新型搅拌装置的研究及工业化试验

水泥混凝土搅拌设备产品和技术国内外现状

水泥混凝土搅拌设备产品与技术国内外现状学号：2009792504.. 班级：机械0904班姓名：。

引言：搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。

搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

由于搅拌楼骨料计量与搅拌站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率。

在同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高1/3。

关键词：混凝土搅拌站、市场、技术参数、国际形势摘要：随着混凝土搅拌站（楼）生产率的不断提高，其搅拌主机必然向大容量方向发展。

对于采用大容量搅拌主机（2000L以上）的混凝土搅拌站（楼），应考虑到大容量搅拌主机卸料时给用户带来的影响。

大容量搅拌主机卸料速度快，而搅拌输送车的进料速度慢，因此容易造成预拌混凝土外溢现象，这是采用单机的混凝土搅拌站（楼）生产率提高的一个极大障碍。

在搅拌主机下方设置成品混凝土储料斗，不仅可以节省搅拌输送车的等待时间，而且可以解决大容量搅拌主机卸料速度快与搅拌输送车进料速度慢的矛一、国内目前搅拌主机市场的整体情况目前国内搅拌机的主流产品为JS型，容量为0.5、1.5、2.0、3.0m3。

上海华建目前在生产的混凝土搅拌机的产品品种为JW500型、JW1000型、JW1500型、JS1000b型、JS2000b型、JS3000b型、JS4000型。

JW型主要是用于干硬性的混凝土，用户对象多数为混凝土制品厂，以主机销售为主，年产30台左右。

JS型主要是用于搅拌楼站配套为主，用户对象为商品混凝土生产厂商和大型建筑施工企业，年产60台左右，主要容量为2.0m3、3.0 m3。

国内在生产搅拌主机的企业有10多家，还有两家为外商在中国的独资企业，产能可达到4000台/年。

其中外商独资企业的产品达到1400台/年左右，尤以珠海仕高玛主机产量为主。

绿色混凝土搅拌站的研究及展望

672023.07 |每一轮搅拌所用的原材料和水量进行估算，在对各种材料进行测能加入水泥。

将砂子、石子等骨料，与水泥、矿粉等胶凝物质，膨胀剂、早强剂等外加的外化剂，在冬天气温低于常温的时候，一样的，采样、制造试块：该过程是对混凝土的出货控制，也是最直接的表现，对试块的维护和测试是控制混凝土品质的一个关键步骤，通常情况下，第一次应用的混凝土搭配比，都要保留一套标准试件。

