水泥灌浆工程监理实施细则
混凝土灌注桩监理细则
混凝土灌注桩监理细则一、施工准备工作1.按照设计要求进行施工方案的制定，并向监理工程师进行报备，并获得批准。
2.根据设计要求开展桩基的勘察工作，确保桩基的安全承载力。
3.选用合适的浆液搅拌设备和浆液的原材料，确保浆液的质量。
4.提前制定混凝土浇注计划，并与相关单位协调，确保施工进度顺利推进。
二、浆液配置和质量控制1.浆液的配制应按照设计要求进行，包括水灰比、掺杂剂的掺量和搅拌时间等。
2.对浆液进行充分的搅拌，确保浆液的均匀性和流动性。
3.每批浆液配制完成后，应进行抽样检测，确保浆液的质量满足设计要求。
4.检测项目包括浆液的流动性、抗压强度、凝结时间和抗渗性等。
三、施工工艺控制1.在浆液浇注前，应对基坑进行清理和修整，确保桩基周围的土壤质量良好。
2.在浆液浇注过程中，要控制浆液的流量和浇注速度，以确保浆液能够充分填充桩孔。
3.对于大口径桩孔，可采用多道浆液浇注的方式，保证浆液的均匀灌注。
4.浆液浇注完毕后，应及时进行桩孔的养护，以保证混凝土的强度发展和凝结。
四、安全防护措施1.桩基施工现场应设置合适的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育和培训。
2.桩机和相关设备应按照规定进行检修和维护，确保其安全可靠。
3.施工人员要佩戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护用品。
4.施工现场应保持整洁和安全，防止杂物和建筑垃圾对施工造成影响和隐患。
五、监理记录和报告1.监理工程师应对混凝土灌注桩施工过程进行现场监理，记录施工情况和存在的问题。
2.对问题进行及时的整改和处理，并制定相应的整改措施和方案。
3.定期向建设单位提交监理报告，报告中应包括施工进度、质量验收情况和存在的问题等。
以上是关于混凝土灌注桩监理细则的一些内容，通过严格按照细则的要求进行监理，可以确保混凝土灌注桩施工过程的质量和安全性，提高桩基的稳定性和可靠性。
在实际施工过程中，还应根据具体情况进行灵活调整和细化，以满足施工和设计的要求。
粘土固化剂水泥灌浆施工监理实施细则
粘土固化剂水泥灌浆施工监理作业指导书1. 概述：1.1粘土固化剂水泥灌浆技术就是利用钻机在地层中造孔，然后将注浆管申到须灌浆地层根据设计要求的灌浆方法将浆液注入到坝体和坝基地层中，固化剂水泥浆液将填充和密实坝体和坝基中的裂隙、孔洞并在坝体内形成结石体以提高坝体和坝基的抗渗性。
2. 监理工作程序和工作内容2.1灌浆工程开工前现场监理应检查设备，灌浆设备有地质钻机，粘土粉细机、搅浆桶、泥浆池，泥浆泵，压力表、管路。
将所有设备进行试运转，看设备完好情况，不合格设备要求施工单位更换。
检查水泥和固化剂的合格证、出厂检验报告、水泥复试报告，质量合格才能使用。
将以上检查结果在监理日记中做详细记录。
2.2对灌浆所用的材料和浆液进行试验，土料试验包括：颗粒分析、有机质含量及可容盐含量等；浆液试验包括：容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
浆液经试验后一般采用以下配比：粘土水泥比为8： 2，固化剂用量为水泥用量的15%水料比为0. 5: 1; 每拌浆液实际用料为粘土40kg、水泥10kg、水75kg;浆液容重控制在1.62T m 3，泥浆密度1.8- 2. 3gcm 3，失水量< 20m I，胶体率> 35%，pH 值:7- 12。
2.3监督承包人根据设计及合同技术规范要求，选有代表性坝段进行试灌，试灌前承包人应将试验大纲报监理部审批，试灌应按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。
观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容重、坝体位移和裂缝等。
试验孔不少于3个。
