2011年第三季度5S实施方案(2)

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5S推行计划和方案

5S推行计划和方案

5S推行计划和方案乱象:物品摆放随意,找不到需要的物品。

作法:按照标准化的规定,将物品放置在固定的位置。

效益:提高工作效率,减少寻找物品的时间和浪费。

二)、5S的效益1、提高生产效率:5S活动可以减少生产过程中的浪费,提高生产效率。

2、改善产品质量:通过5S活动可以降低不良品率,提高产品质量水平。

3、减少库存:通过5S活动可以建立合理的库存管理制度,避免积压产品和浪费。

4、降低成本:通过5S活动可以减少浪费,降低成本。

5、提高员工素质:通过5S活动可以培养员工良好的生活和工作惯,提高员工素质。

六、5S的实施步骤1、制定5S实施计划和方案。

2、组织5S培训和宣传,使全员了解5S的意义和作用。

3、进行现场分析和评估,确定改善方向和目标。

4、制定具体的改善措施和实施计划。

5、实施改善措施,并进行效果评估和持续改进。

七、结语5S活动是一项重要的管理工具,可以提高企业的效益和竞争力。

在实施5S活动时,需要全员参与,注重持续改进,不断提高管理水平和员工素质。

A。

剔除格式错误和有问题的段落。

二)整顿所谓整顿就是将整理后所留下的需要品或所腾出的空间一个整体性的规划,一方面防止意外事故的发生,另一方面则是消除无谓的寻找,缩短前置作业时间,使文件、工具等随时保持在立即可取的状态。

1、整顿的目的整顿的目的是在塑造一个一目了然的工作场所,无论是柜子、架子内的东西都要标识的一清二楚,即使是一个刚进的新人,也能很快找到他所需要的东西。

2、作法为使现场的整顿工作易于进行,因此,要求各部门首先对自己的责任范围作一个整体的规划,其内容为:①、区域的规划一般而言,使用黄色油漆或黄/黑斑马胶带划分通道,代表着警示作用,希望通道能够能够畅通。

至于作业区内的半成品、成品、机器设备、材料的存放可使用白线和黄线来划分。

三)清扫所谓清扫就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净,这其中也包括自己所保管的物品、模具、机器设备等,而且要保持干净状态,其主要目的在于借着清扫的动作,一方面做工作四周的检查,另一方面则是消除污垢,脏乱所引起的产品变质、机器设备故障或危害。

3定5S实施细则

3定5S实施细则

部门文件生管一处(2011)02 签发:关于3定5S现场管理活动推行及实施细则的通知为了营造一个整洁、有序、文明的工作空间,提升全体员工生活及工作环境质量,规避生产活动过程人员及产品意外伤害,现正式导入生产现场3定5S管理活动,为了确保本管理活动的顺利实施,特制定本办法。

一、适用范围:1. 适用于生管一处下属所有班组的生产现场管理活动。

二、机构及职责:2.1成立3定5S领导小组,小组成员如下:组长:副组长:宣传干事:小组成员:2.2 组长职责:(1)负责确定3定5S活动目标,推动活动开展;(2)监督各成员工作职责的履行;2.3副组长职责:(1)负责带领小组成员策划活动开展与实施方案;(2)负责会议组织,监督会议内容的执行进程与目标达成情况;(3)负责5S管理工作活动指导及对争议的处理;(4)负责定期组织5S领导小组对推行工作的检讨与改善;(5)负责处理其它有关5S活动事务;2.4 宣传干事职责:(1)负责5S推行活动的宣传造势工作;(2)负责各类会议记录与整理工作;(3)负责定期组织对各组现场进行巡查,跟踪巡查不符合项的整改进程与达成质量;(4)负责各类数据统计、评比、处罚、公布工作。

