用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机
取向硅钢表面绝缘涂层微结构与耐腐蚀性能
取向硅钢表面绝缘涂层微结构与耐腐蚀性能陈武山;王晨;付骏;崔熙贵【摘要】采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱分析仪和电化学工作站分别研究取向硅钢表面绝缘涂层的相成分、微观形貌、元素分布和耐腐蚀性能.结果表明:绝缘涂层为双层复合结构,底层为Mg2SiO4相,厚度为0.8μm;顶层为AlPO4相,厚度为1.4μm;两层结合处存在0.4～0.6μm的扩散层.与只涂单层Mg2SiO4相的试样相比,双层涂层试样具有更高的腐蚀电位和极化电阻,更低的腐蚀电流密度,因此耐腐蚀性良好.随着浸泡时间的延长,腐蚀溶液逐渐渗透至硅钢基底,发生腐蚀反应,其腐蚀过程可以分为3个阶段.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2016(044)002【总页数】6页(P101-106)【关键词】取向硅钢;绝缘涂层;微结构;耐腐蚀性【作者】陈武山;王晨;付骏;崔熙贵【作者单位】福州大学材料科学与工程学院,福州350108;福州大学材料科学与工程学院,福州350108;福州大学材料科学与工程学院,福州350108;江苏大学机械工程学院,江苏镇江212013【正文语种】中文【中图分类】TG174.4取向硅钢是一种具有{110}〈001〉高斯织构的重要软磁材料[1]，可用于制造变压器和电机铁芯[2-5]。
在生产中，为了防止高温退火时硅钢片之间发生黏结，通常在高温退火前涂覆一层氧化镁隔离剂，该隔离剂与取向硅钢中的二氧化硅发生反应，形成硅酸镁底层(也称为C2底层)[6]。
Cesar等[7]指出，C2底层的厚度约为0.7～1.0μm层间电阻为3～5Ω·cm2，可以满足卷铁芯配电变压器的需求，但对于叠片铁芯的中大型变压器来说，C2底层的绝缘电阻还不够大。
所以，为了进一步提高取向硅钢的综合性能，人们在C2底层上又涂覆一层张力涂层。
取向硅钢张力涂层可以分为磷酸盐涂层(也称为T2涂层)、电沉积涂层、溶胶凝胶法制备氧化物涂层及TiN陶瓷涂层等[8]。
取向硅钢氧化镁涂层干燥 烧结
取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结以取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结为题，本文将简要介绍取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结的工艺过程和应用领域。
一、引言取向硅钢是一种优质的电工钢材料，其具有低磁滞、低损耗和高导磁性能的特点，广泛应用于电力变压器、电机等电气设备中。
为了进一步提高取向硅钢的性能，常采用氧化镁涂层技术进行改性处理。
而干燥烧结是氧化镁涂层工艺中的重要步骤，本文将详细介绍该过程。
二、干燥烧结工艺流程1. 氧化镁涂层制备：首先，将氧化镁粉末与有机胶粘剂按一定比例混合，形成涂料；然后，将涂料均匀地涂覆在取向硅钢表面；最后，通过烘干使涂层固化。
2. 干燥烧结：将涂有氧化镁的取向硅钢放入高温炉中，进行干燥烧结。
具体工艺参数包括温度、时间和气氛等。
在烧结过程中，氧化镁涂层会与取向硅钢表面发生物理和化学反应，形成致密的保护层。
三、干燥烧结的作用1. 提高取向硅钢的绝缘性能：氧化镁涂层具有优异的绝缘性能，能有效阻隔外界湿气和杂质进入取向硅钢内部，提高其绝缘性能。
2. 提高取向硅钢的耐腐蚀性：氧化镁涂层能够形成一层致密的保护层，有效防止取向硅钢表面的氧化和腐蚀，延长其使用寿命。
3. 降低取向硅钢的磁滞和损耗：氧化镁涂层的存在能够减小取向硅钢内部的磁滞和涡流损耗，提高其导磁性能，从而提高电气设备的效率。
四、干燥烧结的应用领域取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结技术广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备的制造中。
