小度写范文坦桑尼亚维多利亚湖 下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中应用模板
印尼巴塘水电站引水隧洞软弱围岩条件下支洞进主洞三岔口新型施工方法应用
印尼巴塘水电站引水隧洞软弱围岩条件下支洞进主洞三岔口新型施工方法应用1、工程概况巴塘水电站位于印度尼西亚北苏门答腊省南部的巴丹托鲁河的中下游。
引水隧洞布置于巴丹托鲁河的右岸，总长12.235km，马蹄形开挖断面，混凝土砌衬后为内径为8.8m圆形断面。
4#支洞为引水隧洞6个施工支洞之一，支洞全长578.29m，与主洞交点桩号为Sta.9+022，平面交角90°，支洞为城门洞形，断面尺寸宽×高=7.5m×6.5m,因该支洞地质条件最复杂、最特殊，其三岔口施工成为所有支洞中的重点和难点。
2、工程地质引水隧洞4#支洞控制段内主要岩性表现为花岗闪长岩、闪长岩和花岗岩。
花岗岩，为中粗粒结构，块状构造，矿物成分：钾长石55%，石英25%~30%，斜长石10%，黑云母5%~10%，少量副矿物锆石、磷灰石、铁质。
其中黑云母绝大部分已绿泥石化，并生成有碳酸盐、铁质和少量金红石。
三岔口区域围岩等级为Ⅴ类，岩体微风化、弱蚀变，岩体内裂隙发育，碎屑泥质充填，裂隙之间相互切割形成不稳定块体易掉落，存在地下水渗漏现象。
3、整体方案讨论3.1传统施工方法大跨度不良地质段支洞进主洞三岔口传统施工一般采用左右分幅、上下分台阶开挖、半幅先行掘进，然后反向挑顶扩挖、支护，主洞整体跟进的方法。
以弱爆破、强支护的方式减轻三岔口处断面过大及应力集中引起的围岩变形、爆破振动等不利因素，以防止对结构产生较大破坏。
此方法缺点是工序繁多、工艺复杂、施工工期长等。
3.2 新型施工方法4#支洞所控制的主洞开挖段为本工程的主线工期，为缩短施工时间，尽快打开工作面，为后续施工减轻压力，在设计、监理、施工等三方多次召开施工方案讨论会后最终确定采用：支洞三岔口扩大断面垂直进主洞一次成型横向棚架法，简称“横向棚架法”。
横向棚架法主要是将支洞钢拱架逐榀向主洞延伸，覆盖整个三岔口范围，且拱架一次性跨越整个喇叭口宽度，每榀钢拱架之间原连接钢筋改为小一号的工字钢进行连接，形成拱架格栅；排距加密的超前小导管作为超前支护，通过固结灌浆形成持力层；拱架格栅与超前小导管组合形成钢性穹顶，拱脚分别落在上、下游主洞环形拱架上及支洞所正对的主洞边墙上。
挖掘机斗齿和侧板堆焊及补焊工艺在蒙古国项目中的应用
壬 艺设
中 国化 工 贸易
生产 的作用 。
的挖 掘机 斗 齿进 行了 测试 和解 剖 的基础 上 ，探讨 了 斗 齿的 失效机 理 ，并 分析 了斗 齿 的形状 、结 构及 材料 。挖 掘机 斗齿 通 常 是用 高锰 钢制造 的。高 锰钢 铸件 经过 淬火 热处 理 后的 组织 成为 奥 氏体 组织 ，这种 高锰 钢韧 性 强度 很高 ，其 表面 在受 到 冲击和 挤压 时会 由于 冷变 形而硬 化 ，使 表面 硬度 非常 高 ，耐 磨性 非常 大 。但 由于挖 掘机 斗 齿 的工作 环境 及条 件所 致 ，加之 长期 受 力 ，使 得 高硬 度 、高耐磨 的 高 锰钢 受到 严重 磨损 。有 效修 复铲 斗齿 的 最好 办法就 是 补焊 和堆 焊 。采 用正 确的施 焊 方法对 挖 掘机 铲斗 齿进 行 补焊和 堆焊 ，能 有效 的 控制 焊 接质 量 ，修 复后 的斗齿能在 挖掘工 作 中表 现 出如 新的耐 磨性 。
４ ． 注 意 焊接 变 形 问题 ，应 采取 预 先反 变 形法 ，消 除焊 后 的 变 形 ； 焊 接操作 手法 采用对 称法 、 跳 焊法 ，安排合 理的焊 接顺序 进行堆 焊等 。 ５ ． 堆焊 补焊 时 要适 当 调整 焊接 条 件 ，如 ：改 变 电弧 电压 、焊 接 电 流 、焊 接速 度 、运 条方 式 、焊 条 与焊 件距 离等 都能 影 响稀释 率 。焊接