试验结束后应分析资料，总结经验，确定施工参数，完善和熟练灌浆工艺。
灌浆试验结束后，承包人应及时整理试验成果报监理部审批。
现场监理应将以上实验结果在监理日记中做详细记录。
然后方可全面施工。
2.4灌浆工程开工前14天，承包人应根据试验成果和技术规范要求，结合现场施工条件,编制灌浆工程施工措施计划报监理部审批，包括以下内容：(1) 工程概况(灌浆部位,施工布置,钻孔分序及编号)(2) 灌浆工序，工艺和压力。
灌浆工程监理实施细则
Q省W主体工程灌浆工程监理实施细则Q省ER有限公司W主体R部二O二O年六月编写：审查：批准：目录1总则 (1)1.1编制依据 (1)1.2适用范围 (1)1.3适用的技术标准、规程、规范 (1)2施工过程监理 (2)2.1灌浆试验 (2)2.2钻孔的质量控制 (4)2.3钻孔冲洗和压水试验的质量控制 (6)2.4制浆过程的质量控制 (7)2.5帷幕灌浆及基岩固结灌浆施工的质量控制 (8)2.6回填灌浆的质量控制 (13)2.7化学灌浆的质量控制 (15)2.8灌浆特殊情况处理 (16)3监理控制重点 (17)1总则根据Q省W工程建设管理局（以下简称“建管局”）与我公司签订的监理委托合同确定的监理范围，为指导Q省T河W主体R范围内的灌浆工程施工的监理工作，特制定本细则。
1.1编制依据本细则编制的主要依据是Q省W主体R合同、Q省W工程建设管理局与承包人签订的施工合同、招标文件、已编制的监理规划、施工措施计划以及相关的规程、规范等。
1.2适用范围本细则适用于Q省T河W主体R范围内的灌浆工程施工监理工作。
主要内容包括大坝左右岸山体、左右岸坝基、大坝防渗墙（上游围堰防渗墙）、灌浆洞等的帷幕灌浆；各类基岩固结灌浆；回填灌浆；化学灌浆等，其它类型的灌浆如接触灌浆、接缝灌浆等工程可参照执行。
1.3适用的技术标准、规程、规范1、《水利工程建设项目施工监理规范》（SL288—2003）；2、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）；3、《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；4、《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL3l—2003）；5、《水利水电工程岩石试验规程》（SL2642001）；6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-1994）；7、《混凝土拌和用水标准》（JCJ63—2006）；8、《土坝坝体灌浆技术规范》（SD 266—88）；9、《水利水电工程施工测量规范》（SL 52—1993）；10、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；11、《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；12、工程施工合同文件及监理合同文件；13、工程施工图纸和技术要求；14、已批准的《监理规划》；15、已批准的施工方案；16、其它有关工程施工技术规程、规范、标准及设计文件。
泥浆护壁混凝土灌注桩监理实施细则
泥浆护壁混凝土灌注桩监理实施细则一、施工前准备1.监理人员要对施工方案进行仔细审查，并与施工单位进行沟通，明确各方责任和要求。
2.对施工现场进行查勘，检查地质条件、排水状况、周边环境等，并提出必要的建议和要求。
3.监理人员要检查施工设备、工具和材料的质量和数量，确保其符合规定要求。
二、施工过程监理1.监理人员要全程监督施工过程，检查施工方案的执行情况，包括施工方法、施工流程等。
2.监理人员要检查施工设备的运行情况，确保其正常工作。
如发现设备故障，要及时通知施工单位进行修理或更换。
3.监理人员要检查泥浆性能，包括浓度、流动性、抗强度等指标，确保其符合要求。
4.监理人员要检查混凝土的配合比，包括水泥品种、水泥用量、砂石用量等，确保其符合设计要求。