2.5小组成员职责:(1)负责本组5S管理工作日常事务,并对本组5S管理推动效果负责;(2)负责全力贯彻3定5S管理活动过程办法,落实实施细则与每次会议内容;(3)带领本组员工认真学习并执行5S管理活动的各项工作流程;(4)组织本组员工相关培训工作;检查本组现场执行与整改情况;三、活动推行及实施细则:3.1 整理实施要点:3.1.1 整理定义:将工作场所的物品分为有用的和无用的,并将无用的物品彻底清出生产现场。

3.1.2 整理目的:腾出空间,以便充分的利用空间。

防止误送、误用。

减少库存量,创造清爽的工作环境。

3.1.3 主要活动:明确原则,大胆果断地清除无用品,研究无用品的产生原因,对其进行彻底清理,防止污染源的产生。

3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤)

3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤)

二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
二、“整顿”的推进步骤(六步)--5、划线(定位)作战
小时为单位出库,切记:不要把生产车间当成仓库在使用!) (3)容器、箱、桶的定量要明确,且一目了然。 (4)对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。 (5)对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。 (6)使用“5S定点?定量标签”
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
一、“整顿”的定义\目的\要素\原则
备注
一周以内
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
二、“整顿”的推进步骤(六步)--3、确定放置场所,布置工作流程
项目
确定 放置 场所 布置 工作 流程
要点 1、参照“使用频率判断的基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100%设定 3、放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置 4、工作流程布置遵循原则:安全\最短距离\流程化\立体\满足感\弹性\综合 5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品 7、放置场所的最合适空间,可运用弹性设定(如轮子) 8、物料堆高标准通常为1.2米,如超过此高最好放易取放的墙边 9、危险品必须在特定的场所保管 10、及时清除不良容器,不要把纸类物品放在潮湿场所 11、定置位置若被占用而不能按规定放置,应挂“暂放”标志牌
1、定义:需要的物品在需要时,能够快速地取出(不需要寻找)。 把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;

5S实施方案通用

5S实施方案通用

5S实施方案通用一、前言5S是源自于日本的一种质量管理方法,通过对工作环境和工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理,有助于提高工作效率、降低工作风险,并且使工作环境更加舒适和安全。

本文将围绕5S的实施方案展开阐述,通过合理的5S实施,提升企业的整体效益。

二、5S实施前的准备工作1.明确5S实施的目标和意义,使管理者和员工都能够理解和接受。

让员工意识到通过5S实施可以提高工作效率,减少浪费,提高产品质量,营造良好工作环境等一系列好处。

2.成立5S实施小组,制定明确的5S实施计划,明确每个小组成员的职责和任务。

小组成员包括管理者和员工,通过共同参与5S实施,实现管理者与员工的有效沟通和协作。

3.开展5S实施培训,培训内容包括5S的概念、原则、流程和标准等。

让员工掌握5S方法和技巧,确保实施过程的顺利进行。

三、5S实施的具体步骤1.整理(Seiri)整理工作环境和工作场所,去除不必要的物品和设备。

按照"用不上的东西立即扔掉、用得少的东西放到一边、用得多的东西摆放整齐"的原则,对工作区进行整理。

(1)制定整理的操作标准,包括整理的时机、方式和程序等。

(2)对每个工作区进行全面的物品清点,将不必要的物品和设备分类整理。

(3)对于不必要的物品和设备,可以选择捐赠、回收或报废等方式进行处理。

(4)对整理完成的工作区进行标识和记录,防止再次混乱。

2.整顿(Seiton)整顿工作区,使其具备高效、科学的工作布局和合理的物品摆放方式。

(1)根据工作的流程和频率,对工作区进行规划,明确每个物品和设备的摆放位置。

(2)使用合适的标识和标牌,对每个物品和设备进行编号或者归类,方便找到和使用。

(3)对于经常使用的物品和设备,应放置在易于取用的地方,避免浪费时间和精力。

(4)保持工作区的整洁和干净,营造一个舒适和安全的工作环境。

3.清扫(Seiso)清扫工作区,确保工作环境的清洁和卫生。

(1)制定清扫的频率和方式,每天或每周进行清洁工作,如擦拭地面、清理垃圾、清扫灰尘等。

5S推行计划书

5S推行计划书

5S推行计划书一、 5S推行含义及目的(一)5S的定义,目的及意义1、整理(SEIRI)整理的定义:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品。

