸酯PC————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
笔记本的几种常用材质介绍
笔记本的几种常用材质介绍笔记本电脑的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。
常见的笔记本电脑外壳用料有：合金外壳有铝镁合金与钛合金，塑料外壳有碳纤维、PC-GF-##(聚碳酸酯PC) 和ABS工程塑料。
铝镁合金：铝镁合金一般主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。
因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。
铝镁合金质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。
其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本的外壳。
而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观，而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。
因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术。
缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高，比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要用冲压或者压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳。
钛合金：钛合金材质的可以说是铝镁合金的加强版，钛合金与镁合金除了掺入金属本身的不同外，最大的分别之处，就是还渗入碳纤维材料，无论散热，强度还是表面质感都优于铝镁合金材质，而且加工性能更好，外形比铝镁合金更加的复杂多变。
其关键性的突破是强韧性更强、而且变得更薄。
就强韧性看，钛合金是镁合金的三至四倍。
强韧性越高，能承受的压力越大，也越能够支持大尺寸的显示器。
因此，钛合金机种即使配备15英寸的显示器，也不用在面板四周预留太宽的框架。
至于薄度，钛合金厚度只有0.5mm，是镁合金的一半，厚度减半可以让笔记本电脑体积更娇小。
钛合金唯一的缺点就是必须通过焊接等复杂的加工程序，才能做出结构复杂的笔记本电脑外壳，这些生产过程衍生出可观成本，因此十分昂贵。
笔记本转轴介绍
枢 轴 (HINGE) 类 型 (5)
凸轮式枢轴：
结构特性：利用有弹簧产生之力量推挤凸轮产生扭力，并可变化 凸轮形状来产生扭力之变化。 优点： 1.扭力值稳定，生产时只需抽测扭力即可。 2.利用凸轮形状，便可制作多种扭力变化功能之HINGE。 3.摇摆寿命试验效果佳，寿命可达10万次以上。 4.HINGE共用概率高，容易推动标准化。 缺点： 1.比弹簧所产生之力量低，只适合制作低扭力之HINGE。 2.结构尺寸所占空间较大，容易造成开发瓶颈。 3.模型制作较困难，样品尺寸需仔细确认。 其它： 1. 在材料方面应用不广，针对此方面有必要进行专案研发。 2.生产方式与传统HINGE生产不同，需针对往后生产方式与布局 进行进一步研讨。
枢 轴 ( HINGE ) 特 性
一.适用范围： 笔记型电脑、PDA、掌上型电脑、LCD PC、 LCD MONITOR、LCD TV、行动电话……等。
Hinge常用材料
1、母轴套------快销钢、不锈钢
2、公轴--------快销钢、不锈钢 /热处理---K7高碳钢
3、固定板-----快销钢、不锈钢、高碳钢
(渗碳 定义: 将低碳钢件放入渗碳介质中,在900~950℃加热保温,
使活性碳原子渗入钢件表面并获得高碳渗层的工艺方法. 目的: 经过渗碳处理后,可以获得更高的表面硬度、耐磨性
以及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度,而心部仍能保持低碳, 具有良好的塑性和韧性.)