5.监理人员要监督桩基的灌注过程，包括注浆均匀性、密实性等，确保桩基质量。
6.监理人员要对施工现场的安全进行监督，确保施工人员严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
三、施工质量监理1.监理人员要对灌注桩的质量进行抽验，包括桩身强度、桩身质地等，确保其符合设计要求。
2.监理人员要对泥浆护壁的质量进行抽验，包括泥浆成分、泥浆密实度等，确保其符合设计要求。
3.监理人员要对灌注桩的竖直度和位置进行测量，确保其符合设计要求。
4.监理人员要对灌注桩施工过程中的质量问题进行处理，如发现问题要及时通知施工单位进行整改。
5.监理人员要对施工单位的施工资料进行审核，包括桩基检测报告、工程记录等，确保施工过程的规范性和可追溯性。
四、工程验收1.监理人员要对灌注桩的质量进行全面检查，包括桩身的强度、密实性、竖直度等指标，确保其符合设计要求。
2.监理人员要对施工单位的施工记录和工程资料进行审核，确保施工过程的可追溯性。
3.监理人员要陪同业主和设计单位进行现场验收，确保工程质量符合要求。
以上是泥浆护壁混凝土灌注桩监理的实施细则，通过对施工过程和质量的全面监督，可以确保施工的质量和安全，保证工程的顺利进行。
灌浆监理实施细则
灌浆监理实施细则
为加强灌浆监理现场管理和监督力度，特制定以下细则:
1、坚持按规范，按设计图纸、设计通知、设计要求，按合同及灌浆
方面的专题会议要求进行施工。
2、灌浆监理坚持全天24小时监控灌浆全过程，（钻孔时间除外），
灌浆监理在施工现场进行交接班。
如发现有违规做业行为，将给预重罚。
3、每天坚持检查灌浆管路，搞清灌浆管路来龙去脉，检查灌浆管路
有无渗漏现象。
4、及时检查灌浆孔段的孔深，充许误差在20cm范围内，否则不准
许灌浆。
5、及时检查制浆站制浆情况，每段孔灌浆结束时，检查一下制浆用
了多少水泥，储浆桶里的水泥浆，调制成待用的水灰比，用比重计检测达到要求后，方可使用。
6、每天坚持率定记录仪，把储浆桶里的实际水量和计录仪显的水
量进行比对，要求误差在IO1范围内。
7、注意开始灌浆时，待回浆达到要求浆液浓度时，开始起动记录仪
进行灌浆记录。
8、注意管路占浆和弃浆量计量的准确性。
9、对透水率较大，下浆量较大的孔段，按《上水库帷幕灌浆补充技
术要求》执行。
10、及时上交灌浆周报，发现问题及时解决。
灌浆工程监理细则
帷幕灌浆工程施工监理实施细则1 使用范围和原则1.1本细则针白沙水库大坝工程的帷幕灌浆工程制定。
基础防渗灌浆孔布置在坝顶两坝肩处；堵坝布置在开挖后的岩基上，筑坝前灌浆；溢洪道布置在闸室底板上，闸室底板砼施工后灌浆。
1.2施工方法及工序。
采用回转式钻机钻孔，多缸（大于或等于3）往复式灌浆泵灌浆，采用自上而下的分段灌浆工艺，按分序加密的原则进行。
灌浆段长度为5m，特殊情况下可适当缩短或加长，但不得大于10m。
帷幕灌浆材料为纯水泥浆，灌浆浆液由稀到浓逐级变换，特殊情况可越级变换。
施工工序为：定孔位→钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
1.3本细则是监理规划的细化和补充。
两者结合执行。
2 工程概况主坝帷幕灌浆布置在两坝肩，其作用是减少绕坝肩渗漏。
左坝肩帷幕长180m，右坝肩帷幕长130m，灌浆层由上到下分别为砂砾石层和岩石层，部分为岩石层。
单孔深度30～60m，灌浆深度20～40m。
设计布孔共209个，合计钻孔深度9610m，灌浆长度5860m。
计划2003年7月7日开工，2003年9月30日完工。
该项目划分为主坝单位工程的一个分部工程，施工质量要求达到优良标准。
堵坝帷幕灌浆布置在坝基处，降低坝基扬压力，减少渗漏，稳定坝基。
灌浆层为岩石层，灌浆深度10m，设计布孔共40个，合计钻孔深度410m，灌浆深度400m。
计划2004年5月1日开工，2004年5月30日完工。
该项目划分为堵坝单位工程的一个分部工程，施工质量要求达到优良标准。