砂化 较严 重 ，挖 掘机 的 斗齿 、护 板磨 损严 重 ，为 了减 少多 次更换 易 损 件的 影响 ，要求 有增 强 易损 件 的耐磨 面 ，在处 理各 种复 杂 的受 损工 件 时要 有针对 性 的进行 补 焊 ，对挖 掘机 斗齿 、侧 板等 易损 件应 用堆 焊 和
西部非洲水井的施工工艺及其改进措施
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西部非洲水井的施工工艺及其改进措施
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)：
张建良 北京市地质工程勘察院,北京,100037
探矿工程-岩土钻掘工程 EXPLORATION ENGINEERING(ROCK & SOIL DRILLING AND TUNNELING) 2002(5)
引用本文格式：张建良 西部非洲水井的施工工艺及其改进措施[期刊论文]-探矿工程-岩土钻掘工程 2002(5)
!!"!" 高精度定向钻进机具及参数 345#+型螺杆 钻 具：波 齿 比 为 +6#，泵 量 "+*!,+*4／
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坦桑尼亚首都最高建筑独立大厦转换层叠合法施工技术与质量控制
坦桑尼亚首都最高建筑独立大厦转换层叠合法施工技术与质量控制摘要：本文讲述在坦桑尼亚首都最高建筑独立大厦项目中转换层叠合法施工技术的应用。
关键词：转换层；施工技术；质量控制Abstract: This article describes the conversion cascading legitimate application of construction technology in the Tanzanian capital’s tallest building independent Building project.Keywords: conversion layer; construction technology; quality control 工程简介：本项目位于坦桑尼亚首都达累斯萨拉姆市，由印度建筑师和工程师按照印度规范设计。
建筑物总高度为118米，总建筑面积为54,000平米，是目前达累斯萨拉姆最高建筑物，也是东非国家第一座高度超过100米的混凝土建筑物。
单体建筑物功能多样性给设计和施工都带来复杂性、高难度。
一层地下室至地上第2层共计3层为商业楼层；从第3层至第9层为办公楼和停车场，建筑物前面部分为7层办公楼，后面部分为停车场，由于停车场的层高比办公室低，所以停车场部分为10层；第9层为综合服务层，包含男女分开的健身中心、两个游泳池，咖啡餐饮休闲中心，屋顶花园，从第11层至第26层共计16层的电梯公寓；其中第24-26为复式空中阁楼，总共4套阁楼，每套是三层，每套内单独设置套内电梯；每套阁楼屋顶游泳池和屋顶花园；第27层为屋顶水箱和设备层；第10层为转换层(标高为+50.82m)，下层为服务层，层高为5.775m，楼板厚265～150mm不等，凡上部重新设框架柱的部位均设置框架转换梁，框架转换梁高为2000、1550、1400mm及一些1000mm以下的；宽度2100mm-230mm之间不等。
引水斜井压力钢管回填混凝土施工措施
■施工技术2020年引水斜井压力御管呵填混凝土施工措施田晓华(中国水利水电第十六工程局有限公司，福建福州350003)摘要印尼阿萨汉水电站引水斜井压力钢管混凝土回填，采用钢管安装与回填混凝土交替进行，即每安装一定高程后交与混■凝土回填施工。