通过对取向硅钢进行氧化镁涂层干燥烧结处理，可以提高电气设备的性能和可靠性，降低能源损耗。
五、总结取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结是一种重要的工艺技术，通过该技术可以有效改善取向硅钢的绝缘性能、耐腐蚀性和导磁性能。
该技术在电力变压器、电机等电气设备制造领域具有广泛的应用前景。
随着电气设备的不断发展和升级，取向硅钢氧化镁涂层干燥烧结技术将进一步得到改进和完善，为电力行业提供更加高效、节能的解决方案。
冷轧硅钢涂氧化镁产生双线条缺陷的机理研究
在 涂 层 过 程 中带 钢 表 面 出 现 宽 窄 、 量 不 等 的 双 线 条 （ 轧 向 ） 而 且 试 样 的 面 积 比即 求 出 一 个 面 上 的单 位 面积 涂 布量 ． 擦 去一 个 面上 的 数 沿 ， 再 是 整 卷 批 量产 生 些 双 线 条 直 接 影 响 下 一 工 序 高 温 退 火 是 否 能形 成 涂 层 ， 这 再称 一 次 量 ， 上相 同 计 算 出 另 一 个 面 的 涂 层 量 ，Ｍｇ 与 Ｏ涂 层 量 较 理想 的硅 酸 镁 玻 璃 膜 底 层 。 范围如下 ：
种质量缺 陷的分析和控制尤 为关键 。其 中涂层过 程中产生的双线条 ， （ Ｈ】含 量 ， 制 涂层 温 度在 ５ 以下 ， 置 时 间 不 能 超 过 １ｈ Ｏ 控 ℃ 放 ０ 。使 用 的 不 美观 又 难 清 除 ， 且 是 批 量产 生 。 文就 如 何控 制 ， 结 合 鞍 钢 硅 钢 而 本 并 Ｍｇ Ｏ涂 液如 果 放 置 时 间太 长 ，或 才 混 入 了使 用 久 了 的 Ｍｇ Ｏ涂 液 的 残 厂 （ 区 ） 生 产 实 际 对 涂 层 进 行 了机 理 分 析 和 研 究 ， 出 了解 决 办 西 的 提
要】 分析 了冷轧普通取 向硅钢 中间退火机组在涂层冷轧普通取 向硅钢 工艺过程 中在 带钢表面 出现宽窄、 数量不等的双线条 （ 沿轧 向）
的机 理 和 影 响 因 素 ， 结合 现 有 生 产 ． 艺条 件 ， 出减 少 直 至 消 除 双 线 条 缺 陷 的措 施 。 并 Ｙ － 提
【 关键词】 冷轧普通取 向硅钢 ； Ｏ涂层 目的； Ｍｇ 涂层辊 ； 双线条 ； 涂层工 艺
取 向硅 钢 在 脱 碳 退 火 后 ， 必 须 进 行 高 温 退 火 ， 温 退 火 在 罩 式 硼 的化 合 物 等 。 还 高
氧化镁在硅钢涂层中起到的作用
氧化镁在硅钢涂层中起到的作用
硅钢片是电工领域广泛使用的一种软磁材料，是电工用硅钢常轧制成标准尺寸的大张板材或带材，国外称为电瓷钢片，广泛用于电动机、发电机、变压器、电磁机构、继电器电子器件及测量仪表中。
冷轧硅钢片沿轧制方向有优良的磁性能，不仅在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。
冷轧硅钢又分为冷轧无取向硅钢和冷轧取向硅钢带。
无锡弘利鑫生产的氧化镁应用于取向钢涂层中，硅钢片应用在电机铁芯和变压器铁芯。
为了达到铁芯电物理性质上的需求，取向硅钢片的制作过程中对硅钢片有一个1200-1250度高温退火过程，为了在退火过程中能使铁金属原子完结有规矩的取向摆放，一起在硅钢片的表面构成优良的绝缘膜，这一过程必须通过7天的时间才能完成，在这么长时间的高温下，为了避免硅钢片成为铁坨，通常会在硅钢薄片之间用涂布高温退火阻隔剂来防止硅钢片烧结，通常这种涂布中会添加到氧化镁。
硅钢涂料用到轻质98或重质98氧化镁或分析纯轻质氧化镁作为添加剂，氧化镁在涂料的添加比例在2-5%。
主要用作硅钢制作过程中的高温退火阻隔剂，绝缘涂层生成剂，钢中的脱磷剂、脱硫剂。
硅钢片漆的品种组成特性和用途
硅钢片漆的品种组成特性和用途硅钢片漆是一种广泛应用于电力行业的涂料，主要用于硅钢片的表面处理。
硅钢片漆能够提高硅钢片的导磁性能和耐腐蚀性，有效降低电力设备的损耗，提高能源利用效率。
下面我们将详细介绍硅钢片漆的品种、组成、特性和用途。
一、品种硅钢片漆主要分为普通硅钢片漆和高绝缘硅钢片漆两种。
1.普通硅钢片漆：普通硅钢片漆主要由有机溶剂、环氧树脂和硅酮弹性体等组成。