溢洪道帷幕灌浆布置闸基处，可降低闸基扬压力，减少渗漏，稳定闸基。
灌浆层为岩石层，灌浆深度598m。
设计布孔共60个，合计钻孔深度807m。
计划2004年3月21日开工，2004年4月30日完工。
该项目划分为溢洪道单位工程的一个分部工程，施工质量要求达到优良标准。
3 监理组织体系负责该专项工程的监理人员组织体系及其与监理机构的关系。
根据本工程性质、工程量和工期计划，监理组织机构设总监、专业监理工程师和监理员三级管理模式。
水泥灌浆工程监理细则
水泥灌浆工程监理细则一、引言水泥灌浆工程是一种重要的土木工程技术，用于处理地下结构的渗漏问题以及土地基的加固和稳定。
水泥灌浆工程的监理工作十分关键，能够确保施工质量和工程安全。
本文将介绍水泥灌浆工程监理的细则和要求，以确保工程的高质量完成。
二、监理单位的职责和权益1. 监理单位应具备相应的工程监理资质，并熟悉水泥灌浆工程的技术要求和规范。
2. 监理单位应对施工图纸、施工方案和施工合同等进行审核，并参与施工进度的管理。
3. 监理单位应对水泥灌浆工程的施工质量进行监督和检查，确保符合相关标准和规范。
4. 监理单位有权要求施工单位提供必要的技术资料和施工记录，并及时向建设单位和相关部门报告工程进展和问题。
5. 监理单位有权对施工单位提出的技术要求和施工计划进行审核，并提供专业的指导和建议。
6. 监理单位应保证自身独立、客观的监督，不得与施工单位发生利益冲突。
三、监理要求和指标1. 施工前的准备工作在水泥灌浆工程施工前，监理单位应确保施工单位具备必要的技术人员和设备，同时审核施工方案和施工图纸。
监理单位应对施工场地进行勘察，并指导施工单位采取相应的防护措施和清理工作。
2. 施工过程的监督监理单位应对水泥灌浆工程的施工过程进行全程监督，包括原材料的检验、配合比的控制、灌浆机械设备的操作、灌浆施工的工艺控制等。
监理单位应检查施工方案的执行情况，确保施工过程符合相关要求。
3. 施工质量的检验监理单位应对水泥灌浆工程的施工质量进行检验和评估，包括灌浆强度的测试、施工现场的验收、灌浆效果的评估等。
监理单位应确保施工单位按照合同和规范要求进行操作，并记录有关工程质量的数据和资料。
4. 问题处理和纠正措施在水泥灌浆工程的监理过程中，监理单位应及时发现和解决各类问题，包括材料不合格、施工工艺不符合规范要求、施工质量差等。
监理单位应协助施工单位制定并执行纠正措施，确保问题得到及时解决。
5. 工程验收和报告水泥灌浆工程完成后，监理单位应对工程进行最终验收，包括质量检查和技术评估。
固结与回填灌浆监理细则
在主要检查项目全部符合上述标准的前提下，凡其他检查项目基本符合上述标准，检查点总数中有70%及其以上，符合上述标准的，即评为合格；凡其他检查项目符合上述标准，检查点总数中90%及其以上，符合上述标准的，即评为优良。
（3）在设计规定的压力下，灌浆孔停止吸浆后，延续10min即可结束。
（4）封孔。灌浆达到结束标准后，应采用0.5:1的浓浆进行闭浆封孔，闭浆时间不少于24h。露出混凝土表面的埋管应割除。
（5）回填灌浆因故中断时，应近早恢复灌注，中断时间超过30min，应设法处理至原孔深后恢复灌浆，若不吸浆，则应重新造孔灌注。
（1）施工总体布置图。
（2）施工工序、工艺和设备（规格、型号、数量、台时生产率及使用说明书）。
（3）质量保证体系（组织机构设置及质量保证措施）。
（4）使用材料及配比。
（5）施工进度计划。
（6）安全操作规程和劳动保护措施。
（7）人员培训及考核。
3.1.2固结灌浆验证性试验
固结灌浆工程实施前，应对各类钻孔、灌浆施工的有关参数、材料、设备及工艺作验证性灌浆试验，工程承建单位应在试验前28天提出试验计划，报监理机构审批，试验结束后，应将试验成果报告送监理审查，经审查批准后方可实施。
（3）钻孔孔径不小于φ=38mm，深入基岩10cm，并应测记混凝土厚度及空腔尺寸。
（4）灌浆时应自洞顶拱高程较低的一端，向高程较高的一端推进（即推赶灌浆法，有利排气、扩散浆液）。