混凝土拌制好后由搅拌车运输到泵机喂料口，采用自下平洞涪斜井向上用泵送入仓面，为不彩响上部压力钢管的安装，混擬土输送泵管自下平洞沿压力钢管内侧布置，随着浇筑混凝土面的上升，逐步拆除泵管，在混■凝土达到设计强度后进行进料孔的恢复。
简要介绍了印尼阿萨汉水电站斜井压力钢管周边回填混■凝土施工经验，以供参考。
关键词斜井压力钢管;分层；内陷失稳；自密混凝土；自密高度印尼阿萨汉水电站引水隧洞斜井压力钢管段的施工关系到能否按期发电,在工序安排上，尽可能减少循环次数;另钢管与围岩之间空隙较小，振捣困难，混凝土不易密实,需要依靠液态混凝土高度产生的压强来自密，因此回填液压混凝土高度应尽可能高一些。
但斜井钢管外侧回填混凝土时，由于混凝土为液态，对钢管产生侧压力，若回填高度控制不好,可能导致钢管失稳破坏。
因此掌握钢管周围每次混凝土回填高度十分关键。
1工程简介印尼阿萨汉水电站位于印度尼西亚被苏门答腊省阿萨汉河流域,电站由引水发电系统和拦河坝组成,装机容量为2X90MW,设计年运行小时数为6600h,年发电量为11.79亿kW-h o弓冰系统由岸塔式进水口、弓冰隧洞、调压井、压力钢管和发电厂房等建筑物组成。
引水系统压力钢管段自调压井以下为洞内压力钢管段，分上平段、斜井段、下平段、岔管段、2条支管段，总长度为424m,主管径为6.0m,支管径3.8m,斜井段钢管长101m,高差为73.5m,倾斜角度为60。
2回填施工方案引水式发电的引水系统一般由上平洞、下平洞及斜井组成,而斜井是形成水头差的关键部位所在,上下端高差大，其和下平洞基本为压力钢管结构，钢管与围岩间回填混凝土。
施工时确保安装好的钢管稳定是施工关键。
马来西亚巴贡水电站主引水隧洞压力钢管现场焊接技术
（ 中国水利水 电第七工程局安装分局 摘 四川彭山 ６ ２ ０ ８ ６ ０）
要：本文详 细描述 了马来 西亚 巴贡水 电站压 力钢 管的制造安装工程 ，探 讨 了一些新 的施 工＿ Ｔ － － 艺和方法 ，为以后
类似 的水电站 大型压 力钢管施工工作提供一定参考。
关键词：压力钢 管 安装 焊接 防腐
直径为４ ０ ｍ ｍ，弯曲角度为 １ ８ ０ 。。试样弯 曲到规定角度
后 ，其拉伸面上无长度大于３ ｍ ｍ的裂纹或其他缺 陷。冲 击试验执行标准Ｇ Ｂ ／ Ｔ ２ ２ ９ — ２ ０ ０ ７ ，在焊缝和热影响区分别
化学工
２ ｌ 高文华 １ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ Ｇ耐热 钢管道焊接工艺研究 电力建设 （ ２ ０ １ ２ ） 来自／／ ／ ／ 乡
二
旋千斤顶进行 ，用水准仪定期复测对 圆平 台顶面不平度
控制在２ ｍ ｍ以内。用 钢盘尺 、样板 、钢直尺等检查钢管
组装 后 的圆度 （ 至 少测 两对 直径 ）和两 端管 口周 长 、
图２加劲环 与钢 管焊接 的焊接接头形式
纵缝 处弧 度 以及纵 缝处错 牙情 况并 作 出检查记 录。对 于纵缝 ，其焊缝 的错边量不大 于２ ｍｍ，弧度误差不大于 ０ ． １ ％Ｄ （ 此处 Ｄ 为 钢管 内径 ），根部 间隙不 大于５ ｍ ｍ。 对于整个 圆周长 的误差不大于 以下公式计算 出的数值 ：
４ ８
２ ０ １ ３ 年 第９ 期
压 力钢 管 由水平段 、变径锥 管段 和凑 合节段 组 成 ，直 管段 最大 内径 ７ ｍ，凑合节段最 小 内径 ４ ． ８ ５ ｍ，管壁 厚度 ２ ８ ｍ ｍ～ ４ ２ ｍ ｍ，使 用的钢材材质 为国产 Ｑ ３ ４ ５ Ｒ 压力
dat-iat工艺介绍及处理污水实例_