普通硅钢片漆具有良好的附着力、耐腐蚀性和导电性能。
2.高绝缘硅钢片漆：高绝缘硅钢片漆主要由有机溶剂、环氧树脂和硅酮弹性体等组成，但相较于普通硅钢片漆，高绝缘硅钢片漆针对电机绕组的绝缘性能进行了进一步的强化，其绝缘性能更好。
二、组成硅钢片漆由多种材料组成，主要的组分包括：1.有机溶剂：有机溶剂是硅钢片漆的溶剂基质，可以起到溶解固体成分的作用。
2.环氧树脂：环氧树脂是硅钢片漆的主要固化剂，可以提供硅钢片漆的硬化特性和附着力。
3.硅酮弹性体：硅酮弹性体是硅钢片漆的重要添加剂，其具有良好的耐腐蚀性和导电性能。
除了以上主要组分外，硅钢片漆还可以添加一些稀释剂、增稠剂、填料等辅助材料，以调整漆膜的流动性、稠度和抗伸缩性。
三、特性硅钢片漆具有以下特性：1.优异的导电性能：硅钢片漆可以提供硅钢片良好的导电性能，降低电阻并减少能量损耗。
2.良好的耐腐蚀性：硅钢片漆能够有效防止硅钢片表面的金属氧化和腐蚀，延长硅钢片的使用寿命。
3.高绝缘性能：高绝缘硅钢片漆具有更好的绝缘性能，能够保护电机绕组免受电气击穿的影响。
4.优异的耐高温性：硅钢片漆能够经受高温环境下的长时间使用，不会变质、剥落或变色。
5.优良的耐化学性能：硅钢片漆具有良好的化学稳定性，不受酸碱等化学物质的侵蚀，适用于多种复杂工作环境。
四、用途硅钢片漆主要用于电力行业中的电机制造和变压器制造等工艺中1.硅钢片的包装和保护：硅钢片漆可以对硅钢片表面进行涂覆，形成一个保护膜，防止氧化和腐蚀。
2.提高硅钢片的导磁性能：硅钢片漆能够提高硅钢片的导磁性能，降低能耗，提高电动机的效率。
硅钢级氧化镁制备的研究进展
第53卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.53，No. 1 2024年1月 Liaoning Chemical Industry January，2024基金项目： 2020—2022年辽宁省普通本科高等学校校际合作项目（辽教发〔2020〕28号文件）；2021—2023年辽宁省科技厅创新能力提升联合基金（项目编号：2021-NLTS -12-04）；辽宁省自然科学基金计划项目（项目编号：2022-BS -210）。
收稿日期： 2022-12-05硅钢级氧化镁制备的研究进展衣思敏1，马亚丽1,2,3,4，李雪1,2,3,4*（1. 沈阳化工大学 化学工程学院，辽宁 沈阳 110020； 2. 教育部资源化工与材料重点实验室，辽宁 沈阳 110020； 3. 辽宁省化工应用技术重点实验室，辽宁 沈阳 110020； 4. 辽宁省镁钙资源无机功能材料工程研究中心，辽宁 沈阳 110020）摘 要： 硅钢级氧化镁作为特种系列氧化镁之一，其主要用作生产取向硅钢的重要涂层材料。
随着中国取向硅钢产量的增加，对取向硅钢提出了更高的要求，硅钢级氧化镁的生产制备也越来越得到重视。
在研究分析相关文献的基础上，从纯度、水化率、活性、黏结性、粒度分布5个方面出发，阐述了硅钢级氧化镁的特点，介绍了硅钢级氧化镁在取向硅钢生产过程中的作用，并对硅钢级氧化镁的制备方法及各工艺优缺点进行了分类总结，其具体制备方法包括碳铵法、碳化法、水化法和氨法。
最后，从水化剂、除杂方式、绿色工艺3个方面对硅钢级氧化镁的未来发展进行了系统的展望。
关 键 词：硅钢级氧化镁；取向硅钢；碱式碳酸镁；热解中图分类号：TQ132.2 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2024）01-0096-07随着经济迅猛发展，电力、机电等行业对于特种钢中的硅钢的需求日益增加，其中取向硅钢是一种重要的软磁材料，具有高磁感、低铁损的特性，广泛用于制造变压器的铁芯、水轮发电机、涡轮发电机以及其他电气设备，应用于电子、军事工业等领域[1-3]。
硅钢用磷酸盐环保涂层的制备及性能研究
材料制造和应用2020年第5期73张爱华，李 欣（四川工程职业技术学院，四川 德阳 618000）摘 要：采用液-固法加料时间、加料速度、反应温度作为单因素变量，成功制备均匀、纯净的磷酸二氢铝基液，其中磷与铝的物质的量之比为3.1∶1。