三.扭力： 1.扭力计施力于轴上或旋转臂所产生之旋转力；力臂长X磨擦力量之
1+2型：利用锥度与螺牙，迫紧有弹性之母轴与公轴配合产生扭力。 优点： 1.HINGE成一字型之形状，最省空间。 2.所有零件皆为车制品，无须再开发模具。 3.可使用螺帽调整扭力，增加扭力制程良品率达90%以上。 缺点： 1.此结构采锥度配合，结构尺寸搭配精密度高。 2.母轴内孔加工控制不易，残留毛边容易影响扭力之稳定性。 3.三种零件皆为车制品，材料成本高 。 其它： 1.轴套锥度须制作检具量测，并与母轴锥度互相搭配。 2.此结构须增加磨合次数，使扭力稳定。
PC塑料简介(聚碳酸酯)英文名称Polycarbonate
PC塑料简介(聚碳酸酯) 英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯是日常常见的一种材料。
由于其无色透明和优异的抗冲击性，日常常见的应用有光碟，眼镜片，水瓶，防弹玻璃，护目镜、银行防子弹之玻璃、车头灯等等、动物笼子宠物笼子等。
聚碳酸酯PC也是笔记本电脑外壳采用的材料的一种，它的原料是石油，经聚酯切片工厂加工后就成了聚酯切片颗粒物，再经塑料厂加工就成了成品，从实用的角度，其散热性能也比ABS塑料较好，热量分散比较均匀。
运用这种材料比较显著的就是FUJITSU了，在很多型号中都是用这种材料，而且是全外壳都采用这种材料。
不管从表面还是从触摸的感觉上，PC-GF材料感觉都像是金属。
如果笔记本电脑内没有标识的话，单从外表面看不仔细去观察，可能会以为是合金物。
聚碳酸酯还被用来制作登月太空人的头盔面罩。
苹果公司的iPod音乐播放器和ibook笔记本电脑外壳也使用聚碳酸酯制作。
由于它的清晰和韧性，食物贮存货的生产者和采购员喜欢聚碳酸酯纤维。
当与矽土玻璃比较聚碳酸酯纤维如同轻量级和高度不易碎。
聚碳酸酯纤维多用于一次性塑料水瓶和重用塑料水瓶。
化学性质聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
市场应用聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展，目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗冲击性，耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
用于航空、航天领域据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个，单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
常用的电芯规格
常用的电芯规格
电芯是指单个含有正、负极的电化学电芯，一般不直接使用。
电芯规格较多，下面是一些常见的电芯规格：
1. 18650 电芯：直径 18mm，长度 65mm，是一种常见的锂离子电芯规格，广泛应用于笔记本电脑、手电筒、电动工具等领域。
2. 21700 电芯：直径 21mm，长度 70mm，相比 18650 电芯具有更高的能量密度和容量，常用于电动汽车、储能系统等领域。
3. 32650 电芯：直径 32mm，长度 65mm，具有更高的容量和能量密度，常用于电动工具、储能系统等领域。
4. 14500 电芯：直径 14mm，长度 50mm，常用于手电筒、无线耳机等小型电子设备。
5. 方形电芯：常见的方形电芯规格有 18650、26650、32700 等，其尺寸和容量不同，常用于电动汽车、储能系统等领域。
6. 软包电芯：软包电芯是一种采用软性包装材料的电芯，常见的规格有 50Ah、100Ah、200Ah 等，常用于新能源汽车、储能系统等领域。
除了以上规格，还有其他一些电芯规格，如 9V 电芯、AAAA 电芯等。
不同的电芯规格适用于不同的应用场景，选择合适的电芯规格可以提高设备的性能和使用寿命。
需要注意的是，电芯规格的选择应该根据设备的需求和设计要求进行综合考虑。
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B. PBS(燐青銅): 導電性佳,彈性高,富耐磨耗; 是電氣開關,端子等應用 之彈 片及導電材料,但沒有不鏽鋼之強度.
7.MA(鎂材) 常用于小型產品的外殼, 重量輕, 但零件制程危. 8. SPHC(熱軋鋼板): 材料使用 1.5T 以上較多,材質不穩定,使用在非外觀件. 9. SPTE(馬口鐵): 導電性強,外觀佳,因成本考量有些來取代 SUS,非磁性材料,
優點: (1).抗沖擊強度高,搞蠕變性能好; (2).耐熱性好,脆化溫度低(-130 度)能抵制日光,雨淋和氣溫變化的影響; (3).化學性能好,透明度高; (4).介電性能好; (5).尺寸穩定性好.
缺點: (1).耐溶劑性差; (2).有應力開裂現象; (3).長期浸在沸水中易水解; (4).疲勞強度差.