dat-iat工艺介绍及处理污水实例_DAT-IAT工艺简介：DAT-IAT(Demand Aeration Tank-Intermittent Aeration Tank)即连续进水、连续-间歇曝气(DAT-IAT)工艺，该工艺是序批式活性污泥法(SBR)的一种处理方式，它介于传统活性污泥法与典型的SBR工艺之间，既有传统活性污泥法的连续性和高效性，又具有SBR法的灵活性，适用于水质水量变化大的情况。
DAT 池为预反应池，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物在这个池中降解，IAT 相当一个传统的SBR 池，但进水为连续流又改进了SBR 工艺的不足工艺流程：DAT-IAT由DAT和IAT串联组成。
DAT连续进水，连续曝气(也可间歇曝气)；IAT连续进水，间歇曝气，清水和剩余活性污泥均由IAT排出。
和典型的SBR反应池一样，其运行操作由进水、反应、沉淀、出水和待机五个阶段组成。
进水阶段：与典型的SBR工艺不同的是，DAT-IAT系统的处理水是连续进入DAT，然后进入IAT。
连续进水使对进水的控制大大简化，这样的双池系统也避免了水力短路。
反应阶段：反应阶段分两部分：首先在DAT中连续曝气，池中水流呈完全混合流态，绝大部分有机物得以降；经DAT处理后的混合液通过两池间的导流系统连续不断进入IAT，IAT间歇曝气进一步去除有机物，使处理出水达到排放标准。
沉淀阶段：沉淀阶段只发生在IAT。
当IAT停止曝气后，活性污泥絮体静态沉淀与上清液分离，DAT流入IAT的混合液流速很低，对IAT不产生扰动，因此其沉淀效率显著高于一般二沉池的动态沉淀。
排水阶段：排水阶段只发生在IAT。
当池水位上升到最高水位时，沉淀阶段结束，设�Z在IAT末端的滗水器开动，将上清液缓慢地排出池外，当池水位降到最低水位时停止滗水。
待机阶段：在IAT池滗水后完成了一个运行周期，两周期间的间歇时间就是待机阶段。
该阶段可视污水的性质和处理要求决定其长短或取消。
肯尼亚高架渡槽施工工艺与效益分析
肯尼亚高架渡槽施工工艺与效益分析摘要2002年至2004年肯尼亚埃尔多雷特污水工程项目是中国水电十三局在东非肯尼亚的第一个工程项目，当时为了打开该市场，标价相当低。
而该项目的高架渡槽，在当时、当地的施工条件和环境下，具有极高难度的施工难度与挑战，是整个项目最为关键的控制点之一。
关键词高架渡槽；施工工艺；效益分析1 高架渡槽简介该高架渡槽是为了解决该项目污水管线穿越两山之间的峡谷河沟而建，该峡谷两侧地形陡峭、不但无路，也不利于大型吊装设备的就位。
其总长为432 m、总计24跨、每跨跨度为18 m。
钢筋混凝土基础为条形方基、基础长宽高及配筋是根据墩柱的高度而设计的、每个基础均不相同。
墩柱高度从2 m至最高34 m 不等，条基宽度从2.4 m -7.6 m不等、长度从1.5 m-3.5 m不等、高度从0.4 m-1.5 m不等、钢筋从T12-T25不等。
墩柱设计为：纵向2个0.45*1.5 m的柱子、中间由每隔3.6 m高一个0.6 m高*0.6 m宽*0.45 m长的系梁连接而成。
原设计顶部U型梁为预制吊装完成、U型梁的设计为：总宽1.1 m、两肋宽度都为0.25 m、中间槽宽0.6 m、底厚0.2 m。
整根梁的重量为28.5 t、合同产值为约27万美元。
2 当地施工环境1）当地人力无任何大型混凝土施工经验、更无高架结构物施工经验。
2）当时经过详细咨询：整个肯尼亚的大型吊装设备仅有1台90吨的旧吊车、2台45吨的旧吊车。
3）工程施工路权范围是：结构物两侧各10 m，其他的路权归属私人，可以项目征地，但是征地费用很高。
4）地质情况较好、但地势陡峭不利于施工。
5）当地各种加工技术都很差，工程用的工器具、物资很难在当地买到。