整理的目的:①改善和增加作业面积②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量④消除管理上的混放、混料等差错事故⑤有利于减少库存量,节约资金⑥改变作风,提高工作情绪整理的意义:把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。

2、整顿(SEITON)整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序,明确标示。

整顿的目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障生产安全。

整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

3、清扫(SEISO清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清扫的目的:清除“脏污”,保持现场干净、明亮。

清扫的意义:将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

4、清洁(SEIKETSU)清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化,维持其成果。

清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果,使其保持最佳状态。

清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。

5S实施计划和方案

5S实施计划和方案

5S实施计划和方案1. 背景和目标这份文档旨在介绍5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)实施计划和方案。

5S是一种管理方法,旨在创建一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

通过实施5S,我们的目标是提高生产效率、减少浪费、改进工作流程,以及提升员工工作满意度和职业素养。

2. 实施步骤2.1 初始评估在开始实施5S之前,我们需要对当前的工作环境进行评估。

这包括识别存在的问题、隐患和浪费。

通过这个评估,我们可以确定实施5S的重点和优先级。

2.2 培训和意识提升在实施5S之前,我们需要向所有员工提供相关的培训和意识提升。

他们需要了解5S的原理、目标和方法,以及如何有效地应用5S在他们的日常工作中。

2.3 整理(Seiri)整理是指识别和消除工作区域内不必要的物品和设备。

通过整理,我们可以清理工作区域,使其只留下必需的物品,提高效率和安全性。

2.4 整顿(Seiton)整顿是指为工作区域设置合适的存放位置和标记,使所有物品都能够方便地找到和使用。

通过整顿,我们可以减少物品丢失和时间浪费,并提高工作区域的效率和组织性。

2.5 清扫(Seiso)清扫是指保持工作区域的整洁和清洁。

通过定期清扫,我们可以有效地消除污垢、积尘和细菌,确保一个更健康和安全的工作环境。

2.6 清洁(Seiketsu)清洁是指建立一套规范和标准,以确保整洁、清洁和有序的工作环境能够被长期保持下去。

通过清洁,我们可以建立一种良好的工作惯,防止工作环境的恶化。

2.7 素养(Shitsuke)素养是指培养员工对5S的认同和遵守,使5S成为一种惯和文化。

通过培养素养,我们可以确保5S的持续有效性和长期维护。

3. 实施计划3.1 过程安排将整个实施过程划分为适当的阶段和时间段,并安排具体的步骤和活动。

确保每个阶段和活动之间的衔接和连续性。

3.2 资源准备确保在实施过程中有足够的人力、物力和财力资源支持。

这包括培训材料、标识和清洁用品等。

3.3 员工参与鼓励员工积极参与5S实施过程,并征求他们的意见和建议。

5S活动策划方案

5S活动策划方案

5S活动策划方案一、背景介绍在现代企业管理中,5S活动是一种重要的管理方法,旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤,改善工作环境,提高工作效率,降低事故发生率,增强员工的责任感和团队合作意识。