6.3灌浆
（1）灌浆压力。视混凝土厚度、隧洞的工作条件、施工方法及配筋情况而定，一般采用0.2～0.5MPa。
（2）浆液浓度。水灰比采用1:1、0.8:1、0.5:1等三个比级，如遇有围岩塌陷、超挖较大的空腔部位时应采用水泥砂浆，掺砂量不应大于水泥重的200%。先行1:1开灌，待排浆孔排出1:1的浆液后，改用0.5:1的浓浆灌注。
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水泥灌浆工程监理实施细则一、总则：1.1本细则依据独山县谭尧水库工程施工承建合同文件、SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》以及现行有关施工技术和工程验收规程、规范编制。
1.2 本细则适用于水工建筑物基岩固结灌浆、帷幕灌浆、水工隧洞灌浆以及主体工程水泥灌浆工程项目。
二、开工许可证的申请程序：2.1工程承建单位应在灌浆工程实施的28天以前，根据设计文件和合同技术规范要求、选择与实施灌浆工程项目岩性以及施工条件相似的地区或部位完成灌浆试验。
灌浆试验地区或部位，试验大纲均应事先报经监理部批准。
2.2 灌浆试验结束后。
承建单位应及时整理试验成果报告报送监理部审批。
其内容应包括：(1)作业工序、方法与采用的设备；(2)材料与品质、浆材的可灌性、浆液配比及开灌水灰比。
(3)根据各类岩性地质构造及渗透性等所确定的随孔深而增加的灌浆压力等有关建议。
2.3承建单位应在灌浆作业开工的21天以前，根据灌浆试验成果和监理部的审批意见与技术规范要求，结合现场施工条件，编制灌浆工程施工措施计划报送监理部批准。
其内容应包括：(1)工程概况(包括灌浆工程部位、施工布置、钻孔分序与编号等)；(2)灌浆工序、工艺和压力；(3)灌浆材料及其品质；(4)施工进度计划；(5)机械设备配置与劳动力组织；(6)质量控制措施；(7)灌浆计量设备与灌入量控制方法；(8)作业原始记录资料收集与整理；(9)施工安全与环境保护措施。
2.4承建单位必须按合同要求组织施工设备进场，运至施工现场用于灌浆作业的各种机械设备、仪器仪表、计量观测装置和其他辅助设备，必须经过检查、率定、安装调试并经监理工程师认证合格，方可使用。
2.5承建单位应做好各种灌浆材料的检测和浆料配比的试验工作，并于灌浆作业开始前将试验成果报送监理部批准。
2.6上述报送文件连同审查意见单均一式四份，经工程承建单位项目经理(或其授权代表)签署并加盖公章后递交。
监理部审阅后限时返回审签意见单一份，原件不退回。
审签意见包括“照此执行”、“按意见修改后执行”、“已审阅”及“修改后重新报送”四种。
2.7除非接到的审查意见为“修改后重新报送”，否则承建单位可即时向监理部申请开工许可证。
监理部将于接受承建单位申请后的24 小时内开出相应项目的开工许可证或开工批复文件。
2.8如果承建单位未能按期向监理部报送开工申请所必须的文件和资料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由承建单位承担合同责任。
若承建单位在限期内未收到监理部的审查意见或批复文件，可视为已报经审阅。
三、施工过程监理：3.1承建单位必须按设计要求按序次施放孔位，并在实地注明各孔序号与孔号。
承建单位应凭证开钻，即在钻证孔8小时前，由承建单位技术员签发“钻孔生产任务通知单”，并及时通知监理工程师。
钻孔应按设计序次进行，未经设计修改或监理工程师的同意，承建单位不得随意改变钻孔序次。
3.2钻孔作业中，承建单位应对孔斜、孔深及时进行检查，保证钻孔质量，并认真填写钻孔班报。
各孔终孔前4小时，承建单位应通知监理工程师参加终孔检查，检查时必须有钻孔原始记录，对于取芯钻孔(先导孔、检查孔)，承建单位还应及时填写“岩心相关表”，并出示保存完整的岩芯。
钻孔结束后，承建单位应及时将钻孔冲洗干净，并做好孔口保护直至灌浆完成。