3 工程单价、市场与标书效益情况整个工程合同单价为约27万美金，如果采用设计预制吊装施工方法：大吨位吊车租赁每天从营地出发开始计时间、回到营地终止时间、每小时租金为1000美金（必须当天回租赁方、否则租赁费每天按24小时租金算）。
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坦桑尼亚维多利亚湖下向焊接工艺在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中应用摘要本文介绍了下向焊工艺技术特点及其在坦桑尼亚维多利亚湖供水工程中的应用，着重介绍了施工程序及操作工艺，焊接中易产生的缺陷及原因，并根据该项焊接技术的特点和坦桑尼亚的实际情况提出了防治措施。
关键词下向焊工艺高纤维素焊条焊缝检测缺陷分析 1.工程概况坦桑尼亚大湖地区属于半干旱地区，缺水严重。
维多利亚湖供水项目主要就是把坦桑尼亚境内的维多利亚湖水抽出经过净化处理后送往位于Ihelele山顶水池，再通过该水池依靠自重输送到城市Shinyanga和kahama。
该工程是关系到坦桑人民的生存、生活大计的工程，因此工程质量被摆在了相当重要的位置。
该工程分为四个标段，除第一标段管道工程较少外，其他三个标段主要是铺设输送水的管道，每个标段的管道数量和口径略有差异，但总量都不小。
以第四标段为例，主要是指从Solwa开始为城市Shinyanga及沿途村镇供水。
从Solwa到Old Shinyanga之间的主管道,采用的是直径为700mm、壁厚为7.1mm钢管，总长为64.922公里；从位于Old Shinyanga的山顶水池到Shinyanga的北区水塔支线，采用的是直径为900mm、壁厚为8mm钢管，总长为5.629公里；从Shinyanga的北区水塔到Shinyanga的南区水塔支线，采用的是直径为700mm、壁厚为6.3mm钢管，总长为11.391公里；从Shinyanga的北区水塔到Shinyanga的中区水塔支线，采用的是直径为600mm、壁厚为5.0mm钢管，总长为2.166公里；从Shinyanga的中区水塔到Shinyanga的东区水塔支线，采用的是直径为600mm、壁厚为5.0mm钢管，总长为8.314公里。
此外，还有Shinyanga城区管网的5个区（老城区、南区、东区、中区、北区）采用的是直径为300mm、壁厚为3.2mm的钢管计20.664公里，直径为400mm、壁厚为4.0mm的钢管计7.386公里，直径为500mm、壁厚为5.0mm 的钢管计7.961公里。
要高质量、高效率地完成这么长距离管道的铺设，作为管道施工主要工序之一的焊接，其质量问题是整个工程成败的关键。
2.技术应用在该项目的城市供水管网和水塔支线施工中，因为管道设计压力为1.6MPa、管径从300mm到900mm，管线强度级别相对低些，选用钢管材质均为L235，所以采用普通上向焊技术施工即可满足要求。
而主管道全长64.922公里，设计压力4.0MPa，采用L355双面螺旋埋弧焊管，钢管规格为φ711×7.1，三层PE防腐，这些都为下向焊的采用提供了条件；其次，下向焊技术在进行有上述特点的工程施工中，采用的焊缝间隙小，故填充金属少，焊接速度快，使得与传统上向焊工艺相比，显得高效、节能；另外，选用的纤维素焊条，焊条电弧吹力大、抗外界干扰能力强；连续焊接，焊接接头少，焊缝成型美观；采用的多层多道焊接操作工艺，使得焊缝的内在质量好，无损检测合格率高；此外，该方法操作技能单一、易于学习与掌握，也便于流水作业施工。
结合坦桑尼亚的实际情况，本工程采用了高纤维素焊条下向焊工艺。