文章在磷酸铝基液配方的基础上研究了硅钢用磷酸盐环保绝缘涂层液的配方，确定磷酸二氢铝基液配方后，选用丙烯酸树脂作为增韧剂、硅溶胶作为悬浮剂、氧化镁作为固化相，利用盐雾实验、膜层厚度、成膜效果、附着性测试分析涂层的性能，最终确定磷酸盐涂层制备最佳工艺方案如下：氧化镁0.2g，硅胶6g，丙烯酸树脂0.3g。
关键词：磷酸二氢铝基液；液-固法；磷酸盐涂层；硅钢中图分类号：TG174.4 文献标志码：A 文章编号：2096-3092（2020）05-0073-03Preparation and Property Study on the Phosphate EnvironmentalProtection Coating for Silicon SteelZhang Aihua, Li Xin(Sichuan Vocational And Technical College of Engineering, Deyang, Sichuan 618000)Abstract: Uniform and pure aluminum dihydrogen phosphate base liquid has successfully prepared by using liquid-solid method feeding time, feeding speed and reaction temperature as single factor variables, in which the ratio of amount of phosphorus and aluminum is 3.1∶1. The paper studies the formulation of phosphate environmental protection insulating coating liquid for silicon steel based on the formulation of aluminum phosphate base liquid and determines the formulation of aluminum dihydrogen phosphate solution. Then taking acrylic resin as toughening agent, silica sol as suspension agent and magnesium oxide as curing phase, the property of coating is analyzed by salt spray experiment, film thickness, film forming effect and adhesion test. The optimal preparation process of phosphate coating is determined as follows, 0.2g magnesium oxide, 6g silica gel and 0.3g acrylic resin.Key words: aluminum dihydrogen phosphate, liquid-solid method, phosphate coating, silicon steel硅钢是广泛应用于电机、变压器、电器以及电工仪表中的磁性材料。
硅钢涂料用到氧化镁产品
硅钢涂料用到氧化镁产品
一、氧化镁在硅钢涂料上应用：
硅钢涂料用到无锡弘利鑫轻质98或重质98氧化镁或分析纯轻质氧化镁作为添加剂，氧化镁在涂料的添加比例在2-5%。
主要用作硅钢制作过程中的高温退火阻隔剂，绝缘涂层生成剂，钢中的脱磷剂、脱硫剂。
国内几大国有企业钢厂都在大量使用，包括少数500强的民营钢厂也都在广泛应用。
虽然对环保有一定的影响，但是按照现在市场的需求，目前市场需求还是很稳定的，国家也在支持几大国有企业的发展。
下游主要客户：上海宝钢、北京首钢、湖北武钢、山西太钢、马鞍山马钢、鞍钢、沙钢、宝钢以及很多民营型钢厂。
二、氧化镁指标要求
1.含铬硅钢涂料主要是铬酸、乳液、氧化镁以及一些其他化学试剂经反应釜反应后，经过过滤出来的涂料，涂料呈现棕褐色，对环保有一定的污染，生产过程中也注意处理废酸和粉尘。