3.3 对于取芯钻孔，承建单位必须将取出的岩芯统一编号、妥善保存，对于软弱与破碎带岩芯，还必须用石蜡封存，待竣工验收时移交给业主。
在取芯钻孔完成后，承建单位应及时向监理部提供2份钻孔柱状图，其格式与内容，也可以由承建单位提出报监理部确定。
3.4承建单位必须对基础岩基灌浆安设抬动监测装置，对水工隧洞灌浆安设变形监测装置，并派专人与灌浆作业进行同步观测和做好记录。
3.5灌浆前，承建单位必须按技术规范要求先做钻孔冲洗及压水试验。
压水试验应包括所有检查孔，其他孔、段由监理工程师指定，各检查孔的压水试验工作要有监理工程师在场时进行。
压水时应保证栓塞位置准确，孔口、管道及接头等处不得有任何漏水现象，否则应暂停本段压水试验，将设备整修合格后再继续进行。
钻孔冲洗与压水试验过程中，承建单位应认真作好钻孔冲洗和压水试验记录。
并在作业结束后，及时向监理部报送作业记录成果。
3.6 承建单位应凭证开灌，即在灌浆前8小时由承建单位技术员签发灌浆任务书，并及时通知监理工程师，施工作业人员应根据灌浆任务书进行灌浆作业。
3.7 灌浆段长和压力必须符合设计要求与规范规定，不允许超长、超压或欠压。
孔口压力表必须有专人看管并认真填写“灌浆孔口压力记录表”。
若检查发现记录压力与实际压力不符合，施工作业人员应及时检查分析原因，进行调整，并在记录上注明。
对于违章操作或经发现弄虚作假者，监理工程师将作违规处理，情节特别严重的孔、段必须重扫重灌。
3.8各孔段的灌浆必须连续进行。
开灌前必须根据压水试验成果备足灌浆材料。
若因故中断必须按规定要求进行处理，并如实记录中断灌浆的时间、原因、处理措施、处理效果以及对灌浆质量的影响程度等情况。
3.9浆液变换和结束标准必须符合设计文件和技术规范要求。
各孔段灌浆结束前，应报请监理工程师检查确认，每段灌浆结束后，要及时整理灌浆记录成果，并按各孔、段将记录表格分别装订成册。
3.10灌浆结束后，必须采用“机械压浆封孔法”封孔，并有闭浆措施。
封孔作业中，应认真记录封孔情况。
凡封孔不密实或发现有涌水处，监理工程师有权指令返工扫孔，重灌重封。
3.11承建单位必须每月对灌浆材料的质量进行检验，包括水泥标号、细度和灌浆中所采用的砂及外加剂，并应及时将检验情况提交监理部审核。
3.12 在钻孔与灌浆作业过程中，承建单位必须认真作好原始记录。
原始记录资料应真实、齐全、清晰、准确，严禁重抄或搽改，其内容应包括：钻孔、冲洗、压水、灌浆以及必要的取岩芯和观测记录。
监理工程师可对原始记录随时进行检查。
3.13承建单位必须严格按设计要求和技术规范规定，按报经批准的灌浆工程施工措施计划进行灌浆工程的施工。
若有违反现象，监理工程师将发出违规警告通知，情节严重者，将指令其停工整顿或返工处理，因此而告成的损失由承建单位承担合同责任。
3.14灌浆施工中，承建单位可根据施工的实际情况，按合同要求或规范规定的数量布置检查孔(其位置由监理工程师发出通知指定)，对已灌区域分块进行质量检查，检查方法须报经监理部批准。
承建单位必须向监理部提交灌浆工程原始记录成果一览表、地质柱状图、岩芯相关表等资料，以便于检查孔布设。
检查孔的施工必须有监理工程师在场、按监理部同意的时间进行，无正当理由不得提前或推迟施工。
3.15灌浆工程施工期间，承建单位应于次月5日前，向监理部报送当月的钻孔与灌浆工程施工资料，其内容应包括：(1)灌浆成果平面、剖面或展视图；(2)钻孔孔斜情况及孔斜射投影图；(3)取岩芯钻孔的柱状图；(4)灌浆孔透水率及单位注灰量频率曲线和频率累计曲线图；(5)帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表；(6)灌浆材料及制浆质量检验成果表；(7)单元工程质量检验统计表；(8)灌浆工程实施进度；(9)作业过程中的违规记录；(10)质量与安全事故及其处理记录；(11)工程照片；(12)其他必须报告情况。
四、施工质量控制：4.1同一地段的基岩灌浆应按先固结后帷幕的顺序进行。