罐车运输：在施工之前，为了防止混凝土凝固和离析，在施工时必须不断搅拌，因此，必须采用一种特殊的搅拌机来输送混凝土。

在混凝土搅拌器的出料口，将物料下到混凝土搅拌器的进料口。

当下料完成后，向司机发出指令，搅拌器就会开到出厂检验区，对进料口进行清洁，称重后就会启程，并将其送往施工现场。

在混合车辆运送完毕返回工厂时，必须对车辆和混合缸进行清洁，以防止剩余的水泥凝固而损坏车辆和混合缸[2]。

混凝土加速了我国的工业化进程，但也带来了大量的粉尘、噪音、污水和废渣，对我国的生态环境造成了严重的影响。

目前，国内的主流水泥搅拌站和未经批准的“作坊式”水泥搅拌站，除了北京和上海等一线城市，几乎没有任何环境保护措施。

2015、2016年，杭州市的水泥产量将超过5000万立方米，经过计算，2015年杭州市仅仅因生产混凝土就产出了2250t 粉尘。

2绿色混凝土搅拌站应用现状2.1减量化混凝土是现代工程建设中应用最广泛的材料之一，据统计，中国每年约有2.5亿吨水泥生产，消耗了大量的资源和能源。

据相关部门统计，目前全国混凝土需求已超过400亿立方米，需要使用混凝土总量接近100亿立方米。

反应釜的搅拌装置设计

第三章反应釜的搅拌装置搅拌装置由搅拌器、轴及其支撑组成。

搅拌器的形式很多，根据任务说明书的要求，本次设计采用的是推进式搅拌器。

推进式搅拌器的特点是能使液体产生激烈流动及湍流运动的性能很高。

推进式搅拌器的主要运用范围是搅拌及混合绝对粘度小于36000厘泊的各种流动性的液体，以及制成乳浊液或悬浮液。

[3]推进式搅拌器机械设计的主要内容是：确定搅拌轴的直径、搅拌器直径、搅拌器与搅拌轴的连接结构。

进行搅拌轴的强度设计和临界转速校核、选择轴的支撑结构及材料的选用。

由于介质具有一定的腐蚀性，搅拌装置的材料选用与反应罐主体材料相同的材料06Gr19Ni10 同一数字代号S30403。

由前三章的相关设计得知反应釜净直径D i =1500mm ，净高H=1900mm ；工作温度：25℃；工作压力：0.125MPa ；搅拌目的：搅拌均匀。

第3.1节搅拌器形式的确定根据实际生产要求，初步设定搅拌器为两层搅拌，采用三叶开启涡轮式搅拌器(又称为螺旋推进式搅拌器）。

图3-1搅拌装置图3-2 推进式搅拌器搅拌器直径D j取标准值，即搅拌容器直径的三分之一：[4]D j=D i/3=1500m/3=500mm————————————（3-1）底间距（C）即搅拌器距容器底部高度，通常底间距与搅拌容器内径比值一般在0.05~0.3范围内选取[4]。

则C=（0.05~0.3）D j=15~150mm——————————（3-2）因为底间距比值越小，固相完全离底悬浮临界转数越小，所以在满足底层桨轴向排量的前提下，该比值尽量取得最小。

但是考虑到实际生产中容器底部会出现一定量的沉积物，C值不能太小[4]；C值太大搅拌效果不足，结合实际取C=130mm搅拌器浸入搅拌容器液面下的深度（S），搅拌器浸入液体内的最佳深度为：[2]错误！未找到引用源。

——————————（3-3）对于双层搅拌器，搅拌器层间距（S p）与桨径之比一般为0.5~2范围内，由搅拌桨的轴向作用范围和反应釜的高度决定搅拌桨层数。

化工搅拌器的设计

1绪论1.1 搅拌器的概述1.1.1搅拌器的应用范围机械搅拌反应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。

如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。

除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。

搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。

搅拌容器包括筒体、换热元件及内构件。

搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。

1.1.2搅拌器的工作原理通常搅拌装置由作为原动机的马达(电动、风动或液压)，减速机与其输出轴相连的搅拌抽，和安装在搅拌轴上的叶轮组成减速机体通过一个支架或底板与搅拌容器相连。

当容器内部有压力时，搅拌轴穿过底板进入容器时应有一个密封装置，常用填料密封或机械密封。

通常马达与密封均外购，研究的重点是叶轮。

叶轮的搅拌作用表现为“泵送”和涡流”，即产生流体速度和流体剪切，前者导至全容器中的回流，介质易位，防止固体的沉淀并产生对换热热管束 (如果有)的冲刷；剪切是一种大回流中的微混合，可以打碎气泡或不可溶的液滴，造成“均匀”。

1.1.3化工反应中的搅拌设备根据搅拌器叶轮的形状可以分成直叶桨式、开启涡轮式、推进式、圆盘涡轮式、锚式、螺带式、螺旋式等}根据处理的掖体牯度不同可以分为低粘度液搅拌器。

低粘度液搅拌器，如：三叶推进式、折叶桨叶，6直叶涡轮式、超级混合叶轮式 HR 100，HV 100等；中高粘度液搅拌器如：锚式、螺杆叶轮式、双螺旋螺带叶轮型，MR 205，305超混合搅拌器等等。

1.2化工搅拌器的适应条件和构造1.2.1化工搅拌器的适应条件搅拌加速传热和传质，在化工设备中广泛运用。

化工搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，该设备可以代替手动搅拌对人体有毒或对皮肤有伤害的化工原料减少对人体的危害，同时通过电动机带动轴加速搅拌，提高生产率。