我们的氧化镁主要是在里面起中和作用，提取镁元素，添加比例一般在2%-5%，根据溶液纯度而定。
氧化镁的指标很关键，目前许多厂家用的都是98以上含量的氧化镁，钙离子一般都控制在0.1以下，钙离子过高会有沉淀产生，能做到没有钙是最好的；氯离子要控制在0.05以下，氯离子会影响耐腐蚀性，所以越低越好；铁离子也很关键，最好控制在0.02以下，铁离子过高会容易导电，也是越低越好；酸不溶物一般的氧化镁都不会超标，但是也要引起注意，会引起沉淀产生；还有就是粒径和堆积密度，这个多少会影响分散性，分散性不好，加入到铬酸溶液里会产生溶解缓慢甚至不溶，影响涂料品质。
2.氢氧化镁也可以用在硅钢涂料中，配方不同产品要求规格和型号不一样。
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用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机
针对现有两辊式涂层机涂覆氧化镁涂液存在的上述不足，提供一种用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，避免氧化镁涂液产生堆积结垢，同时提高取向硅钢板面氧化镁涂液涂覆质量。
用于硅钢氧化镁涂液涂覆的涂层机，包括机架、上涂层辊、下涂层辊、氧化镁涂液循环装置、喷管，所述上涂层辊、下涂层辊均安装在机架上，喷管与氧化镁涂液循环装置相连，用于将氧化镁涂液循环装置中的氧化镁涂液喷射至带钢上表面，其特征在于:还包括涂液引流器、挡板，所述涂液引流器设于下涂层辊的一侧且安装在机架上，所述涂液引流器至少包括一个底板，底板朝向下涂层辊侧的边为引流边，底板的其余边为收集边，涂液引流器的底板宽度大于上涂层辊、下涂层辊之间的带钢的宽度，涂液引流器的引流边用于将带钢上表面溢流的氧化镁涂液引流至下涂层辊，引流边与下涂层辊之间的间距满足:按照带钢上表面溢流至涂液引流器的氧化镁涂液在涂液引流器内的喷射速度保证其能够引流至下涂层辊上即可;所述挡板设置在喷管的下方、且倾斜设置在带钢的上表面，用于使带钢上表面的涂液均匀分布，挡板的宽度与带钢的宽度相当。
该涂层机还包括L形刮片，所述L形刮片固定于涂层机的机架上，且L形刮片设置在上涂层辊和下涂层辊的两侧，或者设置在上涂层辊或下涂层辊的任意一侧;L形刮片的长端沿上涂层辊或下涂层辊的轴向方向设置，L形刮片的短端沿上涂层辊或下涂层辊的径向方向设置;上涂层辊和下涂层辊旋转时，L形刮片用于清除对应的上涂层辊或下涂层辊的边部积垢，并防止上涂层辊或下涂层辊边部涂液飞溅。
所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直。
所述涂液引流器的底板呈四边形状，引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，涂液引流器的底板上与引流边相对的收集边连接的侧板的两侧边为弧形，该侧板与底板形成的夹角为钝角。
所述涂液引流器的底板上与引流边相连接的两个收集边为弧形，且设有侧板;底板上与引流边相对的收集边未连接侧板;底板的引流边为直线状、且朝向下涂层辊倾斜。
所述涂液引流器的底板为矩形，底板上与引流边相连接的两个收集边分别设有侧板;底板上与引流边相对的收集边未连接侧板;底板的引流边朝向下涂层辊倾斜。
所述涂液引流器的底板呈四边形状，底板朝向下涂层辊的一侧还设有引流板，引流板朝外侧的引流边为直线状，底板的其余三边均为收集边，各个收集边分别连接有一与其对应的侧板，各个侧板均为长方形状且与底板垂直;所述引流板的结构包括以下两种情形:A、引流板为平板状，且引流板与底板的夹角为5-20度;B、引流板的截面呈1/4圆弧状，且引流板的圆弧面与下涂层辊的圆弧面贴近，从而将氧化镁涂液直接引流至下涂层辊上。
所述底板上与引流边相连接的两个收集边对应的侧板伸出至引流板的两边。
所述涂液引流器的底板设有直线状的引流边和一个弧形状的收集边，该收集边连接有一与其
对应的侧板。
所述涂液引流器的底板设有弧形状的引流边和一个弧形状的收集边，与收集边相连的侧板与底板之间为圆弧过渡连接。