坝基固结灌浆应在趾板或坝基覆盖混凝土浇筑14天后或其强度达到设计强度的75%以后进行。
趾板或坝基下面的帷幕灌浆应在固结灌浆完成至少7天之后才能进行。
4.2隧洞回填灌浆应在衬砌混凝土达到71%设计强度后尽早进行。
灌浆宜分为两个序次按分序加密的原则进行，各次序灌浆的间隙时间不得小于48小时。
水工隧洞洞内的固结灌浆应在回填灌浆完成7天后进行。
4.3帷幕灌浆孔钻孔孔位偏差不得大于10cm,孔壁应平直完整，当孔深小于或等于60m时，其孔向偏差不得大于1.5%，孔深大于60m时，其孔向偏差不得大于2.0%。
施工中应注意进行孔向测量，测斜宜在钻进5-10 m量测一次，发现钻孔偏斜误差超过了误差限值，施工单位应及时予以校正或重新钻孔。
终孔段必须报请监理工程师参加进行测斜与方位角测定，并作好记录。
4.4钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆待凝处理后继续钻进。
如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后再行钻进。
4.5除指定情况外，所有的钻孔完成后，应立即用不大于灌浆压力80%，也不大于1Mpa的压力水或采用风水轮换法进行裂隙冲洗，直到冲洗的回水清净时止。
在岩溶、断层、大裂隙等地质条件复杂地区，帷幕灌浆孔(段)是否需要进行裂隙冲洗以及冲洗方法，应通过现场灌浆试验或由设计确定。
4.6压力试验应分为段进行，除监理工程师指定的情况外，每段试验段的长度不超过5 m。
压水试验的总压力值一般应采用1Mpa。
对于基岩帷幕灌浆，当灌浆压力小于1Mpa 时，宜为0.3 Mpa；灌浆压力小于0.3 Mpa时，采用灌浆压力。
4.7灌浆泵性能应于浆液类型、浓度相适应。
容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。
灌浆管路力求短、直，确保浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。
4.8承建单位在现场应有足够数量已校准的流量计、压力计和抬动观测的千分表等测量计，避免灌浆作业因缺乏测量计而受阻。
压力计的精度应为±3%，使用压力宜在压力表最大标值的1/4~3/4之间。
各种测量计要求加强维护保养，定期校正。
不合格的和已损坏的压力表与千分表严禁使用。
压力表与管路之间应设有隔浆装置。
4.9灌浆塞应和采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及灌区地质条件相应。
胶塞(球)应具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并且易于安装和卸除。
4.10灌浆工程所采用的水泥品种，一般情况下应采用普通硅酸盐或硅酸盐大坝水泥，其品质应符合下列要求：(1)回填灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
(2)帷幕和固结灌浆所用的水泥标号不应低于425号。
对于坝基帷幕灌浆，当可灌性较差时，应通过灌浆试验研究采用磨细水泥。
(3)补强接触填灌浆所用的水泥标号不应低于525号。
(4)所有灌浆用水泥必须符合质量标准，不得使用受潮结块或过期的水泥。
采用细水泥时，应严格防潮和缩短存放时间。
4.11水泥灌浆一般使用纯水泥浆液，如需要掺入其他掺合物或外加剂时，必须事先报经监理工程师批准。
4.12对于帷幕灌浆、固结灌浆、接触灌浆，应采用孔内循环灌浆方法，射浆管距孔底不得大于50cm。
4.13基岩灌浆段长宜采用5~6m，特殊情况下可适当调整，但不得超过10m。
4.14隧洞顶拱回填灌浆，应采用填压法分区段进行。
每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。
施工时应自较低的一端开始，向较高的一端推进。
4.15灌浆压力应符合设计要求，并应通过灌浆试验确定。