本文将详细介绍5S活动的策划方案,以帮助企业顺利实施该活动。

二、目标设定1. 提高工作效率:通过整理和整顿工作场所,减少不必要的物品和杂乱无章的摆放,提高工作效率。

2. 降低事故发生率:通过清扫和清洁工作场所,减少潜在的安全隐患,降低事故发生率。

3. 增强员工责任感:通过培养员工的素养,使其自觉遵守规章制度,增强责任感。

4. 增强团队合作意识:通过共同参与5S活动,增强员工之间的团队合作意识,建立良好的团队氛围。

三、策划步骤1. 策划小组的组建成立一个由各部门代表组成的策划小组,负责制定5S活动的具体计划和实施方案。

策划小组应包括管理层、生产部门、质量控制部门和员工代表等。

2. 制定5S活动计划策划小组根据企业的实际情况,制定5S活动的时间安排、目标设定、具体实施步骤和评估指标等。

活动计划应充分考虑到员工的工作时间和生产进度,确保活动顺利进行。

3. 员工培训和宣传在活动开始前,策划小组应组织员工培训,向员工介绍5S活动的目的和重要性,以及具体的实施方法和注意事项。

同时,通过内部宣传,提高员工对活动的参与度和积极性。

4. 第一步:整理整理工作场所,将不必要的物品清理出去,保留必要的物品,并按照规定的摆放位置进行整理。

同时,制定标准化的物品标识和标签,方便员工识别和归还。

5. 第二步:整顿整顿工作场所,建立清晰的工作流程和工作标准,明确各个工作岗位的职责和任务。

通过制定作业指导书、工作流程图等,提高工作的规范性和标准化。

6. 第三步:清扫清扫工作场所,保持工作环境的整洁和卫生。

制定清扫计划,明确清扫的频率和责任人,并建立清扫记录,定期检查清扫情况。

7. 第四步:清洁清洁工作场所,包括设备、工具和办公区域等。

5S推行具体方案

5S推行具体方案

5S推行具体方案
教育训练
由总经理召集全厂进行动员会,各单位课级以上干部立责任书。

由5S主任委员,副主任委员进行全厂干部的教育训练(4月份全月)召集全厂干部进行5S教育训练并进行考核,再由各干部在各单位进行
全厂卫生区域划分
具体见附件
活动展开
每日
每日由5S总干事与总务有关人员分上下午各一次到各5S区域进行稽查,对咨询题点记录并进行追踪改善。

对存在咨询题不主动改善,态度恶劣者提出处罚。

每周
每周六上午由5S总干事召集全厂5S委员,各单位一级干部进行全厂大检查,对各区域进行评分,列出本周名次表。

设流淌红旗,黑旗。

每周一早操时颁发。

每月
每月汇总各周成绩,排出本月名次,给予最后一名的单位罚款20 0元,给予第一名的单位奖金200元,现金且用大红包,由最后一名的单位责任人颁发给第一名单位责任人。

罚款由该单位责任人找本单位干部自行筹集(不得找职员摊派),第一名的奖金本单位自由支配。

(可全员分享或作本单位的活动基金)。

以上在每月的第一次早会上由总经理主持。

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2011年第三季度5S活动实施方案
一、清扫时间:
8:00——8:20(打扫洗手间的可延长20分钟)
二、5S定义:
整理:SEIRI 要/不要
整顿:SEITON 定位
清扫:SEISO 没有垃圾和脏乱
清洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生
修养:SHITSUKE 养成遵守纪律,进取向上,坚忍不拔的职业修养
三5S实施目的:
提升企业形象,提升生产效率,提升员工归属感。

改善生产现场环境,保障产品品质,营造企业管理氛围。

创建良好的企业文化,使员工人人变得有素养,上下形成做事讲究的风气。

使顾客有信心。

顾客的满意就是我们5S人员的奋斗目标!
由于我们5S人员的不解追求和努力,在1年内使东方报警公司成为国内最干净、整齐和有效率的公司。

三、具体内容
1、各部门部长负责区域化分,明确个人区域,经5S小组审核后实施。

各部门负责人以“处处有人管,无死角产生”为划分准则。

2、工作期间必须穿工作服,衣扣整齐,并在左前胸佩戴工作牌。

3、要求“重新”明确定位并做相应标识,自己物品存放心中有数,做到取用方便、快捷;
4、工作中有离岗情况发生时,应先清理现场使其保持干净、整齐,关闭电脑显示器,椅子归位。