在该项目施工过程中，主管道的施工属长输管线的野外施工，要穿越沼泽地、灌木丛、农田、河流、公路、岩石区等，特别是雨季的沼泽地施工和岩石区的施工难度非常大。
针对上述出现的问题，为保证工程质量，根据坦桑尼亚的气候变化，分别制定了雨季和旱季施工焊接措施，位于沼泽地的管线尽量放在旱季施工，岩石区管线提前进行爆破，有的管段采用分段施工，分段下管，也有的管段采用沟下组焊，围绕焊接质量从各个方面加以控制。
该项目中，选用的焊材为美国新顺发有限公司生产的林肯Pipeliner 6P+3.2mm 和Pipeliner 6P+4.0mmE6010（AWS）焊条打底，国产的天津大桥牌J507 +3.2mmE7015（AWS ）焊条填充、罩面；焊接设备选用美国林肯公司的DC400纤维素向下焊机和唐山松下产业机器有限公司生产TIG/TSP300直流脉冲焊机和TIG/WP300交、直流脉冲焊机。
正式施工前，按BSEN 10224:2002《非合金钢管及管件用于输送与水有关的液体包括饮用水的技术规范》标准进行了焊接工艺评定，检验的项目有：外观检查、刻槽锤断试验、X射线探伤检验和力学性能试验。
力学性能试验项目包括拉伸试验、弯曲试验。
并在工艺评定后，制订了相关的焊接工艺规程。
由业主派驻的咨询人员对上岗焊工进行了资格审查及现场考试，这些为工程的开工提供了前提条件。
为确保工程质量，在正式施工时，还应对现场加强控制，具体施工控制。
2.1 纤维素焊条药皮成分和工艺特性纤维素焊条立向下焊，电弧具有熔深大，穿透力强，根部打底焊单面焊双面成形好，气孔敏感性小，操作难度小，焊缝内外质量高，焊工易掌握，培训周期短等工艺特点。
2.1.1 纤维素焊条药皮的主要成分 a. 25~40%纤维素（木粉、淀粉、酚醛树脂粉、微量纤维、表粉等）； b. 8~16%碳酸盐（碳酸钾、钙等）； c. 8~20%铁合金（SiO2、TiO2、MnO、FeO、MgO、Al2O3等）； d. 10~15%金属氧化物； e. 20%其它成分。
2.1.2 药皮的作用药皮中大量有机物分解，形成大量气体（CO、CO2、H2、H2O等），对焊缝有很强的保护效果，并且电弧吹力大，熔滴过渡呈喷射状。
2.1.3 在直流弧焊机电源正接和反接时，其熔滴过渡的形态不同。
直流正接时，焊条端部形成的熔融金属体积小，电弧吹力大，气流足以使焊条端头熔化金属飞离，实现小颗粒过渡。
电弧稳定性强，度大，焊缝熔深大，一般适用于根部打底焊，单面焊双面成形背面成形好。
由于正接电弧的飞溅大，熔深大，不易获得满意的表面成形，在热焊、填充焊和盖面焊不常使用。
直流反接时，焊条端部熔融金属几乎完全是块状的熔化金属，表面吹力大，虽有这么大的造气剂也很难将熔滴吹成小颗粒过渡形态。
因此，直流反接时，其熔滴过渡为接触式短路过渡。
每次短路过渡后，由于焊条端部熔融金属体积变小，在药皮套筒和气流的影响下，又出现颗粒过渡形态。
所以，纤维素焊条直流反接时是短路过渡伴随颗粒过渡的混合过渡形态。
这是不同于其它焊条过渡形态的特殊形式，直流反接一般适用于热焊、填充焊、盖面焊层的施焊。
2.2 焊接前的准备。
2.2.1 坡口成型与组对钢管的组对和定位焊是保证焊接质量和焊缝背面成型良好的基础。
管道对接前必须用角磨机、电动钢丝刷将坡口及内外壁20~25mm范围内的油污、浮锈、水分、泥沙、氧化皮等杂物以及坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口及两侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。
采用E6010（AWS）纤维素焊条打底时，在包装、保管良好的情况下，可不用烘干即可施焊，否则，应进行70℃~80℃烘干，保温0.5~1h，焊条重复烘干次数不多于两次。