(1).抗拉強度較一般尼龍高, 耐疲勞,耐蠕變; (2).尺寸穩定性好; (3).吸水性比尼龍小; (4).介電性性; (5).可在 120 攝氏度正常使用;
资料 (6).摩擦係數小; 技术 (7).彈性極好,類似彈簧作用. 无维网WW免W.费 缺點:
(1).沒有自熄性; (2).成型收縮率大. 應用分類: 耐磨傳動受力零件及減摩自潤滑零件. 應用情況: 各類齒輪,軸承,軸套,保持架,汽車,農機,水暖零件等. 7.NYLON(尼龍/Nylon resin) 8.PVC(聚氯乙烯-可繞性/Poly,Vinyle,Chloride-non rigid) 9.PET(聚對苯二甲酸乙二醇脂). 優點: (1). 耐磨性好,吸水性好. (2).尺寸穩定性好; (3)剛性好.硬度高. (4).耐疲勞性好. 缺點: (1).衝擊性能較差. (2).成形加工性較差. (3)脫模性較差. 10.MYLAR
一.PLASTIC:
1.A.B.S(丙烯晴,丁仁烯,苯乙烯/Acrylonitrile,Butadiene,Styrene) 優點: (1).力學性能和熱性能均好,硬度高,表面易鍍金屬 (2).耐疲勞和抗應力開裂,沖擊強度高; (3).耐痠碱等化學性腐蝕 (4).價格較低; (5).加工成型,修飾容易. 缺點: (1).耐候性差; (2).耐熱性不夠理想;
成型注意事項: (1).PC 原材料在高溫下對水份很敏感(會引起樹脂降解,,故成型前需充 分乾燥,含水率控制在 0.015%~0.02%以下.
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(2)由於流動性差,流動比 L/T=140,故需適當提高注射壓力. 應用分類: 一般結搆零件 應用情況: 使用溫度范圍寬的儀器儀表罩殼,飛機,汽車,電子工業中的零件, 紡織卷絲管,汽化器,講時器部件,小模數齒輪,電器零件,安全帽,耐沖擊的航 空玻璃等. 也常用于日用品方面. 3.PC+ABS(聚碳痠酯+丙烯晴,丁仁烯,苯乙合/Ploy,Carbonates+Acrylonitrile, Butadiene, Styrene) 4.PC+ABS+Fibe(聚碳痠酯+丙烯晴,丁仁烯,苯乙合+玻璃纖維 or 碳纖維/Ploy, Carbonates+Acrylonitrile, Butadiene, Styrene + GF. or CF.) 5.ACRYLIC 6.POM(縮醛-塑膠鋼/Polyacetal-duracon) 優點:
资料 成型注意事項: 技术 (1).ABS 原材料顆粒極易吸潮,致使製品出現斑痕等缺陷,故成型前需 无维网WW免W.费 充分乾燥,含水率控制在 0.1%以下.
應用分類: 一般結搆零件 應用情況: 機器蓋,罩,儀表殼,手電鑽殼,風扇葉輪,收音機,電話和電視機
殼體,部分電器零件,汽車零件,機械 Nhomakorabea常規武器的零部件. 2.PC.(聚碳酸酯/Ploy,Carbonates)
但沖壓加工次數越多,磁性越強.
Note: 1. 一般材料入料方式有兩種,一為 4 尺*8 尺片狀,一為整卷入方式. 2. sus 材料加工時須注意材料纖維方向.加工方向須與纖維方向同向,否則易 造成材料彈性降低或斷裂.
3
2
二.METAL
1. SECC(鍍鋅鋼板): 近來大量用在通訊,PC 產品,取代 SPCC,唯一缺點,切斷面及 折痕容易生鏽.
2.SPCC (冷軋鋼板): 早期使用在通訊產品,表面須電鍍,因環保問題,現令較少使 用.
3.SUS(不鏽鋼):常用于易外露之零件,重量偏重. A. SUS 301(不鏽鋼): Cr(鉻)成分比 Sus304 低,耐蝕性較差,但冷間加工能得 到非常高度的拉力及硬度,其特性用途廣大,因彈性佳,現被廣氾運用在防 EMI 上,做接觸部分,但常用厚度在 0.4T-0.07T 之間. B. SUS 304(不鏽鋼): 用途最多之不鏽鋼種, 因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕 性而熱性,且具低溫強度,幫機械特性非常好,加工硬化性非常大,加熱處理 不硬化,非磁性,強度佳,較沒彈性,常使用厚度 0.4T-1.0T 之間.
4.AL.(鋁材):常用于散熱零件,重量輕. A. AL6063(鋁擠型): 材質較硬,用來做散熱片. B. AL1100(鋁合金): 材料含鋁較純,材質輕,散熱好. C. Al5052(鋁合金): 散熱好,材料較硬,強度強,但材質不易加工,尤其深抽不
资料 宜. 技术 5.SUM(快削鋼):常用于轉軸類 shaft, 需要熱處理后,才能達到所需要的硬度. 无维网WW免W.费 6.COPPER(銅材):常用于散熱零件,重量過重.