搅拌反应器原理

搅拌反应器原理在化学工程领域，搅拌反应器是一种常见的反应器类型。

它通过搅拌装置将反应物混合均匀，并提供良好的热质传递，从而实现化学反应的进行。

本文将介绍搅拌反应器的原理、结构和应用。

一、搅拌反应器的原理搅拌反应器的原理是利用搅拌装置对反应物进行混合，从而增加反应速率，提高反应效果。

搅拌装置通常由搅拌桨、轴和驱动装置组成。

搅拌桨的形式可以有螺旋桨、螺帽桨、葉轮桨等多种形式，根据不同的反应条件和需求选择合适的搅拌桨。

搅拌反应器在反应过程中起到了以下几个重要作用：1. 将反应物混合均匀：搅拌装置能够将液体或固体反应物充分混合，使其达到均一的反应条件，从而提高反应速率。

2. 促进质量传递：搅拌反应器中的搅拌装置通过不断搅动，能够促进反应物质量的传递，加速反应速率。

3. 保持温度均匀：搅拌反应器中的搅拌装置还可以通过增加液体的对流传热，保持反应器内温度均匀，防止反应物发生局部过热或过冷的现象。

二、搅拌反应器的结构搅拌反应器通常由反应容器、搅拌装置、加热或冷却装置、进料口、出料口等组成。

1. 反应容器：反应容器通常是由耐酸碱或耐高温材料制成，如玻璃或不锈钢。

根据反应物的性质和反应条件的要求，选择合适的反应容器材料。

2. 搅拌装置：搅拌装置是搅拌反应器中最重要的部分，它能够将反应物搅拌均匀。

搅拌装置的形式多种多样，根据反应物的性质和反应条件的要求选择合适的搅拌装置。

3. 加热或冷却装置：加热或冷却装置能够提供和控制反应过程中的温度。

常见的加热方式包括电炉、水浴、油浴等，冷却方式可以包括外部循环冷却水或使用冷凝器等。

4. 进料口和出料口：进料口用于将反应物加入反应器中，出料口用于取出反应产物或样品。

三、搅拌反应器的应用搅拌反应器广泛应用于化工、制药、食品等领域，常见的应用包括溶解、中和、酯化、聚合等反应过程。

搅拌反应器具有以下优点：1. 可控性强：搅拌反应器可以通过调节搅拌速度、温度等参数来控制反应速率和反应效果。

搅拌摩擦增材制造的研究开题报告

搅拌摩擦增材制造的研究开题报告搅拌摩擦增材制造技术是当今研究的一项新兴技术，它为我们提供了一种新的制造方式，使制造过程更加有效高效。

本文旨在通过探讨搅拌摩擦增材制造技术的基本原理、技术优势及其未来发展，探究其可能给我们带来的变化。

搅拌摩擦增材制造技术是一种利用摩擦来将金属材料层层堆叠在一起，逐层叠加后形成复杂零件或复杂结构的技术。

这项技术由搅拌系统、摩擦等机械装置提供动力，金属材料由搅拌器搅拌成粉末，再由摩擦点装置把粉末堆积起来。

在这个过程中，搅拌系统可以对金属材料中的夹杂物进行均匀分布，摩擦点装置可以预先设置好层厚度，在建立层间立体接触时，可以形成均匀稳定的联系，这种堆叠制成的零件或结构可以抗拉、抗压、放电等机能，塑性优良，承载能力高。

搅拌摩擦增材制造技术的技术优势主要体现在以下几方面。

首先，它可以快速制造复杂零件，使制造时间缩短，生产效率提高。

其次，它是一种“点对点”的制造过程，可以制造出丰富的细节。

第三，它可以实现节能减排，生产过程不会产生有害废气和污染物，实现绿色环保。

第四，它可以实现大尺寸高密度制造，在极大的尺寸范围内，可以高效率地制造出更多复杂形状的零件或结构。

未来，随着材料技术和机械控制技术的发展，搅拌摩擦增材制造技术将取得更大的发展，从而实现更多可能性。

其中，可以应用的材料将更加丰富，材料的多样性及性能会更加高级。

另外，这项技术也可以被应用到其他工艺。

例如，它可以用于航空装备系统的制造，这样就可以节省大量的能源和制造成本，改善现有的航空装备系统制造工艺。

搅拌摩擦增材制造技术是一项新技术，具有节约时间、节能减排、快速制造复杂零件等诸多优势，它为现代制造带来了极大的便利，今后可能还将拓展应用范围，推动制造产业的发展。

总之，搅拌摩擦增材制造技术是一项新型制造技术，其具有节能节省、快速制造复杂零件及其拓展应用广泛等特点，未来将会发挥更大的作用，为现代制造产业提供更多可能性。

清水中水力搅拌装置性能试验研究

清水中水力搅拌装置性能试验研究杨逸辉河海大学水利水电工程学院，江苏南京（210098）E-mail：yyh1980@摘要：本试验研究了一种新型的水力搅拌装置的功率—转速特性，旨在发现不同形式的搅拌桨叶在相同工作条件下的性能优劣，为工业生产提供先进而高效的搅拌装置。