定位焊缝因作为正式焊缝的一部分，通常要求焊缝长度≤20mm，为利于接头，其两侧打磨成缓坡状。
当管壁厚大于6mm时，纤维素型焊条的坡口角度一般为55°～65°，钝边为1.5～2.0mm，对口间隙为 1.2～2.0mm，允许的最大错边量≤1.6mm。
管口组对时，将钢管的原有焊缝相互错开，距离不得小于100mm。
当管道壁厚小于20mm时，接头形式如图1所示，该工程中管径600mm以上的管道壁厚为6.3~8mm，故采用该接头形式。
2.2.2 电焊条选择下向焊时，焊条药皮类型、强度级别的选择与向上焊时相同。
焊条直径原则是尽量选取直径大的焊条。
在管壁厚度在6mm以下时，选用Φ3.2mm焊条；管壁厚度在6mm以上时，用Φ3.2焊条打底焊，必须用Φ4mm或Φ5mm焊条填充焊和盖面焊；当管壁厚为8～10mm时，分为4层焊接，用Φ3.2mm焊条打底焊，用Φ4mm焊条填充焊和盖面焊。
根据工程实际，选用Φ3.2mm打底选用Φ4mm焊条填充和盖面。
2.2.3 焊接电流选择焊接工艺参数直接影响焊缝成形和焊接质量。
焊接电流过小时容易出现未焊透、未熔合、夹渣等缺陷；电流过大易产生咬边、背面烧穿、焊瘤等缺陷。
电弧电压太高，会使空气中氮侵入熔池，出现氮气孔。
焊接速度太大，会使结晶速度增加，使气体残留在焊缝中而出现气孔。
当直流反接时，气孔产生的倾向性小。
在焊接前应通过试验和测试明确焊接工艺参数，常见的焊条直径和电流如表1所示。
2.3 操作要领 2.3.1 根焊根焊是整个管接头焊接质量的关键。
操作时，要求焊工必须正确掌握运条角度和运条方法，并保持均匀的运条速度。
施焊时，一名焊工先从管接头的12点往前5~10mm处引弧，采用短弧焊作直线运条，也可有较小摆动，但动作要小，速度要快，要求均匀平稳，做到“听、看、送”的统一，即既要“听”到电弧击穿钢管的“扑扑”声，又要“看”到熔孔的大小，观察判断出熔池的温度，还要准确地将铁水“送”至坡口根部。
熄弧时，应在熔池下方做一个熔孔，应比正常焊接时的熔孔大些，然后还要迅速用角磨机将收弧处打磨成15~20mm的缓坡，以利于再次引弧。
要求在根焊时，在根焊焊接超过50%后，撤掉外对口器，但对口支座或吊架应至少在根焊完成后撤离。
2.3.2 热焊热焊与根焊时间间隔应小于5min，目的是使焊缝保持较高温度，以提高焊缝力学性能，防止裂纹产生。
热焊的速度要快，运条角度也不可过大，以避免根部焊缝烧穿。
2.3.3 填充焊第三、四遍焊接为填充焊，具体工作中，可根据填充高度的不同，适当加大焊接电流，稍做横向或反月牙摆动。
同热焊一样，焊前须用角磨机对上一层焊缝进行打磨，避免因清渣不干净造成夹渣等缺陷。
另外，合理掌握焊条角度、控制相应弧长也是防止缺陷产生的主要前提。
2.3.4 盖面焊盖面焊前的清渣及打磨处理应有利于盖面层的焊接，通过焊条的适当摆动，可将坡口两侧覆盖，克服坡口未填满及咬边等缺陷，通常覆盖宽度按相关规范及工艺执。
两名焊工收弧时应相互配合，一人须焊过6点位置5~10mm后熄弧。
盖面焊时焊条的操作倾角与其它焊道略不同，变化情况如图2、3。
在上述各层焊缝施焊中，应注意焊接接头不能重叠，应彼此错开20~30mm，用角磨机对各层焊缝进行清理，清理的结果应能有利于下道焊缝施焊的焊接质量。
3. 焊接缺陷分析及预防措施此工程管线长，都是野外作业，环境因素复杂，焊接工序繁多，因此焊缝存在不完美的地方是难免的。
根据目前已经完成打压试验的56km管道来看，质量是过关的，但本工程仍然相当重视焊接质量问题，力图把焊缝的缺陷降低到最小程度。
焊缝的主要缺陷是气孔、夹渣和未熔合三个方面，除此之外，还有少量未焊透、内凹、焊瘤等缺陷。
现在进行各个方面的原因分析。
气孔缺陷产生原因主要有：①管口有铁锈、油类和水分等杂质。