工作中产生的垃圾,边干活边清理,随时保持工作环境清洁无灰尘。

5、用完的工具、文件马上归回原位,需要入库的成品及时入库。

用完的烙铁及用电设备及时断电,节约成本。

6、墙壁上、玻璃上、柜子上不许乱贴乱画。

不许有油污、污渍的痕迹。

需要粘贴
的文件要工工整整、平坦如画。

7、区域内的植物摆放要定位、定期擦拭盆边,保证盆景无枯死、干黄现象发生。

8、杜绝死角:各区域负责人将区域内有死角的地方定期打扫,保证在检查时没有灰尘和杂质。

如果发现不合格,从重处理!
9、洗手间:物品摆放整齐,无灰尘;每天刷便池一次;垃圾袋天天更换;清扫人应每天至少3次检查卫生间地面,如有污渍马上清除。

部门部长应提供每日最新的打扫人员名单。

10、标定室:地面干净;物品摆放整齐、定位;无明显灰尘及杂质;玻璃无污渍,洁净。

没有划分好的区域等装修完之后重新划分。

11、工具箱、文件柜、办公座里的物品要随时进行整顿。

分门别类,贴上标识,按顺序排列好。

5S人员定期检查,发现不合格马上整理。

12、地面上不许有垃圾、杂物、树脂等污迹,时刻保持清洁无灰尘。

遮盖设备用的帘子、布要定期清洗,保持清洁。

每台设备要定期保养,表面时刻保持光亮如新。

13、下班之前自己的分担区清理干净,用完的工具归回原位。

经5S人员检查合格后方可下班。

14、无论何时不得以任何理由拒绝执行5S。

5S检查时,不合格的地方马上改正,如不能马上改正说明合理理由。

不要找任何借口,提出无理要求。

遇到无理取闹者,直接列为黑名单。

15、5S人员不定期检查,一周检查不少于三次。

检查范围:工作环境2.5米以下一切能检查的地方。

发现不合格马上改正,不要强调任何理由。

新一届5S属强制实行,运行了这么久相信没有人不知道5S所要求的,希望大家少一些借口,多动一下双手,共创优雅舒适的环境。

如果您对我们的工作有好的建议或看法可随时向我们提出,促进5S活动更好的进行。

小组成员不参与“卫生优秀个人”的评比,但时刻接受大家的监督。

四、奖惩制度
在自我管理为主的原则下,以个人为单位,100分满分制,5S检查时按其轻重以5分、3分、为标准进行扣分。

表现好的前三名有物质奖励,后三名要做深刻反省,必
要时作书面检讨。

5S检查的过程中发现不合格的通知负责人及时改正并通知其部长加以监督。


下次检查时未改正的、情节较严重,或屡次不改者,报告给综合部部长。

必要时报告董事长,列为重点观察对象。

并网上发布列为重点观察对象名单!
每次检查结果贴在墙壁或玻璃上,让大家有个深刻的认识,及时改正。

公司董事长检查时,2.5 米以下发现一处不合格,扣部门部长,5S人员,及该区域负责人各50元。

如果有客户或领导参观时,2.5米以下发现一处不合格,扣罚200元。

五、5S小组成员
组长:姜维勇
组员:赵文敏张静(营销)纪宁
各部门参加人员如下:
技术部:毛飞王伟刚姜崇波刘继龙郑伟刘维良纪宁周宇华
质量部:崔志华张伟东朱宏张奇
生产部:刘春普姜维勇王可娟刘鑫刘丽荣曲璐吕洋丑玉薇阎岩孙振财袁振彪姚丽秀付琦梁一博
综合部:任春艳赵文敏
财务部:王歆波景全军张红艳
营销部:张云占张静王忠昌桂玉霞买红玲于瑞芹宋铎闫宏智客服人员希望在任职三个月中,我们的每一天都是在成长中度过的(素质一点一滴的提升,做一个优秀的人),为实现5S活动的最终目标而努力工作。

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