试验结果表明：在相同的转速下，折板桨叶消耗的功率与直板桨叶接近且略大于直板桨叶，而变截面桨叶消耗功率比前两者要小很多；同一类型的桨叶相比，安放角越小，消耗功率也越小，同时，反应器内流态也相对比较平稳；安放角为45度的直板桨叶和折板桨叶，其功率消耗与转数的三次方接近正比关系，而当安放角变成35度时功率消耗与转速大致成线性正比关系；采用不同类型的桨叶对于功率消耗的影响要远大于桨叶安放角变化对功率所产生的影响。

关键词：水力搅拌，水槽，功率，转速，流态1.引言在化学工业以及其它需要实现液体拌和过程的许多工业技术部门中，都广泛采用各式反应器。

在反应器中，拌和过程是通过液体在装置内沿着特定的方向和一定的流动速度运动实现的，使液体流动的原始动力可以是机械式搅拌桨或是喷射装置等其它方式。

机械式搅拌装置是一种应用广泛的搅拌装置。

对于类似的工业生产中的流体机械问题，国外已经作了不少的研究，但是在国内，相关的研究相对比较少。

搅拌装置就其本身来说属于流体机械范畴，虽然对它本身的研究较少，但与此相关的对泵等流体机械的研究成果十分丰富，有完整的理论基础。

反应器内的流动属多相流动，这一流态是极为复杂的，同时伴随着化学反应，有热的生成和耗散等热力学现象，这又大大加大了对它深入研究的难度。

流体力学的理论已较为完善，泥沙运动、二相流动方面的研究也取得了许多经验成果，这些都能被借助用来研究反应器内的流动情况，因为都涉及到颗粒运动、悬浮过程及浓度的分布问题[1]。

就目前情况来说，直接对反应槽内的搅拌特性、流动情况来研究是不现实的，因为正如前面所谈的伴随着复杂的物理、化学反应，生成大量的热、产生高温[2]。

搅拌器选型

工业搅拌与混合技术进展虞培清，周国忠（浙江长城减速机有限公司，温州325028）摘要：工业搅拌与混合技术在近些年来取得了很大的发展，本文综述了这方面的进展情况。

重点对新型搅拌与混合设备的开发、流场测试与计算流体力学以及搅拌设备选型与设计软件四个方面进行了综述与评价，并就国内的研究现状进行了简单概述。

关键词：搅拌，混合，搅拌器，流场测速，计算流体力学（CFD），专家系统搅拌与混合是化学、制药、食品、环保等工业中最常见的关键单元操作之一。

比如，一个合成纤维厂中，作为核心设备的聚合反应器仅两台，而与之配套的配料槽、溶解槽、稀释槽、缓冲槽等辅助搅拌设备则多达30台。

在高分子材料生产中，作为核心设备的聚合反应器85％是搅拌设备。

在制药发酵生产过程中，从种子培养到关键的发酵过程，几乎全部是搅拌设备。

鉴于搅拌设备的广泛应用，随着近年来工业技术的发展，流体混合技术在上世纪60到80年代期间得到了迅猛发展,其重点主要是对于常规搅拌桨在低粘和高粘非牛顿均相体系、固液悬浮和气液分散等非均相体系中的搅拌功耗、混合时间等宏观量进行实验研究。

长期以来,虽然有大量设计经验和关联式可用于分析和预测混合体系,但将搅拌反应器从实验室规模直接放大到工业规模,仍是十分危险的,至今仍然需要通过逐级放大来达到搅拌设备所要求的传质、传热和混合。

这种方法不但耗费巨额的资金和大量的人力物力,而且设计周期很长。

据统计，在工业高度发达的美国，化学工业由于搅拌反应器设计不合理所造成的损失每年约为10—100亿美元。

因此，从更微观更本质的角度,例如采用先进的测试手段和建立合理的数学模型,获取搅拌槽中的速度场、温度场和浓度场,不仅对开发新型搅拌设备，而且对搅拌设备的优化设计具有十分重要的经济意义,对放大和混合的基础研究具有现实的理论意义。

近些年来,工业搅拌与混合设备的一些新进展主要集中在以下几个方面。

1.新型搅拌与混合设备的开发在很多情况下，搅拌设备是作为一种辅助设备使用的，其操作条件比较简单，搅拌的目的多是以混合和固－液悬浮为主，其搅拌器常用轴流式搅拌器或开启涡轮。